目录
一、工程概况 .............................................................................................1 1.1概述 ..............................................................................................2 1.2地质概况............................................................................................2 1.3编制依据.............................................................................................2 1.4工程特点及难点.......................................................................................2 二、施工方法与施工组织..............................................................................4 2.1施工准备...................................................................................................5 2.1.1技术准备.............................................................................................6 2.1.2物资准备.............................................................................................6 2.1.3施工人员准备......................................................................................6 2.1.4临时设施准备......................................................................................6 2.2施工方法和技术措施..................................................................................5 2.2.1施工工艺流程.......................................................................................6 2.2.2土方开挖................................................................................................6 2.2.3基础及雨水检查井施工.........................................................................6 2.2.4管道连接.................................................................................................6 2.2.5管道的敷设.............................................................................................6 2.2.6闭水试验.................................................................................................6 2.2.7沟槽回填................................................................................................6 三、工程进度....................................................................................................4 四、项目管理措施.............................................................................................4 五、施工质量保证措施......................................................................................4 六、文明施工措施..............................................................................................4 七、季节性施工措施..........................................................................................4 八、交工技术文件..............................................................................................4 九、附表.............................................................................................................4
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雨水管道施工方案
一、前言
为加强我标段结构物项目管理，确保工程质量，认真贯彻落实中山市交通运输局中交[2012]331号文件精神，让我标段结构物在质量上一个新台阶，争取达“双标”要求。麒麟中桥墩柱由一种形式组成：即桩柱式ф100圆形墩柱，全桥墩柱共16条。选择该桥1#墩1#柱作为墩柱分项工程的首件制工程进行施工。
二、工程概况 1.1概述
本施工标段始点为海洲收费站，终点至古神公路一期的起点，其起讫里程为K0+100~K6+450。主线雨水管道采用DN800钢带增强PE波纹管，被交路采用DN1000钢带增强PE波纹管，雨水箅至检查井的雨水支管采用DN300HDPE双壁波纹管。施工方法均为开槽埋管。主要工程量有DN800钢带增强PE波纹管13610m，DN1000钢带增强PE波纹管700m，DN300HDPE双壁波纹管3176m，Φ1500圆形雨水检查井407个，D=1000mm矩形雨水检查井26个，砖砌双箅雨水口681个，砖砌三箅雨水口74个。选择K0+100-K0+300作为雨水管道首件制工程。
遵照中交[2012]331号文精神，为加强我段公路拓宽扩建工程管理，确保工程质量，根据我标段目前施工实际情况，拟定K0+100-K0+300左作为全线境内雨水管道首件工程试点雨水管道 。通过首件雨水管道施工，确定最佳施工工艺，建立样板雨水管道，以指导全段雨水管道的批量施工。
1.2地质概况
根据勘探显示，本标段不良地质主要为软土震陷和砂土液化。
（1）软土：本段K0+000~K6+720范围存在软弱土，为海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和流塑状。（2-1）层淤泥质土，沿线36个孔有揭露，厚2.30~12.70m，平均5.58m，层面埋深1.50~6.20m。（3-2）层流塑~软塑粘土（淤泥质土），沿线9个孔有揭露，厚2.00~8.40m，平均4.59m，层面埋深4.60~26.00m。各层主要物理力学性质指标详见《详细勘察地质报告》表4.3.2。
（2）砂土液化：本段的饱和细砂在地震7时会产生液化，根据现场标贯试验成果，按《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）之4.3.2~4.3.5条标准判别与计
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算：在场地地面以下20m深度内，（2-2）细砂会发生轻微~中等液化，液化指数1.75~14.36。（3-3）细砂不会发生液化。综合评价本项目场地地基为中等液化地基。
1.3编制依据
1.设计文件（施工图第三册）；
2.《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164）； 3.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB30268－97）； 4.《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）； 5.《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）； 6.《给水排水标准图集》2011
7.国家及广东省现行建筑安装质量验收有关规程、规定等。
1.4工程特点及难点
1.主线雨水管道落在高压电塔、电杆及变压器基础的正下方，施工前必须予以破除；
2.雨水检查井的施工：本项目雨水检查井数量较多，且挖深较大，最深达5.92m。施工时要考虑排水及支撑，如组织不好会影响施工的速度及质量。 二、施工方法与施工组织
2.1施工准备 2.1.1技术准备
（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行调查；
（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内部的施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据； （3）编制施工方案。 2.1.2物资准备
（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划； （2）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间；
（3）对管材、管件及阀门等进行检验，确认并收集整理有关的技术资料。
2.1.3施工人员配备 施工人员配备见下表：
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工种 管理人员 管工 电熔工 气焊工 合计
2.1.4临时设施准备
人数（个） 8 26 6 3 工种 起重工 泥水工 电工 其它 85 人数（个） 8 8 4 20 （1）根据甲方安排，施工临时设施搭设在K5+675~K5+775右幅，占地约14.3亩；
（2）临时用电准备：本工程临时用电为沿线架设临时用电线路或发电机发电；
（3）临时用水准备：施工用水及生活用水均为自钻井水。 2.2施工方法和技术措施 2.2.1施工工艺流程
施工降水 测量放线 管沟开挖 管沟验收 砂石基础 管道敷设 雨水井砌筑 系统强度、严密性试验 管沟回填 交工验收 2.2.2土方开挖 （1）测量
A.雨水管道工程的路线测量包括定位测量、水准测量和直接丈量；
B.定位测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面设立标志；
C.在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点的标高值由设计交付的施工控制水准点引测。 （2）沟槽开挖 A.沟槽开挖前工作
开挖前要认真调查了解地上障碍物以及地下地质情况，以便开槽时好采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械保证施工的顺畅进行；
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B.沟槽开挖形式
根据设计施工图中雨水管道的规格、埋置深度及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行钢板桩支护，保证沟槽不塌方。 C.开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段应由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利排水。 C.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存及外运相结合的方式进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场以便沟槽回填。回填土施工前制定合理的土方调配计划，减少土方外运及现场土方调动。 D.沟槽检查验收： 槽开挖完成后应进行自检，检查项目和允许偏差见下表，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 序号 项目 允许偏差 （mm） 0，-30 检验频率 检验方法 范围 点数 3 用水准仪测 挂中心线 用尺量 不陡于规定 6 用坡度尺 检查每侧 2.2.3基础及雨水检查井施工 a.管道基础采用砂石基础，支承角2α采用120ɑ◦ （1） 土、砂及砂砾基础的质量要求
地基承载力必须符合设计要求。砂石垫层基础应符合下列要求:天然级配砂石,最大粒径应≤32mm;中砂、粗砂;碎石,最大粒径应≤25mm;砂基(C1)表面应平整,压实度应达到85%~90%;在管道设计支承角2a 30°范围内,必须使用中、粗砂夯填密实,其密实度应达到95%;砂基(C2)压实度应达到93%~95%。
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1 槽底高程 槽底中线 每侧宽度 2 不小于规定 两井之间 6 3 沟槽边坡
（2）土、砂及砂砾基础质量标准
采用四点支承法安管时,砂砾垫层和混凝土楔块高程必须符合设计要求。土、砂或砂砾基础其厚度与支承角侧边高不小于设计规定。 （3）土、砂及砂砾基础施工质量控制措施
避免槽底不平、砂基不规范。表现在:控制槽底土基高程不认真,不严格。对超挖、扰动的土基未作认真处理和夯实,致使密实不均匀,受力后将会产生不均匀沉降。由于槽基不平,砂基厚度也会薄厚不一致。还有的甚至不铺砂基,不能调整槽基平整度。 C.雨水检查井的施工
（1）井底、井面的标高要控制准确，井身尺寸要符合设计要求。矩形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度。砼块砌筑井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆应满足施工规范要求。 （2）雨水井施工检查项目、允许偏差及检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差 （mm） ±20 ±20 ±20 ±10 ±15 每座 检验频率 检验方法 范围 点数 2 2 1 1 1 1 用尺量，长宽各计1点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 1 井身尺 长、宽 寸 井盖高程 井底高程 直径 非路面 路面 D≤1000 D>1000 2 3 注：表中D为管径。
2.2.4管道连接
A.焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该方法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管
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管材最新连接方式）。 B.焊接连接工艺要求：
⑴ 必须保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。
⑵ 清除U型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。 ⑶ 用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨 架口封堵密实。
⑷．把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、整齐，两管端口间预留3—5mm的焊接口。
⑸．用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接，内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧型、平滑焊缝。 C.管道接口采用双层橡胶密封圈连接时质量要求：
（1）承插接口所用的弹性橡胶密封圈，应由管材生产厂家配套供应。为保证密封效果，
以采用异形橡胶圈为宜。
（2）弹性橡胶密封圈的外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.2.5管道的敷设
（1）下管、排管（布管）：
管道安装采用人工安装。用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 （2）管道安装： 1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
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先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。 3 管道焊接。
（1）挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接。属刚性连接。焊接时要求金属断开部尽可能对齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供。对于管径大于800mm的管材，应进行内外两面焊接；在地质条件复杂的排污工程中应在断开部位采取外加钢带等加强措施。采用焊接连接时，必须使用带热风装置必须将待焊接的聚乙烯预热，使其挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
（2）电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔带连接时，严格按接头要求的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供应。
2.2.6闭水试验
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊
（1）、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
（2）、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 （3）、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1、管道及检查井外观质量已验收合格； 2、管道未回填土且沟槽内无积水； 3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外， 应封堵坚固，不得渗水。
（4）管道闭水试验应符合下列规定：
1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
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2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.2.7沟槽回填
（1）、管沟回填前，应符合下列要求：
1.管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
2.有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填； 3.沟槽内无积水、杂物等。
（2）沟槽回填时，应符合下列规定：
1.管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时在管内设竖向支撑。 2.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段。
3.管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。
4.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、禁用机械严推土回填。
5.管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 6.回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、 砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
7.回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
8.回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 9.设计管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
10.对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料 分层回填至管顶以上500mm，再往上可回填良质土。
11.回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率不应超过5%。当变形率>5%时，应采取措施。
（1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围采用人工挖掘。
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（2）挖出管道局部有损伤时，应修复或更换。 （3）重新夯实管道底部的回填材料。 三、工程进度 1、工期目标
(1)计划工期：60天。
(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。 2、施工进度控制措施
(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
(2)旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
(3)保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。 3、工期保证措施
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(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。 (2)具体实施
A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。 (3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志， 使他们全力以赴到工程建设中去。
(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。 四、项目管理制度
为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。 1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量 2、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请、开挖申请。 3、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。 4、技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明
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确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。 5、技术检验制度
技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。 6、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。 7、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。 五、施工质量保证措施
为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。 1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。 2、质量目标：单位工程交工优良率100%。 3、质量保证措施：
(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。 (3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 (6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。
(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表
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工程质量主要质量控制点 序 号 施工图纸会审、 图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺1 设计交底 施工方案 2 /技术措施审查 焊工资格证审查 到场材料检验 4 5 6 7 8 9 10 11 12 测量放线验线 管沟/井基槽验收 检查井砌筑 管道接口质量 管道试验 管道隐蔽 回填检查 交工验收 寸正确性，设计是否漏项 施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量 措施、质量控制点设置，人力、机具安排 电焊工、电工、起重工等特种人员资格 材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸， 现场材料标识管理 按设计要求 管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况 标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度 两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完 整 满足试验标准要求，管道无渗漏 管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标 回填厚度、密实度 技术资料、质量评定资料审查 质量控制点 控制内容 3 六、施工安全保证措施 安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
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1、隐患分析
(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。 (2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。 (3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。 (4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。 (5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 2、一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 (2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施： 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。
(4)如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
(5)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。
3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施
(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时
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应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。 七、文明施工措施
加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。 1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。 2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。
3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。
5、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。 八、季节性施工措施
1、编制施工组织计划，根据雨期施工的特点将分项工程合理安排，以避免下雨对敏感工序的影响。
2、密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。做好材料的防雨防潮工作。 3、所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电箱内设置双漏电保护装置，且必须灵敏可靠，并经常检查。 4、要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。 5、遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖。 6、雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格 后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道漂浮。 九、交工技术文件
管道施工完毕，经甲方、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按相关规定整理编制交工技术文件，提交给相关单位。 1、设计变更单和经设计部门或甲方签证的变更设计联系单。 2、主要材料制品的合格证和试验报告。
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3、水压试验验收签证单。 4、隐蔽工程签证单及竣工图等有关资料。 5、工程合同和相关资料。 6、重大事故处理记录。 7、经签发的工程协调会议纪要。 8、施工组织设计、施工总结。 十、附表 1、施工机具计划表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 吊车 挖掘机 装载机 热熔塑对接机 水泵 压力表 规格 8吨 1m3 ZL50 Φ1000 1KW 1.0~4Mpa 单位 台 台 台 台 台 块 数量 2 4 2 4 4 10
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