Q/DTD2007－501
分
北
京
大唐发电股陡河发电厂企业标准
油浸变压器检修工艺规程
2007年5月1日 发布 2007年 5月 1日 实施
北京大唐发电股分陡河发电厂发布
目录
范围及引用标准 ····················································································· 3 第一章 检修周期及检修项目 ··································································· 4 第二章 大修前的预备工作 ······································································ 5 第三章 变压器大修工艺流程图 ································································ 7 第四章 变压器检修工艺标准 ··································································· 9 第五章 变压器电气实验 ········································································· 29 第六章 附 录 ····················································································· 36
附录一 绝缘油的要求 ······································································ 36 附录二 油中溶气分析的初步判定标准 ················································· 38 附录三 各类数障的“关键”气体 ······················································· 39
本标准由大唐国际陡河发电厂提出 本标准由陡河发电厂设备部负责起草 本标准要紧起草人：刘爱成、孟杰荣
王建东
审定：张文生
畅雅平
北京大唐发电股分陡河发电厂企业标准
变压器检修工艺规程
Q/DTD
一 、范围
本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大
修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全数油浸变压器，本规程并附录了一些检修保护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中利用，也可做变压器运行、检查人员参考。本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二、引用标准
1. 《电气检修工艺规程》 陡河发电厂一九九八年修订。 2. 《机组小修项目治理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 3. 《机组大修项目治理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 4. 《电力设备交接和预防性实验规程》Q/CDT 107 001－2005 5. 《电力变压器检修导那么》DL/T 573－95
6. 《关于印发“变压器类设备治理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号） 7. 《避免电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细那么》华北电集生〔2002〕 8. 《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993）
9. 《发电厂及电力系统反事故技术方法汇编》（电气部份） 10. 《火力发电厂与变电所设计防火标准》（GB 50229－1996） 11. 《电业平安工作规程》（热力和机械部份）（电气部份） 12. 《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997） 13. 《变压器利用说明书》
14. 《有载分接开关运行保护导那么》DL/T 574－95 15. 《运行中变压器油质量标准 》 GB/T 7595-2000
第一章 检修周期及检修项目
第一节 检修周期
一、大修周期：
一、 新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封锁式依照厂家规
定，但应通过人孔进行内部检查。 二、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次; 主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。 3、依照历年实验数据的色谱分析无明显转变时可依照状态检修条例由厂总工或厂 专业会议确信吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发觉异样情形，或预防性实验判明内部有故障时应及时进行大
修。
5、一样配电变压器可参照主变的检修周期进行。 二、小修周期：
一、主变压器和主高压厂用变压器每一年一次；强油冷却电源操纵柜每一年小修时
应进行检查调试实验，检查核验工作电源与备用电源的自投是不是正常， 二、一样配电变压器每一年一次。
第二节 检修项目
一、大修项目：
1、 拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、 绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。 3、 分接开关的检修
4、 铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、 油箱、套管、散热器、平安气道和油枕的检修。
6、 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的打扫检修。
7、 变压器油爱惜装置：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的实验、检查、 检修。
8、 瓦斯断电器、测温计的检修及校验。 9、 必要时变压器的干燥处置。
10、 全数密封垫的改换和组件试漏。 11、 高空瓷瓶打扫检查。 12、 变压器的油处置。 13、 进行规定的测量及实验。
14、 消缺工作。 15、 高压实验。 二、小修项目：
1、外壳及阀门的打扫，处置渗漏油。 2、检查并排除已发觉缺点。
3、打扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。 4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时改换矽胶。 6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情形；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、 检查调压装置、测量装置及操纵箱，并进行调试。 10、 取油样分析及套管、本体调整油位。 11、 油箱及附件打扫、油漆。 12、 进行规定的测量及实验。 13、 高空瓷瓶打扫检查。 14、 高压实验。
第二章 大修前的预备工作
变压器是发电厂的要紧设备之一，对变压器的解体大修，应做到应修必修、修必修好。必需认真执行全面质量标准，认真执行作业指导书，并做好四项工作：
1、大修打算和预备。
2、大修现场治理和现场记录及作业指导书。 3、检查验收、落实各项质量标准。 4、大修总结和技术记录。
一、大修前落实组织及技术方法：
1、制订大修的项目和进度 2、编写大修的项目和进度。
3、编写大修的平安、技术、组织方法。
4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的预备工作。
二、大修前的预备工作
1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情形及大修缘故，并熟悉把握本次大修的工作任务及其职责。 2、预备好本次大修的材料，备品并妥帖保管。
3、联系好焊工、起重工、架子工、化学油处置人员，做好各工种的配合工作。 4、安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具。
5、露天检修，做好防汛、防尘、防雨的工作。
6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应利用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁利用干粉及水灭火。
7、预备好大修用的各类盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳。
8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切预备工作。
9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应记录领用工具，工具应系好白布带，严防跌落至变压器本体内。
第三章 变压器大修工序流程图
全部作记号、记录缺陷工具材料准备 拆地线、拆高低拆防震板、轱辘拆冷却梯子二次压、中性卡子、坡度垫板器联管 线、温度点接头、放平 表 封母筒子 温度计校修理高低拉运准备 冷却器检验、二次压接头螺穿好滑子、修好修、风机、线检查 丝 轱辘、铁轨抹油 潜油泵大修 拉运变压器至检高压预防试修现场 验 拆高低压中性点变压器放油套管、油枕、防至大罐 暴筒加装好堵板 高低压套管检吊罩（芯）准备一般滤油、修试验、油枕、搭棚子、直流加真空滤水、瓦斯截门检修 温设备准备 除酸滤油 吊罩（芯）检查内部、换垫、装钟罩、分接开关 受潮时，变接真空泵、取油压器干燥 样化验、抽真空、真空注油 组装高低压、中性点套管、油枕、防暴筒、瓦斯继电器 转下页
拆除所有阻碍变压器拉运的障碍物 做好记号、变压器拉回时恢复
接上页
倒滑子、将变压器拉回至原位、垫好坡度垫铁 注满油枕装呼吸器油压试验放气 高压试验 装二次线、温度表、调试 装冷却器联管、回油、放气、冷却器试运 变压器各部件调试 清扫、修漏、喷漆准备、喷漆 喷字、编号、相色、油位检查 自检、整理现场记录、班级验收 整理现场、机具回收 车间、总厂验收、试运行、总结 装高低压、中性点接头 24米高空瓷瓶清扫检查
第四章 变压器检修工艺标准
第一节 变压器的起吊
1、变压器的起吊只能利用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可利用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。
2、当变压器箱已经打开，不许诺再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。 3、起吊时钢丝绳夹角一样不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，那么应利用专用吊杆起吊。起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情形，确认靠得住后再继续起吊。
4、对夹件上无穿芯螺杆，而又没有拉杆的器身，应加拉紧螺杆。
5、钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要避免碰伤。
6、吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，打扫箱底残渣。
7、钟罩（或器身）吊出后，应全面检查器身的完整性，有无缺点存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异样的情形查找缘故进行处置，同时要作好记录。
8、器身在空气中停留的时刻（从开始放油至开始注油或抽真空止）
相对温度≤65%，许诺16小时
相对湿度65％－75%，许诺12小时
9、当器身温度低于周围环境温度时，应用加热器将变压器加热，一样应高于周围环境温度10℃左右。
10、 变压器由放油开始至回油（抽真空）终止每隔1小时记录环境温度和湿度。 11、 起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，把握好重心，避免倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，避免倾斜。
12、 变压器从起吊开始至扣罩止要有专人记录进入现场人员，工具由专人保管并编号记录，避免遗留在油箱内或器身上；进入现场人员必需穿着专用工作服和专用鞋。
第二节 线圈的检修
一、线圈表面应清洁无油污，各部油道畅通，无油垢，金属杂物堵塞。
二、线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。
3、线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝）各引出线的绑扎应牢固无松动。 4、检查线圈表面情形，鉴定其绝缘老化程度。
一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属
良好状态。
二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合
格状态。
三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可
用状态。
四级绝缘：绝极已严峻脆化，呈黑褐色，用手指按时即发生变形脱落，可见裸
导线，属不合格状态。
五、对局部微小的机械损伤的绝缘，应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于厚绝缘的要求，如损伤严峻，应从头绕制或送修理厂处置。
六、关于220KV线圈外部围屏进行检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。
第三节 引线的检修
1、检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线无断股。
2、袒露引线上应滑腻无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的袒露引线，如处于强油循环进油口处，应增强绝缘。
3、检查线圈引线上所能观看到的接头焊接情形，应平整、滑腻、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。
4、对大电流引排与箱壁间距一样应大于100mm，以防漏磁发烧，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。
5、检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情形应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比实验，校对其有无过失，转动各部位置，测量每相电阻，误差值不大于平均值的2%。
6、引线宜长短适宜，避免引线产生扣动。
7、固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情形，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。木夹件固定引线处应增强绝缘，垫以绝缘纸板，严防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。
8、检查引线的绝缘厚度及绝缘距离。 9、
第四节 铁芯及夹件的检修
一、铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，铁芯各部油路畅通，如有堵塞应清除，清洗时应利用干净白布，严禁用棉纱头擦铁芯。
二、铁芯应维持平整，绝缘漆膜无脱落。硅钢片不该翘起，对不规整处可用木锤或铜锤敲打平整，硅钢片的配装要求片间不得有搭接，不得有过大的接缝间隙。 3、夹件与铁芯间绝缘应良好，绝缘垫块应完整无位移，用专用扳手拧紧各夹件螺栓，拧紧背帽。
4、拧紧所有的穿芯螺栓，背紧背帽，用2500V兆欧表摇测铁芯对夹件及穿芯螺栓的绝缘电阻，其标准为：
6KV：不低于10MΩ ～：不低于10MΩ
220KV：不低于500 MΩ
五、 铁芯只许诺一点接地，接地片要求用厚度为的紫铜片，宽度不小于30mm，插入3-4级铁芯间，插入深度不小于80mm，其外露部份应包扎绝缘，避免短路
铁芯。变压器铁芯如有多点接地，应查明缘故清除，以避免形成环流。
六、关于大容量变压器，若是铁芯的上下铁轭与上下夹件各有连接铜片时，其上下两连片必需在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接，现在如下夹件已与底部油箱连接接地时，上夹件不该与箱罩接触。
第五节 导向冷却装置及油箱钟罩检修
1、变压器油箱内部应清洁，无锈蚀，残削及油垢，绝缘清漆应漆膜完整，对局部脱漆和锈蚀部位应处置并从头补漆。
2、导向冷却的变压器，冷却导油管装配要整齐，密封周密，其绝缘围屏及导油管不能受潮，开裂，固定牢固。
3、对导向冷却油管路应进行打扫，不得有水珠，金属削，焊渣及杂物，避免进入铁芯造成多点接地。
4、变压器吊罩时，对箱罩上的各形蝶阀，闸阀也进行检修，内口密封垫必需全数改换，以避免为此再次放油和阻碍其联结附件的装配及注油。
5、关于大电流套管，为避免产生电流发烧，三相之间应采纳隔磁屏蔽装置，防磁隔板应牢固、完整，不得有松动或过热现象。
6、检查油箱的强度及密封性能，进行渗漏处置，对油箱上焊点、焊缝中存在的沙眼等渗漏点进行补焊，油箱及大盖外部打扫除锈，从头喷漆。 7、打扫油箱内部，清除油箱底部的油污及杂质。
第六节 套管的检修
一、瓷套外观检查打扫，应清洁无裂纹，裙边无破损。
二、均匀松动瓷套法兰螺丝，拆下瓷套，大型瓷套的起吊应注意吊绳的悬挂和起吊的角度。
3、掏出绝缘筒，擦除油垢，用干净的白布擦试瓷套内壁，必要时对瓷套及绝缘件进行干燥处置。
4、对BF系列瓷套，可在变压器不吊芯情形下改换上瓷套。
五、瓷套组装进程中，应注意胶垫放置位置的正确，胶垫紧缩量以1/3左右为宜，紧缩应均匀。
第七节 无载分接开关的检修
1、检查开关各部件是不是齐全完整。
2、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。手柄及传动部份各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。
3、分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时刻应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。
4、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。 5、各定触柱、动触柱环表面应滑腻无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。
6、将分接开关转动至列位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在-5kgcm2内，接触面用2mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。
7、因检修拆下分接开关，必然要做好记号记录，装回后应测量电压比进行查对。 8、结合予防性实验，每一年进行一次分接开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15次，以便磨擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜等，然后转至运行位置，并测量直流电阻合格为止。
9、检查绝缘操作杆U性拨叉是不是接触良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其维持良好接触。
第八节 有载分接开关检修
一、有载分解开关的检修周期
1. 随变压器检修进行相应大、小修。
2. 运行中切换开关或选择开关油室绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000至4000次，至少采样一次。
3. 分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
4. 运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。一样分接变换1～2万次，或3～5年亦应吊芯检查。 5. 运行中分接开关，每一年结合变压器小修，操做3个循环分接变换。. 二、有载分解开关大修项目
1. 分解开关芯体吊芯检查、维修、调试。 2. 分接开关油室的清洗、检漏与维修。 3. 驱动机构检查、打扫、加油与维修。 4. 储油柜及其附件的检查与维修。 5. 瓦斯继电器、压力释放装置的检查。 6. 自动操纵箱的检查。
7. 储油柜及油室中绝缘油的处置。
8. 电动机构及其它器件的检查、维修与调试 9. 各部位密封检查，渗漏油处置 10. 电气操纵回路的检查、维修与调试
11. 分接开关与电动机构的联结校验与调试 三、有载分解开关的安装及检修中的检查与调整
1. 检查分接开关各部件，包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等无损坏与变形。
2. 检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象。 3. 检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。
4. 检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接牢固，必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。
5. 检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值，其值应符合要求。 6. 检查分接开关引线各部位绝缘距离。
7. 分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。 8. 检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。
9. 分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情形下，将分接开关油室中的绝缘油抽尽，检查油室内是不是有渗漏油现象，最后进行整体密封检查，包括附件和所有管道，均应无渗漏油现象。 10. 清洁分接开关油室与芯体，注入符合标准的绝缘油，储油柜油位应与环境温度相适应。
11. 在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本体联通，分接开关作真空注油时，必需将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。
12. 检查电动机构，包括驱动机构、电动机传动齿轮、操纵机构等应固定牢固，操作灵活，连接位置正确，无卡塞现象。转动部份应该注入符合制造厂规定的润滑脂。刹车皮上无油迹，刹车靠得住。电动机构箱内清洁，无脏污，密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求。
13. 分接开关和电动机构的联结必需做联结校验。切换开关动作切换刹时到电动机构动作终止之间的圈数，要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。联结校验合格后，必需先手摇操作一个循环，然后电动操作。 14. 检查分解开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致。
15. 油流操纵继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求，并应 校验合格。其跳闸触点应接变压器跳闸回路。
16. 手摇操作检查。手摇操作一个循环，检查传动机构是不是灵活，电动机构箱中的连锁开关、极限开关、顺序开关等动作是不是正确；极限位置的机械制动及手摇与电动闭锁是不是靠得住；水平轴与垂直轴安装是不是正确；检查分接开关和电动机构联结的正确性；正向操作和反向操作时，二者转动角度与手摇转动圈数是不是符合产品说明书要求，电动机构和分解开关每一个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是不是一致，计数器动作是不是正确。
17. 电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，判别电源相序及电动机构转向。假设电动机构转向与分接开关规定的转向不相符合，应及时纠正，然后逐级分接变换一个循环，检查启动按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方操纵操作均应准确靠得住。每一个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置显示与分接开关分接位置指示均应一致，动作计数器动作正确。
四、有载分接开关小修项目
1. 机诫传动部位与传动齿轮盒的检查与加油； 2. 电动机构箱的检查与打扫； 3. 各部位的密封检查；
4. 瓦斯继电器、压力释放装置的检查； 5. 电气操纵回路的检查； 五、分接开关常见故障及排除方式 序号 1 故障特征 连动 故障原因 交流接触器剩磁或油污造成失电延时，顺序开关故障或交流接触器动作配合不当 无操作电源或电动机控制回路故障，如手摇机构中检查与排除方法 检查交流接触器失电是否延时返回或卡塞，顺序开关触点动作顺序是否正确。清除交流接触器铁心油污，必要时更换。调整顺序开关顺序或改进电气控制回路，确保逐级控制分接变换。 检查操作电源和电动机控制回路的正确性，消除故障后进行整组联动试验。 2 手动操作正常，而就地电动操作拒动 弹簧片为复位，造成闭锁开关触点未接通 3 4 电动机构仅能一个方向分接变换 电动操作机构动作过程中，空气开关跳闸 限位机构未复位 凸轮开关组安装移位 手拨动限位机构，滑动接触处加少量油脂润滑 用灯光法分别检查1～n与n～1的分合程序，调整安装位置。 第九节 油枕的检修
一、油枕的一样检查，在每一年变压器小修期间进行
一、油枕各部不得有渗漏现象。
二、油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确；油位有3个标记即－30℃（－）、＋20℃（）、＋40℃（）。
3.、检查油枕下部沉积器，放少量油看是不是有杂质和水分。 二、油枕的大修
一、油枕的内外壁清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部漆层应无脱落锈蚀现象。 二、油枕内无油垢铁锈，无深积杂物，用合格变压器油冲洗油枕。
3、变压器至油枕的联管应有1～2%的升高坡度，以便于瓦斯断电器的动作。
4、油枕下部沉积器与油枕的联接处不该有凸起或凹陷焊道，并有略微的坡度，以使水或杂质容易流入沉积器。
五、油枕的进油管应插入油枕高约30～50mm，以防水、杂质进入变压器中，其管口应有滑腻倒角。
六、呼吸器联管插入油枕部份 ，应高出油枕最高油位以上。
7、主变的油位计玻璃内如装有低油位信号接点，其接点浮筒密封良好，随油位上下浮动，当上下两极接点接触时，应接触良好，保证信号正确。 八、油枕上部与防爆筒上部有联管的，管路应畅通。
九、大修中拆卸油枕或其联管，应及时密封，如长时刻不能装回，应用盖板密封。 三、胶囊或油枕
胶囊式储油柜与一般储油柜相同，柜中吊装一个空心薄膜胶囊，胶囊里侧与大气相通，经由气嘴与吸湿器进行呼吸，胶囊浮在油面上，随之油面的变更而膨胀或收缩，使油面与大气分开，胶囊式油枕的检修与一般油枕的检修大体相同，安装时应注意：
一、检查胶囊的密封性：
打压：～小时应无渗漏。或浸泡在水池中检查应无气泡冒出。
二、将胶囊用尼龙绳绑在挂钩上，连接好引出口，然后拧紧人孔法兰，应避免胶囊堵塞瓦斯继电器联管。
四、隔膜式油枕
隔膜式油枕为两个半园柱体组成，柜内有一个半圆式薄膜，薄膜周边固定在柜沿上，薄膜浮在油面上，随着油面的变更而浮动，使油面与大气分开。其检修不同的地方
在于：
一、拆卸各部连管，分解油箱中节法兰螺丝，卸下储油柜上节油箱，掏出隔膜。 二、检查储油柜内柜，改换密封圈，在储油柜分解前可先充油检查隔膜密封性能。按分解相反顺序组装储油柜。
五、胶囊及隔膜式储油柜的注油进程。
一、安装时胶囊的长度与方向应与油枕维持平行，不得有扭曲、拆叠现象。
二、变压器真空注油时，必需先将油枕与主变连管拆除或加装临时盖板密封，再进行变压器真空注油，待变压器真空沆油完毕后，连通油枕与主变连管，往油枕注油。
3、带胶囊隔膜油枕不得从油枕上部注油或补充油，以防损坏胶囊隔膜。
4、依照每一年取油样简化实验，确信变压器油老化程序，对油老化快的须认真检查隔膜带遍地密封情形。
五、如显现假油位或油表突然喷油，说明油枕排气不完全，应从头进行排气。 六、大量放油时，应将油枕顶部手孔打开，用无棱角、无毛剌、端部圆滑的棍棒插入油枕内进油连管处，方可放油，以避免隔膜带被油吸住，乃至割破薄膜。 7、向油枕内注油，必需将油枕内空气排出去，其注油方式有两种。 （1）注油排气法：
打开油枕顶部排气孔，拆下呼吸器或呼吸器下部油封碗，用滤油机通过油枕底部注油管阀处注油，当油枕油伴升高至2/3位置时，应操纵缓慢注油，以防油大量喷出。待排气孔处溢出油时，当即停止注油。这时油枕的空气被排出，密封好排气孔，安装好呼吸器，再从油枕底部注油管阀处或变压器下部放油阀处放油，调整油枕油位至正常高度。 （2）紧缩空气排气法注油：
当油枕油位升高至1/3位置时，从呼吸器胶管口处用紧缩空气向隔膜内充气，由于袋鼓起，油枕内空气被排出，随之密封油枕上部排气孔，装好呼吸器，再从油枕下部注油管阀处补充油至正常油位。
八、油枕有压油袋的，在油枕注油前，行进行油表注油，卸下油表呼吸孔帽，拆下油表的外壳盖，从油表呼吸赛座处加油，并用手按动油袋，使压油袋内空气跑出注满油，待油表内浮球稳固浮上，装上呼吸孔帽，密封压油袋外壳盖，打开油表下部放油塞，将玻璃内油全放出，拧紧放油塞，即可向油枕注油。
第十节 呼吸器（吸湿器）检修
一、呼吸器的一样检查：
按变压器每一年一次小修周期进行如下检查：
一、呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹破损。
二、观察呼吸器内吸湿剂是不是失效，如呈红色，那么失效应主即改换；改换硅胶时在顶盖下面留1/5－1/6高度间隙。
3、卸下下部油封碗检查是不是有油，油量少，应加油至指示线。 4、呼吸器及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。 二、呼吸器的安装及检修：
一、所安装的呼吸器，必然要进行检查，在安装时应将保留或运输时为防潮而加装
的无孔胶垫及防潮剂去掉。
二、呼吸器拆卸时，第一拧开底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，将呼吸器解体，倒出内部吸湿剂。 3、检查呼吸器玻璃筒应完好无破损，器身应密封良好
4、呼吸器底油封应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。
5、变色硅胶呈蓝色，如呈红色那么又受潮失效，应在115～120℃温度下干燥数小时，呈天蓝色再可用。
6、变色硅胶的制造，取占硅胶量3%的氯化钴，溶解于水，将粒度为2—6mm的白色硅胶浸于溶液当中，掏出呈粉红色的置于115%～120℃温度下烘干，呈天蓝色即可利用。
7、运行中的变压器改换硅胶时，变压器瓦斯爱惜要退出运行。
第十一节 防爆筒及压力释放器的检修
一、防爆筒的检修
一、将防爆器拆下进行完全打扫，去掉内部锈蚀和油垢，改换密封胶垫，应密封良好，无渗漏油无进水现象。
二、防爆膜片应完整无裂纹或破碎，采纳玻璃片做为防爆片，严禁采纳金属膜片。其厚度可参照下表：
管径（mm） φ150 φ200 φ250 玻璃厚度（mm）： 3 4
3、防爆器与油枕有连管的，一按期要畅通并密封良好，可避免温度的突变引发的防爆膜片的破裂。
4、大型防爆筒其防爆膜是密封式的，拆卸时，应关闭阀门手柄至“闭”位置，安装后，应将阀门手柄轻移至“开”的位置。
五、有的防爆膜外装有信号装置，应经继电爱惜校验其动作应准确无误
六、变压器进行真空注油时，应先将防爆膜片拆下，用盖板临时密封，待真空注汪后再将防爆片装复。 二、压力释放器的检修
一、 检修校验周期：随变压器周期性检修进行 2 、压力释放器的检修及校验 、压力释放阀的拆装：
每次变压器大小修时，都要对压力释放阀进行拆装校验。进行压力释放阀的拆装工作，要在晴天无大风的天气下进行。压力释放阀拆前要先将变压器油放到压力释放阀安装法兰以下，避免在松开法兰时，造成跑油。拆开压力释放阀的顶部防护罩，拆开压力释放阀的微动开关接线，拆线前，作好记号。拆开压力释放阀的紧固螺丝，将压力释放阀拆下。假设拆下时刻较短，可用干净完好的塑料布将接口密封好，假设时刻较长或天气不太好，就要用专用堵板，进行认真密封，避免异物或水分进入变压器内部。安装前，对接口处进行认真清理，检查接口滑腻干净无异物后，进行压力释放阀的回装，接口密封处要改换新密封圈。密封圈尺寸要适合，并确认是耐油胶圈。胶圈位置放置适合后，紧固螺丝，螺丝紧固均匀，紧度适当。 、压力释放阀的校验：
将压力释放阀拆下后，检查清除阀内异物，检查密封圈及各零部件要完好无损坏、变形及锈蚀现象。将压力释放阀装于效验台上，密封好后，缓慢升压，观看压力表压力，效验开启压力和返回压力是不是附合要求，并作好记录。假设不附合要求时，要改换合格的压力释放阀。压力释放阀在开启和返回时动作要灵敏，无卡堵现象。检查信号开关动作是不是灵活。
、压力释放阀的胶圈自出厂之日起，最长三年必需改换，以避免因胶圈老化而致使漏油。
3 、压力释放器的保护
、压力释放器应有适量的备件，以备在检查校验不合格或压力释放阀显现故障不能及时排除时进行改换。
、 日常巡检应紧密观看压力释放阀是不是有渗漏油问题，信号回路绝缘是不是有破损。
、有异样信号发出应及时退出查找排除。
第十二节 蝶阀、油门及油塞的检修
一、检查蝶阀的转轴、档板等部件是不是完整，灵活和周密，改换密封垫圈。经油压实验，挡板应关闭周密，无严峻渗漏，轴杆密封良好，“开”、“闭”位置标志清楚、正确。
二、油门（事故排油门、放油门）应拆下分解检修，研磨并改换密封填料，检修后应做油压实验不该有渗漏。
3、对变压器本体和附件各部放气塞，放油塞，油样油门等行进全面检查，改换密封垫，应密封良好无渗漏。
第十三节 瓦斯继电器的检修
一、瓦斯继电器拆下进行外部检查，其容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整，接线端子及盖板口的箭头标志应清楚。 二、瓦斯继电器密封检查合格后（常温下加压，持续30min），用变压器油冲洗干净。
3、瓦斯继电器交继保人员查验，其动作应靠得住，绝缘，流速符合要求。
4、瓦斯断电器的安装应维持水平位置，盖上的标准箭头应指向油枕，瓦斯继电器的联管应以变压器顶盖为标准，朝储油柜方向维持1－%的升高坡度。
五、安装完毕后，打开联管上的蝶阀进油，打开放气塞放气，直至油满溢出，检查各部密封情形，不得有渗漏现象。
六、连接瓦斯继电器二次线，并做操作实验。
第十四节 温度计的检修
一、变压器温度计从油箱上取下，经热工仪表校验合格后，方能安装。
二、温包在装入前先向其座管内注入少量变压器油，然后装入并旋紧上部螺丝。 3、信号温度计安装在变压器油箱上，垫以胶垫，固定牢固，以防震动松落。
4、温度计与温包管之间的毛细管的敷设，不得扭折弯曲，其圆弧半径不得小于75mm，每段固定距离不得小于300mm。
五、变压器温度计的安装宜在大修即将终止，变压器上部无较大工作量时进行安装为宜。
第十五节 冷却器操纵箱的检修
一、分控箱的检修
2. 打扫分控箱内部尘埃及杂物。
3. 检查电磁开关和热继电器触点有无烧损或接触不良，必要时改换。 4. 检查各部触点及端子板连接螺栓有无松动或丢失并进行补齐。 5. 用1000v兆欧表测量各回路绝缘电阻大于兆欧。
6. 别离对油泵和风扇进行动作实验，检查油泵和风扇的运转声音是不是正常，转动方向是不是正确。
7. 检查分控箱的密封情形并改换密封衬垫。 8. 外壳除锈并进行油漆。 二、总控箱的检修
9. 打扫分控箱内部尘埃及杂物。 10.检查电源开关和熔断器接触情形。
11.逐个检查电磁开关和热继电器触点油无烧损或接触不良，必要时改换。 12.检查切换开关接触情形及其指示位置是不是符合实际情形。 13.检查信号灯指示情形，如有破损应补齐。
14.用1000v兆欧表测量二次回路（含电缆）绝缘电阻大于兆欧。
15.进行联动实验，检查主电源是不是互为备用（取下一路电源操纵保险，另一路应自投），在故障情形下备冷自启动（一台冷却器运行一台打到备用位置，拉开运行冷却器备用自投），检查辅助冷却器投入情形（冷却器放辅助位置，到温度自启动）
16.检查分控箱的密封情形并改换密封衬垫. 17.外壳除锈并进行油漆。
第十六节 变压器的干燥
一、变压器需不干燥的判定
运行中的变压器一样不需要干燥，只有经实验证明受潮，绝缘下降或检修中超过许诺暴露时刻时，依照具体情形确信变压器需否干燥，其判定标准：
一、运行中的变压器需否进行干燥，应综合以下情形来判定。
（1）tgδ值在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过予防性实验规程规按时刻；
（2）绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30％以上，35kv及以上变压器吸收比在10～30℃的温度范围内低于和极化指数低于；
（3）油中有水份或油箱中显现明显进水，且水量较多。
二、变压器通过全数或局部改换绕组或绝缘的大修后，不论测量结果如何，均应进行干燥。
3、大修中变压器芯子在空气中停留的时刻较规定长，或空气湿度较规定高，大修后需否干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确信，在测
量时也应把油的介损考虑进去。 二、变压器干燥方式
变压器干燥方式有以下几种： 一、涡流加热真空干燥； 二、热油喷雾真空干燥； 3、蒸气加温真空干燥； 4、零序电流干燥； 五、短路电流干燥； 六、红外线干燥； 7、干燥室； 八、气相干燥；
可依照现场条件选择一种或几种方式综合利用。 三、干燥中的温度操纵
一、当利用油箱加热，箱壁温度一样不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，线圈温度不得超过95℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口设有清洁干燥的方法，注意避免火星进入变压器。
二、干燥进程中应注意加温均匀，温升速度以10－15℃／h为宜，避免产生局部过热，专门是绕组部份，不该超过其绝缘品级的最高许诺温度。
3、干式变压器进行干燥时，其线圈温度应依照品级而定，干燥进程中尚应注意加温应均匀，避免产生局部过热，专门是线圈部份，不该超过其绝缘品级的最高许诺温度
四、抽真空的要求
变压器采纳真空干燥时应先进行予热，按变压器容量大小以每小时10～15℃的速度升温到指定温度。再以每小时100～150mmHg抽至极限许诺真空度。干燥时作油箱的弹性变形，变性不得超过箱臂厚度的2倍。 五、干燥进程中的检查与记录
变压器在干燥进程中应进行以下的检查与记录： 一、测量绕组的绝缘电阻；
二、测量绕组，铁心和外壳等各部温度； 3、维持必然的真空度； 4、按期排放凝结水，用量杯测量记录（1次／4时）； 五、按期进行热扩散，并记录通风时刻； 六、记录加温电源的电压、电流的转变；
7、检查加热器具、电源线路、真空管路及设备的运行情形。 六、干燥终结的判定
一、维持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再上升，维持12小时以上不变。 二、8小时以上大体无凝结水析出。
达到上述条件即以为完成了干燥。干燥工作完成后，变压器器身即可降温（真空仍维持不变），以每小时10～15℃的速度降温，现在应将予先预备好的通过滤和实验合格的变压器油加温，至二者（器身与变压器油）油度大体接近（油温可略低
但不超过5℃）时，在真空状态下将油注入，真至器身完全浸没于绝缘油中为止，并继续维持真空时刻在8小时以上。变压器干燥完毕注油后，需进行吊罩检查。
第十七节 变压器整体组装及注油
一、整体组装前的预备工作
1、 组装前应完全清理散热器（冷却器）、储油柜、防爆器（又名平安气道）、油
管、不带电流互感器的升高座，套管及其所有零、部组件。用合格的变压器油冲洗与变压器油直接接触的零、部组件。
2、 变压器附属的油、水管路也须进行完全清理，管内不许诺存在焊渣和杂物等，
并作好检查记录。
3、 不许诺在油、水管路内加装金属网，一样采纳尼龙网，以幸免金属网冲入油
箱内，确保变压器的平安运行。
二、安装上节油箱前，必需将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净。
三、有安装标志的零件与部件，须依照安装标志所指示的部位组装（如高压、中压升高
座及防爆器升高座等与油箱的相对位置和角度）。 四、变压器引线的根部不得受扭及弯曲。
五、关于63千伏及以上的引线，引线所包扎的绝缘斜稍（锥）必需进入均压球的口内，
并避免引线（穿缆）拧劲。
六、在装配套管前必需检查无励磁分接开关连杆是不是已插入分接开关轴上，可利用升
高座孔进行调整，调整至所需的分接位置。
七、组装组件时，应按有关制造厂的《安装利用说明书》的规定进行。
八、油箱顶部假设有上部定位件，应按外型尺寸图及技术要求进行定位或密封；
九、变压器在基础上是不是需要倾斜，应按外型尺寸图中的规定进行，假设无规按时应
按倾斜处置，在靠储油柜瓦斯继电器端垫高，使之有1—2%的坡度。 十、各温度计座内应注满变压器油。
十一、对集中冷却的变压器，各组冷却器的油管路（水管路）须并联，不得采纳串联形
式，集中冷却装置其安装位置应尽可能靠近变压器主体，以不超过3米为宜，现在假设受条件限制，冷却装置离变压器主体超过3米时，油路管径可同冷却器油路管径，不然须加大油路管径，使该油管路中的流速不大于3米/秒。
十二、所有密封用胶垫均需改换合格的新品，尺寸符合要求，受力紧缩均匀，一样紧缩
至原厚度的2/3为宜，蝶阀胶圈改换后，必需进行开闭实验，检查无卡滞现象。 十三、依照变压器外型尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组件、部件及零件，其中储油
柜、呼吸器和防爆器不装，联接法兰用盖板密封好，安装要求和注意事项按各组件“安装利用说明书”进行。
十四、变压器一样应采纳真空注油工艺进行注油，其规定如下：
一、一样变压器的真空注油可参照本规定进行. 二、220千伏变压器的注油工艺。
（1）如变压器的储油柜为放于主体上的结构，储油柜应装好，可不采纳临时储油
柜，当试漏合格后，将储油柜下面的80蝶阀关闭，油箱内的变压器油全数放出。如增强油水冷变压器，在真空注油前应将水冷却器上的差压继电器和净
油器管路上的旋塞关闭，如为有载调压变压器，有载分接开关器的蝶阀应处于开启状态。
（2）变压器主体上装有储油柜的，在箱盖蝶阀上或气体继电器联管处安装抽暇管。
有载分接开关应安装注油管，以便与主体同时注油。
（3）启动真空泵开始抽真空，在1小时内均匀地提高其真空度，使真空度慢慢达
到760mmHg维持2小时，检查油箱有无变形与异样现象，若是未见异样，在真空的状态下进行注油，注油进程中应使真空度维持在740±5mmHg以上的真空度，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油，注油时刻应大于6小时，在该真空度下继续维持6小时，即可解除真空，拆除注油管。
（4）从二次注油终止开始，变压器需静置24小时，此期间要多次放气（并启动潜
油泵），并检查有无渗现象，假设有渗漏应及时处置，如油面下降时，应从储油柜加油管加油至要求高度。
十五、变压器的整体密封检查（如有条件进行）
变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，检查方式：采纳加静油柱压力法，具体规定如下：
一、试漏时油温不低于45℃； 二、油柱高度与加压时刻；
220千伏变压器，油柱高度10米，加压时刻36小时； 63～110千伏变压器油柱高度8米，加压时刻24小时； 油柱高度那么从地平面开始计算。
3、对油箱和储油柜，那么应单独进行经受(/cm2)密封实验，时刻为72小时，应无渗漏，关于储油柜内的隔膜那么应能经受～cm2)的正压而无渗漏。
第十八节 变压器的油漆工艺
一、变压器外部的油漆
1、变压器油箱、冷却器及其附件的袒露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品利用条件；
2、喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽； 3、对袒露和金属部份必需补涂底漆；
4、关于铸件的凹凸不平的地方，可先用腻子填补平整，使其维持滑腻，然后再涂底漆。
5、为使漆膜均匀，宜采纳喷漆方式，喷涂时，气压可维持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。
6、第一道底漆漆膜厚为mm左右，要求滑腻无流痕，垂珠现象，待底漆完全干透后（一样约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后假设发觉有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。
7、如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部份损坏不完整（如局部补焊处，运输进程中不警惕漆膜碰伤处）可进行局部处置，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。
粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，假设很容易
剥开，那么以为粘着力不佳；
弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，假设刮下的漆屑不碎裂不粘在一路而
有弹性地卷曲，那么以为弹性良好；
牢固性检查：用指甲在漆膜上划一下，假设不留痕迹，即以为漆膜坚硬； 干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，假设不粘手也不留痕迹，那么以为
漆膜干燥良好。
三、变压器部件内部涂漆（无特殊情形不进行此项）
一、变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在为宜，涂刷一遍即可。
二、涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜滑腻； 3、表面涂漆的硅钢片，铁芯端面再也不涂漆。
四、对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情形不进行此项）
一、耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；
二、固化后的漆腊，不阻碍变压器油绝缘，物理和化学性能。 3、对金属件有良好的附着力；
4、对金属要有良好的防锈、防侵蚀作用。 1、有良好的工艺性能和较低的本钱。
第十九节 变压器的油处置
一、变压器油的检查和要求
一、变压器新注入的绝缘油或经滤过处置（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；
二、加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；
3、依照地域的不同，选用不同牌号的变压器油；
4、变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外） 五、补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油实验，合格后方可利用。 二、变压器放油和注油的一样规定
一、检查打扫油罐（油桶、管路）、滤油机、油泵等，应维持清洁干燥，无杂质和水分。
二、拆装变压器附件时，放油至铁芯上轭即可，线圈及绝缘部件均应浸在油中。吊芯时需将油全数抽出时，为加速速度许诺采纳油泵抽油或多台滤油机同时抽油； 3、向变压器内注油时，必需通过压力式滤油机，如油罐离变压器太远，一台滤油机压力不够，能够串联一台油泵或滤油机，如系油泵，那么应将油泵安在油罐侧，压力式滤油机在变压器侧；
4、放油或注油，必需将变压器和油罐的放气孔打开；
五、110千伏及以上电力变压器注油时采纳真空注油，63千伏电力变压器应制造条件采纳真空注油。
六、大修中变压器要放油多次，回油多次，必需始终维持变压器油的合格，尤其是在多次回油、补充油前都要做油的耐压，保证在40kv以上。
7、各油管必需连接牢固，各截门都要好用，油务人员对各截门要一清如水，避免跑油事件发生。
三、压力滤油法
一、采纳压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，有条件时可将油加温到50-60℃。 二、滤油机利用前应先检查电源情形，滤油机内是不是清洁，转动方向是不是正确，有无接地线（外壳），压力表指示是不是正确。
3、超动滤油机应先开出油门，后开进油门，停止时操作顺序相反，当装有加热器时，应先起动滤油机，后投入加热器，停止时操作顺序相反。滤油机压力一样为～～3KG/CM2)，最大不超过(kg/cm2);
4、一样每一个极板间放2-3张滤油纸，滤油纸应通过充分干燥。 四、变压器真空注油
大型电力变压器必需按反措规定进行真空注油，其它变压器有条件的也应采纳真空注油。 通常通过试抽真空检查油箱的强度，局部弹性变形不超过箱壁厚度的2倍为限度，并检查真空系统的周密性。 操作方式： 一、以每小时100～200mmHg速度进行变压器抽真空，达到指定真空度稳固2小时，开始向变压器油箱内注油。
二、油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空维持6小时以上。 3、变压器二次注油：变压器经真空注油后再进行二次注油时，必需经由储油柜注油管注入，严禁由下部油门注油。
五、胶囊式储油柜的注油
方式一
一、进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，关闭注油管。
二、从变压器下部油门排油现在空气自然进入储油柜内胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。
3、或从变压器上部油门直接注油排气，从上部注油阀向变压器内注油，达到胶囊内的气体排出而储油柜油满为止。关闭排气阀，从变压器下部油门排油，空气进入储油柜胶囊上部，油位计达正常油位为止。 方式二
直接将变压器储油柜油位补至正常油位，打开储油柜排气孔通过呼吸气管向储油柜胶囊充氮气，要求将储油柜内部气体全数排空后当即封锁排气孔。 六、隔膜式储油柜的注油
一、隔膜式储油柜的注油可直接进行，现在打开隔膜上的排气塞，当储油柜尚未注油时，应先将指针式油位计调整至零位，现在注油至排气塞冒油为止，拧紧排气塞，再调整至正常油位；
二、发觉储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气；
3、正常油位低时的补油，利用集气盒下部的两根管，其中一根是注油管，接到滤油机，向储油柜内注油，注油进程中发觉集气盒中有空气时停止注油，打开另一根管子（排气管）的阀门向外排气，如此反复进行，直至储油柜油位达到要求为止。
第二十节 变压器的交接验收
变压器在大修完工后，应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料进
行核算，提交完工、验收报告，并提请设备部组织有关单位进行现场验下班作。 一、提供验收方面的有关资料
一、动工报告 2、完工报告 3、验收报告
4、设计计算单、包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等； 五、现场干燥、检修记录。
六、高压绝缘实验报告，油简化及色谱实验单，温度计校验报告，瓦斯断电器和互感器特性实验报告等。
二、试运行前检查项目
一、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺点，且不渗油。 二、轮子的固定装置应牢固。 3、油漆完整，接地靠得住。 4、变压器顶盖上无遗留杂物。
五、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均在“开”位。
六、高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部将军帽结构的密封良好，与外部引线的连接接触良好（并涂有导电膏或凡士林）。
7、变压器的储油柜和充油套管的油位正常，隔膜式储油柜的集气盒内无气体，有载分接开关的油位须略低于变压器储油柜的油位；
八、进行各升高座部位的放气，使其完全充满变压器油；瓦斯继电器内应无残余气体。
九、呼吸器内的吸湿剂数量充沛，无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用；
10、无载分接开关的位置应符合运行要求，有载操作应动作正确，闭锁装置动作正
确，操纵盘、操作机构箱和顶盖上三者分接位置的指示应一致。 1一、温度计指示正确，整定值符合要求；
1二、冷却装置试运行正常，水冷装置的油压应大于水压，强油装置的变压器应起
动全数潜油泵（并测量潜油泵的负载电流），进行较长时刻的循环后，多次排除残留空气。
13、进行备用冷却装置的自动投运实验，和运行中冷却装置的故障停车实验。 14、断电爱惜装置经调试整定，动作正确。 三、试运行
变压器试行时应按以下规定进行检查：
一、中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸投运前，中性点必需接地； 二、瓦斯断电器必需投运，重瓦斯投跳闸位置；
3、额定电压下的冲击合闸实验（交接为5次，改换线圈后为3次），应无异样，励磁涌流不至引发爱惜装置的动作。
4、第一次受电后，持续时刻应很多于10分钟，变压器应无异样情形。
五、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和接触面，不该有渗油现象，变压器无异样振动或放电声。
六、分析比较运行前后油的色谱数据，应无明显转变。
第二十一节 变压器风扇电机检修工艺
一、变压器风扇电机的结构和技术参数
风扇电机由叶轮和专用三相异步电动机两部份组成，叶片与轮毂采纳铆接，电动机为户外式全密封结构，轴伸端采纳双轴承，前后轴承室别离设置了注油装置，在前后端盖止口上均涂609号高分子液体密封胶，具有良好的密封防护性能。
二、检修周期和检修项目 检修周期 2.1.1 大修周期
5－10年进行一次 .2 小修周期
每年进行一次。
运行中发觉严峻缺点和异样现象时，应退出运行，进行检修。 2.1.4 新投入运行冷却风扇的检查
在新投入运行15天之内，天天检查一次，以后每一个月检查一次。 检修项目 2.2.1 大修项目
（1）风扇分解项目
（2）电动机分解检修 .2 小修项目
（1）检查叶轮转动是不是灵活，有无刮碰风罩现象； （2）检查接线端子有无松动现象； （3）打扫外壳。
（4）向轴承室注入锂基润滑脂；
（5）检查各部紧固螺丝有无松动现象。 （6）测定定子线圈绝缘电阻。 3、检修工艺和质量要求
叶轮分解检修 检 修 工 艺 质 量 要 求 1、将止动垫圈打开，旋下盖型螺母， 退出止动垫圈。用专用工具（三角抓）将1、三角抓应放正，勾在轮毂上，用叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下保力均匀慢慢顶出。锈蚀时可向键槽内、轴管好。 端滴入螺丝松动剂。 2、检查叶片与轮毂的铆接情况，松2、铆接应牢固，叶片上不应出现裂动时可用铁锤铆紧。 纹。 3、将叶轮放在平台上，检查叶片安3、BF2-6型为250，BF2-7型为270，装角度，三只叶片角度应一致，否则应调其余型式一律为300。 整。 电动机分解检修 后端盖分解检修 检 修 工 艺 质 量 要 求 1、首先拆下电机罩然后卸下后端盖1、必须用顶丝将后端盖均匀顶出，固定螺栓，从顶丝孔将后端盖顶出。 严禁用螺丝刀或扁铲等其它工具撬拆。 2、检查后端盖有无破损，清除轴承2、后轴承室内径允许比后轴承外直室的润滑脂，和内径千分尺测量轴承室的径尺寸大左右。 润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的研磨情况，严重磨损时应更换新端盖。 3.2.2 前端盖的分解检修 检 修 工 艺 1、卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔2、用三角抓将前端盖从转子上卸下（前端盖尺寸较小时，可将转子直立，轴用力敦出）。 3、卸下轴承档圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净。测量轴承室尺寸，严重磨损时，应更换前端盖。
转子的检修 检 修 工 艺 1、将转子放在平台上，用自制的平板抓取下前后轴承。 断裂及铁芯损坏现象。 公差或严重损坏时，应更新。
质 量 要 求 1、不准用手锤敲打轴承外环卸轴承，轴承运行超过5年，无论好坏应更换新轴2、转子铁芯无损坏现象，短路条、3、前后轴应无损伤，直径允许公差为±左右。 质 量 要 求 1、必须用顶丝将前端盖顶出，严禁2、用手敦时，不准损坏前轴头。 3、前端盖洁净，其轴承室内径允许将前端盖顶出，连同转子从定子中抽出。 采用其它方法。 伸端朝下，下垫木方，用手将前端盖垂直比前轴承外直径大左右。 2、检查转子短路条及短路环，有无承。 3、测量转子前后轴直径，超过允许短路环无断裂。 定子检修 检 修 工 艺 1、清扫定子线圈，检查其绝缘情况。 查引线是否牢固地接在接线柱上。 3、检查定子铁芯并清扫。 缘电阻。 质 量 要 求 1、定子线圈应无匝间、层间短路现表面清洁，无灰尘油垢。 2、线圈引线接头应牢固，用焊锡焊3、定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀以及与转子扫膛现象。 4、绝缘电阻值应大于1MΩ
4、组装工艺及质量要求
转子与轴承的组装 检 修 工 艺 1、将洁净的转子放在工作台上，把轴承挡圈套在前轴上。 承套装在前后轴上，（不用热油加温时，应用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入）。并在轴承上涂锂基润滑脂。 转子与前端盖的组装 检 修 工 艺 1、将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室中。再从前端盖穿入园头螺丝，将轴承挡圈紧固牢靠。园头螺丝处涂609号高分子密封胶。 前端盖、转子与定了、后端盖的组装 检 修 工 艺 1、将定子放在工作台上，定子止口处涂609号高分子液体密封胶。 2、将前端盖和转子对准止口穿进定涂抹均匀。 2、装配端盖螺丝时，要对角均匀地质 量 要 求 1、定子内外整洁，609号液体密封胶 1、轴承嵌入轴承室后，应转动灵活。 质 量 要 求 质 量 要 求 1、转子洁净，轴承挡圈无破损。 2、装配后，新轴承应转动灵活，滚 2、打开接线盒，检查密封情况，检象。中性点及引线无松动开焊现象。线圈4、用500伏兆欧表测量定子线圈绝牢并外套塑料管，牢固接在接线板上。 2、把在油中加热到120～150℃的轴动间隙不大于，轴承应紧套在轴台上。 子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再紧固，用油枪向后、前轴承室注入锂基润将后端盖内放入波形弹簧片，对准止口，滑脂，约占轴承室 2/3。总装配后，用手用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。 承室，拧紧后端盖与定子连接的园头螺栓，最后将电动机后罩带上。 电动机检修组装后的实验 检 修 工 艺 1、用手拨动叶轮，应转动灵活，转子与定子无扫膛现象。 2、用500伏兆欧表测试绝缘电阻 3、空载试验 质 量 要 求 1、转动灵活，各部螺丝紧固。 2、60秒绝缘电阻值应大于1MΩ，否则应干燥处理。 3、电动机运转应平稳、轻快、声音和谐，轴承部位及机壳表面不应有局部过热现象。
5.风扇电机大修后的电气实验 检 修 工 艺 1、用500伏兆欧表测试定子绕组绝缘电阻。 380伏交流电源，运行1分钟。
六、整体油漆处置 检 修 工 艺 1、将风扇电机各部擦试干净，在铭牌上涂黄粘油膜，进行喷漆处理。
7、常见故障及其排除方式 故障现象 可能产生的原因 1、导风筒进气通路堵塞造成过载 一、温升过高 2、叶轮严重变形或损坏 3、电源电压过低 4、单相运行 处理方法 1、排除堵塞部位，使进气通路畅通 2、修复和更换叶轮 3、检查电源电压，调正到380±5%伏 4、检查熔丝、控制装置触点，线路等排除故障 5、转子断条 5、更换转子 质 量 要 求 1、漆膜均匀，无漆瘤、漆疤、漆泡现象，喷漆后擦净铭牌上的黄粘油膜。 质 量 要 求 1、绝缘电阻值R60不低于1MΩ. 2、风扇电机运行平稳，声音和谐，2、用电拨动叶轮转动灵活后，通入转子无扫膛现象。 6、定转子相擦 6、检查轴承是否严重磨损，轴承内外圈的配合状况，查明原因后修复或更换轴承。 7、定、转子铁心间有异物 8、转轴弯曲 9、定子绕组接地或是匝间、相间短路 7、排除异物 8、更换转子 9、检查找出短路和接地部分，加以修复或更换绕组 故障现象 可能产生的原因 同3、4、5、6、7、8、9条 10、定子绕组烧损 11、叶轮与风筒间有冰雪等异物或相擦 二、不同2、4、7条 能起动 12、轴承严重损坏 13、叶轮严重不平衡或叶片变形 同第1、5、12条 14、定子绕组、接线板等潮湿 15、定子绕组绝缘老化 处理方法 同每3、4、5、6、7、 8、9条 10、重量绕定子绕组 11、排除导物，调正叶轮与风筒间隙 同第2、5、6、7条 12、更换轴承 13、较正叶轮平衡及叶片 同第1、5、12条 14、进行干燥处理 15、重烧定子绕组 16、出线口、接线盒、接合面等处漏渗水。 1、涂609#高分子密封胶，松动部位加以固定。
第五章 变压器的电气实验
本内容只介绍了几种高压实验项目的测量目的和注意事项，变压器大、小修时高压实验项目及标准参照《电力设备交接和预防性实验规程》规定执行。
第一节 测量绕组的绝缘电阻和吸收比
第一条：测量目的
一、检查整体绝缘受潮情形和某些局部缺点，如贯穿性短路、瓷套管破裂，引出线接地等。
二、测绘变压器干燥进程中的绝缘电阻转变曲线，确信干燥是不是可终结。
第二条 注意事项及测量结果分析：
一、测量额定电压为1000伏及以上的绕组时，应利用量程不低于10000兆欧，电压为2500伏及以上的兆欧脯，测量额定电压为1000伏以下的绕组时，可用1000伏或2500伏的兆欧表。
二、测量时若是空气相对湿度在80%以上，那么应在被测绕组的所有出线套管表面装设屏蔽爱惜，同一绕组各线套管上的屏蔽爱惜可用一根导线连绕，但不得与非被测绕组的所有套管表面装设屏蔽爱惜相连，屏蔽爱惜可用柔软的裸金属绞线沿套管表面靠近线端的某一裙上缠绕2-3圈（或专用的屏蔽带等）做战。 3、绝缘油对绝缘电阻和吸收比均有阻碍，如发觉变压器绝缘电阻下降，吸收比减小时，应付绝缘油进行分析实验。
4、全数放油检修变压器时，应别离测量无油下的绝缘电阻和有油下的绝缘电阻，无油下的绝缘一般比有油下的绝缘高二倍以上，如高到五倍以上时，可视为油质不良，阻碍绝缘，假设无油下的绝缘电阻值接近或小于有油下的绝缘电阻值，一样反映绕组绝缘受潮。
五、绝缘电阻与温度有关，温度每下降10℃，绝缘电阻约增加倍，绝缘电阻的历次比效，应换算到同一温度下进行，在相同的温度下，绝缘电阻应无显著的降低。 六、吸收比对变压器绝缘受潮反映比较灵敏，吸收比的大小与变压器的容量和测量时的温度有关，一样情形下容量大的变压器吸收比也较大，温度高、吸收比有所降低，以吸收比对变压器进行纸张缘分析时，应注意变压器的容量、电压品级和测量时的温度。
第二节 测量绕组连同套管的泄漏电流
第一条 测量目的
此项实验原理和作用，与测量绝缘电阻类似，但测量泄漏电流的实验电压较高并可随意调剂，测量结果由微安表显示，能够选用准确度较高的实验仪表，因此，它的灵敏度和准确性都较测量绝缘电阻高，更能有效地检出线圈和套管的绝缘缺点。 第二条 注意事项
一、被试绕组高压出线套管至中性点出线套管的短接线对地应有足够的距离，如对中性点套管括号接线对地距离不够，引宣泄漏电流较大时，中性点出线套管与高压出线套管之间能够不短接。
二、若是实验时空气湿度在80%以上，那么应遵守在被测绕组所有出线套管表面装设屏蔽爱惜。
第三节 测量绕组连同套管一路的损耗因素
第一条 实验目的
测定变压器绕组连同套管的介质损耗因数tgs要紧用于判定整体绝缘受潮，绝
缘老化等普遍性缺点和油质劣化，绕组上附着油泥等较严峻的缺点。 第二条：注意事项
一、布置现场时应注意，电桥本体，标准电容器，实验变压器三者之间的距离都不该小于米，应尽可能远离强电磁场设备，以防电磁场干扰，同时实验设备尽可能靠近被试设备，其周围无杂物靠近。
二、利用反接线时，电桥的引线对地距离应不小于150毫米，其他高压部位对地也有足够的距离。
3、测量时所加实验电压不该高于被测设备的额定电压和电桥的额定利用电压（10千伏）。若是需要在更高的实验电压下进行测量，必需有相应电压的标准电容器并只能用正接线测量。 4、电桥测量引线的长度不能随意增减，当需要加长Cx引线时，可用屏蔽导线接长。 五、为了排除被试设备表面泄漏时对测量结果的阻碍必需清除绝缘表面的潮气及尘垢，必要时可在套管表面装设屏蔽爱惜环，爱惜环与“E”端子连接，并靠近Cx接线端。
六、对有干扰的情形下，可将实验电源正、批情形下进行测量，如前后测量数据有异，应取其平均值。
7、高压标准电容器应维持干燥，发觉标准器下部防潮硅胶改变颜色时，应及时改换或烘干，标准电容器的电量应维持在50±1微微法，tgδ不小于%。
八、排除电场干扰的方式，一样采纳例相法，即将实验电源两彼此换接入，同时得出另一组测量值，而测量结果可由下式得出。
δ+δ tgδ1+tgδ2 tgδ= ≈ + 2
CNR4 1 1
Cx= （ ） 2
若是测量结果tgδR2为一正一负时，那么按下面方式计算。
设tgδ2为负值，那么：
先计算一tgδ2，当分流器在时， R3 一tgδ2=—WC4R3=（-tgδ测） R4
tgδ1+（-tgδ2）
然后再计算平均值：tgδ=
2
电容量计算同上。-tgδ的测量不能保证精度，为减小测量误差和换算误差，测量结果应幸免tgδ显现负值。tgδ值的温度换算，可参见部颁规程。
第四节 绕组连同套管一路的交流耐压实验
第一条：实验的目的
工频交流耐压实验，对考核变压器的主绝缘强度，发觉绝缘局部缺点，具有决定性作用。它能有效地发觉变压器的绝缘缺点，如主绝缘受潮，开裂、绕阻位移、
松动、引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等。 第二条：注意事项
一、实验较大电容量的设备时，为了避免容性电压升高造成过电压，实验电压必需在高压侧测量。 二、实验电压应从开始按必然的速度升至全实验电压，不可采纳冲击合闸方式加压。 3、在实验进程中，假设由于潮湿，设备表面脏污等情形引发被试设备表面滑闪放电，不该以为被试设备不合格，这时应经清洁、干燥处置，然后再进行实验。 4、在实验进程中，如发觉电压请指针摆动专门大，毫安表指示急剧增加，被试设备冒烟有异样响声等，应当即停止实验，查明缘故。
第五节 测量轭铁梁和穿芯螺栓（可接触到的）的绝缘电阻
一、测量的目的主若是检查铁芯是不是两点接地，夹件对铁芯和穿芯螺栓对夹件及铁芯的绝缘是不是良好。
二、变压器大修时，一样别离测量以下部位的绝缘电阻。（1）穿芯螺栓对夹件及铁芯；（2）夹件对铁芯；（3）绕组压圈对上夹件；（4）铁芯对油箱。 3、配电变压器只测量穿芯螺栓对铁芯绝缘电阻。 4、配电变压器只侧量穿芯螺栓对铁芯的绝缘电阻。 五、测量时利用1000伏或2500伏的兆欧表。
六、铁芯为外引接地的变压器，予防性实验中应测量铁芯对油箱的绝缘电阻，避免运行中铁芯两点接地，测量时应利用1000伏的兆欧表，不许诺利用2500伏和上的兆欧表。
当测得的绝缘电阻值专门低兆欧表指示值不稳固时，说明铁芯绝缘有缺点，应在运行中增强对铁芯接地电流的监视，必要时可采纳适当的限流方法。
第六节 测量绕组连同套管的直流电阻
第一条：测量的目的
检查绕组焊接部份的焊接量，分接开关各接位置是不是正确，各连接部位接触是不是良好，导电回路有无折断处，并联支路连接是不是正确，绕组有无短路现象等。 第二条：测试结果分析与判定
一、绕组的直流电阻受温度的阻碍，而变压器绕组的温度又难以测准，因此测量结果应以三相电阻是不是平稳，历次转变规律是不是一致进行比较判定，绝对值难以作为判定的依据。
2、测量无中性点引出线的绕组的电阻时，为分析比较的需要应将线电阻换算成相电阻。
3、测得电阻值与历史资料比较时，应换算到同一温度下进行。
4、1600KVA及以上的变压器，各相绕组电阻互间的不同不该大于三相平均值2%；无中性点引出线时的线间不同应不大于三相平均值的1%。
5、1600KVA及以下的变压器，相间不同一样不大于三相平均值的1%，线间不同一
样不大于三相平均值的2%。
6、测得的相间差与以前（出厂或交接时）相应部位测得的相同差比较，其转变也不该大于2%。
第三条：注意事项
一、测量绕组的直流电阻应利用不低于级的仪表，如利用直流电桥测量时，被测电阻在10欧姆及以下者，宜利用双臂电桥。变压器绕组感较大，测量地必需先接通电流回路，待电流稳固后再台上检流计开关，测量完毕，断开电流回路前，应先断开检流计开关，如为双臂电桥还应将P一、P2断开后，再切断电源。不然有可能损坏电桥。
二、应准确记录测量时变压器的上层油温，为减小绕组温度与上层油温的温差，最好待油温稳固后再进行测量，予防性实验，应将直流电阻测量放在绝缘实验以后进行。
3、测量时非被测绕组必需开路，利用单臂电桥测量时，应从实际电阻中减去引线的电阻，用双臂电桥测量时，所有测量引线的电阻值和对称性应符合仪表厂家的规定，利用高灵敏检流计测量时，测量引线，套管椿头应幸免阳光直接照射，以避免因热电势致使检流计指示不稳。
4、测量各分接位置的直流电阻时，切换分接头后，测量前分接开关的切换手柄的上位螺丝必需装好，并拧紧1-2丝。
五、测量大容量高电压绕组的直流电阻时，直流电源投入或断开的刹时感应较高的电压，测量进程中应注意彼此联系，以避免触电。
第七节 检查变压化
第一条：检查的目的
一、检查变压比是不是与铭牌相符；
二、检查分接开关指示位置内外是不是一致； 3、分接引线装配是不是正确；
4、检查三相变压比的不平稳程度，确信另序分量的大小。
五、检查变压比的准确程度提供可否并列运行的依据。 第二条：测量结果分析及判定
一、新装及大修后的变压器应在所有分接位置下测量变压比，运行中的一样检查能够只测量运行分接位置的变压比。
二、测出的变压比不合格，或与分接位置的相应规律不一致时，应第一考虑分接引线连接是不是错误，分接开关指示的位置是不是内外一致。
3、与直流电阻测定结果综合分析绕组及分接头连接有无错误或缺点。 第三条：注意事项
一、新装及大修后的变压器应在所有分接位置下测量变压比，运行中的一样检查能够只测量运行分接位置的变压比。
二、分相装设分接器的变压器，用三相电源进行测量时，各相分接器应调套在同一分接位置，用单相电源测量时，能够只调被测相的分接器，但测量完毕应注意将各相分接器调整在相同的分接位置。
3、有载调压的变压器，测量变压比时采纳电动操作变换分接位置。
4、测量三绕组变压器的变压比，能够在一侧绕组上加压，而在其余双侧绕组上测定电压比。
五、测量时所加电压不该低于被试变压器额定电压的1%，读娄香各侧电压应同时读取，实验电源尽可能维持稳固。
六、双电压表法只适用于对变压器变压比的一样性检查或故障查找，要求较清确的测量时，应利用变比电桥。
第八节 变压器的空载实验
第一条：实验目的：
一、检查磁路中是不是存在局部或整体缺点，如铁芯硅钢片整体装配质量不良，硅钢片松动。较大面积的硅钢片短路，片间绝缘不良，硅钢片质量低劣，穿芯螺栓，压板和夹件绝缘损坏。
二、发觉绕组缺点，如匝间或层间短路，并联支路短路，绕组与分接开关接线错误并联绕组匝数不正确等。
第二条：实验结果的分析判定
一、用同一方式测得的空载电流和空载损耗与铭牌或厂家实测值比较，应无显著不同。
二、三相三柱变压器的空载电流，a、c相的一样比b相反大20～35%，ac两相大体相等。对三角连接的绕组，相首和相尾连接为a—Y、b—Z、C—X时，一样Ia=Ib＜Ic而连接为a—X、b—X、c—y时，一样Ic=Ib＜Ia。
若是实验结果与以上规律不相符，一样都意味着变压器存在缺点。注意如有三相五柱式变压器，那么不能用此作为判定依据。
3、若是三相空载实验结果以为变压器存在问题时，可用单相电源法进行分相实验，以找出缺点的相别。
4、分相实验所测出空载损耗一样ab相或bc相相近，或相差不超过3%，那么能够为a、c相正常，不然ab相大那么缺点在a相，bc相大那么缺点在C相。Ac相的损耗一样比ab相或bc 相的大，35千伏及以下的中小型变压器一样约大30～40%，110千伏及以上的大型变压器一样约大40～50%，若是实验结果ac相或ab相或bc相的差值小于以上百分数很多，那么缺点在b相。
第三条：注意事项：
一、空载实验应在绝缘实验合格的基础上进行，被试变压器的分接开头应置于额定分接位置。
二、在额定电压下进行实验时，所需实验电源容量可按下式估算：SO=SeIo（千伏安）
式中：So—实验所需电源容量，Se—被试变压器额客容量，Io—被试变压变压器额定空载电流百分数。当电源容量大于5倍所需容量时，可不考虑波形对测量结果造成的阻碍，作大容量变压器实验时，推荐采纳系统电压进行实验。
3、当用三相电源进行实验时，要求三相电压对称平稳，即负序分量不超过正序分量的5%，三相线电压相差不超过2%，实验中三相电压要维持稳固，三相电压稍有不平稳时，实验电压可取三相电压的算术平均值，也能够用a、c相的线电压代替。
4、测量用串联的电流互感器应考虑故障时动势稳容量不够可能造成的损坏爱惜方法。其外壳和低压绕组的接地一端必需靠得住接地。测量仪表和测量回路对高压部份应维持足够的平安距离，载流引线必需有足够的通流容量。
五、测量仪表的准确度应不低于级，互感器的准确度应不低于级。关于较大容量变压器损耗功率的测量，应利用低功率因数瓦特表。
六、所测空载损耗是瓦特表指示的代数和，因此接线时必需注意瓦特表电流、电压线卷的极性，假设利用互感器应同时注意互感器的极性。
7、利用电网高压电源进行实验时，应遵守有关的平安规程和现场运行规程。
八、实验中假设发觉表计指示异样或被试变压器有放电声、异样响声、冒烟、喷油等情形，应当即停止实验，断开电源，检查缘故，在没有查明缘故并予以适当的处置之前，不得盲目再进行实验。
第六章 附录
附录一 绝缘油的要求
一、220KV绝缘油的实验项目、周期和标准
序号 1 项 目 水溶性酸（PH） 值 周 期 标 准 说 明 检验方法按GB/T598—87＜运行中变压器油，汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）＞ 检验方法按GB7599—87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB支）＞或GB264＜石油产品酸值测定法＞ 检验方法按GB261＜石油产品闪点测定法（闭口杯法）＞ (1)交接时 (2)大修时 交接和大修＞ (3)每年 运行中≥ 1—2次 (1)交接时 (2)大修时 (3)每年 1—2次 交接和大修时≤ (KOH)/g(油)；运行中≤(KOH)/g，（油） 2 酸 值 3 闪点（闭口） (1)交接时 交接和大修≥140℃； (2)大修时 运行中不比新油标降低10℃ (3)每年 1—2次 (1)交接时 无 (2)大修时 (3)每年 1—2次 (1)交接时 无 (2)大修时 (3)每年 1—2次 (1)交接时 交接和大修时≤15PPm；运(2)大修时 行时≤15 PPm (3)每年 1—2次 (1)交接时 (2)大修时 (3)每年 1—2次 交接和大修时≥35；运行中≥19（单位： 25℃）MN/m) 4 机械杂质 外观目测 5 游离炭 外观目测 6 水 分 检验方法GB7600—87＜运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）＞或GB7601—87＜运行中变压器油水分测定法（气相色谱法）＞ 检验方法按GB6541＜石油产品油对水界面张力测定法（园环法）或YS—6—1—84＜界面张力测定法＞ 7 界面张力 8 介质损耗因素 (1)交接时 (2)大修时 (3)每年 1—2次 检验方法按GB5654—85＜注入设备前≤%(90℃) 液体绝缘材料工频相对介电交接和大修时≤1 常数，介质损耗因素和体积 运行中≤2%(90℃) 电阻率的试验方法＞或YS ——20—1—84＜介质损耗因素和体积电阻率测定法＞ 9 击穿电压 (1)交接时 (2)大修时 交接和大修时＞40KV； (3)每年 运行中＞35KV 1—2次 (1)交接时 (2)大修时 交接和大修时≤1%； (3)每年 运行中≤3% 1—2次 10 含气量 注：①绝缘油取样方式按GB5797—87〔电力用油、变压器油、（汽轮机油）取样方式〕。 二、变压器油中溶解气体的注意值① 设备 变压器和电抗器 互 感 器 套 管 端障的唯一标准。
该表数值不适用于从气体继电器放气掏出的气样。
② 阻碍电流互感器和电容式套和油中氢气含量的因素较多，有的氢气含量低于表中数
值，假设增加较快，也应引发注意，有的只有氢气含量超过表中数值，假设无明显增加趋势，也可判定为正常。 3、采取油样的要求
（1）采取油样工作必需由受过专门训练有这方面体会的专业人员进行；
（2）油样瓶为500—1000毫升具磨口塞的玻璃瓶，事前通过洗净和烘干（用蒸馏水洗
总 烃 乙 炔 氢 总 烃 乙 炔 氢 总 烃 乙 炔 氢 气体组分 150 5 150 100 1 150② 100 5 500② 含量（PPm） 运 行 ① 气体浓度达到到注意值时，应进行追踪分析，查明缘故，注意值不是划分设备有无
净）；
（3）油样瓶应贴标签，注明设备名称，采样日期，采样人姓名，气候，温度等情形； （4）对色谱实验，应按实验方式要求进行采样。
（5）变压器采样时应从下部采样门处采样，采样前油门要先用干净抹布擦净，再放油
冲洗干净，并放油冲洗油瓶至少两遍，然后直接将油注入样瓶中（中间不得利用胶管、滤纸或其他容器，工具等过渡），必需将样瓶注满，不得留有空间，然后再用瓶塞盖紧，打扫干净后贴上标签；
（6）套管取油样较困难，因此可从套管顶部利用抽子塑料管（或胶管）取样，但不能
一种工具多个套管取样一起利用，以避免阻碍测试的正确性；
（7）取样时，要样瓶与被采油样设备的油温相差不该大于3—5℃，专门是冬季要予先
把变压器内的热油注入样瓶内使之温热，然后把油倒出，并当即采油样装满样瓶。从户外拿进户内的空的盛满油的油样瓶，应当塞紧并维持3—4小时，直到其温度与室温相等以后，方可打开瓶塞；
（8）油样的数量：新油验收~2Kg(简化实验)，耐压实验，色谱分析200~300毫升（应
取满瓶）。
附录二 油中溶气分析的初步判定标准
1 2 3 4 5 6 氮气和5%左右氧气 变压器运行正常 氮气和超过5%的氧气 二氧化碳 氮气、氢气 氮气、氮气，CO，CO2 N2H2甲烷并有少量的I烷和乙稀 N2H2甲烷，COCO27 或少量碳氢化合物在有纤维素存在的情况下打火花或其他外故障 通常没有乙炔 应检查变压器的密封性 氮气、一氧化碳、变压器过载或行运时产生的热量使等些纤维素损坏应检查运行条件 电晕放电，水发生电解 包括纤维素在内的电晕放电或变压器严重过载 打火花或其他产生油损坏的外故障 8 9 10 N2H2乙炔液内的碳氢化合物 乙炔 N2H2乙稀、甲烷、乙炔、CO、CO2 高能电弧引起油珠迅速变质 N2H2乙稀、甲烷、油的高温电弧仅局限在一个有限的区域，往往可能是在连接不良或由间短路。 附录三 各类数障的“关键”气体
油中电弧引起固体绝缘由于电绝缘油过热 固体绝缘物过热 分角 弧引起分解 氢 （H） △ △ ○ ○ 甲烷 （HC4） ○ ○ △ △ 乙烷 （C2H6） △ △ ＿ ＿ 乙烯 （C2H4） ○ ○ △ △ 乙炔 （C2H2） ＿ ＿ ○ ○ 丙稀 （C2H6） ○ △ △ △ 丙烷 （C3H8） △ △ ＿ ＿ 一氧化碳 （C） ＿ ○ ＿ △ 二氧化碳（CO2） ＿ ○ ＿ △ 注：一、○表示在异样时产生的特性气体，异样以H2，C2H2，H4，C2H6，C2H2等可燃性气体为主。
二、判定绝缘物老化利用CO，CO2，CH4 3、△表示伴随气体。
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