一、施工准备 一）、作业条件
1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号.
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地:
1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。5m车),也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例，铝板运送完成预计需装约8挂车.
4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护
层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二)、材料要求
1、铝模板:标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板（500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100—200)、150两种（150×100-200).
2、材料进场清单:铝板 （1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）。
3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm）,切割尺寸统一、偏差在（0、—0.5mm)，端部采用“柠檬头\"；
6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
三）施工机具
小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳撬棍、红外线投线仪、凳子、铁钎、榔头等。 二、铝合金模板体系介绍
铝合金模板体系由：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成.
1、模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元;
2、附件系统:为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；
3、支撑系统:在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用,保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定;
4、紧固系统:保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形,模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑）。模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
三、工艺流程
定位放线 定位筋焊接 墙柱铝模板拼装 校正墙柱模板水平 墙柱模板加固 墙检查校正 梁底板拼装 梁邦板拼装 梁底支撑 节点拼装 顶板C槽板拼装 柱铝模板全面 顶板龙骨拼装 平板铝模板拼装 板底支撑 外墙承接板拼装 预验收
四、操作工艺
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线、洞口线,控制线距墙边线200mm，检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，
墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高，也可单独设置水平标高固定点.
2、定位钢筋：采用不小于Φ12钢筋(端部平整)，离地高度不小于50mm，水平距离800 mm一个（墙端头100mm-150mm位置须设置一道定位筋），焊接后端部与墙边线平齐；定位筋不能用切断机制作,端部一定要平直，不能有斜面、凸出。
3、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管,预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
4、安装墙柱模板
（1）检查墙柱砼面标高是否符合要求,对超高的应剔除,对过低的地面应用砂浆进行补平，误差不超过5mm。水平高度符合要求后方可对墙柱模板整体加固及校正.
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。可以给墙模提供足够的侧向支撑。
(3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷隔离剂.
(4）拼装墙单面铝模板，销钉间距不大于300mm，转角部位的拼接，销钉需从内部穿出，便于模板的拆除.
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套套管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺栓。
（6）水泥支撑的放置，应放置在靠近螺杆位置及铝模板的拼缝
处，确保砼截面尺寸及整体方正尺寸。
5、梁模板安装
（1）梁底模板的拼装,需先拼装好梁底板与梁底支撑板,整体进行安装梁底,对梁相对较长的，需先安装梁底支撑及梁底板，进行拼接。
（2)安装梁底顶托应垂直及初步调平，并挂线检查梁底位置是否有偏差，避免后期出现整体偏移现象。
（3）梁邦板的安装，销钉间距不大于300mm，每处拼缝不少于两个销钉。
（4）梁邦板安装时,应注意梁邦板是否有压板条，注意带压板条梁邦板安装的方向是否正确。
6、安装顶板铝模
（1)首先安装墙顶边模和梁角模，水平拼缝的连接，销钉需从上向下穿，以保证在后续的混凝土浇筑时避免脱落。
（2)板梁(板龙骨）用于支撑板模,应用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁按板模布置图连接起来。（板支撑梁即单斜铝梁和双斜铝梁及流星锤组成）
（3）平板的拼装应由一端向另一端逐个进行拼装，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上.用同样的方法放置这一排剩下的模板。
(4）顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在底部加垫块调整水平度。跨度大于4m，应按要求起拱。立杆间距不大于1200mm。
（5)传料口的预设：一般情况下，约100㎡面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层,从而减少了卸料平台的设置,减少了塔吊的使用,保证了模板传递施工的安全,同时又减少了机械的使用.
7、安装平模外墙承接板
(1)在有连续垂直模板的地方,如电梯井、外墙面等，安装外墙承接板作为上一层垂直模板的连接组件.
(2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点，在拆除墙板时严禁拆除外墙承接板,并进行第二次安装，造成墙板连接处的错台现象.
（3）平模外围起步板上开16。5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在砼里。浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度,这也可以控制模板的垂直度。
（4）检查平模外围起步板的定位：保证下一层墙模的垂直度. 五、铝模板的拆除 1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
达到设计的混凝土立方体 构件类型 构件跨度(m） 抗压强度标准值的百分率(%） ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ―― ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 2、模板的拆除顺序：
先拆除斜支撑 背楞 拆除螺杆 墙板拆除 梁底梁邦拆除
（1）墙模板拆除：当混凝土强度达到1。2Mpa，即可拆除模板，一般情况下12小时后可以拆除墙柱模板.先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺杆，拆除铝模板连接的销钉销片，再用拆模器拆除铝板.
（2)顶板拆除:（板底支撑头及梁底支撑头不可拆除） 平板模板的拆除：当砼浇筑完成后，强度达到75％后方可拆除平板.平板的拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆135mm销子和与其相连的连接件,拆除板的销钉销片，再拆除铝模板，依次拆除.铝模板拆除的同时,不得扰动支撑杆及流星锤的稳定。
（3）支撑杆的拆除：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质
量验收规范》的拆模强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,拆除每个支撑杆时,锤动可调节支点拆除支撑杆.
3、铝模板的拆除严禁乱抛、乱扔，一人拆除一人递接码放材料，禁止野蛮施工，拆除的铝模板应分类码放整齐，如在施工过程中,铝模板及配件有损坏的情况，按严重程度进行赔偿；未经同意私自开孔过大或者板材变形严重的按板材灭失进行处理及赔偿。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、砼等杂物，板面涂刷脱模剂进行保护,对变形及损坏的模板及配件,应及时整形和修补.
（2)耽误清洁时间越长，清洁越困难。在拆除的地方应立即进行清洁工作。
5、模板的底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离，不大于模板长度的1/6.
6、通病防治
（1）沙缝、沙角：销钉间距应严格按照执行，不得超过300mm,以防止出现沙缝、沙角等情况；
(2）外墙渗水：如果采用可多次利用的锥形套管，穿外墙套管时应大头向外，防止堵孔不严造成雨水内流；
(3）不均匀受力造成顶板裂缝：顶板拼装时严格按照图纸拼装，保证上下层在单顶在支撑同一支撑点，避免顶板受力不均匀引起裂缝。
铝模交底会议签字表
项目名称及楼号 会议时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 职位 会议地点 姓名 职位 公司名称 公司名称 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
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