钢筋混凝土结构施工质量控制分析

钢筋混凝土结构施工质量控制分析

摘要：钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。本文从钢筋混凝土的材料选用、模板制作工序、钢筋工程、混凝土配合比、混凝土浇筑过程几个方面进行了分析，并提出了相应的控制方法。

关键词：钢筋混凝土工程施工 质量控制

Abstract: the reinforced concrete construction is related to the whole construction engineering quality stand or fall an important part of the construction of the reinforced concrete quality stand or fall, relates directly to the entire construction project quality and people’s life and property security. This paper, from the material selection of reinforced concrete, the manufacture process, reinforcing bar engineering, concrete, concrete casting process analysis of several aspects, and puts forward the corresponding control method.

Keywords: reinforced concrete engineering construction quality control

钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。 因此，只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制，保证每个工序的有序运行，才能够保证整个建筑工程的质量。

一、钢筋混凝土的材料选用

材料，主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一，它的质量如果不合格，就有可能得“软骨病”，达不到一定的抗拉、耐压强度，直接影响到构筑物的质量和使用寿命。钢筋直径、级别、形状及表面质量和内在成份，都须符合设计要求。进场时进行重新检查化验，合格者方可进人场地，不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”，主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的必须二次复验，尤其是一些小水泥厂生产的水泥，质量不稳定，应特别注意。对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。对不同标号水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质，压碎值须达到规范要求。所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。

二、钢筋混凝土的模板制作工序

模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安装的几何尺寸、 标高、 结构是否合理, 均影响混凝土的施工质量和经济效益, 必须加以重视。一般构筑物的现浇梁、 板、 柱及其他主要承重结构, 在安装梁的模板时, 主次梁起拱高不应大于 1/1000, 因在此类结构中一般主梁跨度较大。一般大型构筑物大部分采用钢模板。如用木模时, 梁的底模可采用 6 cm厚的白松或红松板材。因此类材料变形小、 损耗小, 可增加模板周转率,模板工程完工后也可再利用, 而且节省了不常规作法采用 25 cm厚板所必须使用的大顺楞、 小模木

两道工序, 节约了支模所需的木材。梁、 柱的支撑系统可通过设置计算, 一般最小间距不宜大于 1.2m。模板安装完毕后, 技术员应在绑扎钢筋前用仪器抄测、 检查, 对照施工图纸对梁、 板、 柱的几何尺寸、 标高位置预埋件位置进行详细检查。符合设计要求及确定能够支撑系统安全、稳定且刚度符合施工质量要求的, 方可进入下一道工序施工。

三、钢筋工程

制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋混凝土工程中钢筋的施工除应遵照施工图要求，须严格按施工规范规程要求。现浇梁的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋位置。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯矩筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。应在图纸会审中或施工前征求设计单位的同意或更正后方可施工。大跨度结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行(如南直桥、安发桥等)，然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重，采用水泥垫块，控制保护层厚度不适合，宜采用直径18钢筋头垫在主梁底板上，顺梁底设置，长度应大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁钢筋位置时，保证不了保护层厚度。主梁、次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。连续梁支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇注混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇注困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇注至负弯矩筋下时再调整负筋位置，然后浇上面的混凝土。一般梁板结构在绑扎主筋时，应在混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的受力筋在浇筑过程中不产生位移。在绑扎钢筋前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。

四、混凝土配合比的质量控制

施工中应对混凝土的配合比进行及时调整。要经常测定骨料含水率, 了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失, 保证在水灰比不变的条件下调整用水量和砂率, 以保证混凝土的强度。对外加剂须先经试验合格后方可使用, 在使

用过程中应称量准确,根据使用现场温度调整用量, 不得任意加减,同时还要注意掺外加剂后拌和时间的延长,使之均匀。

五、混凝土浇筑过程的质量控制

浇筑前, 应将模板内的垃圾、 烟头、 砖块、 木屑、 小铁件以及钢筋上的油污等清理干净,模板要浇水湿润。明确水电供应的保证措施。各环节岗位人员的配备安排, 振动工具数量须满足本次浇灌需求； 在浇筑过程中, 应经常抽查拌合物的性能及时调整配合比。振动棒的走向和布料厚度要明确控制,不允许把振动棒作布料工具使用,对每层混凝土都应按照顺序、 振捣到位、 细致捣实,防止漏振、 过振。保持分块、 分层搭接,不形成冷缝, 在初凝前交接。对层段大于 5 m 的中段应留浇筑口或在顶部设斜流槽, 使得自由落差小于 3 m, 可防止离析、 夹渣、 烂根等质量问题出现；正确留设和处理施工缝。按照 GB 50204-92 规范规定,施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位, 柱应留水平缝,梁、 板、 墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应待已浇筑的混凝土达到 1. 2 N/ mm2强度后清除施工缝表面水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层, 经湿润, 冲洗干净, 再铺10 cm左右水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层, 然后再浇筑混凝土细致捣实,使新旧混凝土结合紧密；浇筑完成后, 在一定时间内进行养护, 保持必要的温度、湿度, 保证水泥水化正常进行, 特别对混凝土现浇板应掌握好时机,对楼板面进行二次抹压, 防止发生干缩裂缝。

在建筑工程建设中工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、 规程以及合同文件,做到融会贯通、 熟练掌握、 并严格按照技术规范的要求,从最原始的材料、 施工工艺、 施工过程全面的监控和管理,加强自己工作的责任心和主动性; ,由于施工质量的检查、 验收与控制应贯穿整个施工过程,因此,一定要对各结构工程的工艺过程、 技术环节严格把关。 在采用规范要求的检查验收标准指标时,必须了解、 把握其产生的原因,才能有效地进行结构工程质量的有效管理与控制。

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