技术交底

年 月 日 工程名称 分项工程 交底内容： 分部 工程 混凝土浇筑 桩基础 一、施工准备： 1、钢筋笼吊装之前，应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行可靠的检查和试验，确保施工安全。 2、机具准备： 锹、线坠、施工线、振捣棒、插钎、钢丝绳，安全活动盖板、电焊机、25t吊车等。 3、灌注桩施工现场所有设备设施，安全装置，工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4、按照国家现行有关标准的规定，对砂子、石子、钢筋、水泥等原材料进行见证取样，复检。 二、施工工艺 工艺流程： 吊放钢筋笼→设立导管和漏斗→灌注砼→拔除护筒→砼养生（盖保温棚） 1、吊放钢筋笼后，放入导管，导管应对准桩心，导管内壁应光滑，顺直，光洁和无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管连接采用丝扣连接。 2、导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长2cm左右，下端节可加长至4m-6m。漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管内径300-350mm。 3、导管逐节安装，在拼接导管时，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封。 4、首批砼灌注时，导管下口与孔底应留25-40cm的距离，导管埋入砼深度不得小于2m。 5、继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注砼。 6、首批砼下落孔底后，应随即测探孔内砼面高度，并计算导管埋至深度，每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m。每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。拆除导管动作要快，时间一般不能超过10min。要防止螺栓和工具掉入空中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 7、砼灌注过程中，随时探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据，测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测深，以防误测，并认真填写记录。 8、砼灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，防止在运输中产生离析。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。 9、砼的坍落度保证在18-20cm，砼出灌和入模温度保证在零上10℃以上，安排专人随时测温，并做好记录。 10、孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照有关施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。 11、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度一般不小于1.0m。 12、砼灌注到离桩顶设计标高8-10m时，采用插入式振捣棒振捣密实。 13、砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要就计算还需要的砼数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 14、为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10cm-20cm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。 15、砼灌注结束后，砼凝结前拔除刚护筒。 16、在灌注砼时，每根桩应至少留取3组试体，浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求，应及时提出报告，采取补救措施。 17、最后砼灌注完后，拔出导管，用保温棚覆盖桩头，架炉加温养护，养护时间至少7天，棚内恒温10℃以上。 交底单位 交底人 接收单位 接收人