摘要 在运行的输油管道上开孔封堵作业属高危施工作业。通过对输油管道的特点和危险性分析，在明确开孔封堵动火作业流程及工作内容的基础上，对引发火灾爆炸事故的危险因素进行辨识，提出了与之相应风险消减措施和应急救援措施。 关键词： 输油管道 带压开孔封堵 风险辨识
引言
管道是我国原油输送最主要的形式，由于原油具有一定电化学腐蚀性、原油内机械杂质对管道内壁冲刷、土壤内杂散电流腐蚀，管道易发生腐蚀穿孔、开裂，管道内部原油随之外泄，如不及时处理，将造成原油泄漏、环境污染，严重者将引发火灾、爆炸等带伤。而原油管道带压开孔封堵作业是管道腐蚀开孔、开裂泄漏封堵中最为常用的方法，而此操作为一级动火作业，做好作业过程的风险辨识，制定相应的风险控制措施就显得十分重要。
1管道带压开孔封堵作业主要工艺流程
首先在管道两处开孔点及两处封堵点焊接对开三通，并装设夹板阀，利用高压开孔机具开孔，在开孔点处敷设旁通引流管线，保证原油正常输，而后在两处封堵点下封堵器，下悬挂式封堵头对更换管段进行封堵，对管段进行泄压、介质置换后，将管段进行切割更换，并对新管段进行密封性检测合格后，解除封堵，在对开三通处下堵头，移除旁通管线，对开三通加装法兰盘并紧固，完成封堵作业。
2带压开孔封堵作业过程主要风险辨识
2.1着火爆炸风险：带压开孔封堵作业过程中在对开三通与管道贴合焊接时以及在欲更换管线进行焊割时都需要涉及到了焊接作业；同时因操作过程中在刀具开孔作业过程中由于刀具与管壁摩擦升温、操作点天然气集聚等因素，都可能引起着火爆炸。
2.2操作人员油气中毒风险：由于管线泄漏、管道切割后，管道内天然气逸散，在作业区域集聚，易引发操作人员油气中毒。
2.3密封不严原油泄漏风险：由于法兰连接不严、堵头封堵失效易引发原油泄漏风险。
3作业过程风险因素分析及应对措施 3.1火源
现场各种车辆、电焊机排烟口未加装阻火器而从排烟口排出火星。
在管道上焊接对开三通时、对管道进行焊割作业时产生火星。 作业过程中使用的非防爆工具敲击管道及各种构件易生产火星。 带压开孔时刀头与管道摩擦由于刀具转速过快未采取有效措施对刀具及管道降温可能产生火星。
在焊接对开三通时由于管壁薄弱致管道焊接时刺穿引发原油泄漏遇点火源着火；管道切割前管道内介质未有效转换存有残油残气，焊割时遇点火源着火；下入管道内的悬挂式封堵头由于密封失效致使待更换管道内原油清理不净、操作坑内原油未清理干净遇火源均可能引发着火爆炸。
3.2原油、天然气泄漏
作业前未对管壁厚度进行检测，未进行安全、技术交底作业人员操作不当，在焊接对开三通时，管道焊穿致原油泄漏
阀门、管道、法兰垫片、密封圈等选择压力等级偏低、质量存在缺陷。 待更换管道内原油置换方式不合理，致使管道清理后仍有部分原油。 作业点位置不利于油气扩散、通风效率低时未采取强制通风措施等。 3.3消减措施
有效清理作业现场原油，将待更换管道内原油进行彻底置换清理，经检测待更换管段内无存油后方可作业，并采取有效措施防止作业现场油气积聚，必要时采油强制通风措施。作业前须严格检查各种机具，防止因机具失效引发原油泄漏。严格要求使用防爆工具，并将各设备及管道做好接地，以便于静电释放。
3.2管理措施
严格作业队伍准入检查制度，特种作业人员持证上岗率100%。明确安全责任，职责分工。按法律法规、规范标准编写施工方案，对全体作业人员进行安全、技术交底，并签字确认；编制作业专项应急预案，并提前进行演练。；在作业坑安装好可燃浓度检测装置，进行实时检测，合理制定限值，发现监测值超限、突发状况时就立即撤离作业现场。
3.3应急救援措施
作业现场安排专业安全员看护，同时消防员须到场，并配备合理数量灭火器具，同时现场须有携带烧伤、天然气中毒药品的专业医疗救护人员到场。
4结论
原油管道带压开孔堵漏技术相对管线封堵其他技术而言更为快捷高效，在作业前应做好风险辨识，做好应对措施，编制安全合理施工方案，对作业队伍以及人员、机具设备严格把关，技术人员做好安全、技术交底，对作业过程有效监督控制，便能有效控制风险，保障作业过程安全顺利完成。
参考文献：
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年第16期
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