托口电站网格梁施工方案

网 格 梁 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：金城公司托口电站边坡支护项目部

2012年5月

托口水电站生态小机组边坡支护工程

施工方案

目 录

一、 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 四、 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 五、 施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

六、 施工技术质量措施计划 七、 安全措施 八、 降低成本措施 九、 资源需求计划

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一、 编制说明：

本方案为托口水电站生态小机组边坡支护工程而编制，旨在保证本工程优质高效的如期完工。

二、 编制依据：

1、施工图纸；

2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；

3、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002； 4、水利部现行相关施工技术规范、规程及行业相关标准； 5、现场实际情况。

三、工程概况:

本工程位于湖南省洪江市托口镇附近的沅水上，下距托口镇约4km，托口镇有公路接209国道通往怀化市，公路里程约74km。焦柳铁路从江市通过，江市站距托口镇公路里程11km，江市到怀化铁路里程59km。公路、铁路交通条件均比较好。

托口水电站生态小机组位于东游祠附近。

四、施工准备:

4．1、现场准备

4．1．1已进行了原始桩位交接，并办好相关手续

4．1．2材料计划已提出，周转材料及机械计划已提出，部分材料已具备进场条件，暂设用房已进入筹备阶段。

4．1．3图纸已基本到位，图纸已会审。

五，施工方法:

5．1、施工顺序和程序

a 施工顺序：整个边坡按照从上到下逐级进行防护，同一级坡面按网格梁施工分缝宽度分幅施工，以便形成流水作业面。先测量确定具体的防护桩号范围，然后从第一级坡面的一头开始搭设6m长的脚手架，一直到最上一级坡面，该脚手架作为施工人员上下和垂直运送锚杆、钢筋、砼等材料的阶梯。同一级坡面分幅施工，按照搭设脚手架、开挖网格梁基槽、造孔（洗孔、注浆、锚杆安装）、砼浇筑等工序组织流水施工。

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b 施工程序：施工测量、网格梁槽开挖、造孔（洗孔、注浆、锚杆安装）、浇筑砼（包括网格梁钢筋安装）、格内堆放干砌石。在每道工序完工并经项目部三检合格，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 5．2、 施工测量

利用施工区控制网，用全站仪测量确定具体的桩号范围，报监理工程师验收。 5．3、脚手架工程

为了便于网格梁槽开挖，脚手架先按横杆间距1.6米，立杆间距1.2米，进行单排脚手架搭设，搭架时与边坡保持至少2m的距离。 同时要求架子搭设前，在稳定性好的坡面上打插筋（长1.5米，孔深1.0米）以固定排架。排架外侧安防护栏，并张挂安全网。马道上设地锚(Ф25砂浆锚杆，长1.1m，孔深0.8米)，脚手架管插入其中固定，同时再加斜撑以加强其整体稳定性。

待网格梁槽开挖到位后，为了保证锚杆钻孔需要，再按双排架搭设要求进行双排承重架搭设，架子的工作平台用竹架板满铺并固定。 5．4、网格梁槽开挖

网格梁槽开挖前先备好测绳和石灰，再用石灰按图纸网格间距放出坡面网格线，然后按照同一坡面从下至上的顺序进行开挖，开挖尺寸均需符合设计要求。 5．5 模板工程 5．5．1、模板的制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207－82第2.4.1条的规定。 5．5. 2、模板安装

a模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 b模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

c模板之间的接缝必须平整严密。模板下端不应有“错台”。 d模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

e模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板支撑采用Φ48脚手管和拉筋固定，连接采用标准扣件。拉模筋孔采用砂浆及时填补。

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局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 5．5. 3、模板的清洗和涂料

a钢模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净。为防锈和加速拆模而涂刷在钢模的表面板上的涂料，应为矿物油或一种不会在混凝土上留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋混凝土和钢筋的质量。若检查发现在已浇的混凝土或架设筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清除。

b木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料 5．5. 4、拆模

a模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外， 应在混凝土强度达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

b拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。 5．6钢筋制安

钢筋加工在施工现场进行，加工成型后码放整齐，钢筋配筋由专业人员进行，钢筋加工严格按规范及设计要求进行。

钢筋接头按规范和设计规定错开，受力钢筋的混凝土梁保护层厚度不小于钢筋直径，且梁不应小于30㎜。所有钢筋均在仓号内人工进行安装,钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行。 5．7混凝土工程 5．7．1、混凝土拌合

本工程主体主要自建搅拌场预拌砼。砼水平运输以小四轮运输，垂直运输溜槽为主，辅以人工挑运。 5．7.2、砼供应：

混凝土的供应为现场一台强制式50搅拌机生产。 材料要求： A、袋装水泥：

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a、选用水泥考虑水泥的强度高、收缩性小和易性好，物理性能和化学成份符合规范要求。

b、水泥进场时，有生产厂家的产品合格证及化验单。水泥进场每批附有齐全各项质量指标的检验证明。并且由试验室按试验规程对每批水泥进行物理和化学常规检验，检查项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性，确定每批进场的水泥都必须合格。

c、袋装水泥进场后，储存在水泥仓库里，并架空堆放，注意防潮。 B、砂：

a、选用当地购买质地坚硬、耐久、洁净的河砂，选用的河砂含泥量不得大于3%、云母含量不得大于2%，

b、混凝土工程应优先选用粗中砂。 C、石子（碎石或卵石）

a、粗骨料选用质地坚硬、耐久、洁净、有良好级配的卵石。控制最大粒径不超过40mm。

b、骨料在砼生产堆场按品种规格分别堆放，不得混堆。在装卸及存储时，采取一定的措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持结净。

c、石子中的针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或低于C25，不大于15%； D、水

在砼搅拌站修筑蓄水池，从沅水河中抽取。 5．7.3、混凝土的拌制：

a承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

b除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207－82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

c拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 5．7.4、混凝土运输

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a选用的混凝土运输设备和运输能力、仓面具体情况及钢筋、模板调运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增加缓降设施。 b混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。 5．7.5、混凝土浇筑

a在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化前不应在其表面经受流水作用。

b混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理人同意，方可进行混凝土的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保持洁净和湿润，对于出露易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理人认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或监理人对地基处理已专门规定。

c在浇筑混凝土前，承包人应通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，并作好记录。只有征得监理人同意后方可开始浇筑作业。

d混凝土浇筑作业，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

e混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定。浇筑仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。

f不合格的混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

g混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

h混凝土工作缝的处理应遵循下列规定：

①已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；

②混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

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i混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

j浇筑混凝土应使用振捣器振捣到可能最大的密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规范执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。 5．7.6、平仓振捣：

a采用人工通仓分层平仓方法进行，加强平仓振捣，以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。

b控制混凝土铺料厚度一般在40cm左右，混凝土陷度5~7cm，采用Φ30插入式振捣器，保证插入下一层混凝土5~10cm，振捣时间一般10~30S。 c浇筑混凝土时，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。 d严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。

e混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。混凝土振捣时应按以下要求施工：振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.25倍；振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；预埋件周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；浇筑第一层时，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

f在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土。 5．7.7、养护和表面保护

为防止混凝土早期失水和产生干缩裂缝，从而导致混凝土强度降低，在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。

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a混凝土应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2~3小时内，干硬性混凝土在1~2小时内）对混凝土加以覆盖和养护，养护时间不少于14天。

b浇水次数以保持混凝土在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。

c所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护之外，都必须由承包人加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

六、施工技术质量措施计划:

6．1、钢筋工程 6.1.1、 钢筋加工

a、加强钢筋下料管理工作；根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时；将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除；画上分段尺寸线；形状对称的钢筋；画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

b、预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，垫块高度满足规范要求，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。 6．1．2、 钢筋绑扎

a、绑扎时将钢筋端部对齐，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

b、检查砂浆垫块厚度是否准确，间距是否达到要求，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

c、注意混凝土浇筑操作，振捣器尽量不碰撞钢筋。

d、预防措施：砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铅丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸， 不得超过允许偏差。

e、钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在

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熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

f、预防绑扎节点松扣：一般采用20～22号铅丝作为绑扎。绑扎直径 12毫米以下钢筋宜用 22号铅丝，绑扎直径 12～16毫米钢筋宜用20号铅丝；绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑钢筋网时，除了用一面倾扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 6．2、模板工程

根据基础挡墙或护坡混凝土分层的高度及分块宽度核算混凝土振捣时的荷载和侧压力（包括施工荷载），支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。 6．3、混凝土工程

① 和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺高性能泵送剂，以改善混凝土的和易性。

② 原材料计量要建立岗位责任制，水、水泥、砂、石采用全自动电子秤计量，外加剂用小台秤计量。砂、石含泥量，级配与细度控制规范要求以内。 ③ 预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 ④ 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑扎。

⑤ 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm,平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。

⑥振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 七、安全措施:

7．1高边坡作业设备防坠落措施

加强进场安全教育，作业前参加安全交底。设备不得靠边作业，机械高边坡作业设专人监护。

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7．2高边坡作业人员安全防护措施

a患有高血压、心脏病、恐高症人员不得从事高边坡作业； b正确佩带和使用劳动保护用品（安全帽、安全绳等）； c石渣及危石处理设专人警戒和监护；

d处理松渣、危石应采取由里向外，自上而下的操作程序，不可站在松渣、危石下方或危石上作业，防止随松渣、危石一起滚动坠落； e作业人员之间应保持一定的安全距离，相互照应和保护； f夜间作业照明要充足；

g安全绳、安全带应系在可靠插筋上，安全带与安全绳应可靠连接； 八、降低成本措施:

8．1合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租赁费用。

8．2严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。 8．3综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。

8．4竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四——五次，模板不得露天淋雨。

九、资源需求计划: 9．1施工机具计划： 序号 1 2 4 机具名称 搅拌机 装载机 振动棒 规格、型号 强制式50 1.2m³ Φ30 数量 1台 1台 10根 10 / 12

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5 电焊机 9．2劳动力需求计划

2台 工种 测量工 钢筋工 试验工 搅拌工 力工

人数 1人 8人 1人 2人 30人 工种 放线工 木工 电工 电焊工 瓦工 人数 2人 12人 2人 3人 10人 11 / 12