一、 编制依据
1 《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ15-201-91) 2 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81 ）
6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008） 7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 8 《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 9 本工程设计图纸等。
二、 工程概况 2.1、概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 建筑名称 建设地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 内 容 XX地块（XX）项目 XX开发区XX以南 XX开发有限公司 XX有限公司 XX有限公司 XX工程有限公司 XX有限公司 XX开发区XX项目(XX)Ⅰ期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00 ㎡），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00㎡）；4~7#为32层（住宅面积约70678.00 ㎡），建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 ㎡），建筑总高度均为7.2m； 地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00㎡，总建筑面积约为：125723.00㎡。
2.2、设计概况
1 本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混
凝土等级C30，抗渗等级均为P6。
2 预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩），混凝土等级C80，桩径500mm，壁厚125mm，桩径600mm，壁厚130mm，。其中直径为500mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2000kN。直径为600mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2500kN。单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍，单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。
3 本工程设计桩长约16-28m，桩长不应小于13米，接桩采用焊接连接方式，按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。 4 终压控制标准
1）桩入土深度L>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1倍。
但桩周为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次；
2）入土深度15 三、 施工准备 3.1 施工人员配置 根据桩基工程的作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。 3.2 机械机具设备计划用量表 序号 1 机械设备名称 静压桩机 --- 规格型号 单位 台 产地 湖南 数额定功率 量 130KW 1 3 4 5 6 7 8 CO2保护焊机 镝灯 碘钨灯 经纬仪 经纬仪 水准仪 BX3-300-4 3000W 1KW J6 J2 DS3 台 盏 盏 台 台 台 ** ** ** 武汉 武汉 天津 4 3 6 1 1 2 23．5KW 3KW 6KW 3.3 技术准备 1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 7）做好对班组的技术、安全交底工作。 3.4 材料准备 1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。 2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。 3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。 4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。 5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 预制桩的质量要求 (1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％； (2)有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm； (3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋； (4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽； (5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证 焊条的选用与要求 焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。 3.5 劳动组织准备 1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。 3.6 施工现场准备 1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。 2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。 4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。 5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为桩基础施工现场办公室，工人宿舍、食堂等，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。 6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。根据本工程场地的特殊性，保证施工期间雨水天气正常施工，管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩方案为： 四、 主要施工方法 1.当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 2.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。 3.静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施； 4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。焊接接头大样详见下图。 5.锤击桩机采用手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍，接着分层施焊，层数不得少于2层，φ500～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应均匀，焊缝连续饱满。 6.采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。 7.两个焊工对焊时，正常情况下φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。 8.若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 9.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。 10.当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。 五、 质量保证措施及注意的问题 1.容易产生的质量问题 (1)钢桩连接处，留有浮锈、油污等杂质，未清净。 (2)采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。 (3)上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中(锤击时)，破坏连接。 (4)焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，有夹渣、咬肉等现象。 (5)焊接(现场施接)未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。 (6)遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能量锤击，造成接头处松脱开裂。 2.防治措施 (1)接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。 (2)下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。 (3)上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。一般为2～4mm。 (4)焊丝(自动焊)或焊条应烘干。 (5)焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。 (6)季节焊接应有防寒、防雨措施。冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无可靠 措施确保焊接质量时，不得焊接。 (7)焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》， 每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％做超声或2％做x 射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。 (8)放桩位时，应用钎探查找坚硬地下物，及时清除，要求每个桩位都要钎探。场地平整坚 实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应采取射水、气吹或管中取土，以使桩顺利沉入，保证沉桩质量。 (9)导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。 (10)插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，以致接头处 出现松脱开裂等现象。 (11)用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选 择应考虑使用年限。 (12)焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度 宜高出坡口1mm，焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打（静压）桩施工。夏天施工温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。 (13) 在工程焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用， 焊工必须持证上岗，并且进场施工前必须先进行质量技术交底。 （14） 压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增 大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 （15）当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处 理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 （16）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量 不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 （17）认真做好施工记录，及时将当日《混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录 》（见附表）给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度， 由监理送甲方代表确认。 六、 安全保证措施及注意的问题 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。 m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。 O．电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。 p.电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。 q.电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。 r.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 S.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材 混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录 工程名称： 编号： 施工图名 称及编号 项目经理 隐蔽部位 （桩号） 施工技术标准 名称及编号 专业工长 质量要求 施工单位检查记录 接桩方法 监理（建设）单位验收记录 验收结论： 项目技术负责人： 监理工程师： 监理 (建设)单位 （建设单位项目技术负责人） 年 月 日 施工单位 专业质检员： 年 月 日 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容