一种框架柱模板[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208718362 U(45)授权公告日 2019.04.09

(21)申请号 201821321387.0(22)申请日 2018.08.16

(73)专利权人 北京天润建设有限公司

地址 100062 北京市东城区广渠门内大街

43号雍贵中心C座7层(72)发明人 纪野　鞠丽伟　曹敏　

(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司

11332

代理人 胡彬(51)Int.Cl.

E04G 13/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

一种框架柱模板

(57)摘要

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种框架柱模板，包括多个阳角模板，所述阳角模板包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板连接并形成L型结构，所述第一平板和所述第二平板相互远离的一端均设置有插槽；多个挡板，与多个所述阳角模板依次交替插接并围成周向封闭结构，所述挡板由塑料制成；加强件，通过紧固件连接于相邻的两个所述阳角模板，所述紧固件设置于所述插槽上并位于所述周向封闭结构的外侧。金属制成的阳角模板与塑料制成的挡板配合，形成钢塑组合的框架柱模板，使得框架柱模板重量轻且成本低，安装及拆除方便，无需使用吊装设备。

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权　利　要　求　书

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1.一种框架柱模板，其特征在于，包括：多个阳角模板(1)，所述阳角模板(1)包括第一平板(11)和第二平板(12)，所述第一平板(11)与所述第二平板(12)连接并形成L型结构，所述第一平板(11)和所述第二平板(12)相互远离的一端均设置有插槽(2)；

多个挡板(3)，与多个所述阳角模板(1)依次交替插接并围成周向封闭结构，所述挡板(3)由塑料制成；

加强件，通过紧固件(5)连接于相邻的两个所述阳角模板(1)，所述紧固件(5)设置于所述插槽(2)上并位于所述周向封闭结构的外侧。

2.根据权利要求1所述的框架柱模板，其特征在于，所述插槽(2)包括底板(21)和分别连接于所述底板(21)相对两端的第一侧板(22)和第二侧板(23)，且所述插槽(2)的横截面为U形。

3.根据权利要求2所述的框架柱模板，其特征在于，所述第一侧板(22)与所述第一平板(11)或所述第二平板(12)为一体成型，且所述底板(21)和所述第二侧板(23)均位于所述第一平板(11)的外侧，所述紧固件(5)设置于所述第二侧板(23)上。

4.根据权利要求3所述的框架柱模板，其特征在于，所述紧固件(5)包括螺杆(51)和与所述螺杆(51)螺接的螺母(52)。

5.根据权利要求4所述的框架柱模板，其特征在于，所述螺杆(51)焊接于所述第二侧板(23)远离所述第一侧板(22)一侧。

6.根据权利要求3所述的框架柱模板，其特征在于，所述加强件为角钢(4)，所述角钢(4)包括第一边(41)和与所述第一边(41)连接的第二边(42)，所述第一边(41)上设置有能够与所述紧固件(5)插接的U型槽(411)，且所述U型槽(411)的开口朝下。

7.根据权利要求2所述的框架柱模板，其特征在于，所述挡板(3)包括挡板本体(31)和设置于所述挡板本体(31)相对两端的凸榫(32)，所述凸榫(32)插接于所述插槽(2)，且所述挡板本体(31)的内侧面与所述第一侧板(22)背离所述第二侧板(23)的侧面位于同一平面，所述挡板本体(31)的外侧面与所述第二侧板(23)背离所述第一侧板(22)的侧面位于同一平面。

8.根据权利要求1所述的框架柱模板，其特征在于，多个所述挡板(3)与多个所述阳角模板(1)围成横截面为矩形的周向封闭结构。

9.根据权利要求1所述的框架柱模板，其特征在于，所述挡板(3)由聚氯乙烯制成。10.根据权利要求1所述的框架柱模板，其特征在于，所述阳角模板(1)由金属制成。

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说　明　书一种框架柱模板

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架柱模板。

背景技术

[0002]随着建筑技术的发展，钢模、铝模等模板在施工中得到了广泛的应用。[0003]现阶段框架柱模板主要采用木模、金属模。但木模浪费资源，在框架柱模板拆卸后柱体表面平整度差。而金属模重量大，需使用塔吊等起重设备配合施工，且运输困难，制作成本高。最后，这两种施工方式的框架柱模板组合时均采用螺栓连接，并且螺栓伸入到框架柱模板内，使得浇筑后的柱体均存在螺栓洞口，因此，均需要将柱体的螺栓洞口封堵，降低施工效率，提高施工成本。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种框架柱模板，以降低制作成本和重量，解决柱体存在螺栓洞口的问题。[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006]一种框架柱模板，包括：[0007]多个阳角模板，所述阳角模板包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板连接并形成L型结构，所述第一平板和所述第二平板相互远离的一端均设置有插槽；[0008]多个挡板，与多个所述阳角模板依次交替插接并围成周向封闭结构，所述挡板由塑料制成；[0009]加强件，通过紧固件连接于相邻的两个所述阳角模板，所述紧固件设置于所述插槽上并位于所述周向封闭结构的外侧。[0010]作为优选，所述插槽包括底板和分别连接于所述底板相对两端的第一侧板和第二侧板，且所述插槽的横截面为U形。[0011]作为优选，所述第一侧板与所述第一平板或所述第二平板为一体成型，且所述底板和所述第二侧板均位于所述第一平板的外侧，所述紧固件设置于所述第二侧板上。[0012]作为优选，所述紧固件包括螺杆和与所述螺杆螺接的螺母。[0013]作为优选，所述螺杆焊接于所述第二侧板远离所述第一侧板一侧。[0014]作为优选，所述加强件为角钢，所述角钢包括第一边和与所述第一边连接的第二边，所述第一边上设置有能够与所述紧固件插接的U型槽，且所述U型槽的开口朝下。[0015]作为优选，所述挡板包括挡板本体和设置于所述挡板本体相对两端的凸榫，所述凸榫插接于所述插槽，且所述挡板本体的内侧面与所述第一侧板背离所述第二侧板的侧面位于同一平面，所述挡板本体的外侧面与所述第二侧板背离所述第一侧板的侧面位于同一平面。

[0016]作为优选，多个所述挡板与多个所述阳角模板围成横截面为矩形的周向封闭结构。

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作为优选，所述挡板由聚氯乙烯制成。

[0018]作为优选，所述阳角模板由金属制成。[0019]本实用新型的有益效果：挡板由塑料制成，挡板为可回收材料，可周转次数多，材料重量轻，运输方便。且挡板的表面光洁度高，柱体表面表面平整，效果好。通过连接于相邻的两个阳角模板上的加强件可以防止挡板变形，保证柱体的表面平直。阳角模板可以由金属制成，金属制成的阳角模板与塑料制成的挡板配合，形成钢塑组合的框架柱模板，使得框架柱模板重量轻且成本低，安装及拆除方便，无需使用吊装设备。另外，紧固件设置于所述插槽上并位于所述周向封闭结构的外侧，不会伸入到框架柱模板内，解决了柱体上存在螺栓洞口的问题。

附图说明

[0020]图1是本实用新型实施例提供的框架柱模板结构示意图；[0021]图2是图1中A处放大图；

[0022]图3是本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图；[0023]图4是本实用新型实施例提供的加强件的结构示意图。[0024]图中：[0025]1、阳角模板；11、第一平板；12、第二平板；[0026]2、插槽；21、底板；22、第一侧板；23、第二侧板；[0027]3、挡板；31、挡板本体；32、凸榫；[0028]4、角钢；41、第一边；411、U型槽；42、第二边；[0029]5、紧固件；51、螺杆；52、螺母。

具体实施方式

[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。[0031]本实施例提供了一种框架柱模板，用于建筑物的柱体的浇筑暗中，以降低制作成本和重量，解决柱体存在螺栓洞口的问题。[0032]如图1和图2所示，本实施例提供的框架柱模板包括多个阳角模板1、多个挡板3及加强件。多个阳角模板1包括第一平板11和第二平板12，第一平板11与第二平板12连接并形成L型结构，第一平板11和第二平板12相互远离的一端均设置有插槽2。多个挡板3与多个阳角模板1依次交替插接并围成周向封闭的结构，且挡板3由塑料制成，具体地，塑料的种类可以为聚氯乙烯。加强件通过紧固件5连接于相邻的两个阳角模板1，紧固件5设置于插槽2上并位于周向封闭结构的外侧。[0033]挡板3由塑料制成，挡板3为可回收材料，可周转次数多，材料重量轻，运输方便。且挡板3的表面光洁度高，柱体表面表面平整，效果好。通过连接于相邻的两个阳角模板1上的加强件可以防止挡板3变形，保证柱体的表面平直。阳角模板1可以由金属制成，金属制成的阳角模板1与塑料制成的挡板3配合，形成钢塑组合的框架柱模板，使得框架柱模板重量轻且成本低，安装及拆除方便，无需使用吊装设备辅助安装。另外，紧固件5设置于插槽2上并

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位于周向封闭结构的外侧，不会伸入到框架柱模板内，解决了柱体上存在螺栓洞口的问题。[0034]多个挡板3与多个阳角模板1围成横截面为矩形的周向封闭结构，在其他实施例中，周向封闭结构的横截面还可以为正方形或三角形，只需通过改变挡板3的尺寸或挡板3与阳角模板1的个数即可，可适用于多种建筑物的柱体的浇筑中。[0035]如图2所示，插槽2为沿阳角模板1高度方向的通槽，其包括底板21和分别连接于底板21相对的两端的第一侧板22和第二侧板23，且插槽2的横截面为U形。在本实施例中，第一侧板22与第一平板11或第二平板12为一体成型，且底板21和第二侧板23均位于第一平板11的外侧，挡板3的两端插接在相邻的两个阳角模板1的相邻的两个插槽2内，即挡板3的两端位于第一侧板22和第二侧板23之间，从而限制挡板3移动。[0036]如图1和图3所示，在本实施例中，挡板3包括挡板本体31和设置于挡板本体31相对两端的凸榫32，凸榫32插接于插槽2，且挡板本体31的内侧面与第一侧板22背离第二侧板23的侧面位于同一平面，挡板本体31的外侧面与第二侧板23背离第一侧板22的侧面位于同一平面，因此，一方面可以保证浇筑的柱体的表面光滑，另一方面，挡板本体31与凸榫32的连接处可抵接于第一侧板22和第二侧板23的端面，从而限制挡板3在相邻的两个阳角模板1间运动。

[0037]在本实施例中，紧固件5设置于第二侧板23上，其中，紧固件5可以包括螺杆51和与螺杆51螺接的螺母52，螺杆51焊接于第二侧板23远离第一侧板22一侧，因此不会影响挡板3的安装。加强件可以插接到螺杆51上，通过旋转螺母52将加强件限制在螺母52和第二侧板23之间。由于，加强件与第二侧板23接触，并且由于挡板本体31的外侧面与第二侧板23背离第一侧板22的侧面位于同一平面，因此，加强件还与挡板本体31接触，从而限制挡板本体31发生变形。

[0038]如图4所示，加强件可以为角钢4，角钢4包括第一边41和与第一边41连接的第二边42，第一边41上设置有能够与紧固件5插接的U型槽411，且U型槽411的开口朝下，具体地，在第一边41上间隔设置有两个U型槽411，两个U型槽411分别插接到设置在相邻的两个阳角模板1上的螺杆51上，当安装或拆卸角钢4时，只需要锁紧或松开螺母52，并将角钢4向下插入或向上拔出即可，装卸方便。[0039]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

图4

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