一、工程概况
略
二、施工依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2、《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008
3、《天津市园林绿化工程质量检查评定和验收标准》DB29-81-2010 4、《天津市城市绿化工程施工技术规程》DB29-68-2004 5、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012
三、组织机构
略
四、样板施工计划
施工单监理单实施部编号 样板名称 位 具体位置 间 间 间 间 责任人 责任人 A1 雨污水管道安装 道路施工（素土+灰A2 土） 道路施工（二灰+油A3 面） 铺装（植草砖、透A4 水砖、石材） 围墙（涂料、砖柱、A5 铁艺护栏） A6 排盐工程 A7 乔木、草皮种植 实体 东侧绿化 2019.11.25 2019.11.30 2019.12.1 2019.12.2 2020.3.25 2020.3.26 2020.3.27 许磊 陈守斌 许磊 陈守斌 实体 东侧围墙 2020.3.16 2020.3.25 2020.3.26 2020.3.27 许磊 陈守斌 实体 东侧 2020.5.1 2020.5.5 2020.5.6 2020.5.7 许磊 陈守斌 实体 东侧路段 2020.4.15 2020.4.25 2020.4.26 2020.4.27 许磊 陈守斌 实体 东侧路段 2019.11.20 2019.11.25 2019.11.26 2019.11.27 许磊 陈守斌 实体 东侧路段 2019.10.30 2019.11.5 2019.11.6 2019.11.7 许磊 陈守斌 开始实施时样板验收时开始推广时完成推广时位样板位样板实体 东南角绿化 2020.3.20 1
五、样板施工方案及技术标准
1、雨污水管道安装工程
污水管道管径为d300管，雨水管道管径为d200～d500，雨、污水管道采用承插式钢筋混凝土管胶圈连接口连接方式。
混凝土管道采用90°混凝土基础，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100mm。
污水选用直径700直筒式排水检查井，雨水管径小于等于300的选用直径700直筒式排水检查井，管径大于等于300的选用直径1000的收口式检查井。
混凝土管道施工： 管道基础：
土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
下管、稳管：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足选配的胶圈。
管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
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挖接头工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
对口：清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
顶装接口：顶装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
闭水试验：
为了确保管道施工质量，管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
管头封堵：将实验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
注水：试验段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管闭充分吸水，使水位下降稳定。
试验：实验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗
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水两相比较，小于允许值则实验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内掺一些红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行闭水试验，直至符合规范要求。
混凝土井安装施工：
施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装→验收。
检查井底基础施工：进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。
井室拼装、盖板吊装：装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
管道与检查井衔接：检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1：2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
流槽浇筑：流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
闭水试验：试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。 沟槽及井室回填：砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井口处理：井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时
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需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。
井盖安装：安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，安装井圈，盖好井盖。 卧泥井砌筑施工：
井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位。
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 2、道路及铺装工程
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沥青混凝土道路施工：
摊铺施工：铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
沥青混凝土路面施工采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。在加宽段摊铺时，另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
沥青混凝土下面层摊铺采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
碾压施工：沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
复压应紧接在初压后进行，宜采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。
终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，
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压路机从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
横向接缝：每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时紧跟在摊铺机后立即碾压。
花岗岩：
准备工作→试拼→弹线→试排→铺水泥砂浆→铺石材→灌缝→养护→打蜡 清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凹凸不平，将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块准绳。
试拼和试排：铺设前按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚度不小于30mm，根据图纸要求把石材板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
铺砂浆找平层：按水平线定出找平层的厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺
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前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往外摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。
铺花岗岩板：铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长角料。
灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥的颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，将入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。 透水砖：
铺装控制网格采用5.0m×5.0m；设置标高控制点；相邻标志点间拉通线。 按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。
直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边偏差不大于2mm。 铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。
透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝，分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。
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面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。
铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。 对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。 面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。
检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。
道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。
3、围墙工程 砌体围墙施工：
基础定位放线→基础场地平整→开挖→垫层模板→素混凝土垫层→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填→围墙装饰施工。
围墙基础场地平整：
在场地平整前把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。 土方开挖、回填施工方法：
根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽，采用1：2的放坡系数。本工程采用小型反铲挖掘机开挖围墙基础，基础开挖时须安排人员配合。
基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。 基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。
待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺
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填。
围墙基础垫层模板工程：垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前满刷隔离剂，支设时根据构件尺寸选配模板，模板安装构造简单，装折方便。
垫层混凝土工程：混凝土垫层采用C15砼浇注100厚；垫层混凝土采用自搅混凝土，浇筑时按事先制定的顺序进行，不得留置施工缝。
围墙砖砌筑工程：
本工程砖墙采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开1/2砖长。
每间隔30米设置一道温度缝。每间隔2.5米应设置一根370×370的砖柱，以保证砌体质量。
砖墙的接搓：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径6.5毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米，钢筋末端尚应加90度弯钩。
施工要点：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～10毫米，水平灰缝砂浆饱满度不低于85％。
抹灰装饰工程：
基层处理→浇水湿润基层→吊垂直、套方找规矩→做灰饼冲筋→抹底子灰→弹线分格、抹面层灰→起分格条→养护
抹灰顺序：外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面的原则。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。
抹底子灰：基层清理干净，在砖墙上刷素水泥浆一道(内掺水重3～5%的胶)抹1：0.3：3水泥砂浆，每遍厚度在5～7mm。分层抹到与冲筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。在混凝土墙面上刷LA胶水泥浆一道(水泥：LA胶=1：1)抹LA胶砂浆，扫毛(LA胶砂浆为LA胶：水泥：砂=1：1：1)每遍厚度在5～7mm。分层抹到与冲筋齐平并用大杠刮平，木抹搓毛。
罩面：首先将墙湿润按图纸分格尺寸弹分格线，粘贴分格条。分格条为上口
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20mm，下口15mm。然后进行面层抹面，分格缝成活深度为7～8mm。
墙面涂料工程：
工艺流程：施工准备→基层处理→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆
基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷。乳胶漆涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
干挂石材墙面：
石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
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上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
铁艺围墙施工方案：
测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰
铁艺栏杆制作安装：制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
检查预埋铁件是否齐全、牢固。
选择合格的原材料：合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
切割和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
4、排盐工程
清整沟槽及铺筑垫层：在土方工程的基础上，先进行槽底的平整夯实，并按照图纸要求用白灰将排盐管线路和检查井位置放线定位
根据排盐管沟长度合理安排人工机械开挖管沟，挖出的土方堆积在沟槽附
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近。
渗水管沟槽成倒梯形，宽度，深度按设计要求，DN60双螺纹渗管起始端沟深不少于20cm，管沟按0.2%坡度逐步加深，沟宽为下底不少于30cm，上口不少于40cm，槽底泛水坡向排水井。
双壁波纹排盐汇水管管沟按设计要求开挖，开挖后的沟槽应该按设计留有坡度，并将沟底整平夯实。
沟槽均满足设计要求后将沟底平铺12cm厚石屑垫层，垫层应由管沟起始端按0.2%坡度坡向排盐汇水管或检查井。
铺装排盐管：在铺设排盐管前，先将检查井按图纸要求砌好，水泥砂浆抹面，并留好于排盐管的接口。排盐管的铺装要直平，转弯半径及泛水坡度要求严格执行图纸要求。排盐管铺设时先按照排水坡向及标高，用水准仪从排水出口开始，每10M测定一点，定出排盐管管底标高。排盐管的铺设均要保证在淋层的范围内，不得超出淋层。当一处排盐距离过长而需两根排盐管连接时，需使用与排盐管径相一致的UPVC直通接头连接，搭接长度不少于10CM，用耐腐蚀材料固定。
排盐管铺设完成后，进行管沟回填，回填填充物可采用液态渣。回填先从管底与基础接合部位开始，管身两侧同时对称分层回填并夯实，压实系数大于90%，每层回填厚度不超过20cm，直到管顶以上与基槽持平，基槽回填完毕铺设单层无纺布，以防止细小的物质混入填充物中，导致排盐管被堵，无纺布应宽于基槽每侧约20cm。
铺设淋层：淋层材料铺设时，先铺排盐管沟的底部，待排盐管沟铺设完成后再一并铺设到设计厚度要求。淋层铺设要均匀一致，淋层厚度严格执行施工图标准。
5、绿化工程 苗木栽植：
放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样，大规格的乔木，用扦插法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志种植面积边缘线。
树穴开挖：在计划栽植前天开挖，以日光晒穴；树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径比根系或土球的直径大40cm，深度比泥球高度尺寸增加10—
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20cm。另外，树穴的尺寸将依各种树种不同的生活习性区别对待。
修剪高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高度一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口应与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口应稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口应涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。
苗木栽培：将挖出之轻质土直接作为种植土，推置于树穴边上。如无轻质土，则将垃圾外运，并运进符合种植要求的客土备用。
栽种时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在同一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路平行。
应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。
对裸根植物，先将表土放坑底，其松散厚度约为150mm随即撒布适量（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，应予截去，促使根部生长良好。
在树坑四周及其上部回填土并适当压紧。当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹（浅土盆）的蓄水池，深约150mm。
支撑绑扎：苗木栽植后，对于高大乔木，立即采取支撑绑扎。支撑绑扎以铅丝或钢丝绑扎、吊装桩为主。支撑绑扎牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而影响根系。在绑扎树干部位的钢丝用外套橡皮管以免损伤树皮。
地被栽植：
地被栽植和栽植其他植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再改变。要想得到高质量的草坪，应在在乔、灌木栽植完毕后地被栽植前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良做好排灌系统。
草坪种植时组织劳力对场地初步翻耕、施肥，深度不低于30cm，经过雨水沉降后平整，消除土壤沉降不平衡带来的场地不平现象。自然沉降后再进行人工
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平整，按设计施工图要求，充分考虑美观，自然与排水等综合因素合理掌握，营造优美的绿化氛围。播种草坪要充分保证土壤水份，使草坪一次出齐。在草坪种植前应施基肥，施肥量为100㎏/亩的氮、磷、钾复合肥，并与此同时10㎝以内土壤拌均使用。
栽植完毕后，及时进行喷灌养护，并按合同要求进行修剪、整形，及时清理断枝残叶，确保栽植完毕后达到设计景观效果。
死树的补植：补植树木仍选用原树种，规格也相近，若改变原树种或规格，则须与原来的景观相协调。补植季节与绿化种植季节相同。
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