排水分部工程验收总结报告 1

排水分部工程验收总结报告

一、工程概况

工程名称：XXX道路工程 工程地点：XXX 建设单位：XXX 设计单位：XXX 监理单位：XXX 勘察单位：XXX 施工单位：XXX

XXXX工程-排水工程项目位于禅城区，西起港口路，东至文华路，为规划区内横向交通一条主要的新建城市支路，道路全长485米。

道路排水工程设计内容为雨污水分流体制，雨水就近排向道路南侧的明渠。根据提供物探勘测资料，深宁路与港口路交叉口处有1500×1200排水方渠和4000×1500排水方渠，现状标高1.04m；深宁路与文华路交叉口处有1500×1500排水方渠，现状标高为1.170；现状K0+400处有2-4m×2.6m箱涵。根据《深宁路（港口路至文华路）道路工程(排水）规划》，本次雨水设计为2000×1500排水方渠，全长约447m，远期连通文华路1500×1500至港口路4000×1500排水方渠；近期接通K0+400处拆除重建的箱涵。污水设计DN600污水管道，全长约456米，连通港口路现状DN400污水管道至文华路现状DN600污水管。 二、工程施工情况 （一）污水管道施工 1、沟槽开挖

1.1、 根据已经建立的测量控制网，按管道位置在现场进行测量放样，除图中标明的各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩。

1. 2、沟槽开挖前需按设计图纸中要求，做沟槽钢板桩支护，钢板桩施工需钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪进行控制。

1.3、 沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽度选取，边坡的坡度根据设计图纸要求确定。严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。设计基底

标高以上20cm的原状土，人工清理至设计标高；

1.4、在沟槽开挖至设计标高后，需对管底土基进行50cm片石换填中粗砂填隙工作，换填完成后才进行下道工序施工。 2、管底基础施工

沟槽片石换填后即进行管底基础施工，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度达到90%。 3、管道铺设：

3.1、小管径的管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较大时用绳索溜管入槽，依次平稳地放在中粗砂基础上。

3.2、调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛刺。 4、沟槽回填

管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，回填到管顶以上50cm高度；从管底基础顶面开始到管顶以上0.5m的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯或木夯夯实，每层的回填厚度20cm，回填中粗砂的压实度满足设计要求。管顶50cm以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填材料及压实度符合相应的设计要求。 5、污水排水管道闭水试验

管道水压试验在上游井和下游井处用气囊堵住管子两端，灌水时保证上游管顶以上2m水头的压力；将进水管接至堵板下侧，，并挖好排水沟。管道在充满水浸泡1～2昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。对不符合要求的管段，在试验时做好标记，试验结束后立即进行处理。 （二）排水箱涵施工

1、基坑开挖前需按设计图纸中要求，做钢板桩支护，钢板桩施工需钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪进行控制。 2、基坑开挖

支护完成后，根据钢板桩边线及高程控制点，施工中采用挖掘机开挖配合人工清理基底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖基底，同时报请监理工程师对开挖断面尺寸、标高进行验收。 3、基坑排水

基坑排水采用改沟导流和汇水井抽水相结合的排水方法。

4、基坑处理

当基坑挖至设计标高后，经自检合格后，请监理工程师验收（检测基坑宽度，标高等），然后进行基础片石换填施工。 5、基础垫层浇注 5.1模板制作及安装

基础模板采用木模板。相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑固定。 5.2基础施工

混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土采用平板振动。 6、排水箱涵框架施工

排水箱涵为钢筋混凝土框架结构，浇筑时分二次前后作业。第一次浇筑至底板内壁以上30cm，当底板浇筑完成后且强度满足85%强度后，再进行侧墙与顶板钢筋制安、模板安装，然后进行第二次浇筑，即通道侧墙与顶板的浇筑,两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面(粗糙、干净并没有松散的混凝土、砂浆等)。混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输，混凝土泵车输送，插入式振捣棒分层捣固。钢筋在加工棚内集中制作加工，现场安装就位。

6.1箱涵模板制造及安装要求

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保箱涵在施工过程中，各部位尺寸及预埋件的准确，并在多次反复使用下不产生影响箱涵外形的刚度。模板的支撑必须支承在可靠的基础上，模板及支撑的弹性压缩和下沉量必须满足设计要求。模板底板、侧板、顶板等模板全部采用厚12mm的木模板，各模板具备足够的强度、刚度和稳定性，以防止在砼浇筑过程出现漏浆、涨模、变形等缺陷，保证箱涵内在质量。 6.2箱涵钢筋制作与安装

箱涵钢筋应严格按照设计的尺寸下料，钢筋集中在钢筋加工场加工，现场绑扎成型后，再安装模板。

6.3箱涵混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中底板及侧墙用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣。

混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动

棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土采用采用商品混凝土，泵送入模。为防止内模移位，采取通道左右侧墙对称平衡浇筑。混凝土振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证箱涵质量。 6.4混凝土养护

在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间不少于7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态。

7、排水箱涵基坑回填

7.1必须在排水箱涵完成后达到设计强度后可进行填筑。

7.2箱涵侧墙回填应采用设计要求材料及按照设计及规范要求填筑，分层填筑，每层厚度为20cm，并应加强压实措施。

7.3涵背回填材料应符合设计及规范要求，填筑必须两侧分层对称同时进行。 7.5回填采用人工配合小型机械碾压，大型机械行驶作业时，应与涵洞洞身边缘保持不小于1m的间距，以确保涵洞及机械设备的安全。 三、工程质量情况

（一）分部分项划分及验收情况

排水分部工程共划分为1个分部工程，15个分项工程，具体如下： 1、沟槽支护分项工程，共9个检验批次；

2、沟槽开挖及地基处理分项工程，共7个检验批次； 3、管道基础分项工程，共7个检验批次； 4、管道铺设分项工程，共7个检验批次；

5、化学建材管接口连接分项工程，共7个检验批次； 6、沟槽回填分项工程，共5个检验批次； 7、给排水构筑物基坑开挖，共4个检验批次； 8、给排水构筑物模板分项工程，共19个检验批次； 9、给排水构筑物钢筋分项工程，共38个检验批次；

10、给排水构筑物现浇混凝土分项工程，共19个检验批次； 11、给排水构筑物基坑回填分项工程，共5个检验批次； 12、拉管施工分项工程，共1个检验批次； 13、井室分项工程，共10个检验批次；

14、砖石砌体结构水处理构筑物分项工程，共6个检验批次； 15、雨水口及支、连管分项工程，共1个检验批次。 （二）排水分部工程原材料检验及试件检验情况

1、原材料送检共检测水泥3组，砂1组，石子1组，钢筋5组，HDPE管3组，蒸压灰砂砖检测1组，均检测合格。

2、C35混凝土抗压试件共检测18组，C35 P6抗渗试件17组，C25混凝土抗压试件共检测2组，C25 P6抗渗试件2组，M10砂浆试件3组，均检测合格。 3、砂击实试验报告1组。

4、铸铁检查井试验报告1组，检测合格。 5、树脂雨水箅子试验报告1组，检测合格。 6、轻型动力触探试验报告2份，检测合格。

7、回填密实度共检测175组（含雨污水井、雨污水主支管及混凝土箱涵回填），检测合格。

四、排水分部工程施工质量评价

排水分部工程所含的分项工程经监理公司检查，全部验收合格，质量控制资料齐全完整。

主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量自评：好。 综合以上各项内容，并根据国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，对XXXX道路工程--排水分部工程质量自评：合格。

最后我代表XXXX公司，再次感谢建设单位的大力支持、质量安全监督单位专家批评指导，设计单位及监理单位的密切配合。谢谢！

XXXXX 公司 年 月 日