第一章 工程概况
1、工程概况 工程名称 建设单位 工程性质 总工期
2、设计概况
2.1建筑设计概况 总建筑面积 层数 建筑物总13.67m 高度 抗震设防7度 烈度 240厚页岩实心砖；外围护墙体采用50厚岩棉夹芯板；墙体 屋面采用兰色HV-380压型钢板。 门窗 屋面 外墙 内墙门为乙级防火门，外墙门为钢板门，窗为塑钢窗。 兰色屋面，自由排水，坡度1：10 岩棉夹芯板墙和仿石材面砖 结构安全等级 二级 基本柱距 8.7m 3987.2m 二层 2***仓库 *** 工程地点 设计单位 新建 120天 *** *** 建筑耐久年限 建筑耐火等级 主体结构50年，轻钢围护结构25年 二级 1
楼面 2.2结构设计概况 结构形式 场地土类别 材料 门式轻钢结构 Ⅱ类 水泥豆石楼面 抗震等级 四级 基础混凝土强度等级C25，垫层C15。±0.000以下砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，±0.000以上为M5.0混合砂。砖强度等级Mu10，加气砼砌块强度等级≥Mu7.5。钢柱、钢梁采用Q235B钢材；围护结构采用Q235B钢材；Q235钢手工焊接采用E43XX型焊条；搭接电弧焊焊焊接采用E50XX型焊条；埋弧焊接时采用H08MnA焊丝和相应的HJ431焊剂；门式刚架构件采用10.9级高强螺栓连接，框架结构采用8.8级高强螺栓 钢筋 基础形式 CRB550冷轧带肋、HPB300级、HRB335级和HR400级。 柱下独立基础 局部二层楼板 钢-混凝土组合楼板
第二章 施工部署及施工现场平面布置
1、施工组织管理
依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规范及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。
本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同
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类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。 2、质量保证体系及分工
2.1、质量保证体系框图
质量监督总站 施工单位 项目经理部 质量 生产 技术 试 现 工 专 测 业主 监理
场 管理 长 业技 术2.2、质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下：
组 长： （项目经理） 副组长： （技术负责人） 成 员：
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量 验 施工队伍
2.3、质量管理系统 项目经理
工长： 技术负责人： 核算员 质检员 材料员 安全员
各施工班组 3、质量目标
合格
4、施工现场管理目标
杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰ 5、施工平面布置
5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。 5.2、临时用水
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本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。
混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。
砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。
生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。 选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ100mm。施工用水由建设单位提供。
5.3、临时用电
5.3.1、施工现场勘察情况：
电源由建设单位提供。根据工地用电情况布置配电箱。 5.3.2、负荷计算
5.3.2.1、现场临时用电设备一览表： 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 电动工具 ８ 照 明 20 设备名称 钢筋切断机 搅拌机 电焊机 电焊机 电 锯 打夯机 综合小型 20 单台功率 数量(台) 7.5 KW 7.5KW 25KVA 32KVA 5KW 2.5 1 1 2 4 2 6 合计(KW) 7.5 7.5 50 128 10 15 5.3.2.2、负荷计算： 总用电量
S总=1.05×(K1·∑P1/cosø +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)
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其中：ΣP1=60 KW(P1－电动机额定功率) ΣP2＝178 KVA(P2－电焊设备额定容量) ΣP3＝20 KW(P3－照明容量) 需要系数：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8 功率因数：ＣＯＳΦ=0.75 由上式可得S总＝ 161 KVA 5.3.2.3、总电流计算
I总＝S总/（1.73×0.38）＝245（A）
查表选总电缆为VV22-3×120+2×70，敷设方式为电缆直埋。 5.3.3、临电安装、维护要求
供电系统选择：根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第4-1-1条规定，必须采用TN-S供电系统。
遵循“三级配电两级保护”原则。设总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱。电器元件参数的选择，应与用电设备功率相匹配。
临时用电干线敷设均采用电缆直埋,埋深0.7m,并铺砂盖砖。 办公室、宿舍内照明管线采用PVC管暗配，工具库及室外照明采用PVC管明配敷设。现场大面积照明采用镝灯。
漏电开关应每月对其作漏电试验，并在使用前检查其灵敏性。配电箱检修由电工负责，开关箱的使用和清洁由操作者负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱拉闸停电并上锁。
5.4、除上述主要设施外，施工现场设职工食堂、会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他设备的配套临时设施。
现场临时设施 设施名称 临 建 厕 所 型钢堆放场地 工料仓库 型钢预拼装场地
结构形式 面 积（m2） 简 易 简 易 露 天 简易棚 露 天 70 20 100 15 100 备 注 复合板 设置支护架 组合板房 设置拼装平台 6
5.5、根据上述要求编制该综合车间工程施工平面布置图（略）
第三章 各分项工程施工技术措施
1、测量放线
1.1、标高定位：书面接受建设单位提供的水准点位置和标高数值，引测高程控制桩，经过复测后做好保护。
1.2、轴线定位：书面接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。
1.3、工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。
1.4、开挖后，距槽底50mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。最后由两端轴线引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑边标准，据此休整，最后清除坑底。 2、土方开挖及地基钎探
2.1、土方开挖，采用人工开挖，基坑尺寸符合规范要求。 2.2、作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。
2.3、对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰
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撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。
2.5、地基钎探：
2.6.1、采用轻便触探器机械打钎。在基土挖至设计基坑标高，表面平整等其它各项均符合设计图纸要求后进行。现场依据绘制钎探孔平面布置图，在孔位撒灰白点。经质量检查人员和工长检查孔深和记录无误，进行灌砂。
2.6.2、地基验收后，立即浇注砼垫层，防止春季基地土水分蒸发导致体积膨胀。
2.7、质量标准 项次 1 2 项目 标高 长度、宽度 允许偏差 +0 –50 -0 检验方法 水准仪检查 由轴线向基坑外缘测量 3、钢筋工程施工方案
3.1、钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。
3.2、钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。
3.3、独立基础地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎
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接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规范要求。
3.4、基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。
3.5、地圈梁钢筋绑扎：在梁模板侧帮上按设计要求画出箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后绑扎箍筋，箍筋平面与主筋须垂直，弯钩叠合处沿梁主筋交错布置并绑扎牢固，梁筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中间和两端扎牢，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
3.6、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼承板→楼承板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣。 4、模板工程施工方案
混凝土基础模板采用组合钢模板拼装，φ48脚手架管做基础的竖档及围档。纵横交叉部位采用阴、阳角模连接。独立基础各阶模板有联结角模组合或方框，模板两侧加斜撑稳牢。模板支设完毕后均需拉通线找直、找顺。 5、混凝土工程施工方案
5.1、本工程采用现场搅拌混凝土，先浇筑垫层，再浇筑基础及地圈梁混凝土，根据施工及工期安排，混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成留置施工缝时，施工缝留置在梁跨的1/3处。
5.2、准备工作
5.2.1、隐检工作已经完成，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定情况。
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5.2.2、模板的预检已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范要求，浇筑前将模板上的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
5.3、混凝土搅拌
5.3.1、根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂、石子各个磅秤标准，上料时车车过磅，粗细骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。
5.3.2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加掺和料时应与水泥一并加入。
5.3.3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。混凝土搅拌前应进行开盘鉴定。，检查是否符合配合比通知单要求。
5.4、混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。。
5.5、混凝土的浇筑与振捣
5.5.1、混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑高度一般为振捣棒作用部分的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上层时应插入下层5 cm平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.5.2、浇筑混凝土时应经常观察模板、锚栓等有无移动变形等情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.6、柱脚混凝土二次浇筑
二次浇筑采用加膨胀剂的C35混凝土。
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6、砌筑工程
6.1、施工准备工作
6.1.1、砖浇水：砖必须在砌筑前1—2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6.1.2、砌筑砂浆搅拌
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配确定，砂浆原材料的计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆在3h内用完。
6.2、组砌方法
砖外形尺寸为240mm×115 mm×53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的三一砌砖法。
放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计要求，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。
6.3、砌筑工艺流程
基层处理→砌块→砌块与门窗口联接。
砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。 7、地面工程
混凝土地面做法详见“混凝土施工方案”。 8、钢结构工程施工方案
8.1、材料要求
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梁、柱等主材及围护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分均除应符合规范要求。
门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部二层采用8.8S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面作抛丸处理，并符合高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。
焊接所有焊条的品种﹑规格﹑型号应与焊件的材质﹑规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求，Q235钢焊接，手工焊接时，采用E4301、E4303型焊条，符合GB5117-85的规定；埋弧焊焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB GB300-77等规定。钢材应有出厂合格证﹑出厂质量证明书，制作前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证明书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.45。
8.2、地脚锚栓的固定
8.2.1、螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。
螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。
预埋钢板在浇筑砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。
在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。
砼浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。 螺栓与固定支架连接采用方法如下图所示。
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6mm 厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓 孔位，孔径比螺栓大0.5mm。 龙门桩 振捣排气孔 6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。 地脚螺栓固定
10×10×5mm钢板用于控制螺栓标高。 拉筋与柱筋及螺栓点焊。 箍筋与柱筋点焊，加固短柱。 垫层中预埋短钢筋，以支承短柱钢筋，使短柱钢筋与基础底钢筋网片分离，以防短柱移动。 13
8.3、钢结构制作
8.3.1、施工前根据图纸节点构造编制施工详图，施工详图设置屋面梁拱度。
8.3.2、钢梁（钢柱）制作工艺流程：放样→号料→下料→校正→边缘加工→ 制孔→组装焊接→除锈→刷漆。
8.3.3、放样和号料
放样和号料根据我公司施工工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边等加工余量。
放样以1：1的比例按设计图使用CAD制图软件，放样为加工图。 号料排板时，构件的翼缘板避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。
8.3.4、切割
切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈﹑污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。
8.3.5、制孔
孔加工在钢结构加工制作中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法，本工程采用钻孔方法，钻孔前先在构件上划孔的中心和直径，在孔中心打冲眼，冲眼应大而深，作为钻头定心用，
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划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚度不超过50cm，重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。
8.3.6、摩擦面处理
摩擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
经处理的摩擦面，不得有飞边﹑毛刺﹑焊疤或污损等 8.3.7、组装
钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的产品，组装前施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范要求。
8.3.8、焊接
钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6mm，均采用满焊。
A、定位焊
定位焊由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。
B、焊接
所有刚架构件厚度大于16mm，进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝的焊角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。
施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，修理合格后方能施焊。
焊接工字形截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。
8.3.9、矫正
校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。
H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。
檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。
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8.3.10、除锈﹑刷漆
除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到（GB50205-2001）中的Sa2.0级标准。
在生产车间涂刷两道灰防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm范围内不涂装，待现场焊接完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为5-38℃之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。
8.4、吊车梁制作
放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→开坡口、钻孔→半成品分类堆放，清理坡口油、锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位埋弧自动焊→焊缝检查、T型接头超声探伤→工型翼缘板矫正→梁总组装→焊接→焊缝检查→矫正→半成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
8.4.1、下料
吊车梁的上、下翼缘板的下料切割，采用自动切割机切割，切割边必须整齐。为保证切割边能连续切割，采用双瓶供氧气切割工艺。个别出现缺陷进行修磨。
8.4.2、组装
组装前将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。 实腹梁的工型拼装，在H型钢组立机上进行。
梁加劲肋板条预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进行定位焊。
8.4.3、焊接
吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，开V型坡口。
梁下翼板的对接焊口焊完后磨平，余高小于+1mm。梁上、下翼板对接焊口的两端切掉引弧板后并修平。
吊车梁的上弦T型接头焊缝，采取熔透焊工艺，采用船位自动焊措施。
吊车梁所有要求焊透的焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝连续焊完。
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为防止吊车梁焊接引起过大的变形，按焊接企业规程规定顺序施焊。
8.4.4、变形矫正上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。
梁的上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。
所有孔（单个零件除外）在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。 9、钢结构运输安装
运输﹑卸车﹑存放
构件运输采用半挂拖车，钢构件在运输时下部用方木垫平。 卸车时，按时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量。
卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。
板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。
钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸泡。堆积不可超过两层，以免发生事故。 10、压型钢板的加工
墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。在加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。调试完毕后，开始批量生产。 11、钢构及彩板安装
11.1、安装工艺流程及安装设备
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安装工艺流程：基础复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁安装就位→屋面檩条安装→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→墙面及屋面板安装→细部处理→门窗包角安装。
11.2、基础复测
在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核。
11.3、钢柱（梁）安装
11.3.1、柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。
安装顺序：整体吊装顺序，局部二层、门式刚架钢柱，门式刚架钢梁、行车梁。
钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避开日照较强时间。
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Ⅲ Ⅱ Ⅰ (a)钢柱旋转过程 (b)钢柱平面布置
屋面梁拼接时，首先将拼装单元放在拼装台上，拉平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按由内向外顺序拧紧→初拧→终拧→复核尺寸符合设计及规范要求。
11.3.2、本工程选用一台16吨汽车吊吊装满足施工要求。 钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充
分固定，形成稳定的空间体系。及时安装局部二层，保证整体空间稳定结构，以便于土建施工队进行下一道楼承板施工。
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11.3.3、高强螺栓安装
25000 高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直径计算高强螺栓终拧扭矩。
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
注意高强螺栓只能一次达到预拉力值，不得二次使用。 11.4、吊车梁安装：
在主钢构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。
作业准备→吊装→校正→连接→固定→检查、验收→防火涂料涂装
11.4.1、作业准备：
钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁的安装的中心位置。
11.4.2、吊装：
钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。
钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，卸钩。
11.4.3、校正
钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。
11.4.4、连接固定：
吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。 制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。
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标尺
11.5、檩条安装 檩条安装的工艺要求：
檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体结构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。
11.6、彩板安装 安装前的准备工作：
严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，符合规范要求。 所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。
安装工序：
钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。
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α 线锤 α， 吊车梁 锤球 吊车梁吊装示意图 钢吊车梁垂直度校正示意图
按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。 将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。
将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。
再转角处安装披水板进行细部处理。 安装中注意事项：
施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。
安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。
吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。
屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在 屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。
屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。
11.7、收边安装
收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。
屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏。
彩板与墙体连接接点（按建施节点图布置）。 12、给、排水工程施工方案
12.1、预留预埋
12.1.1、预埋、预留洞的工作跟随主体结构工程进行，为了便于拆除预留预埋，采用木盒预埋方式，按规格尺寸四边放大100mm，固定要稳固和方正，拆模后应立即剔除木盒。
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12.1.2、需要土建专业预留洞配合检验盒报验，共同做好预留。 12.2、主要施工方法 12.2.1、给水
12.2.1.1、给水系统采用PP-R管，热熔连接。 12.2.1.2、施工工艺：断管→整形→装配→环压
12.2.1.3、安装顺序：先干管，后支管；先地下，后地上。 12.2.1.4.、安装前后及整个过程均应符合《建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范》。
12.2.1.5、地上部分给水管道等条件具备再进行安装，在原有上水管处接管，安装完毕再进行试压，给水部分试验压力0.6Mpa。
12.2.1.6、所有管道安装完后，按要求进行试压，合格后接着做管道冲洗，达到规范要求为止。并办理有关验收手续。
12.2.2、排水管道安装
排水管采用U-PVC管，粘接伸缩节安装。 12.2.2.1、施工工艺：
安装准备→预制加工→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验
12.2.2.2、排水管安装时，待土建基础回填完后，进行二次开挖，挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再进行敷设。
12.2.2.3、排水横管坡度
DN50 i=0.035 DN75 i=0.025 DN100 i=0.02 DN150 i=0.015
12.2.2.4、管道敷设完毕，进行灌水试验，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求：满水15分钟后，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
13、电气安装工程
本工程电气施工项目包括低压配电系统、动力照明系统、防雷与接地系统。
13.2.1、阻燃型塑料（PC）导管:
阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合有关要求，并有产品合
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格证。
暗配：连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不应小于管外径的三倍，接口处用专用胶粘接牢固。
13.2.2、钢管敷设
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
钢管接地跨线连接要可靠。 13.3、防雷与接地系统 13.3.1、接地
采用共用接地，利用基础内钢筋且另敷设-40×4镀锌扁钢作接地体，另在建筑物外圈敷设-40×4镀锌扁钢，要求R≤1Ω。所有进出建筑物的金属管道、配电柜PE母排均与MEB做等电位联接。做法见《02D501-2》-P13,具体位置见电施-02。
本工程采用TN-C-S供电系统，所有铁管、配电箱、盘、电机外壳、设备外壳、安装高度低于2.5米的灯具金属外壳、插座接地端子等以及正常情况下不带电的导体均与PE线相连。
13.3.2、防雷
屋顶防雷利用金属屋面彩板作接闪器；利用钢柱作引下线。引下线与金属屋顶支撑构件经-40×4镀锌扁钢可靠焊接，下与基础梁主筋可靠焊接。
13.4、穿线：
13.4.1、导线在管内要按色标要求分色：
三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、PE保护零线 (黄绿双色)、N工作零线(浅蓝色)。开关控制线为白色等其他区别色。
13.4.2、穿线时，应在管口带护口，管内清扫干净。 13.4.3、送线时减少导线缠绕，严禁出现死弯。断线时应考虑导线的预留长度。
13.4.4、铜线采用焊锡缠头方法连接，焊锡要饱满均匀，接头包扎严密。
13.4.5、线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应
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分别达到0.5和1兆欧。
13.5、开关、插座、灯具安装 13.5.1、开关插座：
各型开关插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。
单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔接零线均应在上方。
同一房间的开关、插座的安装高度之差应在允许偏差范围以内。 13.5.2、灯具
钢屋架处灯具安装，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
嵌入日光灯应设独立吊杆固定。
通电试运行:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是不灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
13.6、调试
13.6.1、照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通电连续运行时间为24h，所有灯具均应开启，且每8h纪录运行状态一次，连续运行时间内无故障。
13.6.2、送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测；模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安全防护用具，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载24小时，无异常办理验收手续。
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第四章 施工进度计划及保证措施
1、组织保证措施
此工程将作为我公司重点工程进行管理，挑选我公司的骨干队伍，特别是在主要工种的安排上挑选具有多年施工经验的熟练的操作工人组成劳务作业队。
该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申请。
制定科学合理的施工进度计划，找出关键线路及关键控制点，并在总节点的控制下制定详细的月、旬、作业计划，制定工期奖惩制度，确保施工计划的如期完成。
每周召开一次会议，对周计划进行评估如拖后则分析原因，制定改进措施，以确保月进度计划实现。
必要情况下，对各作业层进度进行调整，以确保总进度。 在人力、物力、设备上进行调整，以确保周计划及月计划的实现。
所有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不得随意调整人力、物力及设备，以免造成管理损失。
组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时提供合理的施工方案。
2、人力、材料、机具、设备、资金的保证
投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备的要求。
制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。
做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单
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位的意见。把问题解决在施工前。
做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。
3、施工进度计划详见四川江油悦西燃气公司仓库工程施工进度计划（略）
第五章 工程质量保证措施
1、施工过程控制
施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控，确保工程质量符合规定和甲方的要求 。本工程从签订合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。
每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检查由施工队组织并由质检员签证后送项目经理。
下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。
项目初步验收由监理公司主持，建设单位、施工单位参加。 2、质量教育与培训
焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术熟练，责任心强。
本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。
教育和培训应有记录。
教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发证。 3、特殊过程
本工程的特殊过程为:钢结构焊接
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项目钢结构工程师负责组织实施特殊过程作业指导书。指定专人对过程参数和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。 4、检验、测量和试验设备
4.1、对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
4.2、由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。
4.3、对于本工程中使用的水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等计量器具必须在其有效期内使用。
4.4、使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于到检定期的计量器具应立即报项目技术负责人安排检定。 5、成品、半成品保护措施
项目技术负责人负责组织成品、半成品保护措施的实施，并严格执行公司程序文件《搬运、储存、防护和支付控制程序》
5.1、项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”，并要求认真执行。
5.2、有保护要求的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并详细记录。
5.3、工程完工后至交付前，委派专人管理保护。
5.4、现场钢结构在运输、吊装过程中，项目技术负责人负责编制专题技术措施并严格执行。
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第六章 雨季施工措施
1、雨季施工的准备工作
1.1、现场排水：施工道路设施必须做到排水畅通、雨停水干。 1.2、做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。
1.3、现场工棚、仓库、宿舍等临时建筑在雨期前检查检修一次，要保证不塌、不漏、不积水。
1.4、施工现场临时供电布线严守规范要求，不得与照明线混淆，接头部位要接零保护，要经常检查，发现问题及时解决。
1.5、雨季施工前及雨季施工过程中应经常检查脚手架，，底部加设垫板垫实。
2、各分项工程在雨季施工的措施
2.1、土方基础工程
2.1.1、雨季开挖基槽（坑）时，注意边坡稳定。
2.1.2、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑开挖到标高后，及时验收并浇注混凝土垫层。
2.1.3、基础施工完毕，抓紧基坑四周的回填工作。 2.2、砌筑工程
2.2.1、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块合理搭配。
2.2.2、遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两层砖。
2.3、混凝土工程
2.3.1、雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水量的测定、及时调整混凝土搅拌时的用水量。
2.3.2、支撑模板的地基要平整坚实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
2.4、吊装工程
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2.4.1、钢构件堆放地点要平整坚实，严禁构件堆放区积水、浸泡。
2.4.2、雨天不得吊装作业，雨后吊装时要先做试吊，将构件吊至一米左右，往返上下数次，稳定后再进行吊装工作。 3、机械防雨
所有机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备要采取防雨防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
第七章 主要施工机具及劳动力计划
1、投入工程主要加工、施工机械设备表 序机械或设备名称 号 1 2 4 5 7 9 10 11 12 13
型号 规格 QG698H Z12 LHA BX5-500-3 ZX5-400 HYJ-800 23040*6 UG9620-T261 GW40A C80-250 ZD151-4 T23-80 QC12Y 数量 产地 (台) 1 2 2 10 8 2 2 4 2 2 3 6 2 青岛 锡山 锡山 上海 北京 锡山 长沙 天津 南京 新乡 河北 河北 上海 制造 年份 2002 2000 2000 2002 2000 2000 1986 2000 2002 2002 2002 1998 1999 30
抛丸机 H型钢组立机 电焊机 整流电焊机 摇臂钻床 弯曲机 檩条成型机 桥式起重机 冲床 剪板机 3 H型钢龙门式焊机 6 H型钢翼缘矫正机 8 彩板滚压成型机
14 15 16 17 空气压缩机 自动埋弧焊机 CO2气体保护焊 车床 3W-0.9 M2-1-1000 NB-500 C620 CNC-CG4000C QC12Y-6×4000 Q34-10 Z3080 Y-1007 EQF144 25t 5kg SY-600 F10D 12t 8-40型 34MBT-300 250kg 50型 1m³ 3 1 7 5 1 3 6 6 2 2 4 1 5 4 1 4 4 1 2 2 6 2 8 4 北京 锡山 上海 唐山 锡山 上海 上海 河北 南京 2000 2000 2002 1990 2000 1995 1994 1992 1997 18 数控直条切割机 19 20 21 22 26 22 23 31 32 33 34 37 38 39 40 41 42 43 45
液压剪板机 切割机 钻床 折弯机 汽车 平板拖车 汽车吊 焊条保温筒 配电箱 电动试压泵 机动翻斗车 平板砼振动器 钢筋切断机 电锯 电刨 蛙式打夯机 推土机 插入式振捣器 挖掘机 中国 2000 2000 中国 2000 2000 中国 2000 中国 2000 中国 2000 2000 2000 中国 2000 2000 2000 2000 中国 2000 中国 2000 31
47 48 49 50 51 52 53 54 自卸汽车 打夯机 砼搅拌机 经纬仪 水准仪 万用表 接地摇表 兆欧表 5-8t Hw-60 500L J2 DZS3-1 5 6 1 2 2 1 1 2 中国 2000 2000 中国 2000 中国 2000 中国 2000 2000 2000 2000 2、劳动力计划
2.1、本工程的施工进度安排情况，我们准备调集集团公司的精干职工投入到本工程中去，并按工程各个施工阶段做出了详细的劳动力安排使用计划，以确保本工程如期顺利竣工。
2.2、实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
2.3、科学的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个土建作业队，分多个作业班组，以满足施工工期的需要，及时投入钢结构制作安装，确保水电管线预埋，预留和安装的质量。
钢结构工程劳动力需用计划表 单位：人
工种、 级别
工程施工阶段投入劳动力情况 制作阶段 安装阶段 32
人数 钳工组 车工组 焊工组 机械工组 起重工组 架子工组 油工组 彩板安装人员 20 15 15 10 5 10
天数 30 45 45 25 35 15 人数 15 15 2 8 5 20 天数 20 15 20 24 10 25 土建工程劳动力需用量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 木工 钢筋工 架工 砼工 瓦工 抹灰工 机械工 油工 电工 水暖工 焊工 放线工 4月 0 0 10 0 25 0 5 0 2 2 1 3 二季度 5月 6月 10 10 15 10 20 35 5 0 2 2 0 3 0 0 0 0 0 30 4 20 10 10 0 3 三季度 7月 8月 0 0 0 0 0 10 4 20 15 15 0 3 0 0 0 0 0 5 2 10 5 5 0 2 注：本计划表是以八小时工作制为基础的，施工时须根据实际情况进行调整，以保证施工工期和减少窝工现象。
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第八章 安全生产及文明施工措施
1、落实安全责任，实行责任管理
建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。 2、安全管理目标
杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2‰。 3、安全生产保证措施
认真贯彻执行国家劳动保护文件和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。
3.1、安全教育
3.1.1、施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底，作好三级教育，周一教育、周六检查工作。
3.1.2、生产工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。
3.1.3、特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考试合格发给操作证后，方准上岗操作。
3.2、生产车间安全生产措施
3.2.1、生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。
3.2.2、原材料、成品、半成品的放置情况，要有标牌，划区明确。 3.2.3、生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，发辫不得过肩。
3.2.4、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁窜岗。
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3.2.5、在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
3.2.6、机械设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和维修，严格将头、手伸入机械行程范围内。
3.3、施工现场安全措施
3.3.1、加强自身保护，进入施工现场必须戴安全帽。
3.3.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或赤脚脚、赤膊作业。
3.3.3、遇恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。
3.3.4、没有安全防护设施，禁止在钢梁的上翼缘、支撑、檩条上行走或作业。
3.3.5、电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条时，发生触电事故。
3.3.6、电焊机电源线接线柱必须设有防护罩，防触电装置。 3.3.7、焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。
3.3.8、不同气瓶，瓶与瓶间距不小于5m，气瓶距明火距离不小于10m。
3.3.9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。
3.4、高空作业
3.4.1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须系挂安全带，穿软底鞋，无关人员不得进入施工现场
3.4.2、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工作袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
3.4.3、从事高空作业人员应定期检查身体，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。
3.5、施工用电安全措施
3.5.1、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
3.5.2、各种电动机具必须按规定接零接地并设置单一开关；遇有
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临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
3.5.3、机械和动力机的机座须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。
3.5.4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。
3.5.5、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15 mA，开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数的实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用单相二线的漏电保护器。 4、季节性施工
4.1、夏季天气炎热，做好一线工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施，调整作业时间，避开高温时间露天施工。
4.2、搞好食堂和宿舍卫生，准备好防暑降温用品如绿豆汤等。 4.3、在大风来临之前，组织有关人员对脚手架、安全防护设施、临时供电系统进行检查，及时采取相应预防措施。
4.4、风力达到六级，不得吊装及登高作业。 5、文明施工措施
现场施工设备、材料堆放整齐，每日下班时应清理现场，收集、整理现场零星材料，每周组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水排尽，做好成品保护，使整个现场达到标准化现场。
搞好现场临时用水用电设施及排水设施，各种标牌标语齐整。
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第九章 施工现场扬尘污染控制管理措施
1、施工现场环保工作制度
1.1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的、由技术、生产、机械等部门组成的环保工作领导小组。
1.2、建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到人。 1.3、不定期组织工地的业务人员学习国家及集团公司有关环保的法令、法规、条例、使每个人了解文明工地的内容和要求。
1.4、认真作好施工现场环境保护的监督检查工作。
1.5、施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场，集体进行环保教育,不断提高职工的环保意识和法制观念,为通过环保考核者,不得上岗。
1.6、制定防大气污染，防止水污染和防止噪声污染的具体制度。 1.6.1、防止施工粉尘污染制度:现场临时道路进行硬化处理，并定期撒水;专人清扫土方运输车辆,作好防遗弃工作;严禁凌空抛撒施工垃圾。
1.6.2、防止噪声污染制度:混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6:00~晚22:00,对强噪声的机械设置临时封闭工棚,加强教育,使人为噪声减少到最低点. 2、施工现场环保工作措施
2.1、施工现场严禁烧杂物。
2.2、为防止施工粉尘污染，现场采用如下具体措施：
2.2.1、对类似水泥的易飞扬细粒散体材料，安排临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条遮盖；装卸时小心轻放，不得抛洒，最大幅度减少扬尘。
2.2.2、对出入现场车辆，进行严格的清扫，作好防遗散工作，土方运输期间设专人负责清扫车轮，并排实车上土，对松散易飞扬、物
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采用遮盖。
2.2.3、对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。 2.2.4、结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。
2.2.5、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
3、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：
3.1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
3.2、定期对施工作业人员进行文明施工教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
3.3、浇筑砼时尽量排在早6：00—晚22：00进行。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，最大限度的减少扰民。
3.4、对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
3.5、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
3.6、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 4、、为防止水污染，现场采了如下具体措施：
4.1、施工现场道路平整，做到不积水。
4.2、对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。
4.3、搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后回收供洒水降尘用。
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4.4、做好施工现场环境人护的临督检查工作，每月月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
附图一、施工进度计划横道图（后附）
附图二、施工平面布置图（后附）
目录
第一章 工程概况 ............................................................................................................................. 1
1、工程概况 ............................................................................................................................. 1 2、设计概况 ............................................................................................................................. 1 第二章 施工部署及施工现场平面布置 ......................................................................................... 2
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1、施工组织管理 ..................................................................................................................... 2 2、质量保证体系及分工 ......................................................................................................... 3 3、质量目标 ............................................................................................................................. 4 4、施工现场管理目标 ............................................................................................................. 4 5、施工平面布置 ..................................................................................................................... 4 第三章 各分项工程施工技术措施 ................................................................................................. 7
1、测量放线 ............................................................................................................................. 7 2、土方开挖及地基钎探 ......................................................................................................... 7 3、钢筋工程施工方案 ............................................................................................................. 8 4、模板工程施工方案 ............................................................................................................. 9 5、混凝土工程施工方案 ......................................................................................................... 9 6、砌筑工程 ........................................................................................................................... 11 7、地面工程 ........................................................................................................................... 11 8、钢结构工程施工方案 ....................................................................................................... 11 9、钢结构运输安装 ............................................................................................................... 17 10、压型钢板的加工 ............................................................................................................. 17 11、钢构及彩板安装 ............................................................................................................. 17 12、给、排水工程施工方案 ................................................................................................. 22 13、电气安装工程 ................................................................................................................. 23 第四章 施工进度计划及保证措施 ............................................................................................... 26
1、组织保证措施 ................................................................................................................... 26 2、人力、材料、机具、设备、资金的保证 ....................................................................... 26 3、施工进度计划详见四川江油悦西燃气公司仓库工程施工进度计划（略） ............... 27 第五章 工程质量保证措施 ........................................................................................................... 27
1、施工过程控制 ................................................................................................................... 27 2、质量教育与培训 ............................................................................................................... 27 3、特殊过程 ........................................................................................................................... 27 4、检验、测量和试验设备 ................................................................................................... 28 5、成品、半成品保护措施 ................................................................................................... 28 第六章 雨季施工措施 ................................................................................................................... 29
1、雨季施工的准备工作 ....................................................................................................... 29 2、各分项工程在雨季施工的措施 ....................................................................................... 29 3、机械防雨 ........................................................................................................................... 30 第七章 主要施工机具及劳动力计划 ........................................................................................... 30
1、投入工程主要加工、施工机械设备表 ........................................................................... 30 2、劳动力计划 ....................................................................................................................... 32 第八章 安全生产及文明施工措施 ............................................................................................... 34
1、落实安全责任，实行责任管理 ....................................................................................... 34 2、安全管理目标 ................................................................................................................... 34 3、安全生产保证措施 ........................................................................................................... 34 4、季节性施工 ....................................................................................................................... 36 5、文明施工措施 ................................................................................................................... 36 第九章 施工现场扬尘污染控制管理措施 ................................................................................... 37
1、施工现场环保工作制度 ................................................................................................... 37 2、施工现场环保工作措施 ................................................................................................... 37
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3、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施： ............................................................... 38 4、、为防止水污染，现场采了如下具体措施： ................................................................. 38 附图一、施工进度计划横道图 ..................................................................................................... 39 附图二、施工平面布置图 ............................................................................................................. 39
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