一、前言
（一）课程基本信息
1．课程名称：自动化生产线技术 2．课程类别：专业拓展课 3．课程编码：051158
4．学时：40学时（其中理论教学30学时，课内实训 10学时） 5、适应专业：机电一体化技术专业 （二）课程性质
本课程是机电一体化技术专业的一门专业拓展课程。
根据本课程针对的职业岗位是自动化设备与生产线的维修工、设备安装调试工、PLC程序设计员、电气控制系统维护技术员等岗位，具有设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能，能在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理、技术服务等工作。
本课程涉及气动控制技术、传感器技术、电机控制技术、电气控制技术、PLC应用技术、变频调速技术、组态控制技术等多学科知识和技能，重点讲解自动生产线的安装、编程、使用、调试、维护等方面的内容，是对自动化技术的专业技能的综合和深度应用，能加深学生对机电一体化技术的理解、使学生具备解决生产中自动化生产线程序设计、维护、维修、调试及使用相关工具书的能力、团结协作与人沟通交流能力。
本课程的目的是：努力培养学生分析问题、解决问题能力；增强现代意识，培养专门人才；围绕核心技术，培养创新精神；学生掌握了自动生产线安装与调试课程后，能够从事自动生产线的安装、调试与维护；自动生产线的营销与售后服务；生产一线从事技术、技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面工作；课程的项目教学以培养学生具有一定创新能力和创新精神、良好的发展潜力为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准。 （三）课程标准的设计思路
1.课程设置的依据
本课程标准根据《2013级机电一体化技术专业人才培养方案》的目标要求制定。
自动化生产技术随著计算机技术的迅速发展取得了长足的进步，目前，自动生产线已经在国内的大中型企业中大量使用，不但提高了生产效率而且大幅度提高了产品的品质；伴随着国内劳动力成本的越来越高的现状是越来越多的年轻人不愿意从事简单重复的生产线操作，自动生产线技术的高可靠性、易管理性、低社会成本的诸多优势逐渐体现出来，可以预测未来数十年大量的制造业企业将进行庞大的自动生产线技术改造，需要大量的这方面专门人才。而掌握了自动生产线安装与调试这门技术的高职学生，无疑就在将来的就业市场中掌握主动权。
2.课程改革的基本理念
本课程的突出特点是理论教学与实际训练并重，要求理论学习必须与技能训练密切结合，强调技能的应用与掌握。
本课程理论知识紧紧围绕工作任务需要，本着“能用、够用、会用、好用”的原则选取。在充分考虑学生的理解能力和接受程度的前提下，让学生带着问题学习，启发式、互动式教学并存，由理论出发，引导实践，再经过实践中的思考，引起学生的好奇心，激发他们的求知欲，最终让学生由被动学习变为主动学习，增强教学效果。
本课程技能训练则围绕自动生产线的安装、编程、调试、维护进行。根据YL-335B自动生产线的工作过程确定了本课程的6个教学情境：供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配
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单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、自动生产线整体调试与故障分析。教学过程以学生为主、教师为辅，工学结合提高学生职业素养、全面提升学生的职业技能。
3.课程目标、内容制定的依据
自动线安装与调试课程是机电类高职工科专业开设的实践性很强的技能型专业课程，也是相关专业必修课。它不仅能为相关专业学生考各种等级资格证书做准备，而且为今后学生的岗前专业实训和毕业设计打下基础。
自动生产线技术是目前工业生产领域中最新、最有价值、最有发展前途的高新技术。为保证学生所学知识和技能可以基本满足今后工作中的基本需要，能够走出校门立即适应相关岗位需求，较好的适应社会需求，唯有把培养目标指向学生职业行为能力培养，使学生有能力适应未来可预见到的实践技能需求上。
课程的目标和内容制定以自动化设备与生产线的维修工、PLC程序设计员、电气控制系统维护技术员等岗位的岗位需求为基础，结合学生的学习能力而制定，突出动手操作能力，要求理论学习必须与实际操作密切结合，强调专业知识的应用、多种技能的融会贯通。
4.课程目标实现的途径
本课程以就业为导向，在对本专业所涵盖的岗位群进行任务与职业能力分析的基础上，以各职业岗位群共有的工作任务来确定本课程的基本结构和内容。其总体设计思路是，打破以知识为主线的传统课程模式，采用以培养实际操作能力为主的项目教学法教学。
二、课程目标
（一）总目标
《自动生产线安装与调试》课程是一门与工业生产紧密联系的实践性很强的专业课。
学完本门课程的学生应具备：能正确的对简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备维护和管理能力。要求学生了解自动化设备和生产线安装与调试相关知识，如安全文明生产的规程规范，电气元件的特性和选用，工具、仪器和仪表的使用，学习自动化设备和生产线的资源配制和规划，机、电、气的安装，信号检测，程序设计及调试、故障诊断与维修及工程文件的编制、归档等内容。让学生具备设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档的等专业技能，能在生产一线从事机电和各种自动化生产设备、自动化设备及各种电子设备的操作使用、装配、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作，具备初步的设备开发和技术改造能力。
在教学中着力培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、引导学生形成正确的科学观、世界观、人生观。要求学生掌握自动生产线的安装与调试技术，通过“举一反三”使其理解自动生产线在不同工业生产领域的典型使用情况，并自己会分析和解决实际问题；在教学过程中，实现上述课程目标的要求是一个有机的过程，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高专业素养的基础和载体。 （二）具体目标 1．知识目标
·熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；
·掌握YL-335B自动生产线的机械结构组成及工作原理；
·掌握单电控电磁阀、双电控电磁阀、汇流排、快速接头的用法；
·掌握光电传感器、金属传感器、光纤传感器、磁控开关的使用和选择规则； ·掌握伺服驱动器的参数设置方法，会使用伺服电动机；
·掌握变频器的参数设置方法，会使用变频器控制电动机的转速； ·掌握S7-200系列PLC的通讯参数设置和通讯协议；
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·掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气控制、传感器、气动控制元件选型； ·能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图；
·掌握典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与
排除的方法。
·熟悉SIEMEHS S7-200系列的硬件系统配置； ·掌握SIEMENS S7-200系列PLC的编程指令；
·掌握SIEMENS S7-200系列PLC的程序设计、调试、测试、运行； ·掌握组态软件的使用方法； 2．能力目标
· 能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元器件； · 能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具；
·能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与
调试；
· 能正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元； · 能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计； · 能够维护保养典型自动化设备及生产线系统；
·能进行典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除；
·能选择自动生产线所用的传感器并正确使用安装，能进行位置调整； ·能进行自动生产线的气路的连接及调整； ·能进行自动化生产线电路的设计及连接； ·能进行PLC程序的设计；
·能进行变频器的参数的设置及调试； ·能进行伺服驱动装置的参数设置及调试； ·能进行自动生产线各个工作站的安装及调试； ·能完成整个自动生产线的通信及系统调试； ·能独立完成触摸屏组态控制； 3．素质目标
·培养学生乐与思考、敢于实践、做事认真的工作作风 ·培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度
·培养学生健康向上、不畏难、不怕苦的工作态度 ·培养学生良好的职业道德，职业纪律
·培养学生遵循严格的安全、质量、标准等规范的意识
·培养学生自我检查、自我学习、自我促进、自我发展的能力 · 培养学生善于沟通交流和团队协助的能力 ·培养学生敢于创新、敢于发现的能力 ·培养学生项目管理应用的能力
·培养学生良好的心理承受能力和正确的社会责任感
三、内容标准
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模块一 自动生产线的预备知识（6学时） 知识内容要求 1.自动化生产线简介（1学时） ①了解自动化生产线及应用； ②认识YL-335B自动化生产线； ③认识YL-335B的控制系统； 2.自动化生产线中传感器的使用（2学时） ①磁性开关的认识及使用； ②光电开关的认识及使用； ③光纤式光电接近开关的认识及使用； ④电感式接近开关的认识及使用； 3.气动技术在自动化生产线中的应用（2学时） ①气泵的认知； ②气动执行元件的认识； ③气动控制元件的认识； 4.PLC在自动化生产线中的使用（1学时） ①S7-200PLC结构与认知； ②S7-200PLC的基本指令； ③S7-200PLC的编程方法；
模块二 供料站的安装与调试（6学时）
知识内容要求 1.PLC在自动化生产线中的使用（2学时） ①S7-200PLC的基本指令； ②S7-200PLC的定时器指令； ③S7-200PLC的步进指令； ④S7-200PLC的编程方法； 2.供料单元的安装与调试（4学时） ①供料单元的基本结构； ②供料单元的控制方法； ③供料单元的单站程序编制； ④供料单元的安装与调试； 技能与态度要求 1.能根据供料站的工艺要求绘制供料站气动控制回路； 2.能根据供料站的工艺要求绘制供料站电气控制回路； 3.能根据供料站的工艺要求完成供料站的组装； 4.能根据供料站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5.能根据供料站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 6.能根据供料站的工艺需求编写可单站运行的供料站程序； 7.能完成供料站的功能调试； 8.能根据供料站的工艺需求编写技术文档； 9.具有实事求是的科学态度； 10.具有踏实严谨的学习态度； 11.具有克服困难的自信心； 12.具有正确的安全意识； 13.具有坚忍不拔的意志品质； 14.具有初步的团队合作意识； 技能与态度要求 1.能正确识别磁性开关，并进行功能调试； 2.能正确识别光电开关，并进行功能调试； 3.能正确光纤式光电开关，并进行功能调试；； 4.能正确识别电感式接近开关，并进行功能调试； 5.能正确识别西门子S7-200PLC，并进行正确的接线； 6.能编写简单的S7-200PLC程序,并进行功能调试； 7.能正确识别气泵并进行开启、关闭操作； 8.能正确使用快速接头、节流阀、连接气路； 9.具有实事求是的科学态度； 10.具有踏实严谨的学习态度； 11. 具有正确的安全意识；
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模块三 加工站的安装与调试（6学时） 知识内容要求 1.PLC在自动化生产线中的使用（2学时） ①S7-200PLC的基本指令； ②S7-200PLC的计数器指令； ③S7-200PLC的步进指令； ④S7-200PLC的编程方法； 2.加工单元的安装与调试（4学时） ①加工单元的基本结构； ②加工单元的控制方法； ③加工单元的单站程序编制； ④加工单元的安装与调试 技能与态度要求 1.能根据加工站的工艺要求绘制加工站气动控制回路； 2.能根据加工站的工艺要求绘制加工站电气控制回路； 3.能根据加工站的工艺要求完成加工站的组装； 4.能根据加工站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5.能根据加工站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 6.能根据加工站的工艺需求编写可单站运行的加工站程序； 7.能完成加工站的功能调试； 8.能根据加工站的工艺需求编写技术文档； 9.具有实事求是的科学态度； 10.具有踏实严谨的学习态度； 11.具有克服困难的自信心； 12.具有正确的安全意识； 13.具有坚忍不拔的意志品质； 14.具有初步的团队合作意识； 模块四 装配站的安装与调试（6学时）
知识内容要求 1.PLC在自动化生产线中的使用（2学时） ①S7-200PLC的基本指令； ②S7-200PLC的计数器指令； ③S7-200PLC的步进指令； ④S7-200PLC的编程方法； 2.装配单元的安装与调试（4学时） ①装配单元的基本结构； ②装配单元的控制方法； ③装配单元的单站程序编制； ④装配单元的安装与调试； 技能与态度要求 1.能根据装配站的工艺要求绘制装配站气动控制回路； 2.能根据装配站的工艺要求绘制装配站电气控制回路； 3.能根据装配站的工艺要求完成装配站的组装； 4.能根据装配站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5.能根据装配站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 6.能根据装配站的工艺需求编写可单站运行的装配站程序； 7.能完成装配站的功能调试； 8.能根据装配站的工艺需求编写技术文档； 9.具有实事求是的科学态度； 10.具有踏实严谨的学习态度； 11.具有克服困难的自信心； 12.具有正确的安全意识； 13.具有坚忍不拔的意志品质； 14.具有初步的团队合作意识；
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模块五 分拣站的安装与调试（6学时） 知识内容要求 1.PLC在自动化生产线中的使用（1学时） ①S7-200PLC的基本指令； ②S7-200PLC的计数器指令； ③S7-200PLC的步进指令； ④S7-200PLC的编程方法； 2.分拣单元的安装与调试（3学时） ①分拣单元的基本结构； ②分拣单元的控制方法； ③分拣单元的单站程序编制； ④分拣单元的安装与调试； 3.西门子MM420变频器的使用（2学时） ①MM420变频器的基本操作； ②MM420变频器的参数设置； 技能与态度要求 1.能根据分拣站的工艺要求绘制分拣站气动控制回路； 2.能根据分拣站的工艺要求绘制分拣站电气控制回路； 3.能根据分拣站的工艺要求完成分拣站的组装； 4.能根据分拣站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5、能根据分拣站的工艺要求设置正确的变频器运行参数； 6.能根据分拣站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 7.能根据分拣站的工艺需求编写可单站运行的分拣站程序； 8.能完成分拣站的功能调试； 9.能根据分拣站的工艺需求编写技术文档； 10.具有实事求是的科学态度； 11.具有踏实严谨的学习态度； 12.具有克服困难的自信心； 13.具有正确的安全意识； 14.具有坚忍不拔的意志品质； 15.具有初步的团队合作意识； 模块六 输送站的安装与调试（6学时）
知识内容要求 1.PLC在自动化生产线中的使用（1学时） ①S7-200PLC的基本指令； ②S7-200PLC的计数器指令； ③S7-200PLC的步进指令； ④S7-200PLC的编程方法； 2.输送单元的安装与调试（3学时） ①输送单元的基本结构； ②输送单元的控制方法； ③输送单元的单站程序编制； ④输送单元的安装与调试； 3.伺服电动机及驱动器的使用（2学时） ①伺服电机的安装； ②伺服电机驱动器的参数设置； 技能与态度要求 1.能根据输送站的工艺要求绘制输送站气动控制回路； 2.能根据输送站的工艺要求绘制输送站电气控制回路； 3.能根据输送站的工艺要求完成输送站的组装； 4.能根据输送站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5、能根据输送站的工艺要求设置正确的伺服电机运行参数； 6.能根据输送站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 7.能根据输送站的工艺需求编写可单站运行的输送站程序； 8.能完成输送站的功能调试； 9.能根据输送站的工艺需求编写技术文档； 10.具有实事求是的科学态度； 11.具有踏实严谨的学习态度； 12.具有克服困难的自信心； 13.具有正确的安全意识； 14.具有坚忍不拔的意志品质； 15.具有初步的团队合作意识；
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模块七 自动生产线的整体调试（4学时） 知识内容要求 1.YL-335B自动生产线的全站运行（2学时） ①S7-200PLC网络编程； ②S7-200PLC与HMI的编程连接； ③5个工作站的联机运行控制； ④全站自动工作模式与单站运行的功能测试； 2.HMI人机界面的使用（1学时） ①HMI的基本结构； ②HMI的界面设计； ③HMI的程序编制方法； ④HMI与PLC联机调试； 3.西门子PPI通信技术（1学时） ①PPI通信技术的认识； ②网络读/写命令的使用； 技能与态度要求 1.能根据全站的工艺要求绘制全站气动控制回路； 2.能根据全站的工艺要求绘制全站电气控制回路； 3.能根据全站的工艺要求完成全站的组装； 4.能根据全站的工艺要求调试各个传感器的位置； 5.能根据全站的工艺要求设置正确的网络参数； 6.能根据全站的工艺要求设计HMI界面并编程； 7.能根据全站的工艺需求正确分配PLC的I/O地址； 8.能根据全站的工艺需求编写可单站运行的全站程序； 9.能完成全站的功能调试； 10.能根据全站的工艺需求编写技术文档； 11.具有实事求是的科学态度； 12.具有踏实严谨的学习态度； 13.具有克服困难的自信心； 14.具有正确的安全意识； 15.具有坚忍不拔的意志品质； 16.具有初步的团队合作意识； 四、实施建议 （一）教学组织
1．教学过程中，应立足于坚持学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务引领型项目提高学生学习兴趣；
2．本课程教学以“教”、“学”、“练”互动结合，教师示范，学生操作，学生提问，教师解答、指导。教师选用工程典型案例讲解，示范操作，学生进行分组操作训练，让学生在操作过程中，熟悉PLC的外部接线、程序的编写、调试、运行。同时学会分解项目、设计最优程序；
3.在教学过程中，采用分组方式，学生分组承担不同的任务，充分利用教学仪器、实验设备。由学生主动完成教学项目，教师只是起到引领和帮助的作用。
4.在教学过程中教师关注本专业领域新技术、新设备、新应用实例，课堂上可作为教学补充内容，扩展学生眼界，使学生贴近生产现场和时代要求。 （二）教材编写
1．依据本课程标准编写教材；
2．教材应充分体现任务引领实践导向的课程设计思想，以模块化为主线设计教材，培养学生学习、运用能力；
3．教材在内容上应重点突出，还应把PLC发展的新知识、新技术融入教材，拓展学生眼界与课外知识，顺应岗位需求；
4．教材以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例能引起学生兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性；
5．教材中注重实践内容的可操作性，强调在操作中理解与应用理论。 （三）教学评价
好的考查、考试制度能够给学生起到很好的引导作用，这就是价值取向决定行为取向的规律。为了加强变频器课程的改革效果，更好体现变频器课程应用性、实践性，“变频器原理及应用”课程在考试方法上可采用以下方式：
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1.考核手段以实践考试为主（占学期总分的60%），而理论考试只占学期总分的30%，平时成绩占10%。突出对学生动手能力、创新能力等综合素质的考核要求，和教学要求完全一致，也完全体现了高职高专的理论够用、实践为主的办学思想；
2.结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训等情况，综合评定学生学习成效；
3.注重对学生分析问题、解决问题内容的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生学习和实际操作能力；
4.对教师的评价，按照学校相关规定进行。 （四）教学资源
根据课程目标、学生实际以及本课程的抽象性、逻辑性、应用性等特点，本课程的教学应该由文字教材、PPT课件等多种媒体教学资源为一体的配套教材，以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标.。
1.常用课程资源的开发和利用
幻灯片、录像、多媒体课件等资源能以形象生动的学习环境激发学生学习兴趣，可结合院系实际情况，积极开发，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
2.产学合作开发实验实训课程资源
依靠“百县千企”工程，充分利用PLC应用较多的生产企业，参观大型企业的工业自动化设备，加强对PLC技术的感性认识；加强产学合作，建立实习实训基地，满足学生实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。
3.建立开放式实验实训中心
建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考核、实验实训、现场教学的功能，还可成立了兴趣小组，建立了特长生培养机制，解决了一些对本课程特别感兴趣学生的“额外需求”，而且可以带动一批甚至全班的学生，能够形成良好的学习风气和氛围。
五、附录
（一）编制依据
依据杨凌职业技术性学院机电一体化技术专业2013级人才培养方案制定 （二）编制说明
本课程标准可根据实际需要做适当删减，或加以补充，满足实际需要。 （二）编制人员
执笔人：888 审 核：9999
编制时间：2013年4月14日
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