我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。 工程特点
一、工程交叉作业，工期紧，总工期28日历天。
二、由于工期紧，任务重，施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。
工程施工重点及难点
本工程施工的关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成全部施工内容。因此，本工程的重点是“两确保”，即确保按期完成本工程；确保本工程保质保量并严格控制施工现场的安全、文明的施工。
本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点：
工期紧，施工过程中的质量控制难度大。 施工工序及工种较多，管理控制难度大。
对策选择。我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：
本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，合理优化施工次序，尽量缩短关键线路施工时间，确保按期完成施工任务。为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。 1、地面破碎及土方开挖部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
1.1提前做好施工前准备工作，进场第一天必须安排技术人员与甲方碰头对接施
工现场所有水电暖线路及分布情况，做到了然于胸，防患于未然。
1.2对地面施工范围放线并确认不存在水电暖管道威胁后，用云石切割机对破碎边缘进行切割（如地面混凝土厚度较厚，则采用马路切割机切割）。切割后能使破碎面与保留面分离开来，能够有效控制及减免破碎过程中对室内地面的其他部位造成震动破坏。
1.3为保证施工速度。切割完成后，采用SD09小型挖掘机对地面进行破碎及清理。
1.4 考虑到滨州地下水位较高，在开挖之前需了解当地地下水位。为防止发生超挖及对其他基础造成破坏，在开挖过程中严格控制开挖深度。采用SD09小型挖掘机开挖，开挖深度2.2m。为防止土方坍塌，造成人员伤亡。开挖基坑周边采用1:1自然放坡。在开挖基坑周边用架管设置隔离安全带，防止人员坠落。底部20cm采用人工开挖，严禁超挖。
2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
2.1原地梁两侧做好对新旧混凝土结合面的处理，凿毛且打出沟槽，沟槽深度约6mm，间距100mm,浇筑混凝土前，混凝土结合面冲洗干净，涂一层混凝土界面胶，保证连接面的质量及可靠性。
2.2新增纵筋两端均植入原承台内22d。植筋前应采用钢筋探测仪探测或去掉原构件表面保护层确定原有混凝土结构内的钢筋分布情况，尽量减少废孔，不能打断原有钢筋。应采用电锤干式成孔，严禁采用水钻成孔。成孔后应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。植筋时，其钢筋宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋时应保证：植筋最小间距Smin≥5d，最小边距Cmin≥3d（d为钢筋直径）。
2.3基础保护层厚度为45mm。由于施工现场场地比较紧张同时考虑到对周边环境的影响，此次钢筋加工采用场外加工，加工好后直接运至施工现场进行绑扎施工。故每次钢筋下料前必须根据图纸及核对现场尺寸，必要时可采用样品比对，防止废料产生。箍筋封闭处、箍筋焊接处、新增柱处箍筋均不尽相同需仔细
核对图纸与比对现场。
2.4扶梯基坑垫层施工前对垫层底部土方整平压实后方可浇筑C15素混凝土垫层，扶梯基坑具体深度根据扶梯厂家提供具体尺寸方可施工，防止深度不符造成二次变更。
3、二层局部梁板拆除及梁板截断处锚固处理工程部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案： 放线过程中留出梁板锚固筋长度，防止切割破坏锚固钢筋。 3.1、本项目切割拆除施工方案 1）切割拆除施工方式的选择
施工顺序：任何区域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原则。 2）梁、板的切割拆除
必须制定合理的切割施工方案，一般按照以下几个原则：
切割前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被支撑顶牢，方可进行拆除工作。
对拆除下部混凝土结构楼板进行柔性铺垫防止构件切割块坠落冲击； 3.2、切割的施工要点及质量控制 1）切割前角部预处理
采用墙锯进行切割时，由切割用的锯片形状决定了切割时可能会有过度切割现象，为避免在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值，以便避免过度切割。无法用墙锯切割部位可采用水钻切割来代替墙锯。
2）切割块的运输
垂直运输：采用小吊或者施工电梯运输。
水平运输：切割块的水平运输采用手推车进行运输。 3）安全区域设置
工作区域需设置安全警示标志，进行安全支撑防护，此区域内施工时严禁人员进入。并配备专人在一层施工外侧控制人员进出，防止发生意外。
4）污水的处理和锯浆的处理
因静力切割是湿式作业，会产生锯浆，对周围环境造成不利影响，处理方法： 在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆收集；
在切割区域周围用细沙等进行维护，以防止锯浆随意流淌； 3.3.梁板锚固段混凝土破除
1）破碎时保证结构安全，作业面拉警戒绳，避免交叉作业。
2）现浇梁、板拆除时，应注意保留截断处钢筋（留有足够锚固长度），截断处混凝土宜采用人工剔除，剔除过程中应避免对保留钢筋产生较大扰动。施工时，应对跨度较大位置相应结构构件进行可靠支撑。梁、板拆除后，应按本图纸详图所示对拆除后对截断处钢筋做好可靠锚固，并对混凝土毛面涂抹修复砂浆（需浇筑混凝土处除外）。
4、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增楼板工程部分
施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：
4.1该部位分加固梁采用灌浆料加固，有梁板采用C35混凝土浇筑施工。 4.2、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增5-7轴交J-F轴混凝土楼板。新增有梁板部分搭设满堂脚手架后，先进行植筋后进行梁板钢筋绑扎，后浇筑混凝土。加固梁部分采用灌浆料加固，浇筑过程中控制好水灰比，用电子磅称量配比施工。植筋过程中采用注射式植筋胶，以便保证施工质量，同时避免胶液的浪费。灌浆料搅拌时先向物料中加入80%水量，搅拌2分钟后再加20%水搅拌5分钟左右，注意自加水算起应在30分钟内用完。
4.3、考虑到混凝土养护周期长，可先对二层有梁板进行施工。加固梁与有梁板有链接的钢筋，需提前预留好。
5、植筋工程部分。
本工程涉及到大量的植筋工程，过个加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新补板都需要植筋，其植筋工程质量的好坏直接影响到整个工程结构质量，因此该项工程为质量控制的重中之重。现将植筋施工施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案编制如下：
5.1施工工艺流程如下：
定位→钻孔→清孔→钢筋清理→锚固胶配置→植筋→固化与保护
5.2 定位：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置表明后有现场负责
人验线。
5.3钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内的灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 现场负责人检查清孔工作，请总包及简历验收，做好隐检记录。
5.4清孔：
在钢筋端部相应位置做上标记，标识好除锈清理的长度和范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.5钢筋清理 5.6锚固胶配置
植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油垢、水、杂质）按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌（或人工搅拌）约2-5分钟至色泽均匀为止。搅拌时间最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形中ф14钢筋制成。每次配置量以小于2公斤、半小时用完为宜。。
5.7钢筋埋植
如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压
注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶桶内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。乙方锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
5.8固定与保护：植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，48小时即可负载使用。在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡、固定，做好标示、标牌。植筋后24小时内不得挠动钢筋，若有较大挠动宜重新植筋。
5.9检验
植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损，检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
5.10 植筋工艺参数选择
除设计说明有要求外，工艺参数按下表执行
钢筋直径 （mm） ф6 ф8 ф10 ф12 ф14 最小锚固深度之锚固力设计值（KN） 钻孔直径钢筋屈服（mm） 90 120 150 180 210 240 270 300 330 375 锚固深度 10 12 14 16 18 6.0 90 120 150 180 210 10.6 16.6 35.0 50.0
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