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消防外网施工方案

2020-10-23 来源:好走旅游网


消防外网施工方案

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大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 消防钢管施工技术交底

钢管安装

一管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等规范的规定,并应符合下列规定:

材料堆放在西侧场地,用木方或者砖垫起来,温度过高或者下雨天要用苫布苫上,防止生锈或者污染。

管道防腐:涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为宽,搭接宽度,无溶剂底胶(常温性)由分装的、组分组成,钢材表面除锈处理至级,涂层结构,底胶冷缠带,总干膜厚度≥,缠带后再次涂胶,以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶,以填冲冷缠带的缝隙。

从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运,过程中用绳索绑紧,周围两米范围内不准有人路过,到管沟处轻轻放入沟中。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;焊接工艺评定见附件。

焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊;

在管沟进行焊接时,周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶,还要有灭火器,焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲,安全帽,电焊面罩等。

表焊缝的外观质量

项目 外观 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不

大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余应小于或等于+倍坡口边缘宽度,且不大于 高 深度应小于或等于,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度咬边 的%,且连续长不应大于 错边 未焊满 应小于或等于,且不应大于 不允许 应焊出坡口边缘~ 注:为壁厚。

沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。

二管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定:

管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;

焊缝外观质量应符合表的规定,焊缝无损检验合格; 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表的规定;

表直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

项目 周长 允许偏差 ≤ 

± 大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 > 圆度 端面垂直± 管端;其他部位 ,且不大于 度 用弧长π/的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其弧度 间隙为+,且不大于,距管端纵缝处的间隙不大于 注:为管内径,为壁厚。

同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于时,纵向焊缝的间距应大于;管径小于时,其间距应大于。

三管道安装前,管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。 四下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。

五管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于。

七管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合设计要求,设计无要求时应符合表的规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表电弧焊管端倒角各部尺寸

倒角形式 间隙 壁厚图示   ° 钝边 坡口角度α  

大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 ~~  ~~  ~ ~~ ±  八对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的%,且不得大于。 九对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的°左右处;

纵向焊缝应错开,管径小于时,错开的间距不得小于;管径大于或等于时。错开的间距不得小于;

有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于;加固环距管节的环向焊缝不应小于; 环向焊缝距支架净距离不应小于;

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于,并不应小于管节的外径; 管道任何位置不得有十字形焊缝。

十不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的倍,且不应小于。

十一管道上开孔应符合下列规定:

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔; 管道上任何位置不得开方孔; 不得在短节上或管件上开孔; 开孔处的加固补强应符合设计要求。



大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 十二直线管段不宜采用长度小于的短节拼接。

十三组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定。 十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定: 清除管道上的冰、雪、霜等;

工作环境的风力大于级、雪天或相对湿度大于%时,应采取保护措施;用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。

焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;

冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并应符合表的规定。

表冬期焊接预热的规定

环境温度钢号 ℃ 含碳量≤%碳素≤ 钢 焊口每侧 %<含碳量<≤ %  ≤ ~ 不小于 ~  ℃ 预热宽度预热达到温度十五钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,应符合下列规定:

点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;

点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致; 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;



大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 点焊长度与间距应符合表的规定。

表点焊长度与间距

管外径 ~ ~ 点焊长度 ~ ~ 环向点焊点处   点焊间距不宜大于≥ ~  十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于时,应采用双而焊。 十七管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定: 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表的规定; 无损探伤检测方法应按设计要求选用;

无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的%;

不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过次。

十八钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣;丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的%;接口紧固后宜露出~扣螺纹。 十九管道采用法兰连接时,应符合下列规定:

法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行;

螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;



大厦白蚁预防工程承包合同合同签订版 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;

法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。

二十焊接完成,进行压力实验,合格后局部还要进行防腐,操作如一中所述。

二十一管沟有大量地下水要进行处理,管沟一侧挖一条水渠,在米处挖一个基坑随时排水,保证管道不受污染。 二十二注意事项

管沟挖前要对照图纸放线,放三根线,反复核实,以防有误

下管前要场地平整,不准石子或者更大的石块,要铺细沙,并反复碾压进行夯实,再进行下管

管道进入管沟也要保证外观整洁,管口整洁,不能有土 管道焊接前,管道要放平,在一条直线上,焊口处要打磨



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