海南会展中心屋面饰面层施工

海南会展中心屋面饰面层施工

王宇杰

【摘 要】GRC是玻璃纤维增强水泥（Glass-fiber Reinforced Cement）的英文缩写，来源于欧美技术，是采用低碱硫（铁）铝酸盐特种水泥为胶凝主材料、以含高氧化锆的抗(耐)碱玻璃纤维布、纤维丝为主增强材料、辅以其它配方材料，通过机械喷射、预混、铺网抹浆、混合等工法一次喷射成型的一种高强度抗老化的复合材料。生产出造型丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑中。目前预制GRC板的使用较为普遍，喷涂GRC的使用报道较少。由于属于喷涂一次施工成型，属露天作业，施工质量受天气影响大，同时，配合比控制和成品保护要求高。 【关键词】 GRC、配合比、喷涂、施工

海南国际会展中心屋面面积约10万平方米，为双曲线波浪型，屋面最大坡度大于60度。以钢网壳为底模。如此大坡度双曲面结构型式，属国内首次施工。我公司在该工程中探索出了屋面喷涂GRC饰面层施工技术，解决了传统屋面做法出现屋面面砖空鼓、脱开、裂缝、防水层老化漏水等质量通病，外观与质量俱佳，取得较好的效益。

1.施工特点

1.1喷涂GRC饰面层施工方法简便、节省材料、纤维含量稳定又均匀、喷枪体积小，易于操作。

1.2可根据不同使用部位，进行配合比设计。满足在有一定坡度甚至立面的模具上喷射GRC饰面层的要求。

2.适用范围

适用于屋面饰面层、墙面饰面层。 3.工艺原理

GRC是玻璃纤维强化水泥（GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT）的简

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称，是采用低碱硫（铁）铝酸盐特种水泥为胶凝主材料、以含高氧化锆的抗(耐)碱玻璃纤维布、纤维丝为主增强材料、辅以其它配方材料，通过机械喷射、预混、铺网抹浆、混合、一次喷射成型的一种高强度抗老化的复合材料。

施工采用预混喷射工艺：将短切玻璃纤维和水泥砂浆（及添加剂）基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过喷射的方法制成产品。

4.工艺流程

见下图，GRC饰面层施工工艺流程图

图1

GRC饰面层施工工艺流程图

5.质量标准

5.1现浇GRC装饰面层所参入的玻璃纤维必须是抗碱纤维，二氧化锆含量不低于16.7%。玻璃纤维无捻粗纱按BSEN14649：2005进行强度测试，按BS476-4: 1970进行不燃性测试。

5.2现浇饰面层配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整。

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强度符合设计要求，抗压强度≥5MPa。

5.3 GRC饰面层的平整度、光洁度等外观指标参照《玻璃纤维增强水泥外墙板》 JCT 1057-2007。

6.主要工序施工方法

6.1施工条件：第二道防水层施工完成并验收合格；管理人员对GRC饰面层的施工工艺及流程、技术质量标准。安全措施等对操作人员已经做好安全技术交底；人员、机械、材料保障准备就绪；天气条件、环境因素经过判定也满足施工需要；满足GRC饰面层施工条件。

6.2 GRC饰面层分隔缝放线：按照设计确认的深化图纸将分隔缝的排版线，布置间距为1800mm×1800mm，弹在已经完成的第二道防水层上，经过业主、监理等相关单位组织的验收合格，并做好分隔线条和防水层的保护工作。

6.3 GRC分格缝的制作：按照验收合格的线条，采用聚合物水泥沿着排版线，将10mm×15mm挤塑板分格条粘贴固定于防水层上。

6.4 GRC饰面层施工：GRC饰面层材料按最终试验最佳结果配比进行调配，先将水放入搅拌器中，再将干混料倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，使料浆成均匀膏状体，然后将预混好的砂浆通过泵送机的压力输送至屋面，并采用高强空压喷枪连续喷射至屋面已干透的保温层、防水层基层。连续喷射到7mm后，压入一层160g耐碱玻璃纤维网格布，与天窗、雨水斗接缝处细节部位按照方案处理妥当，经监理、业主现场工程师隐蔽验收合格，继续喷射第二层GRC，边喷射边用刮杠刮压密实，喷涂至15mm厚，紧跟其后采取人工抹压收光。

6.5养护：采用人工喷雾+塑料薄膜覆盖的养护方式，养护14天。 6.6分格缝嵌缝：GRC饰面层养护14天，并且达到设计强度后，将分格条

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内的垃圾清理干净，内填耐候胶密封，并立即涂刷无色保护剂。

7 资源配置 7.1 人员配置

人员配置表 表1

序号 1 工 种 施工总负责人 人数 1 工作任务 组织指挥、统筹规划、调度 负责相关技术监督、指导及现场技术问题处理 各1 1 32 2 8 48 1 2 负责现场质量、安全监督 负责现场施工协调 GRC浆料搅拌 水平、标高测量定位、校核 司泵 浇筑GRC及收面、养护 材料取样、送样检测及试块制作、养护 现场施工用电管理 2 技术负责人 1 3 4 5 6 7 8 9 10 质量、安全 工长 搅拌机司机 测量工程师 地泵司机 抹灰工、 试验员 电工 7.2 材料配置

材料配置表 表2 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 PH值在10.5-11.5之间 强度达8－1 水泥 42.5 吨 2200 2

添加剂、耐氧化锆含吨 4 / 7

240 碱玻璃纤维 量16.7% 3 4 石英砂 网格布 160g 吨 M2 1300 56500 120000 20 11Mpa 细度模数1.6-2.2 5 分隔条 10*15 M 6 耐候密封胶 吨 7.3 机械设备配置

机械设备配置表 表3 序号 设备名称 750型砂浆搅拌机 15KW砂浆挤压泵 400砂浆搅拌机 输送管 湿喷机 小型挤压泵 空压机 电焊机 圆盘锯 电箱、电缆 数量 进场时间 备注 1 4台 2010年10月20日 3 4台 2010年10月20日 4 5 6 7 8 9 10 11 4台 2000米 2台 10台 10台 2台 2台 一批 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 2010年10月20日 5 / 7

12 施工配套工具 一批 2010年10月20日 8 质量控制措施

8.1现场材料配比要专人负责。现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。

8.2要求进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆，以免造成材料的混用和错用。

8.3 GRC砂浆应在限定的时间内用完，防止使用过时的浆料影响强度。 8.4雨季施工时，应准备好遮盖彩条布，下雨时应用彩条布将已做完的尚未完全凝固的砂浆层遮盖严实。

9 安全措施 9.1应执行的安全标准

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

9.2安全措施

9.2.1搅拌机、泵车安装场地砼硬化、机身安装稳固，有良好排水措施，机械设备应由专业厂家负责安装，产品质量及安装应报监理部报验收，合格后方可使用。

9.2.2设立专职电工、机械操作人员定人定岗。施工机械和电气设备严禁带电作业。非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

9.2.3手持电动工具的电源线、插头、插座应绝缘良好，电源线不得任意接长和调换。

9.2.4大坡度屋面施工时，搭设间距为1m×1m的防护脚手架，施工人员必须系安全带，并将安全绳固定在天窗圆筒上。

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