员工不安全行为表现及其分类表

类序号 别 1 2 队长朝书川记 矿三井 机车修工 队 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 行为痕迹 不安全行为描述 点名不认真，排查人员状态不全面 员工未参加点名，安排其上岗 员工未注意听安全培训内容，吃不透精神 未安全带帽 班前会工作安排不合适 劳动组织结构不合理 分工职责不明确 员工未参加或未注意听工作安排 档位开关未处在零位；湿手启动车床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉 卡盘未拧紧 刀具装卡高度不正确 车床没有充分润滑 卡盘扳手未取下 未进行空载试车，直加工工件 车刀位置调整不当 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 用手接触旋转工件 有痕 频次 高 低 风险等级 特大 无痕 ● ● ● 重大 中等 一般 低 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 电焊工 3 4 5 6 7 1 电气设备维修工 2 3 4 5 6 7 8 9 测量旋转中的工件 用手直接清除切屑 车床运转时车床前方有人员站立或通过 离合手柄打到反车位 刀具在吃刀时停车 车床未停稳拆卸工件 工件拆卸时掉落 电源未切断 铁屑未清理 未佩戴安全防护镜，防护用具 未检查气瓶及气表、割具 未准备消防器材或准备不齐全 气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定 引燃可燃物 高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固 焊接后未检查 仪表使用不当，测量有误 带电测试电机，人员触电 操作不当碰伤人员 下线不当绕阻破皮 未上风叶，风叶防护罩松动 接线不合格 操作不当，设备不正常 劳保用品未穿戴齐全 线模未卡紧，绕线缠住衣物，机器出现异常 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 机械设备维修工 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 未清理现场，设备未断电 未取得电工上岗资格证 对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握 未挂设警示牌 未对按钮的开、停功能进行检查 未设专人对作业电工进行监护 未指定专人统一指挥 误送电、误操作 砂轮片检查不到位 未佩戴安全防护用具 不熟悉砂轮机的性能，进行操作 砂轮有裂纹和破损 砂轮的法兰盘安装不当 未设托刀架 站在砂轮机的正面 操作不当，两人操作设备，造成工件铁屑飞溅 未切断电源、清理现场 未准备必须的工具、配件及材料 未对配件进行标记 伸手到孔内检查 打锤时锤头松动，未加垫木拆装零件，未对部件妥善保管 未设专人指挥。配合不合理 私自接电 绞车试车性能差，未检修完好 未按顺序进行拆解损坏配件 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 18 19 1 2 钻工 3 4 5 6 7 1 2 3 刨工 4 5 6 7 8 9 1 天车司机 2 3 4 5 6 未按顺序进行更换合格配件 操作不当，设备不正常 档位开关未处在零位，湿手启动钻床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉 未按操作规程进行操作 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 钻床未完全停车 钻头未装卡牢固 钻头未抬起而停车 未关闭电源、未清理铁屑 不穿戴劳动防护用品，戴手套操作 湿手启动刨床，档位未处在零位 直接加工工件 刀位置调整不当 用手接触工件 测量加工中的工件 用手直接清除切屑 刨床运转时车床前方有人员站立或通过 未切断电源、清理现场 没有检查天车各部位润滑情况 送电前没有检查各操作手柄位置 起车后空载试行车，未检查刹车制动拖闸 行车起动时，天车司机精力不集中 指挥吊运，没有专人负责 起吊物料载荷未调整均匀，就进行起吊 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 7 8 9 10 11 12 叉车司机 1 2 3 4 5 1 材料员 2 3 4 5 6

起吊物料载荷要均匀，高低水平一致 起吊重物没有确认离地就行车 野蛮卸放物料 吊运物料时没有平稳停车 停车制动时用反向制动 行车停稳后要及时将各操作手柄停到适当位置 上岗前,精神不佳，萎靡不振 捆绑的设备不牢靠或未捆绑 叉运设备超高，超宽，超重 地面湿滑，车速过快 未对叉车维护、保养，机器有隐患 材料规格写错，时间填写错，票据填写不清晰 未经领导同意盖章 单价登记出错 核算数据不对 票据存根丢失，领取材料出错 未盖财务章 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 风险概述如下：本单位主要负责矿井自制件加工、机械设备和电气设备维修工作。具体共有16项工作任务，85道工序。通过组织全体员工对生产过程中各类危险源进行评估分级排序，共辨识出危险源167个，人的方面风险0项、重大风险

123个、机（物）方面14个，环境方面11个，管理方面19个。其中特别重大0项、中等风险30项、一般风险135项、低风险2项。

附件8 ***单

风险值及风险级别 任 务 数 量 占 总 数 (%) 位工作任务风险等级统计表

重大风险任务 Ⅳ级(18～25) 中等风险任务 Ⅲ级(9～16) 一般风险任务 Ⅱ级(3～8) 低风险任务 Ⅰ级(1～2) 特别重大风险任务 Ⅴ级(30～36) ***单位危险源分类统计表

类 别 数 量 人 机 环 管 合 计 备 注: 1 2 3 区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占当前风险类别（人或机或环或管）危险源总数的百分比。 区域的“占总数（%）”值为当前风险类别的危险源数量占所有危险源的百分比。 区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的危险源数量占所有危险源的百分比。 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) 数 量 占总数(%) Ⅴ级风险(30～36) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ⅳ级风险(18～25) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ⅲ级风险(9～16) 20 16.3 4 28.6 2 18.2 4 21.1 30 18.0 Ⅱ级风险(3～8) 102 82.9 10 71.4 8 72.7 15 78.9 135 80.8 Ⅰ级风险(1～2) 1 0.8 0 0 1 9.1 0 0 2 1.2 合 计 123 100 14 100 11 100 19 100 167 100