5。1、质量目标计划
5。1.1.总体质量目标：确保工程达到设计及使用要求，必须保证质量达到“合格”质量标准.
5。1。2.严格按图施工，遵循国家、行业和省市相关验评标准和规范。 5。1.3.全面贯彻执行ISO9000族质量管理标准及我公司质量管理体系文件. 5.2、质量保证体系
5。2。1。全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程质量的第一责任人,项目主任工程师是技术负责人,项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限.
5.2。2.公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。
质量保证体系框图
项目经理 项目副经理 技术负责人 组织协调 质量监督 质量控制 生产准备 安全员 技术员 质检员 施工员 实验员 材料员 预算员 资料员 安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保对工程整体质量监督 施工及安全工艺过程质量监投入产品的质量监督 安装工程机械设备施工施工施工施工施工原材料质设备质量 工程施工阶段质量
“事前、事中、事后”的系统全过程控制图
施工准备质量控制 质量控制系统组织 施工管理人员资源审查 原材料、半成品及构配件质量控制 事前控制机械设备质量控制 施工方案、检验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 图纸会审及技术交底 新技术、工艺、材料审查把关 查开工申请、把好开工关 测量标桩审核、检查 施工过程质量控制 工序控制 纠正和预防措施控制 工序之间的交接检查 事中控制中间产品质量控制 隐蔽工程质量控制 分部、分项工程质量评定 图纸变更的审核 整体自检（或联运试车） 竣工质量检验 事后控制工程质量评定 验收资料审核 技术资料整理与建档 竣工检验 质量管理过程图
熟悉图纸和技术资料 工作准备 材料劳动力准备 搭设临时设施 测量仪器准备 机械设备准备 现场临时道路、排水 分部分项工程书面交底 施工管理人员参加 中间检查 自检、互检、专业检 隐蔽工程验收 现场文明施工 不合格返工处理 材料合格证 试验报告 自检记录 质量检验评定 隐蔽验收记录 事故处理记录 使用过程 回访、回修 资料整理 质量评定 执行验评标准 施工 严格执行操作规程 严格按图施工 合理安排工序间搭接 技术交底 办上道工序交接手续 学习操作规程和质量机构准备 5.3、质量管理制度 5。3。1.严格按图施工
施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点.严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。
5。3.2。原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用.
材料及设备的采购质量控制：
1。对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用.合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场,并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。
2.业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐)，并做出明显的“甲供”标识。
3.技术交底
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。
4。班组自检和交接制度
（1）施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。
（2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责.完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评(核）定等级并签名。
(3）过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程,通过全方位，全过程的质量动态管理来保证
实实在在的高质量,而不是修修补补的质量。
5.样板制
每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标,样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。
6.挂牌制
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点)，作为重要的施工档案保存。
7。隐蔽工程验收
（1）隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收.
（2）隐蔽工程验收的主要项目有:地基基坑、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。
（3）隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续,列入工程档案.对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
8。预检制度
(1)预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持,请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
（2）预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。
9.基础、主体工程检查验收制度
（1）单位工程的基础完成后必须进行验收,方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行,一般工程在主体完成后，作一次结构验收。
（2)如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。
5.4、工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：(1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）及时检验工序活动效果的质量。(4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
工序活动条件的质量控制: 5.4.1、人的控制：
1.操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。 2.施工质量好坏，工人的技术水平是关键,为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高,项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或其他单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。
3.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度,质量好的重奖,质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布,以资奖励或警告在职员工。
4。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。
5.4.2、材料的控制
1.掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。
2.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、
调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
3。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失变质。
4。材料质量的控制,重点要加强材料的验收，严把材料质量关. 本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证.
在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。
5.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料.
凡是用于重要结构、部位的材料,使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
5.4。3、机械控制：
1。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表. 2。需要标定的机械由专业测度单位定期测试。 5。4.4、施工方法的控制：
1.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
2.预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
3。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较,及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
4.施工方案一经确定,在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
5。4.5、环境控制
1.施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序,道路畅通、工作场所清洁整齐。
2.质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境.
3.编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。 5。4.6、工序活动效果的质量检验。
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度.也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
1。每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
2。由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理,自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
5。5、质量管理的重点、难点分析
结合本工程特点和我公司同类工程施工经验，分析本工程特点，对本工程关键部位或薄弱环节作为控制对象，并设置施工控制点，事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控。除了要有必要的技术措施外,需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，在重要防治基础上成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要技术关键点和难点的防治措施。
5。5。1 测量
1。为确保各本工程测量准确,项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关.
2.建立健全测量定位、复核二级管理制度,测量成果及时向监理工程师报验，
并经认可签字后方可施工.
3。 严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。
4.为控制测量精度,认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。
5.5.2 钢筋工程
1.目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
2。必控工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。
3。管理点：钢筋制作(弯钩及下料表）,钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）.
4.主要控制点
（1）认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
（2）钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。 （3）钢筋主筋保护层厚度：基础底板下皮：40mm；地下室外墙外侧：25mm;楼板：15mm、墙体：15mm、梁:25mm；柱：30mm.
（4）钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。
5.保证措施
(1）施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
（2）墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线,校核钢筋位置。
（3）墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。
（4）配置好的钢筋应分类堆放,不准踩踏，以免钢筋扭曲变形,钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。
（5）坚持“三检制\"，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制,发现
问题及时补救。
5.5.3 模板施工
1.实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
2.必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。
3. 管理点：大模板及电梯井筒模的加工制作验收,模板修正，校正。 4.主要控制点
（1)模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底,从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
（2）防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆,成活美观。
（3）模板清扫口的留置:留置清扫口的位置主要有墙跟、墙顶。
（4）立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
（5）模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前,给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把(必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀.
(6）模板的拆除:模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除,当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。
5。保证措施
（1）严格大模板加工过程检查,加工完成后组织专业主管工程师、质量员、工长统一验收。
(2）整修模板并刷隔离剂。
（3）模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。
（4）模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位。 （5)板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。
(6)顶板满堂红架子,立杆之间必须有可靠的拉杆和斜撑. 5。5。4 砼工程 1.目标
保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。
2.主要控制点 （1）浇筑和振捣
① 估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。
② 根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿,划出分层刻度线，配备低压安全手把灯.
③ 混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振;振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
(2)养护
混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜,抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
(3)现场建立符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。
3.必控工序:混凝土配置、混凝土养护。 4.管理点
(1）墙根部节点。 （2）墙板节点。 （3）窗下墙节点。 （4)施工缝处理。
（5）混凝土试块的留置及管理。 5.保证措施
（1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。 （2）墙板节点混凝土强度等级不一致时,由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。
(3)垂直施工缝先用钢板网片分割。
（4)混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员,保证正常连续施工. （5）施工缝处理,应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前,应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处模板不宜拆模重支，争取一次到位,或模板伸过施工缝100mm，保证接槎平整度。
(6）浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。
（7）窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于500mm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。
（8）混凝土应分层连续浇筑。
（9）混凝土拆模后注意浇水养护。顶板混凝土浇筑时,禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑,现场设专人监督.
6。混凝土观感质量
(1）混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、消除表面气泡、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接的关系。
（2）重点抓好模板脱模剂、混凝土配合比及成型的工艺和施工组织管理，狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。
5.6、主要分项工程的施工质量控制 5.6。1、钢筋工程 1.原材料
钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求,在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码场，并防泥浆、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题,使用前要进行除锈和调直处理。
2。钢筋制作
钢筋制作严格按设计及(GB03G101-1）图集要求进行，弯曲筋要先放样,一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术部主任审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度,严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ)级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋的焊接主要有搭接焊、电渣压力焊等,强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋,焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。
3。钢筋的绑扎与安装:钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。
钢筋绑扎重点检查项目
序号 重点检查项 1 规格、型号是否正确。 2 根数、间距、排距是否正确。 3 负筋的位置是否正确。 4 5 6 7 钢筋接头的位置是否符合要求. 混凝土保护层是否在偏差范围内。 梁筋是否顶角。 钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。 8 9 钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈. 板筋绑扎是否顺直、均匀。 4。根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状,浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置,且梁边应加密布置。
钢筋工程质量控制程序框图
5。6.2、模板工程
1.首先从模板体系上采取措施，模板全部采用全新竹胶合板1220×2440×12（mm)、木胶合板915×1830×18(mm)和木枋50×100(mm）配制，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
2。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制定详细的作业指导书,明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，
3。确保模板的制作质量，定型模板必须确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线,控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。
4.施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶,达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子
即可。
5。为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱(剪力墙）下口用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，防止其跟部砼漏浆造成烂跟、蜂窝、麻面等现象的产生。
6。为保证模板不变形、增加周转次数、保证砼浇筑时不露浆,模板面板必须尽量少钻孔、打眼.故整个工程墙体拉结筋采取后锚固方式（植筋）；所有水电预埋管需穿模板时，必须采取在模板面预埋线管接头待拆模后二次接头的方式,禁止直接在模板面上凿孔穿管。
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