钢框胶合模板施工方案

湖南省第二工程有限有限公司

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郴州金科城18栋 钢框胶合模板施工方案

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目 录

第一节 工程概况 第二节 编制依据

第三节 钢框胶合模板工程施工

一. 施工说明 二. 施工准备

1. 技术准备 2. 作业条件准备 3. 施工计划准备 4. 机具准备

5. 材料计划准备

6.人员准备

三. 钢框胶合模板施工工艺

1. 施工流程 2. 模板安装

3. 浇筑混凝土前需检查的项目 4. 混凝土浇筑期间的维护工作 5. 模板的拆除 6. 施工注意事项

第四节 模板质量缺陷和防治措施 第五节 质量技术措施

一. 模板垂直度控制 二. 顶板模板标高控制 三. 模板的变形控制 四. 窗洞口模板 五. 与安装配合

第六节 职业健康及安全施工管理

一. 一般要求

二. 模板施工的安全要求 三. 应急预案

1. 应急设施准备

2. 成立现场应急工作组 3. 应急响应

第七节 独立式支撑验算

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第一节 工程概况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 施工单位 建筑功能 用地总面积 基础形式 设计年限 层数 筏板基础 50年 地上33层 地下1层 中航建筑公司翡翠湾1#楼项目 湖南省郴州市 湖南省金科凯天房地产开发有限公司 湖南省建设集团有限公司（建筑规划设计院） 湖南省第二工程有限公司 高层住宅 商业建筑 建筑面积 结构类型 抗震设防烈度 建筑高度 15101.59㎡ 剪力墙结构 6度 98.70m

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第二节 编制依据

本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：

一. 招标文件、设计图纸

名称 楼施工图纸 项目招标文件及合同 公司《施工组织设计》 二. 主要规范、规程、标准

类别 国家 行业 国家 国家 国家 行业 国家 国家 行业 行业 国家 国家 行业 行业 国家 国家 行业 国家

规范、规程名称 工程测量规范 建筑变形测量规程 《建筑结构荷载规范》 混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 混凝土泵送施工技术规程 《混凝土结构设计规范》 《钢框胶合板模板技术规程》 《组合钢模板技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《混凝土结构工程施工规范》 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 起重机械安全规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑安装工人安全技术操作规程 手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 4

编 号 GB50026-2007 JGJ/T8-2007 GB50009—2012 GB50204-2011 JGJ3—2010 JGJ/T10-2011 GB 50010-2010 JGJ 96-2011 GB 50214-2001 JGJ162-2008 GB 50666-2011 JGJ80-91 JGJ46-2005 JGJ30-2011 GB6067-2010 JGJ33-2001 GB3787-2006

行业 地方 国家 地方 建筑施工安全检查标准 湖南省相关规定 建筑工程施工质量验收统一标准 模板早拆施工技术规程 JGJ95-2011 GB50300-2001 DB11/694-2009 三. 主要法规

类别 国家 国家 国家 国家 地方 行业 名 称 《建设工程安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 见证取样规程 建设工程质量管理条例 编 号 国务院令第393号 建设部建标[2002]219号文

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第三节 钢框胶合模板工程施工

一.施工说明

本工程18#楼为高层住宅，建筑面积为15101.59㎡,建筑总高度最高为98.70m，标准层层高3m。

本工程18#楼标准层梁、板、柱、墙的模板均采用定型设计的63型钢框胶合模板，由专业工厂生产制作。钢框胶合模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达30次以上。

本项目模板配备一套梁、板、柱、楼梯模板，三套悬挑模板，三套支撑，工期每层4天。标准模板采用63型F型钢和C型钢的边框，宽度8mm，采用12mm木胶合板,外墙板高2400或3000mm，面板厚度12mm，承载力≥60KN/m2。板底模标准尺寸为400mm*900mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离900mm长度有个早拆头，早拆头选用钢型材加工，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的圆钢管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.2mm。梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*750mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。墙身模板采用内墙4道、外墙4道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位300m,第二道800mm,第三道1400mm，第四道2100mm；横向间距600mm。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模（北京市模板早拆施工技术规程）；强度达到75%后拆除梁底顶模；强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。

相对于传统作业的胶合模板，钢框胶合模板具有以下的特点：

1)利于环保，节约木材，保护森林； 2)模板可多次再利用，良好的表面成形； 3)尺寸误差最小； 4)杂物较少，易于堆放；

5)施工产生的垃圾少，利于文明施工。

二.施工准备

1．技术准备

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1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计钢框胶合模板拼装图。 2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

3）钢框胶合模板深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行模板生产制作。

4）钢框胶合模板生产制作完成在预拼场地进行试拼装，由业主、设计院、监理到预拼场地内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 模板高度 模板长度 板面对角线差 面板平整度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差 +5，-8mm -5mm ≤1.5cm 1.5cm ≤2mm ≤1.5mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺和塞尺 用2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 5）模板试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及其它班组管理人员到预拼场地进行现场观摩，熟悉钢框胶合模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求，便于项目管理和各班组相互协调配合。 6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

7）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

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8）测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。 2．作业条件准备

1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 3．施工计划

施工从二层墙柱三层梁板开始，具体计划如下：

部位 3层墙柱4层梁板 4层墙柱5层梁板 5层墙柱6层梁板 6层墙柱7层梁板 „„ 32层墙柱33层梁板 计划工期 8天 5天 4天 4天 4天 4天 备注 钢框胶合模板 钢框胶合模板 钢框胶合模板 钢框胶合模板 钢框胶合模板 钢框胶合模板 说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。 b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。 4．机具准备

主要机具及工具准备详见下表

机具及工具准备一览表

名称 锤子 单头扳手 手电钻 锤钻 手提切割机 活动扳手 气体保护（二氧）焊机 电弧焊机

规格 重量0.25、0.5Kg 开口宽（mm）：17~19、22~24 钻头直径12~20mm GBH2-22E 最大开口宽65mm GOODWELD-400 8

功率 1.05kW 400W 数量 30个 30把 4把 4台 1台 8把 1台 1台

9105锯铝机 水准仪 激光垂准仪 水平尺 钢卷尺 直尺 靠尺 直径225mm DSG280 DZJ-3 长450、500、550mm 2米和20、50米 2~3米 2米 1台 1台 2台 1台

5．材料准备

本工程1栋主体结构1个批次施工，配备1套完整铝模用于标准层，标准层分A、B、C区进行施工，铝模材料的周转使用方式为：A区先采用铝模施工，使进度略快于B区，A区浇筑混凝土后，可早拆进行上层的施工，B区随后进行，以此类推。

主要材料计划表

序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 材料名称 钢框胶合模板 可调独立支撑 销钉销片 40*60*2mm钢背楞 M18对拉螺杆 PVC套管 胶杯 斜撑 其他工具 单位 m2 根 套 米 根 米 个 套 套 0.7m 0.4m 12000 120000 120 1套 数量 1600 1600 40000 3000 2000 100 说明：本工程采用一套模板主系统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。

6．人员准备

施工班组配备25人施工。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

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三． 钢框胶合模板施工工艺 1．施工流程

放墙柱位线→标高抄平→墙柱钢筋验收→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑扎梁板钢筋、水电消防安装→墙柱加固→混凝土浇筑 2．模板安装 （1）安装模板

初始安装模板时，必须在墙、柱边线往外放20cm墙边控制线，以保证模板安装对准墙、柱边线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺杆。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

墙、柱模板必须在墙柱墙、柱钢筋验收完后方可完全封闭。 （2）墙柱板的安装

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺杆和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：

①没有重复性工作；

②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 2）单模安装较之双模安装的优点：

①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。 ②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。 ③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

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3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的K板上，保证在两层交接处的垂直度和砼面平整，以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。

4）模板安装时，也需要用铅垂检查模板的垂直度，如有可能，墙柱外边可以采用钉木条的方式定位。

（3）安装板模

安装模板之前，先将必备材料准备齐全，合理码放。

墙模板竖向连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，龙骨用于支撑平板模板。在安装墙柱模板后，先按照平板配模设计图纸安装龙骨及支撑板。龙骨及支撑板安装后开始安装平板，可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可利用支撑杆调整水平度。

（4）安装K板和细部构件

1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。K板通过预埋螺栓与已浇筑的下一层砼连接，在上一层安装墙、柱外边模板和电梯井内边模板时，与之连接，保证在两层交接处砼的垂直度及平整度。

2）阳台吊模的安装，吊模板下边用钢筋马凳垫起。钢筋马凳必须固定在平板上，用铁丝将马凳与模板连接紧固，保证吊模板不移位、不上浮。若吊模板两侧落差高度大，可用对拉螺杆与吊模板对面模板连接，保证吊模板的稳固。

3）楼梯梯板起步板在浇筑本层楼板时必须安装完成。楼梯梯阶板安装时，必须每隔3至4个踏面留下一空后装，以便于砼振捣。楼梯砼浇筑时，待砼浇筑至所留位置并振捣完成后，再将所空位置梯阶板安装好，继续往上浇筑。

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3．浇筑混凝土前需检查的项目

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 9）将外架上所有材料及工具清理干净。

4．混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

5． 模板的拆除 （1） 拆除模板进度

根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%） ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% 12

板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳

≤8

＞8 悬臂构件 ∕ ≥100% ≥100% 1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）； 2）36-48小时后拆除板底模（支撑不拆）； 3）12天后拆除板底支撑（非承重）； 4）36-48小时后拆除梁底模（支撑不拆）； 5）16天后拆除梁底支撑（非承重）； 6）24天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

7)砼浇筑时需保留同条件养护的砼试块，以砼试块强度达到拆模要求强度为准。 （2）拆除墙模板

一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除： 1）所有钉在混凝土板上的垫木； 2）横撑； 3）坚直钢楞； 4）底板角钢；

5）所有模板上的销子和楔子都已拆除。

6）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。

7）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

8）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

（3）拆除梁、板模板

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板龙骨及梁底模板开始。

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拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。

楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。 （4）拆除支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。 （5） 清洁、运输及叠放模板 1）清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 2）传送模板

①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 ②通过中空的地方转运。

③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。 3）堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。

6．施工注意事项

1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；

2）在整面模板拼装好之后再销紧销子； 3）安装楔子时禁止大力锤击；

4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

5）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕； 6）任何在外架上工作的工人必须系安全带；

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7）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外； 8）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。

9)拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

10)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。 11)拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

12)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。

13)拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 14)施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 15)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

16)拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

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第四节 模板质量缺陷和防治措施

序名号 称 现象 原因分析 防治措施 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻放样不认真或技术交底不成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何清，模板拼装时组合件未能尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经按规定到位。 复核无误后认真对生产班组及操作工人进行轴线测放产生误差。 技术交底，作为模板制作，安装的依据。 墙、柱模板根部和顶部无限模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验位措施或限位不牢，发生偏收，确认无误后才能支模。 位后又未及时纠正，造成累墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措混凝土浇筑后轴积误差。 施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固拆模时，发现线支模时，未拉水平、竖向通定钢支撑，以保证底部位置准确。 1 柱、墙实际位置偏线，且无竖向垂直度控制措支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直与建筑物轴线移 施。 度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 位置有偏移 未设水平拉杆或水平拉杆间根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，距过大。 以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及混凝土浇筑时未均匀对称下稳定性。 料，或一次浇筑高度过高造混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、成侧压力大挤偏模板。 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进对拉螺栓、顶撑、木楔使用行处理。 不当或松动造成轴线偏位。 混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部楼层无标高控制点或控制点须做找平。 偏少，控制网无法闭合；竖模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 测量时，发现混向模板根部未找平。 建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁凝土结构层标模板顶部无标高标记，或未逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高标高度及预埋件、按标记施工。 度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高2 预留孔洞的标高层建筑标高控制线转测次高引测点应不少于2个，以便复核。 偏高与施工图设数过多，累计误差过大。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，差 计标高之间有预埋件、预留孔洞未固定牢，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时偏差。 施工时未重视施工方法。 用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝楼梯踏步模板未考虑装修层土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击厚度。 和振动预埋件模板。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 支撑及围檩间距过大，模板模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身结拆模后发现混刚度差，连接件未按规定设自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产构凝土柱、梁、墙置，造成模板整体性差。 生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的3 变出现鼓凸、缩颈墙模板无对拉螺栓或螺栓间承载能力、刚度和稳定性。 形 或翘曲 距过大，螺栓规格过小。 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施门窗洞口内模间对撑不牢工荷载作用下不产生变形。

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序名号 称 现象 原因分析 固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 由于模板间接缝不严有间隙，接混凝土浇筑时缝4 产生漏浆，混凝不土表面出现蜂严 窝，严重的出现孔洞、露筋 放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。 模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 防治措施 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 脱模剂5 使用不当 模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷 模板支撑6 选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形 放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。拆模后不清理混凝土残浆即选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混刷脱模剂。 合液和各种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得涂层过厚。 流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应支撑不够，无足够的承载能对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是力及刚度导致混凝土浇筑后支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统模板变形。 具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 支撑稳定性差，无保证措施，钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满混凝土浇筑后支撑自身失足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷稳，使模板变形。 载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。

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第五节 质量技术措施

一．模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过+5，-8mm，平整度不超过1.5cm；

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

二．顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

三．模板的变形控制

1）墙模支设前，在墙钢筋的上、下两端焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），顶模棍可采用14MM钢筋。

2）浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。

四．窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。

五．与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

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第六节 职业健康及安全施工管理

一．一般要求

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4）设防雷击措施。

5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压 1KV以下 最小安全操作距离（m） 4 1~10KV 6 35~110KV 8 154~220KV 330~500KV 10 15 9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

13)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

16)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。

17)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

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二．模板施工的安全要求

1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。 6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。

8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。

三． 应急预案

1． 紧急设施准备

1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。

2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，

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应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。

3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。 2． 成立现场应急工作组

应急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。应急工作组成员必须经过应急医疗救护和事故预案等救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。

1）应急工作组的组成和职责

救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。

事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。

2）应急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。应急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。 3． 应急响应

1）支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。 2） 发生高处坠落事故的抢救措施

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救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。

如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 3） 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风

项目部应急救援组织

职务 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 姓名 联系电话 职责 负责事故现场总的指挥和内外协调 负责控制现场局势，指挥布置进行抢救 负责现场车辆的调配 负责现场车辆的调配 负责现场抢救的具体实施 负责现场抢救的具体实施 负责现场道路的畅通 负责伤员急救 负责切断危险电源，保证应急用电 项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。

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第七节 独立式支撑验算

立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

脚手架钢管的自重： N1= 3×0.129×2.350=0.9 kN；

楼板的混凝土的自重： N2= 1.2×1.2×0.18×6.04 KN 楼板钢筋重量： N3= 0.3kN 楼面施工荷载 N3=2×1.44=2.88 kN N =0.9+6.04+2.88+0.3=10.12 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm)；

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm； lo -- 计算长度 (m)；

不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)

k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；

u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；σ=1012/(0.205×424.000) = 116.4289 N/mm；

立杆稳定性计算 σ = 116.4289 N/mm 小于 [f] = 205.00满足要求！

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