1.编制依据 ......................................................... 3 2.工程概况 ......................................................... 3 2.1挡墙概况 ...................................................... 3 2.2主要技术标准和要求 ............................................ 4 2.3工程地质 ...................................................... 7 2.4 水文地质条件 .................................................. 8 3.施工组织 ......................................................... 8 3.1总体施工方案 .................................................. 8 3.2组织机构 ...................................................... 9 3.3施工组织及人员安排 ............................................ 9 3.4施工机械 ..................................................... 10 4.施工工艺工法 .................................................... 10 4.1钻孔桩 ....................................................... 10 4.2挡土板、冠梁 ................................................. 17 5.施工注意事项 .................................................... 19 6.质量检测 ........................................................ 20 7.质量保证措施 .................................................... 20 7.1混凝土外观质量保证措施 ....................................... 20 7.2砼质量保证措施 ............................................... 20 7.3钢筋工程质量保证措施 ......................................... 21 7.4模板工程质量保证措施 ......................................... 21 7.5雨季施工质量保证措施 ......................................... 22 8.安全保证措施 .................................................... 22 8.1高空作业施工安全措施 ......................................... 22 8.2施工现场治安消防、防火安全保证措施 ........................... 22
1
8.3施工用电安全措施 ............................................. 24 8.4施工机械安全措施 ............................................. 25 8.5防洪安全保证措施 ............................................. 28 9.文明施工 ........................................................ 28 9.1场容场貌 ..................................................... 28 9.2现场机械管理 ................................................. 29 9.3材料堆放管理 ................................................. 29 10.环境保护 ....................................................... 30
2
桩板墙施工方案
1.编制依据
1）《路基本体、地基处理及边坡支护设计》。 2）《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）。 3）《建筑桩基技术规范》（JG J94-2008）。
4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）。 5）生米南车辆综合基地实施性施工组织设计。 6）结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。
7）相关施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。 2.工程概况 2.1挡墙概况
南昌市轨道交通2号线车辆基地段址位于生米镇生米大桥以南地区，西环货运铁路北侧，规划国体大道西侧地块内。选址地块长约1500m，规划控制用地总面积约58.57公顷。该车辆段所在位置段址地势起伏较大，主要为山丘、农田，用地西侧及北侧有部分村民房，车辆段截断了多条村道。选址现状标高为+30.01m~+58.86m。本车辆段±0.00为室内地面标高，相当于1985年国家高程系统标高+39.00m。
场区内挡墙分为5段，分别为A、B、C、D、E段挡墙；其中A、B、C段挡墙位于南侧，D、E段挡墙位于北侧，详见下图。
A段挡土墙距离南侧红线4.05m，挡土墙总长304.512m，其中仰斜式挡土墙55.782m，衡重式挡土墙248.73m；有222.714m的衡重式挡土墙下设置素砼桩基础，素砼桩长度为6.5~7.5m。
B段挡土墙距离南侧红线23.74m，挡土墙总长780m，其中仰斜式挡土墙228.686m，衡重式挡土墙445.68m，桩板墙30.964m；有236.399m的衡重式挡土
3
墙下设置素砼桩基础，素砼桩长度为6.5~7.5m，桩板墙为桩径1m的钻孔桩，桩中心间距1.2m，桩长8.2m，共有钻孔桩26根。
C段挡土墙距离南侧红线2.57m，挡土墙总长482.636m，其中仰斜式挡土墙430.21m，桩板墙52.42m；桩板墙为桩径1m的钻孔桩，桩中心间距1.2m，桩长7.2m，共有钻孔桩44根。
D段挡土墙距离南侧红线8.14m，挡土墙总长760.41m，其中仰斜式挡土墙86.76m，衡重式挡土墙306.76m，桩板墙366.49m；有33.04m仰斜式挡土墙下设置有素砼桩基础，素砼桩长度为6m，有272.09m的衡重式挡土墙下设置素砼桩基础，素砼桩长度为4.5m，桩板墙为桩径1m的钻孔桩，桩中心间距1.2m，桩长7.1~10.7m，共有钻孔桩305根。
E段挡土墙距离南侧红线4.7m，挡土墙总长699.095m，其中仰斜式挡土墙446.97m，衡重式挡土墙105.67m，桩板墙146.46m；桩板墙为桩径1m的钻孔桩，桩中心间距1.2m，桩长7.0~10.3m，共有钻孔桩122根。
挡土墙一览表见下。 2.2主要技术标准和要求
1）材料：挡土墙采用C25片石砼，桩板墙（含冠梁）采用C35砼，素砼桩及桩帽采用C20砼，钢筋采用HPB300、HRB400。
2) 纵向受力钢筋的混凝土保护层：旋挖灌注桩70mm；冠梁50mm；挡板50mm。 3）砂应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在5～7%的范围，最大粒径应小于2mm的中粗砂，含泥量小于3％。
4）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径10～15mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
5）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。 6）本工程要求使用预拌商品混凝土。
4
挡土墙一览表
支挡范围分段编号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19B20B21B22B23B24B25B26B27B28B29B30B31B32B33B34B35B36B37C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11起始桩号0.00011.89529.99345.79855.78267.80881.798105.910174.443268.520301.7930.00017.80935.50252.63269.66284.211102.003119.298134.298151.700154.330156.960187.924201.209226.200243.997255.484264.117270.901277.685285.709294.375300.494309.358318.612388.100462.770504.822515.766535.338566.598612.617660.994694.707711.362725.377739.2660.0008.74020.000110.570121.583133.326202.757214.755227.075238.322255.671终止桩号11.89529.99345.79855.78267.80881.798105.910174.443268.520301.793304.51217.80935.50252.63269.66284.211102.003119.298134.298151.700154.330156.960187.924201.209226.200243.997255.484264.117270.901277.685285.709294.375300.494309.358318.612388.100462.770504.822515.766535.338566.598612.617660.994694.707711.362725.377739.266780.0008.74020.000110.570121.583133.326202.757214.755227.075238.322255.671308.089长度（m）11.9018.1015.819.9812.0313.9924.1168.5394.0833.272.7217.8117.6917.1317.0314.5517.7917.3015.0017.402.632.6330.9613.2924.9917.8011.498.636.786.788.028.676.128.869.2569.4974.6742.0510.9419.5731.2646.0248.3833.7116.6514.0113.8940.738.7411.2690.5711.0111.7469.4312.0012.3211.2517.3552.42支挡类型仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙桩板墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙桩板墙墙型或要求地基处理方式YJB2天然地基YJB3天然地基YJB4天然地基YJB5天然地基HZ6天然地基HZ7天然地基HZ8素砼桩长6.5mHZ9素砼桩长7.5mHZ10素砼桩长7.5mHZ9素砼桩长7.5mHZ9素砼桩长7.5mYJB3天然地基YJB4天然地基YJB5天然地基HZ6天然地基HZ7天然地基HZ8素砼桩长6.5mHZ9素砼桩长7.5mHZ10素砼桩长7.5mHZ10素砼桩长7.5mHZ9素砼桩长7.5mHZ7天然地基B型桩天然地基YJA6天然地基YJA5天然地基YJA4天然地基YJA3天然地基YJB3天然地基YJB4天然地基YJB5天然地基HZ6天然地基HZ7天然地基HZ8素砼桩长6.5mHZ9素砼桩长6.5mHZ10素砼桩长6.5mHZ11素砼桩长6.5m九龙大道下穿隧道HZ10素砼桩长7.5mHZ9素砼桩长7.5mHZ8素砼桩长7.5mHZ7天然地基HZ6天然地基HZ7天然地基HZ6天然地基YJB5天然地基YJB4天然地基YJB3天然地基YJA3天然地基 YJA3天然地基 YJA4天然地基 YJA5天然地基 YJA4天然地基 YJA3天然地基 YJB3天然地基 YJA3天然地基 YJA4天然地基 YJA5天然地基 YJA6天然地基 B型桩天然地基墙背填料加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋加筋加筋加筋加筋加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋加筋加筋加筋加筋加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋加筋加筋加筋加筋加筋加筋加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋A段支挡KA0+0~304.512B段支挡KB0+0~780C段支挡KC0+0~308.0895
挡土墙一览表
支挡范围分段编号C12C13C14C15C16C17C18D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D17D18D19D20D21E1E2E3E4E5E6E7E8E9E10E11E12E13E14E15E16E17E18E19E20E21E22E23E24起始桩号308.089317.836357.412424.033441.616465.856476.3600.00029.94339.75180.472165.458190.714203.012218.967260.993333.942351.231366.509408.327427.226432.868445.287453.251457.617469.937487.916664.1170.00014.86727.00390.257105.669122.543142.951201.833223.438241.204259.798275.002388.302406.262428.432436.269446.966465.658529.954578.299598.109614.275642.956655.726终止桩号317.836357.412424.033441.616465.856476.360482.63629.94339.75180.472165.458190.714203.012218.967260.993333.942351.231366.509408.327427.226432.868445.287453.251457.617469.937487.916664.117760.00014.86727.00390.257105.669122.543142.951201.833223.438241.204259.798275.002388.302406.262428.432436.269446.966465.658529.954578.299598.109614.275642.956655.726673.316长度（m）9.7539.5866.6217.5824.2410.506.2829.949.8140.7284.9925.2612.3015.9642.0372.9517.2915.2841.8218.905.6412.427.964.3712.3217.98176.2095.8814.8712.1463.2515.4116.8720.4158.8821.6017.7718.5915.20113.3017.9622.177.8410.7018.6964.3048.3419.8116.1728.6812.7717.59支挡类型仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙放坡仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙桩板墙桩板墙桩板墙桩板墙桩板墙桩板墙桩板墙仰斜式挡土墙桩板墙桩板墙桩板墙桩板墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙放坡仰斜式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙衡重式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙放坡仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙桩板墙桩板墙桩板墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙放坡仰斜式挡土墙放坡仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙仰斜式挡土墙墙型或要求YJA6YJA5植草YJA5YJA6YJA5YJA4B型桩A型桩A型桩A型桩A型桩A型桩B型桩YJA6B型桩A型桩A型桩A型桩YJA6YJA5植草YJB6HZ7HZ9HZ10HZ11HZ12HZ7HZ6HZ7HZ6YJB5YJB4植草YJA4YJA5YJA6B型桩A型桩B型桩YJA6YJA5YJA4植草YJB4植草YJA4YJA5YJA6YJA5YJA4地基处理方式天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基素砼桩长6.0m素砼桩长6.0m天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基素砼桩长4.5m素砼桩长4.5m天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基天然地基墙背填料加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋加筋加筋加筋加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋不加筋C段支挡KC0+308.089~482.636D段支挡KD0+000.000~760.000E段支挡KE0+000.000~673.3166
2.3工程地质
根据生米南站车辆段与综合基地岩土工程勘察报告（勘察阶段：详细勘察）勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场上部覆盖层为第四系中更新统残积层（Q2el）；下伏基岩为白垩系上统南雄组(K2n)红层，岩性为泥质粉砂岩，局部为中砂岩。
1）④1粉质粘土层：褐黄色、褐红色，硬塑状为主，局部为可塑状，成分以粉粘粒为主，局部夹少量砾石，砾石呈棱角状，干强度及韧性中等，中等压缩性，实测标贯锤击数为10～19击。
2）⑤1-1层全风化泥质粉砂岩 ：紫红色，岩石完全风化成土状，硬塑状为主，局部可塑状或坚硬状，以粉粘粒为主，依稀可见原岩的残余结构，切面较光滑、稍有光泽，干强度及韧性中等，中等压缩性，实测标贯锤击数为14～23击。
3）⑤1-2层强风化泥质粉砂岩：紫红色，中厚层状构造，粉砂质结构，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩芯破碎，多呈碎块状及短柱状，碎块用手可掰断，正常钻进速度较快，岩芯采取率较低，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
4）⑤1-3层中风化泥质粉砂岩：紫红色，中厚层状构造，粉砂质结构，岩石风化节理裂隙较发育，见少许垂直裂隙，裂面见Fe、Mn质渲染，局部见有钙质浸染及胶结。锤击声较哑、回无弹、有凹痕、易击碎。岩芯较完整，多呈柱状或长柱状，少数为短柱状，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
5）⑤2-2层强风化中砂岩：紫红色，中厚层状构造，砂粒状结构，泥质胶结，节理裂隙发育，岩芯较破碎，岩芯呈饼状、碎块状，少量短柱状，正常钻进速度较快，加水钻进宜冲散，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层呈透镜状分布于中风化泥质粉砂岩中。本工程结构位于强风化及中风化泥质粉砂岩中。
挡墙结构主要处于粉质粘土层中，部分素砼桩、钻孔桩伸入中风化泥质粉砂岩层中。
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2.4 水文地质条件
1）地下水类型及水位
本出入段第四系覆盖层主要为粘性土层。岗地之间的低洼处由于残积层的存在，雨季多存在第四系松散岩类孔隙水，且与基岩风化带网状裂隙水直接连通，属于松散岩类孔隙水与基岩风化带网状裂隙水混合类型，略具承压性，由于风化层节理裂隙多呈闭合状，因此地下水总体赋存量较小，迳流条件较差；另外场地整平后上覆填土层中在雨季易形成上层滞水。
勘察期间主要在干旱枯水季节，勘察深度范围内未见有明显的地下水。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年四月起随降水量增加，水位开始逐渐上升，到六月至八月处于高水位时期，第四系残坡积层与基岩风化接触带均可见地下水，九月以后随着降水量的减少，水位缓慢下降，到十二月至次年二月处于低水位期。根据南昌地区水文地质资料，场地地下水稳定水位年变化幅度可按1.00～3.00m考虑。
2）富水性及透水性
粉质粘土层④1分布较广泛，厚度一般，富水性贫乏，属微透水～弱透水层，为相对隔水层。
全风化泥质粉砂岩层⑤1-1分布较广泛，厚度一般，富水性贫乏，属不透水～微透水层，为相对隔水层。
强风化泥质粉砂岩⑤1-2广泛分布，岩芯多呈短柱状、碎块状，富水性差，属弱透水层。
中风化泥质粉砂岩⑤1-3分布广泛，厚度较大，但富水性贫乏，总体属微透水层，可视为相对隔水层；但局部岩体裂隙发育、较破碎地段可视为弱透水层。
本工程结构物底面标高在水位线以上，水来源主要为雨水，在施工期间需做好截水及抽排水的准备。 3.施工组织 3.1总体施工方案
本项目挡墙形式有三种：仰斜式挡土墙、衡重式挡土墙、桩板墙，部分衡重式挡土墙基础设置素砼桩复合地基。仰斜式和衡重式挡土墙采用明挖施工，机械开挖至基底标高以上20cm后人工找平，夯实基底使其满足基底承载力要求，填
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筑级配碎石褥垫层，采用大块钢模和钢管架（需要时）组成模板系统，现浇C25片石混凝土。挡墙一次浇筑高度不宜大于1.5m，填方区高于2m的挡墙宜“边填边做”，挖方区挡墙宜跳段开挖，一次开挖长度不宜大于10m，以免造成边坡失稳，引发滑坡、垮塌。素砼桩采用长螺旋钻机施工，桩板墙钻孔桩基础采用旋挖钻机施工。 3.2组织机构
项目经设工经部、工程试验部、机电物资部、安质部、综合部、财务部六个业务部门。下设1个挡墙施工队、1个钻孔桩施工队，负责挡土墙工程施工任务。组织机构框图见下图所示。
项目经理
工经部 党工委书记 工程试验部 项目副经理（生产）项目副经理（安全）项目总工程师 机电物资部 安质部 施工班组 财务部 综合部
3.3施工组织及人员安排
设置1个挡土板、冠梁施工队，1个钻孔桩施工队，劳动力安排表见下表。
劳动力安排表
序号 1 工班名称 单作业面人数 10 作业面个数 2 总人数 20 担负主要施工内容 基础开挖、垫层、模板、钢筋安装、砼浇筑等施工 挡土板、冠梁施工队 9
序号 2 工班名称 钻孔桩施工队 合计人数 单作业面人数 10 作业面个数 2 总人数 20 40 担负主要施工内容 素砼桩、钻孔桩施工 3.4施工机械
主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械设备 挖掘机(含破碎头) 自卸汽车 吊车 装载机 电焊机 调直机 弯曲机 切割机 插入式振动器 旋挖钻 抽水泵 发电机 型号 220型 XZJ5267JQZ20B LW500E 三一SR280R 300KW 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 4 1 1 1 6 1 2 1 备注 含松土器 4.施工工艺工法 4.1钻孔桩
施工工艺流程图见下：
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定桩位 旋挖钻就位 埋设护筒 成孔 下放钢筋笼 下导管 灌注砼 施工准备工作 施工泥浆池 制备泥浆 钢筋笼制作 导管起卸 拔护筒 排浆 分选泥浆 废浆排弃 钻孔桩施工工艺流程图
1）场地平整
钻机进场前先清除杂物、换除软土、平整压实。旋挖钻机的安装：钻机由履带自行至桩位点进行中心定位，在定位过程中由司机在操作室对本机进行水平度、垂直度的自动调整，使桩机达到最佳状态。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
2）桩孔定位
根据设计图纸的线路线型参数，对本标段内线路坐标进行计算机编程并对照逐桩坐标表及纵断面高程图进行复核调整，确定编辑的程序无误后，对桩位及标高进行图纸审核，同时采用CAD电子图坐标法进行二次校核，如理论计算桩位及高程与设计图纸存在差异时应在施工前与设计单位汇报并进行相应的修改和调
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整。确定钻孔桩位：相应分管技术人员按照控制网及复核后的孔桩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时应根据设计图纸中相邻桩位的距离进行复核，确定无误后报测量工程师进行二次测量复核。如二次测量复核无误后，测量工程师报监理测量工程师进行第三次复核，复核完毕方可进行孔桩作业。（桩位放样应采用先打木桩，后钉入铁钉，以确保其位置准确）。测量完毕后，应对放样桩位布设稳固十字护桩（护桩为直径方向，距离以1.5m~2m控制，同时应考虑不与钻机位置相冲突），以便经常检查钻孔偏位情况。
3）埋设护筒
钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径20cm～40cm。护筒顶面应高出施工地面0.3m，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2m左右，护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，可采用先掏挖桩位四周表层土，并根据桩中心拉线控制护筒埋设位置，同时采用十字护桩进行平面复核。中心偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不大于1%。护筒四周回填黏土并分层夯实。
4）钻孔 ① 钻进
旋挖钻机成孔为干钻时，钻孔先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车。孔内灌入稳定液护壁，稳定液应高于地下水位2m以上。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。钻进强风化泥质粉砂岩层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时钻渣从底部漏落孔内，影响稳定液质量。注意斗的提升速度不宜过快。若提升速度过快，水流在斗和孔壁之间的流速加大，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
在接近孔底标高时应减小钻头的提升速度，以免引起持力层的松驰动力头带
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动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃（有的钻头下端周围还有扩孔的刀片，其对孔周围的土体也有切削作用）对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。如此反复，直至孔底标高。施工中及时向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁。
② 检孔
护筒埋设完毕并确定其埋设牢固后，在护筒顶面采用红油漆点进行标示，同时对其进行高程测量，并结合设计图纸的桩底标高及结构尺寸，计算出实际需要钻进的孔深，并下发相应的测量交底。施工人员根据交底控制孔桩钻进深度，钻孔过程时应经常检测孔位及孔的倾斜度等，并按钻进的进度及时填写的钻孔施工记录及取样，以便核对地质情况。当孔深满足设计要求后，报分管技术人员进行验孔。分管技术人员验孔合格后报质检工程师进行二次验收，后者验收完毕后报分管现场监理工程师进行第三次验收。（当设计地质情况与实际地质情况不符，需要的桩基进行加长或缩短时，应经监理工程师同意后报设计单位进行现场勘察，并按相关处理要求进行施工）验收的主要项目如下：
a、孔位检测：找出护筒实际中心点，采用十字护桩拉线的办法找出理论孔桩设计中心线，查看两点是否重合并测出偏位数据。
b、倾斜度检测：孔位偏差除以实际孔深即为孔桩倾斜度。
c、孔深检测：采用专业孔深检测绳子，将底部线锤放至孔桩底部后，在护筒顶面齐平出进行记号标示，并根据标记刻度结合测量卷尺进行长度检测。（专业孔深检测绳应采用细钢丝绳制作，每隔0.5m或1m进行铁皮包裹的刻度标示，底部线锤的大小及重量应适当，以能区分沉渣和泥浆为原则，一般不小于5Kg）
d、孔径检测：钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径应不小于桩孔直径，长度等于设计孔径的4～6倍（本标段按4倍进行制作），检孔器
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顶部和底部均设置成锥形，主筋根数按8根制作，箍筋按孔桩钢筋笼间距布置。
5）成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注砼前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。包括对孔径、孔形、孔深、孔底沉渣以及成孔竖直度等进行检测，具体指标见下表
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表
编号 1 2 3 4 5 检测项目 孔的中心位置 孔径 孔的倾斜度 孔深 孔底沉渣厚度 允许偏差 D/6，且不大于20mm 不小于设计桩径20mm ＜5/1000 不小于设计规定 不大于50mm 备注 D为设计桩径 6）清孔
钻孔桩钻至设计桩底标高后对孔底进行掏渣，用测绳检测孔底沉渣厚度，直至沉渣厚度达到要求后清孔完成。
8）钢筋制作
① 钢筋笼制作前，应先检查钢筋种类、规格是否符合制作要求，钢筋数量规格、出厂合格证、出厂检验报告是否齐全，试验和焊接试验报告是否达到要求。钢材的试验按国家规范及南昌市的有关规定执行。及时报验，经同意后方可使用。
② 焊接材料应分类存放、妥善处理，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 ③ 钢筋笼主筋与主筋采用搭接焊连结；箍筋与主筋采用点焊连结，主筋与螺旋筋采用点焊。焊接质量要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差：接头处弯折角3
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度，接头处钢筋轴线的偏移0.1d（mm），焊缝厚度（＋0.05d，0）（mm），焊缝宽度（＋0.01d，0）（mm），焊缝长度（－0.3d）（mm），横向咬边深度0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣为2个，面积为6mm2。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或砼旋转垫块。“耳朵”用钢筋制作。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
④ 钢筋笼外观检查验收：
钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋加工技术标准见下表:
钢筋加工的允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 偏差名称 长度 钢筋笼直径 主筋间距 箍筋 允许偏差值（mm） ±50 ±10 ±10 ±20 ⑤ 钢筋笼自检：每根桩制作好的钢筋笼，按制作要求和成孔深度、桩顶标高和桩直径全面自检一遍。主筋、箍筋、加强箍筋的直径、长度是否符合图纸要求，搭接焊与点焊是否符合规范要求。
⑥ 钢筋笼的放置：做好的钢筋笼必须放在地面平整、与钻机运行不矛盾又便于吊装的地方。
9）钢筋笼和钢管柱下放安装
采用吊车下放钢筋笼，人工辅助对准。下钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下放时遇到阻力，应提升钢筋笼，调整位子后再下沉，如果多次调整位置仍沉不下，应将钢筋笼吊出孔口，检查原因，如果是钢筋严重变形，应修复钢筋笼，如果是孔斜、缩颈等原因，应进行扫孔清孔处理，再放钢筋笼。
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10）灌注水下砼
采用直升导管法进行水下砼的灌注，导管用直径300mm的钢管，壁厚30mm，每节长3m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣连接。导管使用前，应进行接长密闭试验，砼灌注期间时用吊车装拆导管。
① 水下灌注砼施工工艺
首先安设导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用前要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，方可拉开闸门，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。提升导管，直至导管下端埋入砼的深度达到2～3m时，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内。施工顺序如下图所示。
② 水下灌注砼的技术要求
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安设导管及漏斗 悬挂隔水塞或滑阀 灌注首批砼 提升导管 灌注砼至设计桩顶上1-2m 拔 出 护 筒 A. 砼进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和易性。导管下放前准确测量导管总长度，首批砼灌注前导管距孔底高度为30～50cm，首批砼保证把导管下口埋入砼的深度不少于1m。
B. 每次灌注，必须按规定测坍落度二次，制作砼试件：同一配合比每班不得少于一组且5根不得少于一组，每组3件；试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。
C. 砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
D. 考虑桩顶砼凿除后施做承台，灌注时水下砼的浇注面要高出桩顶设计标高1-2m，以保证桩顶砼的强度质量。
E. 砼浇灌完毕后，待砼初凝，再拔出护筒，清除孔口泥浆。
F. 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。钢护筒在灌注结束，砼初凝后拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。 4.2挡土板、冠梁
冠梁施工工艺流程见下：
清理梁底基面冠梁放线调整排桩钢筋长度绑扎钢筋凿除桩顶砼冲洗基面及模板安装测量标高浇注砼土方开挖及桩顶清理拆模养护 冠梁施工工艺流程图
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挡土板示意图（单位：mm）
挡土板施工顺序：土方开挖，背土侧开挖至场坪标高板预留钢筋，凿除松散混凝土
剥出挡土
挖除桩间反滤层土层 安装挡土
板桩间内模 桩板墙钢筋绑扎 外模安装，混凝土浇筑 拆除内模，回填反滤层。
1）桩板墙钻孔桩顶设置冠梁，桩前面设置挡土板（厚度25cm，伸入场坪标高以下至少0.3m）。施工冠梁前，应先将桩头部分混凝土凿除、清洗至设计标高，桩主筋入冠梁长度不小于35d且钢筋水平弯折不小于500mm。
2）板与桩的衔接采用预埋钢筋,预埋钢筋锚固在桩体内不小于35d，施工板时板筋与预埋筋采用焊接，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，而后立模浇注混凝土。
3）桩体、冠梁及挡土板均采用C35砼现浇，钢筋采用HPB300及HRB400级钢筋。
4）沿墙长10~15m和转角部位等位置，对冠梁、桩前挂板分别设置一道变形缝并应相互对齐。变形缝宽为20mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不宜小于200mm。
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5）挡土板后设置中粗砂反滤层，穿过挡土板设置泄水管，泄水口水平及竖向间距约2.5m，沿立面呈梅花形布置。 5.施工注意事项
1）挡土墙基底至少保留0.2~0.3m为人工开挖和整平，开挖基底后，应对基底进行夯实，压实度应不小于0.91。开挖基底并验槽后，应立即施工挡土墙，并做好防排水措施，防止基底被水浸泡等。
2）基底检查后应立即施工挡土墙，否则应及时采取封闭措施，如采用篷布、彩条布等遮挡封闭措施防水防暴晒，以减弱地基的干湿交替及风化等。
3）桩板墙支护桩可采用旋挖灌注桩，采用干法施工。桩顶设置冠梁，桩间为挡土板，板后设置反滤层及泄水孔。结构均采用钢筋混凝土现浇。
4）桩板墙施工工序：桩顶放坡或整平→天沟施工→支护桩施工→冠梁施工→桩间土体开挖→反滤层铺设→挡土板施工。
5）旋挖桩成桩前宜先试桩，试桩数量不少于2根。成桩时，以桩中线为准，须严格控制施工误差，桩身垂直度允许偏差为1/200；
6）旋挖桩清孔后必须控制桩底浮渣厚度不大于50mm；
7）钢筋笼宜分段制作，在起吊、运输、安装中应采取措施防止变形，吊点宜设于加强箍筋部位，分段沉放时，纵筋的连接采用焊接或机械连接并应符合相关规范要求，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50％，相邻接头间距为35d且不小于500mm；。
8）混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度2为～6m，应防止钢筋笼及立柱钢构上浮。由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出不少于500mm。
9）灌注桩施工时，成孔过程严禁向孔内注水。孔底虚土清理后，应及时灌注混凝土成桩；
10）施工冠梁前，需将桩头部分混凝土凿除、清洗至设计标高，桩主筋入冠
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梁长度不小于35d。 6.质量检测
1）旋挖桩桩位、桩径，桩底及桩顶标高，嵌固深度要认真检查。桩身配筋数量、混凝土保护层厚度、桩身垂直度及冠梁或盖板尺寸、配筋需认真检查；钢筋焊接或搭接长度需认真检查。
2）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性类别有Ⅲ类、Ⅳ类时，应采用钻芯法和无损检测。 7.质量保证措施
7.1混凝土外观质量保证措施
1）选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。 2）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。 3）选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。 4）制定合适的混凝土施工工艺。
5）模板尽量选用大块钢模，模板制作要精加工。 6）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。 7.2砼质量保证措施
1）本合同段内砼采用商品砼，砼拌制符合规范及设计要求。
2）严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。
3）砼搅拌均匀，颜色一致。最短搅拌时间不少于1.5分钟。
4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。
5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，
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操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。
6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或片石，外露一半。
7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。
8）砼灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。
9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度符合设计标准。 7.3钢筋工程质量保证措施
1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。 7.4模板工程质量保证措施
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1）为保证砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。 2）支架、模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。 3）支架、模板加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。模板数量满足施工进度要求。
7.5雨季施工质量保证措施
1）雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
2）做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。
3）雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。
4）如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。 8.安全保证措施
8.1高空作业施工安全措施
1）高边坡施工挖方边坡按规范从上而下施工，特别注意雨季的防护。 2）在高边坡、高墩、盖梁、悬臂梁等高空作业支架临空面，布设安全护栏，作业范围下方按照规定布设安全网。
3）高空作业的工人系好安全带、穿防滑安全鞋。 4）夜间施工有足够照明。
8.2施工现场治安消防、防火安全保证措施
认真贯彻国家计委、公安部《国家重点建设项目治安保卫工作暂行规定》和《中华人民共和国消防法》，本着“谁施工、谁负责”的原则。项目经理部、各工程队设专职保安员，负责消防、治安、安全保卫工作，实行分片包干，协同作
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战。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好纠纷、施工干扰、消防、治安防范等工作；
治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证铁路建设过程的安全；
在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理；
对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏；
广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
严格执行《中华人民共和国消防条例》。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材、设兼职消防人员并定期进行消防演习。安全质量部定期进行消防检查，保证器材处于完好状态；
现场组建以各队长为第一责任人的防火领导小组，设义务消防队员、班组防火员等，项目部与作业队签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位；
一般临时设施，每100㎡配备2只9升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每25㎡配1只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶；
消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品；
闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火；
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。 施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动
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用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗；电焊工在支用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、支火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”上岗（监护人职责交底书）；
实行“三级动火审批制度”，在每次动火前必须严格按照动火审批制度执行，确保用火安全；
加强防火管理，易燃物品派专人看守。施工中使用带有挥发性易燃材料时，应有良好的通风条件，并严禁在近处有明火；
每月定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。 8.3施工用电安全措施
施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的相关安全运行规程，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定，编制临时用电专项施工方案。
施工用电设施设专人管理，并建立临电档案，及时记录有关资料；现场用电必须有专职电工负责，并填写临电记录和维护记录；电工、电焊工必须熟悉用电安全规范、规程，经考试合格，持证上岗；严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私搭乱接。
变压器要由专人负责管理，安装接地保护装置，接地电阻不大于4Ω，设防护护栏、设门加锁，并设置“高压危险、请勿靠近”的警示牌；电力电缆和低压电缆必须做好明显的标识，用电线路采用“三相五线”接线方式；配电系统采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻不大于4Ω；配电室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；配电箱要坚固、严密、有门、有锁、有防雨装置；用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱，同一配电箱超过3个开关时，设总开关；电气设备和电气线路必须绝缘良
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好；各种型号的电动设备按使用说明书规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器；照明灯具的金属壳必须做接零保护；维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌。
施工现场要配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全；电力设施要定期检查，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次，固定用电场所每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等；防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度每季测定一次，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。 8.4施工机械安全措施
1）资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
① 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
② 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
③ 机组人员上岗操作的安全技术交底书。
④ 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 ⑤ 设备的运行台时、班次的签证单。 2）使用和维护
① 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
② 施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
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③ 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
3）大型机械设备的安装
① 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
② 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
③ 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
4）起重吊装机械
① 起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。起重机司机必须持有操作证。起重机工作时，吊臂下严禁站人。遵守起重吊装“十不吊的规定”。
② 起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。
③ 经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。起重机工作时，不得进行检修、保养。检修保养时，切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
④ 起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、
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吊点和吊运的重物的牢固程度确认可靠后，进行试吊后，才能起运。
⑤ 吊运物体时，应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人。吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面的物体0.5m以上。
⑥ 起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。
⑦ 当起重机接近终点时应及时停电，尽可能不动用行程限制器。遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。
⑧ 起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免急刹车或冲击。起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。
⑨ 严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。
⑩ 钢丝绳卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 5）电焊机
① 有可靠的防雨措施；
② 一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子； ③ 有良好的接地或接零保护；
④ 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 6）乙炔发生器
① 与明火距离大于10m； ② 装有回火防止器；
③ 有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。 7）气瓶
① 各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； ② 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；
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③ 乙炔气瓶在使用时装回火防止器； ④ 皮管用夹头紧固；
⑤ 操作人员持有效证上岗操作。 8.5防洪安全保证措施
1）做好雨季防洪防汛工作，对驻地、库房、用电线路架设、变配电位置、物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防泥石流、防地表沉陷、防边坡滑塌、防雷击的要求。
2）成立防洪防汛领导小组，成立抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理突发事件。
3）在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥、炸药仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。
4）加强与气象部门的联系，设专人值班，负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪防汛工作的决策、实施提供充分依据。
5）制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，储备足够的防汛抢险材料，并定期开展防洪应急演练，提高现场应急处置能力，避免人员伤亡及财产损失。
6）合理安排施工工序，防止汛期洪水影响施工工期和安全;雨天时，道路、作业场采取必要的防滑措施,保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通。 9.文明施工 9.1场容场貌
1）基坑周围及“五口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手管防护设置。
2）工地必须有排水设施、保持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。
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3）施工现场必须进行地面硬化处理，建筑材料、构件、料具按总平面图布局堆放，料具堆挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。
4）施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。
5）施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传樯、读报栏、安全教育栏。设置娱乐室、卫生室等设施。
6）施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1.2～1.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。
7）施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。 9.2现场机械管理
编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。
车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会维护、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）。
车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周围环境。
施工车辆、机械严格遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、不抢占道路、杜绝碾压农田。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。 9.3材料堆放管理
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1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
4）水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
6）挖孔的渣土随挖随运随清，集中堆放，再通过垂运输机械装车运出现场，挖孔前基地面作适当垫层。场地排水应按排水沟导流。 10.环境保护
1）在施工中应加强监测及信息化管理，监测信息、监测数据及时反馈设计，尽量避免和及时消除安全隐患，本工程要求实行信息化施工。
2）施工前施工场地应进行围挡封闭，做好场地内的地面排水及清洁池，避免施工扬尘及泥浆对环境的污染，施工中产生的废水经过沉淀后方能排放到市政雨水管道。
3）施工弃土要从珍惜土地资源、保护环境出发，做好土石方调配，充分利用并尽量做到移挖作填，施工弃土应按规定运输到指定的淤泥渣土排放场，并且堆放场地应远离基坑边，避免乱取乱弃，破坏自然环境。
4）施工期间噪声、震动应满足有关规定及规范要求，为减少工程施工噪声、震动对环境的影响，应合理安排施工时间，限制在夜间进行强噪声、强震动的施工作业，施工车辆、特别是重型运输车辆的运行途径应避开噪声敏感区，施工场地的固定噪声应相对集中，施工机械尽量采用液压设备。
5）施工期间噪声、震动等对环境的影响及采取的必要措施应满足环保部门的要求。
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