关于过程首件检验封样的规定

一、目的

为规范生产首件封样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本操作规定。

二、范围

适用于本公司产品实现的各生产车间，包括装配车间、平衡环车间、钣金车间、不锈钢桶及机箱车间等（除注塑车间外）所有涉及需首件封样确认生产车间。

三、定义

1、首件封样：指相关授权人员在产品批量生产之前，签名确认生产过程的第一件合格品，以验证过程与产品质量符合规定要求，核准产品批量生产。 2、首件封样时机：各工序或机器在产品批量生产前生批量生产后换型号、颜色、换材料的、机器故障维修后重新批量生产时，实施首件封样。

四、部门职责： 1、总装车间首件封样

①车间职责：各车间班组长在下批产品批量上线生产前，对即将生产使用的零部件与配置（通知）进行核对，确保批量上线时所使用的零部件符合配置要求,上线生产后继续跟线观察，确保该批物料与上批物料已进行切换； ②工艺部职责：产线转型号批量上线后，工艺部对各岗位生产工艺进行确认，确保生产工艺符合工艺作业指导书及工艺特殊要求，对生产后首件合格品进行确认；

③质量部职责： 质量部负责对首件成品进行最终确认,确认内容包括:零部件与整机配置是否一致、产品质量是否符合要求。判断该批产品是否可以批量生产，如存在异常立即停线整顿。 2、其他车间

如：钣金车间、平衡环车间、不锈钢桶及机箱车间由质量部独立负责首件检

查并封样确认。

五、操作流程

1、 产线设置首件检验台，用于存放首件检验记录和首件产品。

2、大货批量生产前由生产部负责对零部件进行提前确认；批量上线时工艺、生产负责全程跟进，保证生产各环节严格按照工艺要求进行操作，生产线每批生产出首件后，品质部巡检员、现场工艺员、车间组长三方联合在现场对首件进行检验，品质部巡检员在首件检验单上记录检验结果，三方签字确认。 3、如首件检验合格，由检验员将当批首件品及首件检验单放到首件台（如机芯部件较重，由车间负责协助搬运至首件台）。首件检验的样品必须现场保留，直到该批次生产结束前最后上线使用。

4、如首件检验出现不合格项，由现场工艺、产线、品质部相关人员，共同对不合格项进行现场评审，确认其质量缺陷的性质和对不合格项的整改措施。 对于首检不良，品质巡检负责不良原因的初步确认， ①属于装配类不良的，由工艺制定整改措施并推进产线落实。

②属于零部件不良的，纯属零部件供应商质量的由品质部负责落实整改；属于设备故障导致产品不良（如钣金件）应及时通知车间主任进行整改。 5、品质部过程检验负责跟进首检不合格项整改情况。

6、 整改完成后生产的首样，由产线班组长通知品质部巡检员、现场工艺员对首件再次进行检验。首件检验合格后，产线方可继续组织生产。 五、管理要求

1、封样批次范围：该批计划订单数量≥100台;

2、同种正电型号不同客户型号:如遇配置更改必须进行封样，配置未更改的情况下可不用另行封样；

3、首件未进行合格封样的情况下不能批量生产；

4、品质部过程检验模块负责首件检验单的存档，纸质记录保存一年。 六、考核规定

1、首件封样未及时封样确认造成产线停线者，按《正电电器生产停产责任

追溯工作指引》进行责任追溯处理；

2、如质量部在最终封样时发现生产、工艺所确认的内容存在质量问题（如：车间已对零部件进行确认，但质量部封样时发现所使用的零部件与配置不符等情况），质量部可对相关人员进行20元/次考核；

3、对首件未封样确认，但产品已批量流入下道环节，未造成批量事故的情况下，对相关责任人处以20元/次考核；

4、对首件未封样确认，但产品已批量流入下道环节，已造成批量不合格事故的情况下，对相关责任人员处以100元/次考核；’

5、对首件封样弄虚作假（未生产提前封样确认签字），未按实物进行确认封样，未造成产品批量质量事故者，一经查实对相关责任人处以50元/次考核。 6、对首件封样弄虚作假（未生产提前封样确认签字），未按实物进行确认封样，造成产品批量质量事故者，一经查实对相关责任人处以200元/次考核。 ！