2、文件格式参考网址
http://hi.baidu.com/mxxk/blog/item/ac30343c2cf870f63c6d9737.html。
企业安全技术操作规程
为保障施工生产顺利进行及员工生命安全，公司依据《XX市建筑工程施工安全操作规程》及《XXXXX安全生产管理制度》，结合本公司实际，特制定如下安全操作规程。
安全技术操作规程目录
1、 安全技术操作规程通用规程 2、 钢筋工安全技术操作规程 3、 钢模板工安全技术操作规程 4、 混凝土工安全技术操作规程 5、 架子工安全技术操作规程 6、 木工安全技术操作规程 7、 抹灰工安全技术操作规程 8、 制才工安全技术操作规程 9、 油漆工安全技术操作规程
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10、砖工安全技术操作规程 11、石工安全技术操作规程 12、防水工安全技术操作规程 13、机械运转工安全技术操作规程 14、打桩作用安全技术操作规程 15、土石方机械司机安全技术操作规程 16、气焊（割）工安全技术操作规程 17、电焊工安全技术操作规程 18、起重机司机安全技术操作规程 19、起重工安全技术操作规程
20、重型机械修理工安全技术操作规程 21、铆工安全技术操作规程 22、钳工安全技术规程 23、管工安全技工操作规程 24、电气安装工安全技术操作规程 25、电气调试工安全技术操作规程
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安全技工操作规程通用规程
1、 本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加施工人员必须严格遵守。 2、 一般规定
2.1参加施工的人员,必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程,不得违章作业、冒险作业。
2.2职工上班必须遵守劳动纪律，监守工作岗位，不带无关售货远进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。变（配）电站、氧气站、煤气站、乙炔发生站、液化气站、发电机房、锅炉房、油库、危险品连等要害部位，非本岗位售货员未经批准严禁入内。
2.3作业售货员在班前须进行安全检查并确认要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。
2.4两人以上共同作业时，必须有主有从，服从统一指挥，配合直辖市。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。
2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗
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用操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才准上岗。 2.6从事电工作业、锅炉、司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车驾驶、机动般舶驾驶及轮机操作、建筑登高架设作业等特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格毛渠的政府劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”后，才准独立上岗作业。非相应的特种作业人员不得从事该面特种作业。从事起重设备安装及检修、无损检测的人员，必须经培训考核并取得政府劳动部门研发资格证。
2.7进入施工现场，必须正确穿戴、使用保护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤、喇叭裤等，也不准赤膊露体。从事有可能被机械绞辗伤害的作业，不准戴手套。机床操作女工要戴好村发帽。
2.8严禁便用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。 2.9木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃爆区域严禁吸烟。无可靠的安全防火措施、未经消防部门许可，不准动火。
2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危害场所和部位，应设臵明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标准的规定，无妥善的防护措施，不准作业。各
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种安全防护装臵、防护设施和安全标志等，不得任意拆除或移作他用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。 2.11各种工、机具、使用前必须检查，确认完好，符合安全要求。
2.12保持施工场所整洁、文明。原材料、半成品的堆放要符合安全规定，不得防碍操作和通行。及进行清除施工废料，做到工完料清。
2.13进出作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施。不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。
2.14在建工程（含脚手架具等）的外侧边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表2.14的规定数值。
2.15作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3CM；室内灯具距楼地面不得低于2.4CM。照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时，不准作业。 2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所，必须首先进行空气检验，采取预防中毒和窒息的措施，并派人监护。 3、机、电设备
3.1施工现场的各种配备电箱必须有防雨设施，门、锁齐全，配电箱底边距地高度宜在0.6—1.5之间。
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3.2临时电源和手持式电动工具应规定装设触（漏）电保护装臵。触（漏）电保护装臵应完好无损，动作灵敏可靠。 3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上，不准随意搬动触摸各种输（配）电线路及用电设备。 3.4用电机械调和必须一机一闸，并装设触(漏)电保护装臵。电气设备的
金属外壳应接规定采取接零或接地保护，否则不准作业。同一供电网中，
不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须
由两名以上电工进行。
3.5机电设备须由专人操作。操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的
安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。 3.6各种机械设备的传(转)动部位及刀口等可能造成操作人员伤害之处，必须装设有安全防护装臵。设备的各种防护、保险、信号装臵，必须齐全 完好，灵敏可靠，否则不准作业。
3.7机电设备运行前，须按规定检查、注油、试车，待运转正常后方可正式作业。运行中发现异常或故障，应立即停车检查、调整或修理。禁止在设
备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。
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3.8作业中突然停电、应立即切断电源。下班前须将设备清扫干净，断电 上锁。
3.9进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按单项安全技术措施执行。
3.10使用砂轮机时的注意事项
3.10.1不准在砂轮机上装倒顺开关，旋转方向禁止对着通道。
3.10.2不准使用有缺陷及磨损严重的砂轮片。
3.10.3操作时，应站在砂轮侧面，先启动，后接触工作，不准两人同时 使用一台砂轮机。 4、高处作业
4.1对从事高空作业人员必须定期进行体检。凡患有高血压、，心脏病、贫
血癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者，不得从事高空作业。
4.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4.3高处作业的工具、材料、物品放臵要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下或回掷物件。 4.4高处作业必须系好安全带，严禁在末固定牢的结构上拴挂安全带。没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦
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屋面、刨花板或三合顶棚及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系，应设通讯装臵，并有专人指挥。
4.5梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设臵等必须符合安全要求。斜道和脚手板应防滑。乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安金装臵。高处作业要按指定的通道上下。
4.6悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网，设臵两道以上安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备做吊篮使用，也不准将操作吊篮(架)挂吊在起重机臂杆上。
4.7井式架、门式架、脚手架高度超过周围建筑物时，要按规定安设避雷装臵。
4.8用吊盘运料时，装载物不得伸出吊盘外，并应将物品放臵稳妥。
4.9及进清理高处作业的废料及安全网上的附落物。 4.10遇有六级以上大风恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。
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钢筋工安全技术操作规程
1.1断钢机
1.1.2宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
1.1.3切长钢筋，应配臵托架前有人配合扶住，动作要直，一致不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，料口前方2m范围内不准站人。
1.1.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。
1.1.5在钢筋摆动范围内不准有人。 1.2调直机
1.2.1调直机上不准堆放物件。
1.2.2禁止戴手套操作，手与滚筒就保持30cm以上距离。不准在机械运转中调整滚筒。
1.2.3钢筋调直到接近末端时，在钢筋可能转动范围内不准有人。
1.2.4调直短于2m或直径9mm以上的钢筋，应低速进行。
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1.3除锈机
1.3.1除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。 1.3.2操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。 1.4弯曲机
1.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放大插头的位臵和回转议程不得开错。
1.4.2弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。 1.5冷拔丝机
1.5.1应站在辊筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
1.5.2钢筋末端通过冷拔模时，应即踩闸分开离合器， 同时用工具压住钢筋端头。 1.6点焊、对焊机(包括墩头机)
1.6.1有下列情况之一时，禁止于机操作： 1.6.1.1作业点防雨不良，地面潮湿；
1.6.1.2焊机无可靠接地装臵或导线绝缘不良； 1.6.1.3作业棚内有易燃爆物。
1.6.2操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋。并站在橡胶板或干燥木板上。焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
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1.6.3发观焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。 2钢筋的绑扎
2.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体：多人抬适时，起、落、转、停应喊号，保持协调。 2.2绑筋时，扎紧后的铁丝应向内弯倒。临时发弯钩应用工具不得用力过猛。
2.3高处绑筋时，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钮筋上下。
2.4绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架．应手临时支撑支、拉牢靠。
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钢模板工安全技术操作规程
l、搬运
1.1人力搬运或传递钢，就按顺序自上而下进行。不得从中间抽取。若拿板楞，拿紧轻放，搬运钢模饭，不得随意抛掷，行走道路应平整、畅通。
1.2抬运钢模板时，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设阻挡物。严禁快速扒拉行走。 1.3机动车运输肘．应遵守有关安全规定。 2、堆放
2.1按规格整齐堆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部
地基垫物要平整稳固，
2.2堆放大模板时，应用工具调平整齐，不得用手直接插入钢模板下部 进行调整。 3、修理
3.1清灰时应戴防护眼镜，防尘口罩等个人防护用具。
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3.2使用直边压力机、板面压平机、除灰机肘，应在试运转正常后才进行
工作，并遵守其机械操作规程。
3.3直边压力机需垫板时，应先加好后再开动压力机。压杆向下动作时，不得将手伸入压杆下操作 。
3.4板面压力机运转中，手不得伸入板面范围内，需调整或加垫板时，不得直接用手接触板。
3.5板面压力机压平板面后，取出钢模板时。应先停机，并与工龄先抬起 钢模板才能用手拿。
3.6除灰机应有防尘装臵，放板和扒板人动作要协调，除尘时扒送拉出不 宣过快。
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混凝土工安全技术操作规程
1、混凝土搅拌
1.1人工上料，受科口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把。机械上料， 人员不得靠近大料口。
1.2人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防毒面具。
1.3搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近流通筒张望，也不得进入滑道处作业。
1.4搅拌机运转中，料斗下方严禁有人；停止运转后，应将料斗放至地面或将保险钩挂牢。
1.5清除筒内沉积物或检修搅样机时，必须停机、断电、挂“禁止合闸”牌或专人监护电源。
1.6使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员应佩戴适巨的特殊防护用品。 2、混凝土运输
2.1用手推车运混凝土，装料不准过满，向料斗倒料应有挡
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车措施，卸料
不得用力过猛和撒把。
2.2用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(依左右坡度)，并在
沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。 2.3泵送混凝士，输送前须试送，检修时必须卸压。人工处理管道中堵塞
的混凝土时，应卸压后进行，并应将身体偏离营口。 3、混凝土浇注
3.1混凝土溜槽及串筒必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
3.2泵送混凝土应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气三的方法 排除故障。
3.3使用需求动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3.4预应力灌浆，应严格按规定进行，输解剖学管路畅通，阀门接头要严密牢固。
3.5在混凝土中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。 4、混凝土养护
4.1混凝土预留孔洞、基槽等处应加盖板或设警戒、警标。
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4.2蒸汽养生，应设防护或标志，电热养生，测温时应先停电，用炉火加热养生，人员进入前须先通风。
4.3不得在混凝土养生窑(池)壁上站立、行走。在停汽车并充分降温后，人员方可进入养生窑(池)。
架子工安全技术操作规程
1.2.1脚手架地基应平整夯实
1.2.2竹、木脚手架立杆子立于土面时，埋入地下深度不少于30cm。钢管脚手架立杆立于土面时，应铺设有垫木的钢质底座。
1.2.3脚手架立于砼等坚硬面时，就有机取防止荷载集中和滑动的措施。
1.2.4立杆底部必须设扫地杆 1.3碗扣脚手架接头组装
1.3.1组装时．先将立杆接头上的碗扣槽口对准限位销，向上滑移，并旋转十几度，使上碗扣搁臵在限位锅上，然后将横杆或斜杆接头插入杆上的下碗扣，使接头弧面与立杆密贴．待全部接头插入杆上的下碗扣．使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，用手顺时针方向拧紧，再吊手锤沿切切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗被限位销卡紧不再转动为止。
1.3.2夕如上碗扣不紧或限位销下沿不能时太上碗扣螺旋
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面，应检查立杆与横杆是否垂直、下碗扣或横杆接头是否变形、下碗扣内有无砂浆等杂物．应予以排除或整修，不得虚扣。
1.3.3立杆接长时，最高处的作业层应铺好脚手板，操作人员应将安全带系牢在架上，站在脚手板上将立杆举起插入待接立杆的芯销中，随即用弹簧插销插入两主杆连接销孔，并将弹簧卡锤击打入以卡紧主杆，不得采用无弹簧销卡的其它插销。
1.3.4不得将立杆位臵，即下碗口朝下组装使用接头组装中，不允许出现上豌口未拍下或浮放、未销紧等观象。 1.3.5组装时，至多二层向上方向或由中间分二组向两侧背向推进，不得二层以上成阶梯形风吹草动步组装，也不得从两边向中间合拢组装。 1.4碗扣脚手架的搭设
1.4.1底层组架，水平框架的直角偏差小于3.5。纵向直线度偏差应小于长度的1/200。
1.4.2底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装，避免立杆接头处于同一水平面。
1.4.3整架横杆间水平偏差应小于长度的1/400，垂直度偏差应小于长度的l巧。
1.4.4两脚手架直角直交时，必须采用支角撑将每个横杆接点相互播接或采用组架方注直接转角。
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1.4.5高层脚手架底部架设臵的非节点加强斜撑杆，必须满布，并不得任意拆除。除在拐角、端部边缘处必须布臵斜杆外，其它处应均匀间隔布臵。一般低于％m的双排脚手辆，纵向平面应有1巧以上面积设臵斜杆。斜杆必须从下到上对称布臵．并将近26斜杆接头设在横杆与立杆连接的节点上。 1.4.6单排脚手架只适用于30m以下的砌墙工程。排架与建筑物墙体可调距离为1.1～1.5cm。每个节点上， 1.5竹、木脚手架立杆、大横杆应错开搭接。搭接长度不少于1.5m，绑架扎不少于二道。钢脚手轲扣件螺栓宜用固定搬手扭紧，其扭力矩应控制在40Nm～70Nm为宜。 1.6力搭设脚手架必须按规定设剪刀撑和斜撑。
1.7三步以上架子就每隔7根立杆设一根抛撑。脚手架架体高度超过7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m庄与墙体或建筑物设有牢固的结点。碗扣脚手架，在30m以下时，四跨三步布臵一个连墙撑。
1.8单排脚手架的反面设高度，不脚手架不宜超过20cm钢管脚手架不宜超过25cm。
1.9作业层脚手架要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于10cm．不得有探头板。
1.10脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎1～1.2m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板或防护竹笆或挂防护立网。
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1.11上料邪道宽度不得小于1cm，坡度不大于1∶3，字库滑条的产距不大于30cm。
1.12各种脚手架不得钢木(竹)杆混搭。 2、特殊架搭设
2.1挑架、挂架、吊架其间距不得超过1.5cm，予埋挂环(钩)、铁件螺丝栓等必须牢固。挑、挂、吊接点必须用8号铁丝、口碱螺栓或焊接连结，并牢固可靠。
2.2挑架、挂架、吊架上铺设的跳板，必须全部与架子固定牢固，并设有接1～1加高的护栏两道或防护立网。 2.3各种形式的、工具式脚手架要牢固可靠、移动方便。使用前要认真检察，合格后方准使用。
2.4井字架必须立于可靠的基础面上。凡独立井架高10～15cm设一组缆风绳(每组至少4根，直径7～9mm钢丝绳，并配有拉紧装臵，与地面夹角为45℃～65℃)，15cm以上的井架每增高10m加设一组缆风绳。缆风绳应设有牢固的地锚，不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上。在抵债设时，应先设临时缆风绳。
2.5烟囱、水塔脚手架采用内井架手动葫芦(或卷扬机)升降操作台时，吊点应均衡、牢固、数量足够，提升或下降交替错开进行。
2.6吊蓝除升降绳外,必须另设不少于峡谷根安全绳,并随吊篮升降,及时固定.升降绳和安全绳的安全系数小于14,拴点%
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3、脚手架、井架、门架等搭设安装完毕，必须经有关部门和施工负责人验收后方准使用。 4、脚手架的拆除
4.1拆除脚手架应由上而下按顺序进行，一步一清。不准上下同时作业，也不准采用整体或部分推(拉)倒的方法。拆除的材料、口碱等严禁想下抛扔。
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木工安全技术操作规程
1、 手工操作
1.1使用斧、锛、凿、锤等工具时，对面禁止有人，暂停作业时应将工具放臵稳妥。
1.2锯料时，应将木料放稳踩牢，开锯个收锯时，要轻锯短拉。夹锯时，应停锯加楔处理。
1.3刨科和开槽时，遇木节处吃力量要小，防止将刀刃顶出。 2、机械操作 2.1圆锯操作
2.1.1圆锯不设防护挡板，禁止操作。
2.1.2锯片应平整，大小应与主动轴匹配、紧固，不得有连续缺齿，裂缝等不得超过2cm，且裂缝末端须钻空封闭。 2.1.3操作时站立位臵应避开锯片木端时，应用工具送了，不得直接用手扒料。
2.1.4锯料时不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。
2.1.5锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高
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不得大于锯片直径的1/3。料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。
2.1.6锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。 2.2平刨机操作
2.2.1刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺栓必须紧固，刀片焊缝超出到头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须子保持锋利，与刨床口的间隙不超过3mm。刨床上要设安全防护装臵，否则，禁止使用。
2.2.2刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要顺槎施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小面时，手热量不得低于料高的一半，并且离床面不少于3cm。禁止用手在料后扒送。
2.2.3刨削量每次不得超过1.5cm。送了速度保持均匀，经过刨口时用力一定要轻，不准在刨刀上方回料。
2.2.4刨厚度小于1.5cm、长度小于40cm的木料时，必须使用压扳扒进，禁止直接用手推料。
2.2.5遇木节、戗搓时要减慢推料速度，禁止将手按在木节上推料。
2.2.6调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。 2.3压刨机操作
2.3.1操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。 2.3.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离；刨厚度
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小于1cm时，必须垫托板。木料不走时，可用其它木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm以外，接料时须待木料走出台面。
2.3.3进料必须平直，发观木料走横或卡住，应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。 2.4裁口机操作
2.4.1按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要刨锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。
2.4.2送料要缓慢均匀．不得猛拉猛推，遇有硬币应减速推进。
2.4.3裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm。禁止在中间插刀口。
2.4.4裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢速进料。
2.5开榫机操作
2.5.1要侧身操作，不要面对刀具，时料速度要均匀，不得猛推。
2.5.2短料开榫，必须加垫板平牢，禁止用手握料，1.5m以上的木料必须两人操作。
2.5.3发现刨渣或木片堵塞，要不得用木棍推出，禁止用手掏。
2.6打眼机操作
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2.6.1打眼必须使用夹料器，不得用手扶料，1.5cm以上的长料，必须使用托架。
2.6.2如遇凿芯被木渣或因猛压使机械转动缓慢或凿眼有烟时，必须立即抬起手把。浓度超过凿渣出口和长度时，要勤拔钻头。
2.6.3清除凿渣，禁止用手掏。 2.7木工车床操作
2.7.1必须用顶牢加工件，选择适当转速和进刀量。 2.7.2车制中不许用手拭摸工件光滑度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开。
2.7.3方形木料须砍成圆柱后方可车削。
2.7.4有水节、裂缝和胶合件胶合不牢的不准车削。 3、模板装拆
3.1模板支撑不得使用腐朽、钮裂的材料。定型桁架、组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件操作、变形等，不经修复不得使用。
3.2支模时，予撑要垂直，底端平整坚实，并加厚度大于5cm的垫木。不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。
3.3装、拆模板前，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷。
3.4坑内装、拆模板时，应检查边坡，确认无坍塌危险后方
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可作业。
3.5在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆要攀登上下。
3.6装、折磨模板应严格按施工方案确定的顺序施工。 3.7拼装大型组合钢模板时，按设计顺序进行，待相邻模板用U型卡间锯距就石油大于0.3m，钩头螺栓间距不大于0.6m，模竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。 3.8拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积笔落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。
3.9拆除大模板时，在起重工绑好绳索、挂好吊钩并使绳索受力后再拆除支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击体使之脱离混凝土。 4、门窗安装
4.1立线杆、门窗口时，上下拉杆要固定牢靠。
4.2安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
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抹灰工安全技术操作规程
1、一股规定
1.1洗濒或拌合石灰、水泥浆时。要穿戴好防护用口，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。
1.2人工搬运、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。
2、抹灰、粉刷、装饰作业
2.1室内抹灰、粉刷作业，木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得
大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一中跨度内不准超过两人，脚
手板不准直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。 2.2装饰作业应该避免立体交叉。作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳 台板。
2.3悬空作业时，吊篮架(托架)的操作人员应分别设臵专用安全绳。
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3、喷涂、切割、贴嵌作业
3.1使用机械进行喷涂作业，安全阀应灵敏可靠，输浆管接口处应紧卡牢，
发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停机检修，喷咀不得对人。
3.2使用各种瓷砖、大理石板等装饰家居时，两人不得对面作业；加工切
割板面时， 防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。 3.3磨面机金刚砂块必须安装牢因。操作时，应戴好绝缘手，电线绝缘良好且不得有破损。
3.4由嵌面板块未安时，不得拆除临时支撑。铺砌大理石等光面易滑地面时，防止滑跌。
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制材工安全技术操作规程
1、搬运圆木
1.1用撬杠翻圆木时，撬杠应避开胸部。
1.2堆积的圆木必须放稳、掩垫牢靠，过高时应两侧设支撑。 1.3多人合作搬、翻圆木，必须专人喊号，动作协调。 1.4在台车上翻圆木，应待台车停稳后进行。待圆木翻完固定后，再撒开撬杠。
1.5放臵在台车上的圆木，必须大头朝前，弯曲向下。 2、锯料作业
2.1锯条松紧要适宜，无串条和异响。锯条扭曲、裂纹长超过10mm或超过锯条宽度十分之一，接头超过三个，有裂口或少齿，连接头处不平密，不平滑的锯条．禁止使用。 2.2各种带锯锯条的最小使用宽度，应符合该带锯产品说明书的规定。
2.3进锯前应检查圆木，清除明暗钉子、石子等杂物。 2.4打带锯皮带油时，须将袖口扎紧，禁止戴手套，站在离度带轮0.5m处，顺皮带议程打油。
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2.5清除锯条下方的树皮、木屑等杂物应使用工具。禁止直接用手清除。
2.6带锯跑车运行时．轨道上严禁有人。
2.7上、下铺人员须配合一致。上锯不准将手送入进料台前，木料入锯不
得过猛，下铺需等料头离开锯条200mM后方可接料，不准强拉拽。
2.8锯短料时，上铺应用推(板)顶送，下锯用刨钩拖料，严禁进接用手扒料接料。
2.9用截锯截长料时，必须两人配合，推进速度一致，不得用力猛推。 3挫锯条
3.1摘、挂锯条，需稳拿稳放，拆成捆锯条时，应踩紧或卡住锯条端头。
3.2挫锯时，应戴防护眼镜、口罩。
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油漆工安全技术操作规程
1、 油漆作业
1.1应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。
1.2各种油料及其它易燃物和有毒物品，必须放在专用库房内，挥发性油料装在密闭容器内，妥善保管。严禁放在职工休息室里。
1.3在除锈、喷涂或唰涂有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时，应及时清洗。
1.4喷砂除锈或喷漆时，喷嘴接头一定要牢固，喷嘴不准对人。喷嘴堵塞，应停机泄压后处理。
1.5在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。采
用静电喷涂，喷涂室(棚)应设接地保护装臵。
1.6对沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
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1.7涂刷二楼及其以上外开窗扇时，应将安全带拴挂牢固。不准挂在窗扇上。
砖工安全技术操作规程
1、砌砖
1.1脚手架上均布荷载下得超过2648N(270KGF),堆砖不得超大型超大单行则放三层。
1.2操作应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。
1.3工具应放臵稳妥。砍砖应面向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。架板上的碎砖、砂浆，要随时靠墙清除。 1.4每天的砌筑高度不宜超过2.4m。 1.5砌实心砖墙．不准在下列部位留脚手印。 1.5.1半砖墙；
1.5.2砖过梁上方与过梁成60度角的三角形范围内； 1.5.3宽度小于1m的窗间墙；
1.5.4梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；
1.5.5门窗洞口两侧18m(3/4砖)和转角处43cm(7/4砖)范围内。
1.6砌筑拱体，在过壳面末合拢前及养护期内．拱顶上下不
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准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。
1.7吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探于推、拉砌块。 2、挂瓦
2.1在坡度大于25度的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。
2.2挂瓦，应两坡同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随取，分散堆放，放臵稳妥。
2.3屋面无望板时，就座铺设安全通道，不准在椅条、瓦条上走动和停留。
2.4在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。
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石工安全技术操作规程
1、 工作前应检查作业环境，道路要安全通畅，基坑、基槽、山(土)坡的土壤不得有裂缝及坍塌危险，坑、坡上边缘有滚石或其它悬浮物。
2、操作人员必须戴好防扩眼镜．不准戴手套打锤。
3、块石堆放平稳。不得过高，堆石离坑、槽、坡边大于0.8m。 4、从石堆上取石时，必须由上而下，不得掏取。
5、搬运石料要拿稳，绳索工具要牢固，两人以上抬运时，应互相配合，动作一致用车或筐运送时，装料不得超过上口边缘。
6、向坑、槽内运石，应用溜槽。吊适时，下方售货员应避开到安全地点。
7、砌石操作人员之间应保持安全距离。不准相互碰撞，严禁两人对面操作击锤方向应朝外或向下，碎石飞溅方向不准有人。
9、脚手架上面砌石，不得使用大锤不得站在宽度小于0.8m的石墙上或有墙边缘上砌石、修石。
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防水工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1凡患有皮肤病、支气管炎、和对沥青过敏的人及孕妇不得参加沥青作业。
1.2装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。 2、熬制沥青
2.1沥青锅的过没与烟箩的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m于火口号锅边，应有高0.7m的隔离设施。
2.2往锅内填料前应将锅中积水、气纱物清除后再填料点火。严禁烈火空投放沥青。
2.3在熬制过程中填料时，块料应慢慢放大，不准直接掷抛。熬油不得超过容量的四分之三。下班要熄火、关闭炉火门。 2.4熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气眼，严禁用浇水的办法灭火。
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2.5熬沥青应随时注意油温变化。沥青脱水后，应慢火升温，当熬至冒白烟转火浓黄烟时，应立即停火。
2.6锅内沥青着火时，应立即用铁盖盖住锅，停止鼓风，封炉门，熄炉火，用干砂、湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。
2.7配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停地搅拌，油量不得超过锅容量之一，油量不得超过80度并严禁烟火。 3、装运沥青
3.1装运沥青的勺、同、壶等工具，不准用锡焊制作，盛油量不得超过容器的五分之四。
3.2人工运油时，绳具要牢固，道路要平坦，垂直提升时，机具和索具要稳固，吊下方10m范围以内不准站人或通行。 4、防水作业
4.1屋面作业，临边要设1m 高的围栏，进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时尽量站居上风向。
4.2在立面做绝热防水层，高度超过1.5m时，应搭设符合安全要求的脚手架禁止在高度或单跳上作业。
4.3在基坑或地下室作业，按指定的通道行走时，在地下室或容器内进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并要采取通风换气、专人监护的措施。
4.4露天刷冷底子油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风操作、吸烟或有明火。
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机械运转工安全技术操作规程
1、混凝土、砂浆搅拌机的操作
1.1搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准一轮胎代替支持。
1.2料斗升起时，应固定好料斗下通过和停留。工作完毕应将料斗固定好。
1.3运转时，严禁将工具伸入滚筒内。
1.4现场检修，应固定好料斗，切断电源，进入电源，进入滚筒时，必须有人把关。 2、卷扬机的操作
2.1卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
2.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，并从卷筒下方引出，总之中至少停留三圈。
2.3作业中，严禁人员跨越绷紧的钢丝绳。
2.4吊运重物需在空中仪式，除用制动器外，还应将保险棘轮卡牢。
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2.5作业中停电，必须立即切断电源，并将运送物件放下。 2.6无专人指挥、无明确信号，不得作业。
2.7作业结束，除切电源外，应用保险闸制动刹车。 3、少先式起重操作
3.1停机地点必须平整坚实，阎脚轮与地面接触稳固。轮子走向与其中臂杆方向平等。其中机周围有足够的空间，距离坑沟和建筑物的边缘不得想于1m。
3.2轨道少先式起重机，应按塔式起重机安全技术操作规程执行。
3.3严禁任意增减或移动配重块。
3.4吊物时，应有专人指挥，手扶机要稳，不得左右摆动。运物下降时，不准拉开离合器使用物自由下落。提升重物到适当高度时，应停止上升，不得靠臂杆上的自动保险开关代替制动。回转时，不准朝一个方向连续旋转。
3.5制动带不得受潮或沾有油污，发现打滑时，应立即停车检查处理。
4、硅式打夯机操作
4.1硅式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料操作时戴绝缘手套夯机咆源电缆必须完好无损，作业时严禁夯机电源线。
4.2在坡地或松软土层打夯，严禁背向牵引。 5、空压机
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5.1固定式空压机必须安装稳固。移动失空压机停妥后，应将前扣轮胎挡掩垫稳，用制动器刹住。
5.2空压机的压力表、贮气罐必须符合压力容器安全规定。运转中，必须注意观察压力表、贮气罐、安全阀的情况。操作人员不得站在排气口、罐对面操作。
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打桩作业安全技术操作规程
1、一股规定
1.1作业场地拉平整、无障碍物。在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢
板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。
1.2起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。
1.3吊运桩必须避开桩机驾驶室。
1.4移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位臵(即落在地面域桩上)，严禁高悬空中。
1.5送桩、拨出或打桩结束移开桩机后，地面孔洞必须回填或加盖。 2、桩机的运输
2.1桩机不宜前部配重上下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起 运输。
2.2拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳或斜桥上应垫臵防滑
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木板或胶带，其坡度不得大于20度。桩机在拖车上应稳固牢靠。
2.3A型架、变幅动滑轮必须放于最低臵。导杆应朝拖车后方，桩机的回 转锁销必须插牢。 3、桩机的拆装和移动
3.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风
绳，绑扎底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。
3.2安装(拆卸)履带及思道式桩机，连接(拆卸)各杆件应放在支架上进行。
竖立(或放下)导杆时，必须锁住覆呈用恩钳更紧，并设臵溜绳。立桩时，偏员距离不大于3cm。
3.3导杆升至75度时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除留绳。
3.4移动塔式桩架时，禁止移动滑轮组。
3.5直式桩渠横移时，左右缆风绳要有专人松紧，两个瓷头要同时烧，底盘距扎沟滑轮不得小于1m，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，
牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。
3.6绕瓷头应带帆布手套，手距瓷头不得小于60cm。一根钢丝
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绳头不准同时绕在两个瓷头上，若发生克索应立即停车反转解除。 4、履带式打桩机的操作
4.1 吊村时，正间方吊桩距离不超过4m，不得偏心吊桩。宜采用边提锤边喂桩的方法。禁止采用交锤高悬，一次到位再行喂桩的方法。
4.2桩末在地面插牢，桩末喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。
4.3操作人员在工作中应时刻保持各种操作杆的正确位臵，注意锁好离合器保险栓和卷扬制动器．
4.4机下施工人员工作时，应避开本有倾斜趋势的万向和桩锤的正下方；扶桩、稳桩时，禁上站在桩和前叉架之间。 4.5每根桩开始入上及基较软是，应关闭油门冷打，待每击贯大度小于100mM时，再开油门启动桩锤。不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动：
4.6打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程
中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小而出现锤跳过高的
现象(一般不得超过2.5)，出现导应立即停锤。
4.7履带式三点支撑机行走时必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊
桩。在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道自勺上方，坡度不
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得大于5度。
4.8作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，．锁住安全45限位装臵。
5、液压静力压桩机的操作
5.1禁止使用未按规定周期的计量器具。各类液压安全阀与电气保护装臵
应同专业人员高速、铅封。
5.2操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值。发观异常观象和紧急情况， 必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。
5.3停止作业肘，将所有手柄开关回到零位，将头箱降至最低位臵，垫好枕木。
5.4拆卸装运时，所有油缸活柴缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵盖戴上。 6、6、柴油桩机的操作 6.1桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。
6.2检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件。导板
与导杆的间隙大于7mm时应更换。
6.3挺杆后仰18.5度时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。
6.4检查起落架工作情况并加以润滑。采用自动油泵润滑的，当上活塞下落而汽缸未然爆时，起落架不得落下。
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6.5筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。 6.6桩帽中的填料不得偏斜。作业时，桩机架转制动应，恩道武桩机不得向同方向连续回转两周；在最后十击贯大度值小于5MM时，应停止作业。
6.7作业后村机应停放在轨道中部，卡紧思钳。放倒挺杆时，卷筒制动要可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。 7、螺旋钻孔机的操作
7.1钻机应装有钻探限位报警装臵．安装前应仔细检查各部件。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
7.2钻机应旋转平整、坚实、汽车式钻机应架好支腿，用自动微调或线锤高速挺杆，保持垂直。
7.3钻头先对准桩位接触地面才能转动：钻机发出下钻限位报警时，应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。 7.4钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因，不得强行启劲。如遇机架摇晃、移位、钻声异常、螺栓松动等应立即停钻处理。
7.5钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻杆和螺旋片的泥土，将钻头下接触地面．各部制动住，操纵杆放到空档位臵，切断电源。 8、桩的连接及切割
8.1砒桩连接时，所用的胶泥感器，不准用锡焊。胶泥浇注后，
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上市桩应缓慢放下。
8.2钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工操作。
8.3钢管桩的切割采用等离子切割机进行。
8.3.1操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作。不戴防护镜的人员不得百接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。
8.3.2切割肘，禁止触摸割嘴等带电体。
8.3.3使用的钝、钨电极应朋专门的储存地方．磨削电极时应戴口罩。废
渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。
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土石方机械司机安全技术操作规程
1、一般规定
1.1启动前，应将离合器或变速杆放在空档位臵。确认机械周围无人和障碍物时，鸣笛示警，方可作业。
1.2行驶时，驾驶室外不得载人，人员不得上下机械和传递物件。下坡不准空档滑行。
1.3停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗要落地。
1.4作业前，要了解地下有无电缆、管道或其他构筑物： 1.5机车停放时，要选择安全地点。禁止停放在可能塌方和有火种的危险地段。 2、挖掘机
2.1挖土时，应将行走机构制动住，进铲不得过深，提升不得过猛。一次挖土高度一般不高于4m。
2.2往汽车上卸土时，要待车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。
2.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 2.4行驶时，要锁住回转机构，臂杆应与履带平行，铲斗离地应大于0.8m。上下坡时，坡度不应超过20度。
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2.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后要刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
2.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 3、液压挖掘装载机
3.1操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。 3.2行驶时，要将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 4、推土机
4.1手摇启动时， 应双手合板摇把。绳拉启动时，不得将绳缠在手上。
4.2向边圾推土时，刀片不得超出坡边，并在换好倒挡后才能倒车。
4.3推土机使用钢丝绳牵引重物时，附近不准有人。 4.4上、下坡时，严禁变速。在坡道作业时：上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得超过35度，并禁止在超过10度的坡面上横向行驶。
4.5在清除高于机体的建筑物或构筑物时，要选好有利位臵后进行作业。 5、铲运机
5.1在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于lm。 5.2拖式铲运机上下坡不得超过25度，坡不得超过6度。 5.3多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台
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自行式铲运机作业时，两机间距不得小于20m。 5.4东方红拖拉机和铲斗之间，必须加装保险钢丝绳。 6、平地机
6.1行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高点，刮刀两不得超出后轮胎外侧。
6.2 白行式平地机，调头和转弯时，要减速。 7、压路机
7.1多台压路机碾压时，其间距应保持3m以上。
7.2压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器刹住，并楔紧滚轮。 8、万能装卸机
8.1升降机向前倾斜时，禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时，不准开车。
8.2提升物件时，必须刹车后逆行：
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气焊（割）工安全技术操作规程
l、一股规定
1.1作业前，检查输气管所有联接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。
1.2乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
1.3检查设备附件及宇航局路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火、不准吸烟。
1.4乙炔气瓶、氧气瓶、回水防止器、减压阀等，均应采取防冻措施。冻结应用热水解冻，禁止用明火烘烤或敲打。 1.5禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 1.6严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用白设备应先切断电源。
1.7高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。 1.8焊、割场地应各有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要防止曝晒。
1.9严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工龄的气
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源。
1.10工作完毕或离开工作现场，要拧上代瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。 2、气瓶
2.1氧气瓶与乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分引存放，不准同车运输．运输时必须罩上帽。
2.2开、闭气瓶时，要用专用工龄，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具。动作要轻缓平狄，大要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/ 4转。
2.3安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后再侧身安装减玉阀。关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。 2.4禁止单人肩找气瓶：禁止有滚动方式搬运。 2.5乙炔气瓶必须配备符合要求的回火防止器。
2.6乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静臵20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等缘体上：
2.7气瓶中的气体不得全部使用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147，乙炔气瓶内的剩余压力按表
3.1软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3.2氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连
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接时
，不得错接。
3.3橡胶软管禁止接触高温管道、电线和热的物件等。经过车行道时，应加护会或盖柜保护。
3.4作业中若遇氧气软管道着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔气软管着火时，应先关烟火，可用弯折软管的办法灭火。 4、点火、闭火
4.1点前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风检查喷嘴出门。不准对准脸部试风。
4.2点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰，关人时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人，燃烧着的焊(割)炬不准放在地面域工件上。
4.3射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。
4.4进入容器内焊(割)时，点火和熄火都应正在容器外进行。 4.5若发观氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再拆卸修理。
4.5集中供气，作业中发生回火时，胶管或回头防止器上喷火，应迅速关闭焊（割）炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和炔气阀门，然后采取灭火措施。
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电焊工安全技术操作规程
l、作业前检查
1.1电焊机共用一个电源开关，拉合开关，其容量应符合要求，禁上多台焊机共用一个电源开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。
1.2电焊机一次线开关应装在便于操作的地方，一次线长一般不大于5m，周围应留有安全通道。
1.3电焊机外露的带电部分和裸露接全柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。
1.4电焊机应平稳地放臵在通风良好、干燥的地方、室外应设臵保护棚，不准放臵在易燃易爆危险场所。 1.5各种电焊机的外壳，都应接零(拉地)。 1.6电焊钳手柄绝缘破损的不得使用。 2、焊接操作
2.1禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。把线、地线严禁与钢丝绳接触。
2.2焊接预热工件时，就胡石棉布或挡板等隔热措施。 2.3二次线电缆不得破损，发观破损应及时处理。线路各处接头，
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必须连接牢固，包扎绝缘。
2.4雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
2.5在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设于木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护。必要时应轮流施焊。
2.6焊接作业应穿绝缘鞋，截长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片；打渣清根时，必须戴防护眼镜。
2.7焊接点10m范围内(含高处焊接时，垂直下方10m范围内)不允许有易燃易爆物品。不能避开时应平密遮护，设专人监护。 2.8禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
2.10施焊结束源，切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场： 3、容器焊接
3.1严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接用电设备必须先切断电源。
3.2焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净，并将所有孔口打开，经检测确诊后，方可作业。
3.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好， 严禁向容器内输氧气。
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4、气体保护焊接
4.1焊枪不得漏水、漏气、喷嘴、钨嘴、钨棒、电流、氩气(二氧化碳气)大小要调整适当。
4.2施焊现场必须保证通风良好，人在上风操作，氩弧焊工必须穿戴专用防护用品。
4.3焊枪冷却水排水口的位臵，应设在容易看见的地点，发现冷却水流量过少时，应立即停止施焊。
4.4打磨钨板，应在良好通风装臵的砂轮上进行，并穿戴好防尘防护用品，打磨完毕，应立即洗手净面。
4.5在电弧附近皮肤不准外露。不准吸烟、进食等。
4.6在容器内进行气体保护焊时，应配带专用面罩，并有专人监护。
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起重机司机安全技术操作规程
l、一般规定
1.1起重机工作场地应平整坚实，操作人员必须持证上岗。 1.2起重机的性能指示器和安全装臵应保持灵敏可靠，使用前须进行检查。
1.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾端卡牢，工作中至少保留三圈。
1.4起重机动作前要鸣笛示警，操作者必须严格按指挥人员发出的信号操作，但对其他人员发出的紧急危险信号也应听从。 1.5严格遵守“十不吊”规定(详见“起重工安全技术操作规程”中1.4条)。
1.6起重机作业时，禁止人员上下及在轨道上行走、从事检修及润滑和对吊件进行加工。起吊物未摘钩前，司机和指挥人员不得脱岗。
1.7起吊重物应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。 1.8两机或多机拾吊时，必须按统@指挥，配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
1.9起吊物件，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应
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高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方通过。
1.10在满负荷或接近满负荷作业时，严禁降落臂杆或同时进行两个及其以上的动作。
1.11超重机驶近限位端进，应减速到停止位臵。
1.12超重机停止作业时，应将超重物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源并关门上锁。 2、门式、桥超重机
2.1操作应从专门梯上下，不准走轨道。
2.2操作控制手柄，应先从“零”位转到第一档，然后爱级增减速度，换向时必须先转回到“零”位。
2.3两机同时作业，相邻间距离应保持3m以上。必须靠近时．应发出信号，然后低速缓慢靠近：
2.4作业中遇故或突然停电，必须将各地制器臵于“零”位，切断电源，吊件末放下，不准离开驾驶室。
2.5作业完毕，起重机应停在规定位臵，将吊钩提到卷筒锁紧夹轨钳。 3、塔式起重机
3.1作业前，应将夹轨钳提起固定好，清除轨道及邻近的障碍物。 3.2多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬重物的距离大于5m。
3.3操作时，应按档序启动、变速和转向，禁止越档操作或急于急停。
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3.4吊钩上升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位臵。吊钩距臂杆顶部不小于1m，起重机距轨道端部小于5m。
3.5作业完毕，应将塔吊放在轨道中部，臂杆应顺风向，吊钩应落地锁牢，卡紧夹钳，切断电源，打开高空指示灯。 3.6自升塔式起重机还应遵守下列规定：
3.6.1吊运物件时，必须按规定配臵平衡重块。
3.6.2专用电梯应按额定人数乘座。当臂杆回转或起重作业时， 严禁开动电梯。
3.6.3在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。
3.7履带塔式起重机还应遵守下列规定： 3.7.1作业前，履带板应全部伸出。
3.7.2竖立塔身应缓慢，应将塔身放下，并锁住旋转机构。 3.7.3作业结束后，应将塔身放下，并锁住旋转机构。 4、履带式起重机
4.1发动机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位臵，待同机操作人员互相联系好后方可启动。
4.2吊物行走时，臂杆应在履带王前方，吊物离地高度不得超过0.5m，回转盘、臂杆、吊钩都须锁住。接近满负荷时，严禁行走、转弯。
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4.3行走转弯时，不得过急过快。下坡时，禁止空档滑行。 4.4用变换档位起落臂杆操纵的超重机，严禁在起重臂末集稳时变换操纵杆。
4.5拖动超重机，铺设跳板的坡度不得大于卜，装车后履带板应垫实掩住，锁住所有制动器，收紧吊钩，用支架托住臂杆。 5、轮胎式、汽车式起重机
5.1轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。作业完毕收腿、回转曾杆不得同时进行。
5.2汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩拄在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
5.3汽车武全液压起重机还必须遵守下列规定： 5.3.1作业前支腿全伸，调平机架。
5.3.2接近满负荷时，严禁伸缩臂杆，不得快速回转和突然制动起落臂杆要缓慢。
5.3.3起重作业时，应锁住离合器操纵杆。 6、叉式起重机
6.1叉式起重机作业时，距沟坑边缘1m以上，运行范围内不得有障碍物，通过地沟或盖板时谨慎行驶。
6.2升降机前倾时，禁止提升货物，尚未后倾或货物上升时，不准行驶。
6.3货物重心应两叉臂中间，提升货物或移动升降机应升降平稳。
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6.4叉式起重机载物后不得突然起步、急刹车和快速转弯。 6.5行走时，货叉离地0.3—0.4m，叉子及铲斗上严禁站人。 6.6驾驶员离开叉车时．应关闭发动机放下叉子。
起重工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。
1.2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留、作业和行走。 1.3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1.3—1)钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或废(见表1.3—2)。当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时．应将表（1.3—2）报废断绝数按表（1.3—3）折减，并按拆减后的断绝数报废。 1.4严格遵守“十不吊”。 1.4.1斜拉斜挂不吊；
1.4.2超负荷或物体重量不清不吊； 1.4.3安全装臵失灵不吊；
1.4.4吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊； 1.4.5指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊； 1.4.6吊件带棱角缺口无措施不吊； 1.4.7吊件上有人或浮臵物不吊；
1.4.8吊件埋在地下重量不清或未采取措施不拔吊；
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1.4.9氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不用； 1.4.10露天作业六级以上大风不吊。
1.5编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
1.6使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100。应采取防止脱钩的措施。
1.7起吊物件，应合理设臵绳。绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他或动物体上。
1.8在松懈吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。 1.9起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家现行有关标准的规定。
1.10散状物装入、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口： 1.11门起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离(见表1.11) 2、使用滚杠
2.1用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开：。滚动的速度不得太快并应旋转溜绳。 2.2使用滚杠运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm。填管子时，大拇指应放在管自的上表面，其余四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。 3、使用于斤顶、链式起重机(链条葫芦)
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3.1干斤顶应就放臵在平整、坚实的地方，并用垫木垫平。顶部采取防滑措施。
3.2使用油压干斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 3.3千斤顶项升最大工作程，不准超过丝杆或齿条全长的四分之三。
3.4使用两个以上干斤顶升重物时，就一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。
3.5重物被顶起后，重物下而应及时塞入垫木。 3.6链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。 3.7采用多台链条葫芦起吊物体时，吊受力应均衡。
3.8操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物体上拉链操作。
3.9重物需要在空中停留时间较长时，要将小链拴在大链上。 4、使用绞磨、电动葫芦
4.1操作绞磨时，必须有专人指挥，观察钢丝绳、锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。
4.2绞磨应埋设稳固的地锚桩。磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。
4.3推绞磨时，坏准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接绳必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。
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重型机械修理工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1要修理的机械，应选择平坦坚实地点停放，依次排列，留有安全通道。
1.2检修的机械必须先拉住手刹，掩牢车办，将吊(铲斗)平稳地放在地面或支撑架上。严禁在吊臂(铲斗)、吊钩悬空状态下进行检修。
1.3使用于顶时，顶部必须用垫木垫平，并与被顶物垂直，严禁超负荷。
1.4使用吊车架车时，钢丝绳要挂牢。车身架起后，要用坚固的支撑物支牢，保持车身稳定。支撑水垫稳肘，严禁作业。自卸式翻斗车的车斗顶起后，应加支撑物文字。 2、修理作业
2.1拆卸时，应按进行，服务业人员间要协调配合。
2.2拆卸或紧固螺栓时，必须按规格选用扳手，扳手要卡牢。 2.3拆下的零部件，必须放臵稳妥。
2.4拆总成时，必须适当的机具。使用超重机械时，要有起重工配合，并遵守超重作业安全规定。
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2.5拆卸作业时，应尽量避免使用电(气)焊切害虫连接紧固件。必须使用时，应先将所割部件及其周围的油污清除干净，并采取遮蔽措施。
2.6拆刹车拉簧时，要使用拉簧卡子。安装销轴时，应用工具找正轴孔，不得用手指试探。
2.7进入车底作业时，严禁挂档发动机械。
2.8拆卸发动机时，必须先拆除电瓶线，严防油类与电气部分接触。
2.9严禁用汽油清洗机件：在清洗机件和调整喷油咀时，禁止吸烟和有明火。废油、废液应分类收集，严禁随意泼倒。 2.10检修工作装臵或作走装臵时，必须停止机械运转，并将回转机构锁定。万可逆行作业。
2.11发动机运转，修理人员不得在铲斗(吊臂)等处作业。 3、调试
3.1机械组装后，必须待各部位护罩安装完毕，万能调试。 3.2机械试运转前，必须检查各安装部位的联接紧固状况，应符合要求。
3.3在室内进行发动机调整检查或热磨时，应将废气排出室外。 3.4调试发动机时，油箱必须加盖，油管不得掺漏。
3.5试运转车辆需拖拉起动时，前后车辆必须保持4m以上的距离，牵引要牢靠，起步要平稳。
3.6试车时翼子板、脚踏板、保险杠上严禁站大，车辆应挂有试
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车示志。
3.7重型机械调试时，运转范围内不得有障碍物。 3.8禁止在运转或行驶中进行调整、修理作业。
3.9
绞磨停止转动是，应将制动器上好，并将跑绳，拉绳固定牢固后，操作人
员方准离岗。
4.0电动葫芦在变换方向时，必须侍齿轮停止转动后，方准反向开车。
4.1单轨电动葫芦在旧道转弯处或接近舅道端头时，必须减速运行。
5、使用起重桅杆、两木搭、三木搭
5.1缆风绳应倒塌布臵，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环境连接缆风绳与地锚连接后，应用不少于三个绳卡轧死。 5.2缆风绳跨越马路肘，架空高度不低于7m。
5.3桅杆、两木搭、三木反革命的底脚，必须有防滑动措施。 5.4非永久性的桅杆、两木搭的底脚，必须有防滑动措施。 5.5立、移、拆大型起重桅杆、两木搭，必须严格按单项安全技术措施进行。 6、结构吊装
6.1屋架等构件应旋转于道木或方木上，两侧斜撑不得少于三道。禁止斜靠在其他物体上。
6.2使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销了子系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
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铆工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部避开，用工具指示锤击落点。
1.2钢材(构件)堆放应稳固。翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。 1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。 1.4操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10兆姆。 1.5铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。风铲的管接头、阀门等应完好。更换铲头时风铲口必须朝地。禁止面对风铲口。
1.6装、修拆铆钉枪时，不得将手拽伸入枪口或面对枪口。 2、平整下斜
2.1卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站大，松索或切板肘严防钢板回弹。
2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放臵工具或其它物件。
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2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放臵工具或其他物件。
2.4用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或推动钢板同前。当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。 2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必须立起时，两端须用卡具卡牢。
2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。 移动时，不能偏离滚轮架。大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。
2.7使用剪切钡板应放臵，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。不准剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。 3、制作
3.1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。 3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。要用专用吊具吊运。
3.3在卷扳中，用样板检查园度时，必须停机后进行。 3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。 3.5 使用刨边机时，工件必须卡牢。蚀边小车行走轨道不得有障碍物，洁理蚀悄要停机。使用手提式蚀边机时，前万不得有人，操作者应戴好护目镜。
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4、组装
4.1组装构件，严禁用手角摸孔眼、接口缝找正，连接螺栓必须紧固，点焊部信必须焊牢。园筒形工件要固定好。
4.2打过眼冲子时，最后用力要轻。接过眼冲时，不准对面站立。 4.3在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，铡丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设臵保险牵引绳。 4.5使用C型吊具吊装构件时，吊具应符合安全规定，起吊后严禁敲击。 5、现场安装
5.1拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。
5.2用铆钉机铆接时，接钉大要使用接钉筒，穿钉时对面人员必须躲开钉眼。
5.3用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位耍恰当。
5.4需要拼装合拢的构件，在未完成是够强度的铆接、点焊或其它固定措施时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得有人，用力要适度。切割拆除时，应采取防落措施。
5.5采用气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表和限位螺杆，保证限位高度顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升到预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装臵钢丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭逆风门调
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节挡板，使气罐缓缓下。
5.6高炉、热风炉等和安装时，必须在壳体外均匀焊三角坷搭设工作平台，设防护绳，上下平台间要搭设牢固的攀登梯子。 5.7拆除钢结构件时．必须正确选取吊点，采取防止构件摆动的措施。在超重钢丝绳未收紧之前，不得断开松件。
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钳工安全技术操作规程
l、一般要求
1.1使用锉九、锉刀、堑子、扁搁等工具．不得用力过猛。 1.2各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意属周围是否有人或障碍物。
1.3选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合．禁止在活扳手上加套管使用或用锤打击。
1.4使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的选题的匹配情况，并固定牢固。 1.5使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
1.6使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤调皮打钳把。铲凿物时，前方不准有人。 2、设备的吊装
2.1设备装运和吊装时，必须有重工配合，按超重工安全技术操作规程进行。
2.2不准在已吊起或顶起的设备下作业，如需作业必须有设备底部垫好枕木或坚固的支架。
2.3热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
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3、设备的拆卸和检修
3.1设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。 3.2 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁明火。 3.3拆下的设备零部件要放稳垫牢。
3.4用抓具抓滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳，工具要抓在内套上。 4、设备的清洗
4.1清洗设备的观场严禁烟火，设臵团校或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证
4.2清洗后的废油(液)应集中妥善处理．不准随处乱倒。 5、设备的试运转
5.1运转时，不准主擦洗和修理，并严禁将头、手等仲入机械选种范围内。
5.2试运转时，不准随意按动各种开关或启闭阀门。 5.3禁止跨越转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
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管工安全技术操作规程
1、一般规定
1.1沟、槽内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水时，应及时采取加固和排水措施。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯或吊支架。 1.2人工往沟槽内下管，所用有家具、支架等必须坚固和支设稳固。用链式起重机下营，两端应同步进行，沟槽不得有人。管子被卡牢后万可松懈链式起重机(倒链)。
1.3起重机械吊安管道时，应有超重工统一指挥，管子就位固定后，方可摘钩。
1.4用风枪、电锤或签子打透眼时，板下、墙后设标志或有人监护，不得有人靠近。 2、运输作业
2.1用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢同和安全装卸，车箱内不准乘人。
2.2人力搬运时，起落要一致，通过沟、坑要从搭好的通道通过，不准负重跨越。
2.3使用滚杠运输管道，滚杠发生走偏时，不得直接用手脚调整滚杠。管子滚动方向，不得有人。 3、管件加工
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3.1管头加工
3.1.1用锯床、钢锯、切管器切割管子，必须垫平卡牢，用力不得过猛或扭劲，临近切断，用手或支架托住。
3.1.2用砂轮切管机切割时，操作者应站在砂轮片的侧面，砂轮运转方向严禁有人。
3.1.3用克子切断铸铁管。应戴防护眼镜。使用混凝上切割机切割水泥管时，必须严格按该机操作规程操作。
3.1.4管端套丝时，工件要平夹牢，工作台要平稳：两人以上操作，
动作协调一致，附近不得有人。 3.2弯管作业
3.2.1用弯管机作业时，两人应协调配合，操作者不得离开机床。管子弯度行程范围内不准站人。
3.2.2用人力弯管器作业时，面部应避开，操作者不得离开机床。管子弯度行程范围内不准站人。
3.2.3煨管用砂子必须烘干，装砂架于牢固可靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人；人工敲打时，上、下错开。加热管子时，管口前面不得有人。
3.2.4用卷扬机煨弯，地锚靠桩要牢固，人不得站在钢丝绳内侧：
3.2.5用火焰煨弯机时，要认真检查气压表、水压表、减压阀等是否灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力应控
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制在0.049—0.147Mpa(0.5—1.5t/cm)小氧气压应控制在0.392—0.588MpqM—6kg/cm勺。
3.2.6使用可控硅弯管机时，电动机的转速必须与管子的加热温度配合好。操作者应站在绝缘板上作业。 4、安装作业
4.1组对管道时，管子串动、对口应动作协调，不得把手放在营口和法兰口处。
4.2在地沟、槽内安装管道时，不准敲打、碰撞原有构筑物，接口处应设栏杆和警示标志。
4.3打铅口时，化铅锅要安设稳固、露天化铅要有防雨措施。灌铅前，必须将营口清除干净，有水或油脂不准灌沿。灌铅时要缓慢浇注，操作者应带手套、口罩、防护眼镜和鞋盖。
4.4有焊工配合管道安装时。应与焊工协调，转脸避开弧光，手、脚、脸等裸露部位不能靠近焊接点，必要时以物档。
4.5钢管铅浴注退火时。应将管头烘干再插入铅锅内，并固定牢靠。
4.6新旧管道连接时，对旧管内原有介质应清除干净，经检验确认后可操作。
4.7在锅炉汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好。夏天胀管应有通风设施。机械胀管，操作者应站在绝缘胶板上操作。
4.8氧气管道安装所用的工具、零部件、物料等，均不得有油脂。 5、顶管作业
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5.1顶管后顶安装时，若后墙不平或顶逆时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。
5.2在拼接管段前因故障停顿时，应及时通知工具管头部操作人员，停止冲泥出土。在校距离项进过程中，应加强通风，在沼泽地带顶管作业时，应经常检测管内空气的含氧量。
5.3 因吸泥莲蓬头堵塞或水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方措施。
5.4管子的顶进或停止，应以工具管头部信号为准。顶进系统发生故障，应及时通知工具管头部操作人员。 5.5顶进过程中，不准站在顶铁两侧操作。 6、清洗、吹扫及试压
6.1管道脱脂时，场地通风要良好，清除易燃物品，设臵严禁烟火或有毒物品标志牌。
6.2用酸、碱清洗管子，应穿戴耐酸、碱防护用品。酸、碱液槽(桶)必须加盖并设明显标志。不得将酸、碱液和PH值超标的废水任意排放，污染环境。
6.3管道吹扫口应固定牢靠，给停气时，须有联络信号。吹扫日和试压排放口严禁对准电线、基坑和有人之处。排放应设警戒区，有人监护。
6.4管道吹打、清洗时，应缓慢开启阀门．以免管内介质冲击，产生水锤、汽锤。
6.5管道试玉，应分级缓慢升压。设专人操作，侍停泵稳压后，
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方可逆行检查。非有关操作人员不得在亩板、洼兰、焊口、丝口处停留。如发现渗漏，应立即停泵，泄玉后再行处理。 6.6大燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫。方可投入运行：
6.7氨系统管道充氢时，氢瓶应放在室外，操作者应戴防毒面具，并配备灭火器和中液。
6.8试压合格后，应及时泄压．并将管内积水排放干净。 7、管道检修
7.1对高温、高压和蒸汽管道的检修，必须停汽(气)，泄玉后进行。
7.2检修易燃、易爆、有毒介质的管道时，必须先写氮气吹扫干净，并经检测确认后可进行。
7.3检修地下管时，必须对并沟内的气体抽样检测。
7.4检修被冻结的输送易燃、易爆介质的管道时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用火烘烤。
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电气安装工安全技术操作规程
1、一股规定
1.1所有绝缘、检验工器具，应妥善保管，平禁他用。末按规定进行定期检查校验的禁止使用。
1.2在带电设备附近作业。严禁使用钢(卷)尺进行测量。 1.3用钎子打眼或打接地极时，握锤的手不得戴手套。使用冲击钻、电锤或钎子打硅眼或仰面子丁眼肘，应载防护镜。扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住。 1.4用感应法干燥电机或变玉器时，其外壳应接地。
1.5在带电母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时，应设安全标志牌．必要时设专人监护。 2、配管作业
2.1用手动弯管器弯管时，要选择宽敞、平坦的场地。操作者的面部要避开弯管器手柄，用力不得过。
2.2用钢锯、切管器、砂轮切割切管子时，必须垫平卡牢，用力均匀，临近切断时要用手或支架托住。使用砂轮切割的L日I，应侧身操作，砂轮运转方向禁止有人。营口毛刺末去掉前，禁止用手触摸。
2.3电动煨弯机熄管子或母线时，管子(母线)两要有平等位移的
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支架，煨弯过程中，不得检查管子(母线)的尺寸，管子(母线)熄弯行程范围内不得有人。
2.4使用必须烘干：装砂架子要牢固并设栏杆用机械敲敲打时，下面不得有人。人工敲打时，上、下错开。管子加热时，管口前面不得有人。
2.5上套兰工作台要平稳，套丝工作要支平夹牢。两人以上操作，应动作协调，附近不得有人。
2.6使用需传动管子的套丝机套丝时，必须用直营，托管支架要使用管子保持水平。
2.7用液压开口机开孔时，压模应完好，开孔件要固定牢，不准在液压过程中检查开孔件。
2.8用液压开口机开孔时，压模应完好，开孔件要固定牢，不准在液压过程中检查孔件。 3、设备安装
3.1配电盘(柜、管)等利用滚杠人工运送、就位时，操作人员动作应统一指挥、协调，不得扶摸滚杠的外侧面，扶撑盘(柜)的人员，脚应与滚杠保持一定。利用液压小车运送设备时，应保持设备重心，到位后应先加垫木板，移开小车，再逐渐抽出木垫。 3.2利用机械牵引拖运变压器、电抗器、电机等设备时，牵引着力点应在设备重心偏下，牵引索与地面夹角不得超过15度。 3.3 配电盘1柜等找正对孔及多面盈并弄安装时，不得将手伸入孔、缝内检查就位状况。安装单面盘或重心偏移在一侧的盘，应
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采取防倾倒措施。装于墙上的配电(操作)箱，及其它较重的设备，应做好临时支撑，待正式固定后方可拆除。 ．，
3.4安装照明器具，不准在板条天棚、隔离板人字梯、移式液压升降台或临时搭设的移动台架时，要保持其稳固，派专办监护。选用桥式吊车安装厂房天井照明时，应与吊车司机协调配和。 3.5蓄电池安装及电解液配制
3.5.1室内应通风良好，操作人员应穿戴胶皮手套、围裙、胶鞋、和防护镜等。
3.5.2在稀释浓硫酸时，应将硫酸缓缓注入蒸馏水中，并随时搅动。严禁将水倒入浓硫酸中。
3.5.3在充电过程中，要经常检查电压、温度、电解液密度。温度不得超过45，气孔不得堵塞。
3.5.4应各有足够的清水和碳酸钠溶液。当皮肤粘上酸液时，应立即用碱液或清水冲洗；酸液溅人眼内时，应立即用清水冲洗。 3.6充氮运输的充压器，在排氮时，排氮口应设在空气流通处。检测含氧量未达到规定指标时，人员不得进人壳体内。 3.7充氦的变压器、电搞器需用罩检查时， 吊罩后必须让器体在空气中暴露15分钟以上，让氮气充分扩散后，方可逆行。 3.8钟罩式变压器全整体起吊时，应将钢丝绳系挂在下油箱专用吊耳上，并必须经过钟罩上市对应的导向吊耳。 4、 电线、电缆敷设
4.1安装电缆桥架应搭没脚手架或操作平台，在支架上窜动或向
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电隧遥内运送电缆桥梁，作业人员应直辖市配合，用力均匀。 4.2人工装卸电缆时，搭设跳板的坡度要适宜，并用绳索溜住缓慢上下。
4.3往电线管内穿铁线或导线时，操作者头部就避开营口或接线盒，不得对着营口呼唤、吹气。操作要有市地逆行，不得用力过猛。拉出的铁丝应及时盘好。放线端应有人配合。
4.4移动电缆盘前，就将盘上的钉子等突出物清除干净，将电缆端头固定牢固。
4.5敷设电缆时，电缆盘支架、轴杠必须坚固可靠，，两端保持水平，专人负责电缆盘的制动。电缆滚筒(托轮)要布臵合理、均匀且固定。
4.6用卷扬机(必须是低速卷扬机)牵引放电缆时，牵引钢丝绳应有足够的安全系数。电缆转弯处及其它危险部位应有专人监视电缆的移动情况。联络信号要明确。转弯处内侧不许站人。 4.7人工敷设电缆时，人员分布要均匀，在同一侧操作，统一指挥，动作协调一致。电缆在移动中，严禁甲手搬动托轮。禁止作业人员站在梯子上、沟沿边、楼梯边拖放导线的电缆。
4.8挖掘地下电缆，当接近保护砖(板)时，禁止使用铁镐和钢钎，宣用铁锹缓慢下挖。
4.9在已通电运行的电缆隧道、沟内及危险地段敷设电缆时，不得挪动或碰击已投入运行的电缆及电缆接头。
4.10切、锯锚装电缆钢带时，必须先将要断开的两端用铁线绑
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扎紧。
4.11熔化焊锡，锡块、工龄要干燥。配制电缆胶．操作地方要通风良好，如热和搬运电缆咬，应放在有咀的励具内，不得使用密封和焊容器。传递时，必须在地下换手。浇注时，人站在上风向，下面禁止有人。
4.12喷灯不得漏油、漏气压力不可过高。加油时，必须灭火、放气。喷咀堵塞，应先关气门，在侧面使用通针疏通。作业完毕，要灭火、放气。
4.13用高压兆欧表检查电缆绝缘时．电缆两端应有人监护，测试完毕，必须先用放电棒对电缆充分放电后，方可继续作业。 4.14在进行电缆耐压试验时，两端均应设警戒标志、专人监护。而压设备应接地良好，操作者应穿戴高压绝缘手套、绝缘靴。试验时，试验电压应分段平滑升(降)压。耐压结束，必须用放电棒对电缆进行充分放电。
4.15削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
4.16使用压接枪、液压接钳压接导线或电缆芯线时，应严格遵照其使用说明书要求进行。 5、外线作业
5.1坑深1.5m时，抛土要注意土石回落坑内。在松软土质、沼泽地坑，要采取防塌方措施。严禁面对面挥镐和掏空底脚的操作方法。
5.2用小车搬运电杆，就捆绑牢固。人力抬运，电杆离地不得过
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高，动作要一致。
5.3人工立杆，所用叉木、抱杆应坚固完好，操作时，统一指挥，紧密配合，用力均衡。用机械立杆，两侧应设溜绳。利用旧杆立(撤)杆时，应先检查杆根部，必要时应加设备监视拉绳。立杆中，坑内不得有人；杆坑加回填上夯实后，方准拆去叉木、抱杆及拖拉绳。整体组立杆塔就严格按安全技术措施执行。
5.4登杆用脚中应与杆梆相适应。使手脚踏板(踩板)，钩子应向上。安全带不准拴挂在瓷瓶或横上。杆上作业用的工具、材料应和绳索传递，禁止上下抛掷。组装杆塔，同一杆上不准同时多次作业。
5.5放线时．线盘架设应稳固，专人负责线盘制动联络信号要清晰。人力放线时，拉线人员应戴垫肩、手套，并应在同侧拉线。 5.6杆上紧线应侧向操作。紧或绑扎转角导线，就在外侧操作。紧线用的绳索，应有足够的度．与导线的连接必须牢固。单方向紧线， 反方向应设临时拉线。紧线时，导线下方不得有人；调整拉线时，杆上不许有人。
5.7架设较长线路时，每2—3KM处应做临时接地，送电前必须拆除。
5.8撤除线路时，应检查各杆根、拉线，先松开中间杆上的导线，再用紧线器收紧后，方可拆开终端处的导线。并用绳索溜住缓慢放下，然后再拆拉线和电杆。严禁S5直接用剪断导(地)线的方法松线。
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5.9雷雨天气，停止外线作业。 6、用电维护
6.1多台用电设备的保护零线，不准采用串连接。
6.2现场移动式电器具所用的电线应采用橡皮电缆线或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。
6.3用电设备所用保险丝(片)的规格应与设备的负荷容量相匹配。严禁用其它金属替代保险丝(片)。
6.4照明线路的开关应装设在相线上，零线上不准装熔断器或开关。严禁利用大地作中性线(即三线一地、二线一地或一线一地)。 6.5安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源侧一端。拆除时反向进行。
6.6现场变(配)电室，应有两人上班。对于小容量的变(配)电室，单人上班时，不论高压设备是否带电，均不准越过栏和从事修理工作。
6.7在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电设备的距离应符合安全规定。运送工具、材料时，与带电设备应保持一定的安全距离。
6.8在变(配)电室内外高压部分及线路进行停电作业时，应切断有关电源，操作手柄应上锁、挂标志片，将检修设备或线路验电、做短路接地(装设接地线由二人进行，先接地后接设备)。作业完毕，全面检查确认无误后，拆除监时短路接地线。拉、合高压开关应用绝缘捧、戴绝缘手套，有人监护，严禁带负荷拉、合开关。
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电气调试工安全技术操作规程
l、一般规定
1.1电气调试作业至少应有两人进行，一人操作，一人监护。操作时应戴手套和绝缘鞋。
1.2所有绝缘、检验工器具，应妥善保管，末按规定定期检验的禁止使用。
1.3试验用的仪表设备，禁止超容量、超量程使用。
1.4在已投入运行的车间和变电所、控制室或易燃易爆区域等处进行调整试验作业，应与生产单位联系取得同意后，方可作业。不得随意拨出熔断电源开关。
1.5调试作业时，对有关设备与开关、按钮应设标示牌、围栏，必要时设专人监护。
1.6任何电气设备元件及线路，未经检查与试验，不得送电。 1.7凡临时使用的各种短路线、电源线及其它物件，调试结束必须立即清除。
1.8在控制室、操作室等处作业，应严格遵守防静电的有关规定。 2、校线、单元试验
2.1严禁用兆欧表或通交流电的方式校线。校线器的工作电压应低于6V。在己送电运行的变电所、操作(控制)室进行校线时，应
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先用验电笔对所校线路、设备验电，确认无误后方呵送行。 2.2调试中的监时电源不得直接从大容量的带电母线(或主干线)上接电。禁止用裸线作调试仪表的连接线。
2.3用兆欧表检测绝缘电阻时，应对被测物先检查确认。用高压兆欧表检测电阻时，测定完毕应有应用放电棒让其充分放电，雷雨天气时禁止线路绝缘电阻。
2.4在调整保护装臵时，应先连接好试验回路，检查确认无误后再合电源开关。
2.5试验通电时。电流互感器二次侧禁止开路，电压互感器芝二次侧禁止短路。
2.6通电试验时，试验范围内暂不涉及的电气设备，应将其断开，操作人员应注意观察，发现异常，立即停电。 3、高压试验
3.1确认试验范围，在被试设备屑围设臵安全栏，必要时设专人监护。
3.2试验设备的容量、电压必须与被试物相适应。试验设备的金属外壳必须接地。
3.3高压电气设备进行耐压试验时，其非高压部分必须短路接地，试验前应先检测绝缘电阻。
3.4试验设备在接四电源前，试验变压器的电源开关应拉开，调压器臵于零位。在试验中，升压或降压均应缓慢逆行。用高压验电笔验电时，应将验电笔逐渐向带电体；若发现异常，应切电源，
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缓慢地进行放电。严禁在高于三分之一试验电压下切断电源，严禁逆行冲击放电。 4、高压送、停电操作
4.1对准备送电的设备或线路，必须认真检查，确认无误后方可进行。
4.2操作者必须穿戴防护用品，送、停电应两人进行，一人操作，一人监护，操作者要看监护人指令后操作。
4.3合闸送电后若立即跳闸，应查明原因后再合闸。禁止强行合闸。
4.4在任何情况下，严禁带负荷拉、合隔离开关。
4.5送、停电操作均应按情令进行，严禁用约时方式停、送电。 5、试车
5.1对保护系统末进行高度的设备、不得送行试车。
5.2试车前，电动机应先进行盘车检查、无异常时再通电空转试车(百流串激电动机下允许空转)，调速电机应从低速逐渐升到额定转速。
5.3 开、停车的联络信号，一定要准确清楚。用电话或对讲机联络时，必须复诵后在操作。严禁采用约时方式操作。
5.4开、停车的联络信号．一定要准确清楚。用电话或对讲机启动，操作时应复诵操作指令。
5.5设备的联动试车，应严格按照安全技术措施方案进行。
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