主体结构施工三级安全技术交底

主体结构施工混凝土工程三级技术交底

GDAQ330401

施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 混凝土工程 工种 一、交底内容： 本交底适用。 本工程底板及梁、顶板及梁、侧墙混凝土均采用C35P8的商品砼，中板采用C35的商品砼，框架柱采用C50的商品砼，混凝土浇筑采用输送泵下料，用插入式振捣棒分层振捣。 二、施工准备 1、 人员、设备配备 混凝土工班到位，每工作面人员不少于6人，且应满足现场施工需要。每台泵车振捣棒不应少于4台，且应满足现场施工需要。 2、钢筋模板安装到位并验收合格，方可进行混凝土浇筑施工。 三、施工工艺流程和施工方法 1、施工工艺流程 钢筋、模板安装→混凝土量计算→混凝土测试→混凝土浇筑→混凝土养护 2、施工方法 （1）钢筋、模板安装 根据设计图纸及测量放线结果，进行钢筋绑扎和模板安装，模板安装完成后并进行复测、调整。 （2）混凝土量计算 根据结构尺寸和分段长度，计算施工段的混凝土工程量，确定混凝土浇筑时间，并按照设计混凝土标号提前进行报料。 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份

（3）混凝土测试 混凝土设计坍落度为180±20，混凝土到场后，由试验工程师取样进行混凝土和易性的测试。混凝土和易性不合格的及时进行调试，调试后仍不合格的不准浇筑施工。 （4）混凝土浇筑 1）板及梁砼浇注 由于底板，顶板较厚，采取斜面分层浇筑方式，每层砼厚度不超过500mm。采用输送管浇筑混凝土，由远而近浇筑，浇筑混凝土应连续进行，当混凝土供应不及时，采取间歇泵送方式。浇捣完毕后，用麻线按控制点拉线控制标高，偏高或偏低时及时平整，然后用抹子抹平。混凝土浇筑示意图见图1。 图1 混凝土浇筑示意图 2）墙及立柱砼浇筑 侧墙、立柱砼利用输送泵浇筑，针对侧墙较厚的特点，按照分层浇筑的原则进行施工，且每次浇筑高度不大于500mm，每小时浇筑高度不超过1.5m。 混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振动器插点均匀排列，插点间距不超过500mm，以免造成漏振。振捣做到快插慢捣，在振捣上一层时将振动棒插入下层50mm左右，使上下层砼紧密配合，振捣时间宜为20-30s，以混凝土不再显著下沉不出现气泡，开始泛浆时为准。 振动捧距离模板不大于振捣器半径的0.5倍，也不能紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件等。 （5）混凝土养护 板、墙混凝土采用洒水养护，结构板拆模后及时用土工布、薄膜等覆盖，洒水保湿养护，养护时间不少于14天。 立柱混凝土浇筑完成后，在保证棱角不受损伤时可拆除模板。立柱拆模后，采用薄膜进行缠绕养护，养护时间不小于14天。 3、施工缝的施工处理方法 施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝设在结构底板与侧墙、侧墙与中板及侧

墙与顶板结合处，环向施工缝根据结构分段位置进行设置。再次浇筑砼前，将施工缝表面充分凿毛，用压缩空气吹除表面浮粒和杂物，并清理干净，涂刷渗透性防水材料。 （1）纵向施工缝 在继续浇筑侧墙砼时，先在基面设20mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆，并重点加强该处的振捣，以保证接缝处的新老砼结合良好。 （2）环向施工缝 钢筋绑扎完毕后,在先浇砼的端墙安装钢筋夹，并和主筋焊在一起，用钢筋夹夹住止水带。支设结构模板时，用临时钢筋固定挡头板，并把止水带的翼边用铁丝拉接固定，然后浇筑砼。 4、混凝土外观质量及检测方法见表2-1。 表2-1 混凝土外观质量及检测方法 三、质量保证措施

1、混凝土浇筑前，将施工缝位置处清理干净。 2、配合项目部进行测量工作，及时进行报验。 3、商品混凝土运到工地后，配合项目部试验工程师进行混凝土和易性的测试。 4、严禁向混凝土中加水。 5、在浇筑砼过程中，派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并及时采取措施进行加固处理。 6、混凝土每层灌筑厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，振捣时间宜为20～30S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 7、浇筑过程中不得发生离析现象。 8、混凝土采用斜面分层方式浇筑，每段浇筑长度不超过8m。 9、混凝土终凝后，板、墙、梁采用覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。 四、安全保证措施 1、进入施工现场前，正确佩戴安全防护用品。 2、特殊工种岗位持证上岗，施工中作业人员做好自检互检工作，及时纠正违章作业和不正确操作。 3、严禁酒后进入施工现场。 4、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。 5、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，防止伤人。 6、夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。 7、做好临边防护和警示标志。 8、施工用电线路严禁拖地或在钢筋上拖拉。