植筋方案

植筋施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

四川佛星建筑有限公司

目 录

1. 编制依据...................................................................................................................... 1 2. 工程概况...................................................................................................................... 1 3. 施工准备...................................................................................................................... 1

3.1. 场地条件准备 ................................................................................................... 1 3.2. 劳动力准备 ....................................................................................................... 2 3.3. 物资准备 ........................................................................................................... 2 3.4. 技术交底与方案编制 ....................................................................................... 2 4. 施工部署...................................................................................................................... 2 5. 施工方法...................................................................................................................... 3

5.1. 工作流程图 ....................................................................................................... 3 5.2. 植筋施工工艺 ................................................................................................... 3 5.3. 植筋检测方案 ................................................................................................... 5 5.4. 新旧混凝土界面处理 ....................................................................................... 6 5.5. 施工操作要点及注意事项 ............................................................................... 6 6. 质量要求及保证措施.................................................................................................. 7

6.1. 质量要求 ........................................................................................................... 7 6.2. 质量保证措施 ................................................................................................... 8 6.3. 安全保证措施 ................................................................................................... 8 7. 成品保护...................................................................................................................... 8 8. 安全施工管理.............................................................................................................. 9 9. 文明施工管理.............................................................................................................. 9

1. 编制依据

1、施工组织设计 2、工程施工图纸

3、《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2013 4、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013 5、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010

6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB 50550-2010

2.

施工准备 2.1.

场地条件准备

工程概况

施工前应具备相应的作业面，场地无堆积材料，以免造成施工中的安全隐患。拉设钻孔机所用的施工用电，由于施工作业过程中移动性大，因此配备专用的移动电箱，保证施工顺利进行，无间断。

施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

1

2.2. 劳动力准备

植筋施工班组选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。

表4-1

序号 1 2 3 4 5 2.3.

工种 钻孔 钢筋工 植筋工 杂工 合计 班组 4 4 4 4 人数/每班 2 3 2 1 32 总人数 8 12 8 4 物资准备

根据本工程的实际工程量、施工难度特点，经技术论证，拟派如下机械、设备：

表4-2

序号 1 2 3 2.4.

设备名称 电锤 手锤 角磨机 技术交底与方案编制

品牌型号 博世 / / 单位 把 把 把 数量 20 20 20 施工前应编制植筋专项施工方案，并上报技术总工程师审核，经审核通过后严格按施工专项方案进行施工。施工班组进场，技术员应对班组长、施工作业人员进行质量技术交底及方案交底，安全员应进行安全技术交底及三级安全教育。

3. 施工部署

2

1、做好各个工序之间的交接和交叉，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行的原则，做到切实可行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入，以确保本工程顺利进行，并按时交付使用。

2、为保证施工正常进行并满足施工总控计划要求，砌筑施工和植筋项目交叉作业、这样可以缩短工期，这就要求加强施工现场的协调力度和总控力度，以确保总控进度计划的实现。

4. 施工方法

4.1.

工作流程图

植筋工程施工程序应按施工设计规定的工序进行，见下图5-1。

胶粘剂 进场 清 理 原构件 修整放线 静置固化 拉拔实验 胶粘剂安全贮存 调配胶粘剂 钻孔 清孔 注胶 植筋

钢筋加工并除锈、除油、除污 图5-1

4.2.

植筋施工工艺

1、标定孔位：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在梁板或剪力墙上画出位置，标记清晰准确。

2、钻孔：在标记的钢筋位置上使用冲击钻打孔，钻孔直径见下表5-2：

表5-2

钢筋直径d（mm）

6 8 3

10 12 14 16 18 钻孔直径设计值D（mm） 10 12 14 16 18 20 22 植筋的基本锚固深度ls应按下列公式确定：ls0.2sptdfy/fbd 式中αspt——为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表5-3确定； d ——植筋公称直径；

fbd ——植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表5-4的规定值采用。

表5-3 考虑混凝土劈裂影响的计算系数αspt

表5-4 粘结强度设计值fbd

当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求： ① 受拉钢筋锚固：max｛0.3ls；10d；100mm｝； ② 受压钢筋锚固：max｛0.6ls；10d；100mm｝。

4

注：对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。

3、清孔：使用吹风工具将孔洞内的灰尘吹出孔洞，保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。

钻孔完成后，将孔周围半径0.5m范围内灰尘清理干净，用气枪、吹风清孔，孔洞内壁吹净，清理完毕后使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。清理完毕后验收完毕及时注胶植筋，以防有灰尘和异物落入。 4、注胶：清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。

5、植筋：孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、调整：将钢筋插进孔内后，必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，且应在10分钟内调整好。

7、静置固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

4.3.

植筋检测方案

1、待植筋胶完全固化后，按检验批划分进行非破损性拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能。现场抽样时，应以同规格的植筋，且安装部位基本相同的植筋为一检验批，并应从每一检验批所含的植筋中进行抽样。

2、检测的数量：

① 对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。 ② 对一般结构构件，应按 1%，且不少于 3 件进行随机抽样。 3、荷载检验值应取1.15Nt ，Nt为植筋连接受拉承载力设计值。 4、检测时间：

检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天，但不得超过7d进行。若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3d。

5、抗拉拔检验方法：

① 连续加荷制度：应以均匀速率在2min~3min时间内加荷至设定的检验荷载，并在该荷载下持荷2min。

② 分级加荷制度：应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min至设定的检

5

验荷载，且持荷2min。 6、检验结果的评定：

① 当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在 2min 内无下降或下降幅度不超过 5%的检验荷载时，应评定其锚固质量合格；

② 当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批；

③ 当一个检验批所抽取的试样中仅有 5%或 5%以下不合格（不足一根，按一根计）时，应另抽 3 根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批；

④ 当一个检验批抽取的试样中不止 5%（不足一根，按一根计）不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。

4.4.

新旧混凝土界面处理

1、植筋孔洞钻好后应先进行清孔，用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘。

2、植筋工程施工过程中，应每日检查其孔壁的干燥程度。 3、植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。

4、植筋用的钢筋或螺杆在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。若有新旧锈斑，应用砂纸擦净。

5、植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。

4.5.

施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2、胶体配制严格按照说明上面的比例（配胶比例20-30份比固化剂1份），计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

3、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多插入钢筋时漏出，造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

4、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，使胶体与钢筋充分粘结。

6

5、在施工前应对胶体的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 6、植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm。

7、植筋部位的原构建混凝土强度等级不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

8、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）、双组分高强复合树脂结构胶的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。

9、同一部位植筋施工不能与墙体砌筑同时进行，应植筋施工完成经查符合植筋质量要求后方可开始墙体砌筑。

10、植筋施工应由专人负责，并应进行操作技术的示范与交底，先进行试做，待操作工熟练掌握技能技术后大面积进行施工。

11、超过2米以上作业，应有登高作业台或移动作业架，保证其作业人员有足够操作空间与安全措施。

5.

5.1.

质量要求

质量要求及保证措施

1、植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目：植筋钻孔孔径的偏差应符合表 6-1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表 6-2的规定。

表6-1

表6-2

7

5.2.

质量保证措施

1、采购质量保证，物资部负责物资统一采购、供应与管理，对采购的物资进行严格的质量检验和控制，做好事先控制。

2、施工期间应严格按照施工工艺进行施工，每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，并明确操作方法和质量标准。

3、在植筋后根据所用植筋胶的性能严禁在植筋胶达到强度要求之前扰动钢筋。 4、植筋施工完成后进行抗拉拔试验，满足试验要求后方可进行钢筋绑扎等后继工作。

5.3. 安全保证措施和环保措施

1、严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查，事前预防、 过程监督。责任工长在植筋施工之前，先对工人进行安全技术交底并落实到班组。

2、动用临电设备必须经项目维修电工同意，并由维修电工实施运行完好后方可使用。电器设备由专人管理维护并安装保护器。

3、施工人员戴好安全帽，高空作业好安全带。

4、配置粘接剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

5、工完场地清，胶体容器、包装物、钻头等物品及时清理至指定地点分类处理。

6. 成品保护

1、加强成品保护交底教育。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后严禁人为污染。 3、注胶时要控制好胶液注入量，防止注入过多致使植入拉结筋时挤出过度胶液污染结构表面。

4、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为破坏。 5、填充墙在砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

8

7. 安全施工管理

1、钻孔施工时，作业人员应戴上眼罩，预防由于冲击射出来的混凝土碎块伤眼； 用清孔刷清孔时应注意外拉过快，而造成粉砂伤眼；手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；

2、高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作，应注意周围上方是否堆有材料等物品，以免受到物体砸伤；

3、施工前应阅读产品说明书，了解该产品对人体有那些危害。

8. 文明施工管理

1、施工现场场地平整，道路畅通。 2、严禁任意拉线接电。

3、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。

4、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清，杜绝材料浪费现象。 5、不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。

6、施工时段早上8：00-下午17：00以防止噪音扰民。

9