模板安装施工工艺

目 录

一、工艺概述 ............................................................................................. 2 二、作业内容 ............................................................................................. 2 三、质量标准与检验方法 ........................................................................ 2

(一) 质量标准 .............................................................................. 2 （二）检验方法 ............................................................................ 2 四、施工准备 ............................................................................................. 4 五、施工机械及工艺装备 ........................................................................ 4 六、工艺控制流程..................................................................................... 4 七、工艺步骤说明..................................................................................... 6

（一）承台模板施工 .................................................................... 6 （二）墩台身模板施工 ................................................................ 6 （三）箱梁模板施工 .................................................................... 7 八、作业组织 ........................................................................................... 10 九、施工安全与环境保护 ...................................................................... 10

1

模板安装施工工艺

一、工艺概述

本工艺适用于本标段内所有的模板安装工程。

二、作业内容

施工准备、测量放样、模板安装

三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 《施工图设计文件》

（二）检验方法

1.模板运至现场后检验模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力、以及施工荷载，模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；

3.模板、支（拱）架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。检查内容：

2

3.1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 3.2 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 3.3 隔离剂涂刷情况；

3.4桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程。

3.5模板安装尺寸允许偏差和检验方法

序号 轴线 1 位置 梁、柱、板、墙、拱 2 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 模板的侧4 向弯曲 梁、柱、板、墙、拱两模板内5 侧宽度 6 7 梁底模拱度 -2 相邻两板表面高低差 2 尺量 -5 +5 拉线尺量 +10 尺量不少于3处 梁、板、墙 l/1500 拉线尺量 柱 ±5 h/1000 表面平整度 基础 5 5 ±20 测量 2m靠尺和塞尺不少于3处 项目 基础 允许偏差（mm） 15 尺量每边不少于2处 检验方法 注：l为梁、板跨度；h为柱高

3.6预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号 项目 中心位置 1 预留孔洞 尺寸 0 允许偏差(mm) 10 +10 尺量不少于2处 检验方法 尺量

3

2 预埋件中心位置 3 尺量

四、施工准备

（一）施工前应检验模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力、以及施工荷载。 （二）模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端模和内模。 （三）在安装模板前，一定要检查龙门吊等是否运转正常。 （四）模板工必须经过培训后方可进行操作。 （五）龙门吊司机必须有上岗证。

（六）施工前必须对施工人员安全及技术交底。

五、施工机械及工艺装备

钢模板、钢材、焊条、龙门吊、汽车吊、导链、千斤顶等。

六、工艺控制流程

4

模板安装施工工艺流程图

施工准备 模板加工 模板、支架进场 模板试拼装 否 拼装模板检验合格 是 测量放样

支架搭设 搭设支架检验合格 是 否

模板刷脱模剂 模板安装 否 模板安装检验合格 是 结束

5

七、工艺步骤说明 （一）承台模板施工

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

（二）墩台身模板施工

1.墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师到厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。内模采用组合钢模。接缝处采用粘贴海绵胶条以保证接缝严密不漏浆。

2.模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕、表面光洁为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中不变形、不移位。

6

（三）箱梁模板施工

1．模板安装前检查

1.1模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。 1.2模板要板面平整，其局部不平整度小于2mm/m，接头采用橡胶条密封，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。

1.3模板预留孔位置及尺寸准确。

1.4模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。 1.5检查预埋件是否符合图纸设计要求。

2.底模板安装

底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严按照预先设计2.1cm反拱值进行调整，底模板长32.624m，其中预留了2.4cm的压缩量。在调整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔预埋PVC管的位置。

3.外侧模安装

我们所采用的外侧模是直接通过铰结固定到底模两侧的。待内模、端模与钢筋笼一起整体吊入制梁台座并就位之前，已经安装好外侧模。外侧模安装非常简单，只需调整丝杠将外侧模支撑到设计位置（坡度3.5：1，底模板宽6m），并经检查各部位尺寸满足要求后（翼板预留出2.1cm的反拱值，纵向长度32.624m），采用限位销子将刚支撑固定，使外侧模与地面连成一体，最后将其与端模联接。调整完成以后，在通风孔的位置打好螺栓孔，以便控制通风孔预埋件的位置。

4.端模板安装

7

端模进场后应对其进行全面检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将橡胶棒穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶棒挤变形，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。

5.内模安装

5.1底腹板钢筋绑扎就位后，开始进行内模的安装。安装时，先安装内模支撑托架，并利用泄水孔将支撑托架固定在底模上，以保证托架的稳定性，再将拼装调试完毕的内模采用龙门吊整体吊入，落到钢支撑托架的滑轮上，然后严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度除顶板不小于3cm其它部位不小于3.5cm，检查合格后，将内模下导梁与支撑托架固定，以确保满足使用要求。

5.2内模使用的核心在于液压系统的应用。拼装模板时，依靠液压系统的工作，驱使油缸伸出，首先伸出顶板油缸使顶板达到设计位置，然后上侧模和下角模在油缸的作用下依次伸出就位。模板的尺寸经检查合格后将油缸锁死，并采用人工将临时钢支撑安装就位，从而保证模板的刚性及稳定性要求。拆模时，首先将联接螺栓拆除，同时将锚固拉杆及临时刚支撑采用人工拆除，然后启动液压系统进行模板的拆除。其工作顺序为先收缩下角模，然后收缩上侧模，最后收缩顶板，经检查收缩到位后采用前端卷扬机牵引移出梁体内腔。

5.3内模在施工过程中应注意以下事项：

8

5.3.1所有模板加工均采用工装定位焊接，确保焊接质量满足要求。

5.3.2成品模板表面经除锈处理干净后，均匀喷涂防锈漆两道。对于转轴，耳板等活动部件，不用涂漆，但需用黄油养护。

5.3.3使用中，每次模板出模后及时进行清洗，面板在干燥后均匀涂抹水性脱模剂。

5.3.4出模面板展开就位后，及时对分段部分的法兰进行联接。同时在施工过程中，应对不解体部分的法兰螺栓定期检查养护。

5.3.5内模就位后，应仔细复核安放位置是否满足要求，确认误差满足要求后方可正式锚固，并安装侧向限位钢管。

5.3.6液压油缸要求每一循环均安排专人检查。内容包括管路联接状况，油缸活塞清理，油阀状况评定等。液压油补充视实际状况定期检查。

5.3.7全套设备要求施工20榀箱梁后全面评定一次，内容包括模板展开尺寸复核，面板表面光洁度是否达标，液压收放动作是否顺畅，管路是否漏油，模板拼接缝的橡胶止水条是否老化，支撑轮运转是否灵活等。检查结果保留存档。

6.模板拆除

6.1当梁体砼强度达到设计要求（砼强度达到设计强度的60%即30Mpa以上）后，梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。

9

6.2拆模时先拆除端模。拆端模时要注意：拆底腹板部位的端模块时不要损坏预应力孔道处的梁体砼。

6.3内模的拆卸：混凝土的拆模强度达到设计要求后，松开内模与侧模、内模与底模在对应通风孔、泄水孔的紧固连接件，再把内模的内腔中的支撑螺杆全部松开，并运到内模的外部放在一起，利用内模的自动收缩系统把内模收缩到收缩的原始状态。利用卷扬机把内模拉出来一部分，露出第一个吊点时用40T龙门吊吊住内模，两台机器配合使用，直到把内模的另一侧的吊点拉出，露出吊点的位置，再用另一台40T龙门吊吊住，拉出整个箱梁的内腔后，要把内模吊放到内模存放支架上，进行模型清理、检查以及涂油的工作，然后张开到设计尺寸，用机械撑杆撑好以备下次使用。

八、作业组织

由于我标段工期紧、任务重，所以上场每个施工班组44人，工班长2人，安全员1人，电工2人，模板运输15人，模板安装21人，电焊工3人。

九、施工安全与环境保护

(一)施工现场操作人员应配戴好安全帽等防护用品； (二)整体模板在立模、拆模中由专人指挥，明确操作信号； （三）大风天气应避免整体模板的滑移，以策安全；

（四）严格执行各项相关安全操作规程，严禁野蛮施工违章作业。

10

（五）施工完毕后，必须工完料清，不可破坏施工周边环境； （六）废弃的油料、棉纱、手套等应与生活垃圾分开收集，按环保要求处理；

（七）模板废料集中处理，不得随地乱丢。

11