前 言
本标准是ZB T26001—87《汽车遮阳板技术条件》和ZB T26002—87《汽车遮阳板性能试验方法》的修订版。编写规则按GB／T 1.1—1993和GB／T 1.3—1997。
QC／T 629—1999对ZB T26001—87和ZB T26002—87主要技术内容作了如下修改（章、条系QC／T 629—1999的章、条）： ——3 定义（增加了X轴、Y轴定义） ——4．2．2 结构（增加了V2点）；
——4．4．6 耐光性能（试验设备改为氙灯耐气候试验箱）； ——4．4．7 阻燃性（增加了阻燃性要求）。
本标准从生效之日起，同时代替ZB T26001—87和ZB T26002—87。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉汽车车身附件研究所。 本标准主要起草人：侯少俊。
本标准于1987年首次发布，1999年11月第一次修订。 本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国汽车行业标准
QC／T 629—1999 代替 ZB／T 26001—87
ZB／T 26002—87
汽 车 遮 阳 板
1 范围
本标准规定了汽车遮阳板的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于汽车遮阳板，不包括卷帘式、着色玻璃等型式。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检
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查）
GB 8410—1994 汽车内饰材料的燃烧特性
GB 11562—1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 QC／T 484—1999 汽车油漆涂层
QC／T 625—1999 汽车用涂镀层和化学处理层 3 定义
本标准采用下列定义。 3．1 遮阳板
是指为遮挡射入驾驶员（包括副驾驶员或乘客）眼睛的眩目光而设置的板状部件（本体）和安装部件（包括防震件）的总称，它安装在汽车风窗框上横梁。 3．2 安装部件
是指安装、支承遮阳板本体的部件，由支座、回转轴等零件组成。 3．3 X轴
是指遮阳板本体绕回转轴转动的轴线。 3．4 Y轴
是指回转轴绕支座转动的轴线。 4 技术要求
4．1 遮阳板应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。
4．2 结构与安装
4．2．1 遮阳板按转动方向分为两种结构型式（见表1和图l）。
4．2．2 遮阳板安装在汽车风窗框上横粱，当遮阳板本体绕X轴旋转至其下边缘处于最低位置时，其下边缘应在GB11562中3.5.1规定的V2点所确定的仰视角为5°的范围内，不使用时，其本体不应减小驾驶员视野。
4．2．3 遮阳板不应有尖角，边缘硬质零件的圆角R不应小于3.2mm；本体厚度小于3.2mm时，圆角R取厚度的15％～50％。
表1 遮阳板结构型式
结构型式 上下转动式 （包括两点式固定遮阳板） 上下、左右转动式 转动方向 绕X轴旋转 绕X、Y轴旋转 力矩调整装置 有 无 有 无 第 2 页 共 10 页
4．2．4 遮阳板应操作灵活、平稳、无噪声，并能停止在任意位置上。 4．3 外观
4．3．1 遮阳板本体应由吸能减震的柔软材料填充和覆盖表面，表面不应有裂纹、污点、皱纹、凹凸及松驰等缺陷。
4．3．2 安装部件必须经防腐蚀处理，或使用具有耐腐蚀性的材料制造，表面光滑、无裂纹、毛刺和锈蚀。金属件电镀层和化学处理层应符合QC／T 625的有关规定，油漆涂层应符合QC／T 484的有关规定。
4．3．3 遮阳板周边应平整，无开裂现象，若采用热合接缝则热合接缝高度应小于1.0mm，每30mm长度的热合接缝应能承受不小于50N的拉力（见图2）。
4．4 性能要求 4．4．1 操作力矩
a）绕X轴旋转（上下方向）的操作力矩：在任意位置上，最小操作力矩应大于遮阳板振动加速度为50 m/s2时的等效力矩；最大操作力矩应小于2N·m。 等效力矩T由下式求出，附录A（标准的附录）给出了本体重心的测量方法和另一计算公式：
T＝mB/20
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式中：T——振动加速度为50 m／s2时的等效力矩，N·m； m——本体质量（不包括转轴的质量），kg； B——X轴至本体重心的距离，mm。
b）绕Y轴旋转（左右方向）的操作力矩：在任意位置上，最小操作力矩应大于0.4N·m；最大操作力矩应小于4N·m。 4．4．2 转动耐久性
a）绕X轴（上下方向）往复转动1000次后，仍应符合4.4.1a）的规定。 b）绕Y轴（左右方向）往复转动200次后，仍应符合4.4.1b）的规定。 4．4．3 耐高温性
将遮阳板在（100±2）℃的温度条件下放置4h后，应符合4.2.4、4.3.1和4.3.3的规定。
4．4．4 耐温度变化性
以（30±2）℃/15.5h→室温／0.5h→（－30±2）℃／7.5h→室温／0.5h为一个周期，对遮阳板进行二个周期的试验，试验后应符合4.2.4、4.3.1和4.3.3的规定，且表面不应有明显的褪变色、龟裂等现象。 4．4．5 耐光性
遮阳板本体在按表3规定的氙灯耐气候试验箱中连续进行72h试验，试验后应符合4.3.1和4.3.3的规定，且表面不应有明显的褪变色、龟裂、污垢、剥落、硬化等现象。 4．4．6 阻燃性
遮阳板应符合GB 8410的3.2的规定。 5 试验方法
5．1 结构与安装检查
遮阳板结构与安装应按4.2进行检查和评定。 5．2 外观检查
遮阳板外观质量按4.3目视检查和评定，热合接缝强度按图2所示进行试验；金属件电镀层和化学处理层的耐腐蚀性按QC/T 625的有关规定进行试验；油漆涂层按QC／T 484的有关规定进行试验。 5．3 操作力矩测量 5．3．1 试验设备
a）固定遮阳板的专用夹具； b）测力器。 5．3．2 试验方法
a）绕X轴旋转（上下方向）的操作力矩
将遮阳板固定在专用夹具上，在外边缘中间位置装上测力器（见图3），并垂直于本体表面，在任意位置上，测定刚开始转动时的数据。操作力矩由下式求出：
Tx＝Wx·Lx/1000
式中：Tx——操作力矩，N·m； Wx——操作力，N；
Lx——测力器到X轴线的距离，mm
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计算结果按4．4．1a）进行评定。
b）绕Y轴旋转（左右方向）的操作力矩
将遮阳板固定在专用夹具上，在顶端装上测力器（见图4），并垂直于本体表面，在任意位置上，测定刚开始转动时的数据。操作力矩由下式求出：
Ty＝Wy·Ly/1000
式中：Ty——操作力矩，N·m； Wy——操作力，N；
Ly——测力器到Y轴的距离，mm。
5．4 转动耐久性试验 5．4．1 试验设备
遮阳板耐久性试验台 5．4．2 试验方法
a）绕X轴转动（上下方向）耐久性试验
将遮阳板安装在专用夹具上，按表2中规定的运动周期绕X轴作0°～90°往复运动（见图5）。
试验结果按4.4.2a）进行评定。
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b）绕Y轴转动（左右方向）耐久性试验
将遮阳板安装在专用夹具上，按表2中规定的运动周期绕Y轴作0°～90°往复运动（见图6）.
表2 转动耐久性试验周期
s
动作顺序 时间 动作（往） 1 停止 1.5 动作（复） 1 停止 1.5 试验结果按4.4.2b）进行评定。 5．5 耐高温性试验
5．5．1 试验设备 高温箱
5．5．2 试验方法
将遮阳板置于高温箱中，当温度上升至（100±2）℃时，开始计算时间，保温不得少于4h，然后恢复至室温。
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试验结果按4.4.3进行评定。 5．6 耐温度变化性试验 5．6．1 试验设备 a）高温箱； b）低温箱。 5．6．2 试验方法
以（80±2）℃/15.5h→室温／0.5h→（-30±2）℃/7.5h→室温／0.5h为一个周期，对遮阳板进行二个周期的冷热循环试验。 试验结果按4.4.4进行评定。 5．7 耐光性试验 5．7．1 试验条件
试验环境温度一般规定为（20±5）℃。 5．7．2 试验设备
氙灯耐气候试验箱，试验箱原则上应符合表3的规定。 5．7．3 试验方法
将遮阳板（或从本体上截下表面及芯体并包括边缘部分的试样，大小为150mm×70mm）擦净后，置于氙灯耐气候试验箱的样架上，当箱内温度达到40℃时开始计算时间，各试样间不应相互接触。 试验结果按4.4.5进行评定。 5．8 阻燃性试验
按GB 8410的4规定的试验方法进行试验。 试验结果按GB 8410的3.2进行评定。
表3 氙灯耐气候试验箱的一般要求
项 目 氙灯功率，kW 氙灯数量 温度范围，℃ 相对湿度，％ 氙灯中心线到样件表面距离，mm 样架转速，r/min 喷 压力，MPa（kgf/cm2） 水 水量，L/min 的 每小时喷水时间，min 要 水质 求 6 检验规则
6．1 遮阳板经制造厂检验合格后方能出厂。
6．2 遮阳板的检验分为出厂检验和型式检验，表4给出了各自的检验项目。
表4 检验项目
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要 求 6 1 40～85 70～95 330～350 1～2 0.078～0.12（0.8～1.3） 2～2.2 12 PH6.0～8.0、10MΩ·m的脱离子水 出厂检验 技术要求 检验方法 章、条 章、条 全检 抽检 1 结构与安排 4.2 5.1 - √ 2 外观 4.3 5.2 - √ 3 操作力矩 4.4.1 5.3 - √ 4 转动耐久性 4.4.2 5.4 - - 5 耐高温性 4.4.3 5.5 - - 6 耐温度变化性 4.4.4 5.6 - - 7 耐光性 4.4.5 5.7 - - 8 阻燃性 4.4.6 5.8 - - 注：\"√\"为检验项目，\"-\"为非检验项目 序号 检验项目 型式检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 6．3 出厂检验：
出厂检验项目按表4，抽样方法按6.7，合格质量水平可由供需双方协商确定。
6．4 在下列情况之一时，制造厂应进行型式检验： a）新产品定型时；
b）产品设计、工艺、材料作较大修改时； c）产品停产一年再恢复生产时；
d）成批或大量生产的产品，每二年不少于一次； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 6．5 进行型式检验的遮阳板应从出厂检验合格的同一批遮阳板中抽取，型式检验项目按表4，抽样方案按6.7，数量不应少于6套。一个检验批可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成：
a）这些生产批是在基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的； b）若干个生产批构成一个检验批的时间通常不超过一周，除非有关详细规范允许，但也不得超过一个月。
6．6 型式检验结果应符合本标准的要求。如有一项不合格，允许抽取加倍数量的产品就不合格项进行复查，仍不合格时，则认为该批产品不合格；如有二项不合格时，不允许复查。 6．7 抽样方法按GB／T 2828规定的一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案。 7 标志、包装、运输和贮存
7．1 遮阳板应在显著位置注明： a）生产企业名称和商标； b）遮阳板规格、型号。
7．2 每件遮阳板应用防潮材料包装，再装入包装箱内，备附件应随同装入。包装应牢固，保证在正常运输中不被损坏。 7．3 遮阳板包装箱内应附有以下文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单；
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d）备附件清单。
7．4 遮阳板包装箱外应标明：
a）名称、标准编号、型号及出厂日期；
b）生产企业名称、商标、详细地址及收货单位名称、地址； c）装箱数量、总质量及外型尺寸；
d）收发货标志、包装储运图标志及其它标志。
7．5 遮阳板应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。
7．6 遮阳板的标志、包装、运输及贮存也可由供需双方协商确定。
附 录 A （标准的附录） 遮阳板本体重心的确定方法
A1 重心距离B的求法
测出遮阳板本体（不包括转轴）重力mg后，将遮阳板置于水平状态，再测出P端的重力m2g（见图A1）。
式中：B——从重心C到轴孔中心的距离，mm； L——P端到轴孔中心线的距离，mm； m2——本体P端的质量，kg；
m——本体质量（不包括转轴质量），kg。 A2 等效力矩T的求法
在计算等效力矩T时，可以用
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T＝m B／20
也可以用已知P端质量m2和到O点的距离L，按下式求出： T＝m B／20
＝m（m2L/20m） ＝m2L/20
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