工程名称 分项工程名称 交底内容 一、施工准备 ㈠、作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以5-８m为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。 ５、施工前作成孔试验，数量不少于2根。 6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 ㈡、材料要求 本工程砼采用商品砼。其相关材料由砼公司负责采购并确保其质量。 钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。 垫块：用1:3水泥砂浆埋2２＃火烧丝提前预制成或用塑料卡。 火烧丝:规格１8~２0#铁丝烧成。 ㈢、施工机具 螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 二、工艺标准 ㈠、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 ㈡、主要机具有： 1、螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。 2、机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 ﻩﻩ表２-7 机械 名称 履带式LＺ型 汽车式QＺ～4型 电机功率(ｋw) 30 17 回转扭矩 回转速度 钻进下压(Ｎ. (r/min） 力（N) m） 81 1２０ 3400 １400 2800０ 钻进速度 （m/min) 2 1 外形尺寸 长×宽×高(ｍ) 8．0×3．21×21．78 7.3×2.65 恒大世纪梦幻城首期二标段主体及配套工程 施工单位 桩基工程 交底时间 重庆建工第三建设有限责任公司 2018．５．2８ 3、 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 4、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
㈢、操作工艺 １、工艺流程： ⑴、成孔工艺流程:
施工准备→定位放线→ 钻机就位校正→开钻1.5~3米（根据现场实际情况确定护筒深度）→护筒埋设校正→钻机就位校正→钻孔、掏渣→达到设计中风化层并取岩芯→修孔满足设计嵌岩深度→清孔→成孔检查→收方→钢筋笼制作→辅助机械就位→下放钢筋笼及导管→沉渣检查→灌注混凝土→成桩养护。
⑵、浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）,开动机器钻进，出土,达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量：
⑴、钻深测定。用测深绳（锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过１0cm。
⑵、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底孔进行空转清土，然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
6、移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
7、浇筑混凝土:
⑴、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
⑵、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接，以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
⑶、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5ｍ。
⑷、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后，桩顶村高符合设计要求。 ⑸、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5ｍ时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
⑹、 混凝土的坍落度一般宜为8～10cｍ；为保证其和易性及坍落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
⑺、同一配合比的试块,每班不得少于一组。
8、冬、雨期施工： ⑴、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度5０％以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。 ⑵、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 三、质量标准 ㈠、 保证项目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于10０mm。 3、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积。 4、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ㈡、允许偏差项目,见表2-8。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏差ﻩ ﻩ表2－8 项次 1 ２ 3 4 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 垂直桩 于桩 基中的 位 心线 置 沿桩偏 基 差 线 ６ 垂直度 中心1～2根桩 单排桩 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 且 不大于200 d/４且 不大于30０ H/100 查 拉线和 尺量检查 吊线和尺量检100 d/6拉线和 尺量检查 0 ±10 ±允许偏差 (mm) ±10 ±２检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 ５ 注:ｄ为桩的直径，H为桩长。 四、成品保护 １、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。
２、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 ６、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到５MＰa时,不得碾压，以防桩头损坏。 五、应注意的质量问题
１、孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
3、注意钢筋笼安放后，桩底沉渣的检测和二次清孔。
4、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
5、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。 7、混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 ８、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 六、重点注意事项:
1、、由施工单位提供自编号图,并提交监理、建设、设计、地勘确认,同时确定取芯送检桩号位置（按各栋1０％抽取并不小于10根），其余各桩将岩芯取起来后封样由地勘确认是否满足地质要求。
2、注意桩位的准确性及成桩后的轴线复核、垂直度复核。 3、注意桩底沉渣的清理及检查。
4、当天成孔的桩当天浇筑严防坍孔，如因作业班组原因担误造成坍孔,一切责任由班组承担。
5、注意钢筋笼安放时的准确性及垂直度和深测管的准确性，底部离桩底30～50ｍm,并注意接头位置的牢固性。
６、注意本工程为跳桩开挖。
7、注意套管(溜筒）长底,宜离桩底0.３～0.５m。注意第一斗砼,需满斗下放及后续砼的跟进、套管的提拨高度和回振，严晋提离砼面,以便将桩底沉渣及水冲起冲散，避免桩底沉渣过多影响承载力及断桩。
9、注意上部浮浆的清理及钢筋的复位和成桩后的桩位检查。
10、注意剔打上部浮浆的高度,一定剔打至砼达标之处。本工程浮浆剔打高度明确为干桩0.5m,水桩0.8ｍ。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 1、水泥的出厂证明及复验证明。 ２、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 3、试桩的试压记录。 4、桩自编号及取芯的平面示意图。 5、灌注桩施工记录。 6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 8、商品混凝土的出厂合格证。 编写交底人 被交底单位 被交底人
樊广兵 审核人 参加交底人
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