1 目的
指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉中低压管道安装。
2 适用范围
本作业指导书适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉中低压管道安装。
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
编制依据
《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009） 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分》管道及系统［DL/T5210.5-2009］ 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2006年版) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002） 《马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计》
马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1炉中低压管道图纸及相关技术文 件
4 4.1
作业项目概述
马鞍山电厂(2×660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊、型布置煤粉锅炉。锅炉几何尺寸为 48000mm（宽度）×49400mm（深度）。
4.2 中低压管道按压力等级划分为：低压管道为0＜P≤1.6Mpa；中压管道为1.6Mpa＜P≤10Mpa。其中不包括P≥9Mpa且工作温度≥500oC的管道。
4.3 本锅炉中低压管道主要有服务水管道、闭式冷却水管道、开式冷却水管道、压缩空气管道、辅助蒸汽管道、除灰管道、氮气管道等。
5 5.1
作业准备 人力资源
项目经理 黄书春 技术负责 韦亚磊
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技术员 李殿辉 专职安全员 余家旺 专职质检员 鲍海丰 测量工 2人 安装工 20人 起重工 10人 电焊工 10人 架子工 15人
5.2 5.2.1 5.2.2
图纸会检、技术交底
施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。并经过会检。
施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
5.2.3
施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
5.2.4 5.3
作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。 施工机械及工器具配备
序号 机械及工器具名称 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 6.1
作业条件
施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构已按图安装，其
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序号 机械及工器具名称 数 量 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 钢丝绳Φ19.5 钢丝绳Φ15 卸扣4.9t 卸扣3.2t 卸扣2.1t 手拉葫芦5t 手拉葫芦3t 手拉葫芦2t 手拉葫芦1t 速差自控器 500米 1000米 40只 50只 80只 10只 20只 40只 80只 5个 25t汽车吊 25t运输汽车 2t卷扬机 电焊机 钢卷尺50m 钢卷尺30m 弹簧秤300N 经纬仪 精密水准仪 火焊工具 1台 1辆 1台 15台 1把 1把 2把 1台 1台 10套 安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉专业分公司
位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。
6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。 临时消防、照明可靠投入。 施工现场通道清理完毕，道路畅通。 人员资质和数量满足作业要求。
焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
6.8 6.9 6.10 7
选用的机械设备和工器具的状态正常。
计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。 甲供材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。 作业顺序
设备清点、编号、复查 支吊架安装管道抛锚管道安装阀门安装整体验收
8 8.1 8.1.1
作业方法
设备清点、编号、复查
管道安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、编号，按照图纸在管子上标出介质流向或管口方向；注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应上报有关部门进行处理，并做好记录；不得隐瞒或私自处理。
8.1.2
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行光谱复查，并在明显部位做出标记。
8.1.3
管道安装前应进行内部清洁度检查，若有尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫。吹扫完毕应及时封闭管口。
8.2 8.2.1
支吊架安装
支吊架应及时安装，原则上在管道抛锚前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
8.2.2
支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。
8.2.3
支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上牛油；各连接处的螺杆必须带满、带
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紧，锁紧螺母应锁紧。
8.2.4 8.2.5
各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。 安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。
8.2.6
使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。
8.2.7
随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固， 并与管道接触良好。
8.2.8 8.3 8.3.1
管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。 管道抛锚
抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。
8.3.2 8.3.3 8.3.4
吊装、抛锚时应避免损坏管件的表面油漆。
抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。
吊装、抛锚过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；尤其是本系统管道与设备接口较多，抛锚时须特别注意对设备的保护。
8.3.5 8.4 8.4.1
抛锚顺序原则上由上至下，每一部件抛锚完毕，必须实施吊具锁紧工作。 管道安装
首先应复测锅炉的实际中心线，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置；确定管道坐标，参照基准的柱、梁实际位置。
8.4.2
管线定位应按照实际的锅炉中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与锅炉中心的允许偏差为±10㎜， 允差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对；支吊架安装要考虑锅炉实际中心线与理论值的差异并修正，吊杆上严禁焊接。
8.4.3
坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽， 不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷；
8.4.4
管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；利用对口专用夹具及索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。
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8.4.5 8.4.6 8.4.7
根据要求，管道安装期间应无预应力，因此管道的对口不允许有强力。 若对口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作， 防止异物进入。 加强管段尺寸的测量工作，上游焊口点焊后要测量下一焊口的标高、中心，焊后再复测，以确保管系安装位置的正确。
8.4.8 安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满足图纸要求，管道焊接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。
8.4.9 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑。
8.4.10 对口使用的吊索、吊具及临时固定结构应在管道热处理后冷却300℃以下方可
去除，防止因热处理可能造成的管道变形及内应力。
8.4.11 地埋管道安装时应注意每路管线的走向，按图确定坡度。管道安装前涂刷防腐
油漆。
8.4.12 地埋管道安装后及时办理隐蔽工程签证。
8.4.13 管道安装结束后，去除安装用的辅助件应避免损伤管道。 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5
阀门安装
阀门定位应与管线中心垂直。
在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。 安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于微开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。
9 9.1 工序 设备检查 管外径 ㎜ 外观检查 工艺质量及计量要求 质量检验标准 检验指标 性质 单位 质量标准 合格 优良 检验方法和器具 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：≤10％设计壁厚 符合图纸 随机抽查；用游标卡观察 第 5 页 共 12 页
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子尺寸 壁厚 直管段长度 弯曲角度 ㎜ ㎜ ㎜ 无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物 符合《规范》锅炉篇第 3·1·4条规定 无错用 符合《验标》焊接篇 ≤10％壁厚，且≤1 尺，千分表和测厚仪检测 用钢尺测量 钢尺、拉线检测 用压缩空气吹扫 管子内部清洁 单根管 通球试验 合金钢元件材质 厂家焊缝 对口错位 主要 主要 主要 检查试验记录 光谱分析 用100㎜缺口尺、塞尺检测 在离焊缝中心200㎜处主要 ㎜ 对口偏折度 安 装 立管垂直度偏差 水平管弯曲度 支吊架 焊接 9.2 9.3 9.3.1
㎜ ≤2/200 用钢板尺、塞尺检测 ≤2 主要 ㎜ ㎜ ≤2‰，且≤15 ≤1.5‰，且≤20 符合图纸，安装牢固，位置正确 符合《验标》焊接篇 观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检测 观察 质量检验计划（见锅炉质检划分表及锅炉质量检验计划） 质量过程控制
组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素养，增强质量意识。
9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.4
实行规范化作业，填写各种记录表格。
认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。 做好设计变更、设计修改记录。 施工技术交底记录及施工技术记录。 质量通病及预防措施
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9.4.1 安装过程中越点施工、盲目施工。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认以后方可进行下一道工序的安装。
9.4.2 安装工作中随意动用电焊、火焊。预防措施：管子须切割应用机械切割，不可用火焊直接切割，非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
9.4.3 施工中因施工人员方法不当产生的缺陷有瞒报及私自处理现象。预防措施：施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。
9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11 11.1
计量要求
计量网络图（见附录一）。
中低压管道安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录二）。 中低压管道安装测量过程控制计划（见附录三）。 质量记录
作业负责人按日作好施工日志记录。 设备缺陷报告及处理单。 管道通球记录。
中低压管道各控制点签证。 中低压管道安装技术记录。 使用中各计量器具的计量合格证。 安全管理、文明施工及环境保护 安全管理 安全风险分析表：
序号 作业活动 危险因素 施工中人员注意力不集可能导致 的事故 高处坠落、人员伤亡 采取措施 加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具 专职电工操作并加强管理、检查监督 1. 高处作业 中、没正确使用安全用品、用具 配电盘内漏电保护器失2. 施工用电 灵、设备防护套不全导体触电、人员伤亡 裸露 3. 焊接、切割未使用防护用品，氧气、电弧灼伤，火灾、做好防火隔离，用接作业 乙炔气摆放不符合要求，爆炸 第 7 页 共 12 页
火盆 安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉专业分公司
序号 作业活动 危险因素 漏气，未严格执行安规 可能导致 的事故 采取措施 4. 脚手架作未按规范要求搭设、拆脚手架倾倒，人安全部门检查、验业 卸，碰撞 制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业 超高物件，驾驶人员违员受伤 设备构件突降，人员伤亡、设备损坏 收、挂牌后使用 定期检查，维修保养确保机械完好 5. 起重机械 6. 运输机械章，制动系统失控，捆绑翻车、设备滑落、正确装载、捆绑、行作业 绳松动、物品颠散、构件人员伤亡 摆放不稳 无技术措施或措施不当、设备起吊措施依据项目部程序文件审核、批准。设置隔离区、并有相应隔离措施，并有专人监护 驶、并认真检查车辆 7. 起重吊装未按措施执行，物件捆绑挤、碰、砸伤人，作业 不牢，吊索、吊具安全系人员伤亡 数不够，个人防护不当 11.2 文明施工
11.2.1 参加作业人员熟悉有关文明施工规程，加强文明施工的宣传教育，提高施工人
员文明施工意识。
11.2.2 文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。 11.2.3 施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”。 11.2.4 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.2.5 工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患后方可离
开。
11.2.6 设备材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。 11.3 环境因素分析及预防措施
环境因素分析表
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序号 作业活动 影响因素 采取措施 设备到达现场应分类堆放，物体位置整齐有序 1 施工场地应通风良好 2 药渣皮、焊条头分类堆放，及时回收 1 设备乱堆乱放 影响文明施工 2 焊接作业 废气污染 施工过程中产污染环境，影每天作业完毕要及时将废料收集、分类放入3 4 12 12.1 12.2 12.3
生的废料 防腐、油漆 附录
附录一：计量网络图
附录二：测量要求、计量要求转换及能力分析表 附录三：测量过程控制计划
响文明施工 油漆挥发 垃圾箱 加强防护、防止二次污染 第 9 页 共 12 页
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附录一：计量网络图
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1基础划线 2设备复查 3安装找正 4整体验收说明：1、二分框上面填分类号（如LS），下面填型别（如01，详见台帐）； 2、四分园1为序号，2为计量器具型号或准确度，3为应配计量器具数量，4为检定周期，以月为单位。 3、斜线为标记线，由符号园框径向用细线沿45度引出。 4、图面格式标准及字体按机械制图要求执行。 计量网络图名称 安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉专业分公司
附录二 测量要求、计量要求转换及能力分析表
测量要求 序号 过程（工序）名称 管道标高偏差 坐标及1 标高检查 架空 地沟 埋地 ＜±10mm ＜±15mm ＜±20mm 管道对2 口检查 DN≥100 ＜2mm 直尺 DN＜100 ＜1mm 直尺 对口平直度 计量要求 准确度选择测量设备测量 范围 分度值 水准仪、钢卷尺 水准仪、钢卷尺 水准仪、钢卷尺 1mm 1mm 1mm 或 名称、型号 测量设备配备 应配数 实配数 能力分析评价 能力指数能力或确认状况 评价 注 备测量参数名称 范围及精度 1mm 1mm 第 11 页 共 12 页
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附录三 测量过程控制计划
控制过程编号 过程（工序）名称 测量参数名称 管道标高偏差 炉0119 炉0122 炉0124 查 埋地 ＜±20mm 炉0119 炉0122 炉0124
范围及精度 ＜±10mm ＜±15mm 主要测量设备 控制方法 频次 执行人 水准仪、钢卷尺 水准仪、钢卷尺 水准仪、钢卷尺 备注 坐标及标高检地沟 架空 对口平直度 管道对口检查 DN＜100 DN≥100 ＜1mm ＜2mm 直尺 直尺 第 12 页 共 12 页
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