1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备
1、 材料及主要机具。
2、 穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 3、 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
4、 一般应备有锤子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 5、 作业条件：按结构设计图进行编制的施工方案，确保强度、刚度及稳定性；楼层标
高控制点引测；墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，柱模定位筋到位，剪力墙垫块安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。 3、操作工艺
大面积支模架搭设→支模架标高引测→安装主梁水平钢管→安装主梁底模→安装次梁水平钢管及底模→安装楼板模板→安装柱模→安装梁侧模→……→拆模 3.1 支模架（钢管支撑体系） 3.1.1 立杆
1、 立杆间距：3#~6#楼及1#、2#楼的6~10层楼面，140mm厚楼板立杆间距不大于1100mm，
厚度在120mm及以下楼板立杆间距不大于1200mm, 裙房区（含钢结构区）立杆间距不大于1100mm。上述情况以外根据工程进展或作业难度由现场施工员或技术部另行交底。
2、 立杆以对接为主，对接接头沿竖向错开间距不小500mm,各接点中心离主结点的距离
不大于步距的1/3。立杆规范对接确有困难时采用U托，U托镙杆伸出钢管长度不超过200mm，U托设在上部并固定。材料不满足要求时由项目经理部协调。（可调支托下立杆的顶端要设双向水平接杆。）
3、 立杆底部高可调支座时，可调高度不大于300mm。
4、 立杆下脚用不小于100X100mm木板或小方木头隔垫（用废料加工），不得破坏楼板面
层或造成混凝土的局部裂缝。立杆下脚不得悬空，个别悬空时必须采用木楔塞紧。
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5、 大梁两侧立杆根据梁宽调整，原则上不得大天1m,不满中要求时梁两侧立杆加倍或有
型钢支撑。不得在梁底设置单根立杆顶撑，局部加固时采用单立杆顶撑时，偏心距不大于25mm。
6、 扣件螺帽必须拧紧，扭力控制在45~60N.M，
7、 在集水坑、电梯基坑等空洞上部设置立杆时，短向跨度在1.2m以下时，沿短向跨度
设每排立杆下设双钢管作受弯杆件，双钢管上沿长跨方向设水平杆（十字扣连接），立杆用双扣件扣在水平杆上（第二个扣件在节点扣件的上部）。大天1.2m 的洞口立杆支撑另行交底。
8、 立杆的垂直度每2m允许偏差15mm,超高支模时按超高支模要求。
9、 无悬挑梁的空调板不得作为上层结构施工的支承平台，从内侧用斜杆外挑，斜杆底
部，中部、上部均要与室内支模架水平杆可靠拉接，拉杆伸入室内不少于两跨。 10、
有悬挑梁的阳台在阳台下层支撑体系未拆除时可作用上层阳台的立杆支撑平
台。 11、
有质量缺陷的立杆（如弯曲超过杆长0.3%,锈蚀严重,杆身有裂纹，洞眼等）不
得使用，有质量缺陷的扣件（如丝口滑丝，有明显损坏等）不得使用，并要清出工作面集中堆放整修。 12、 13、
严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。
满堂模板和跨层共享空间外侧四周应从下至上设置竖向连接剪刀撑，中间在纵
横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为4~6m，形成一个矩形立柱，并在顶部和底部设置水平剪刀撑。（高度在8m以上详高支模方案）。 14、
所有斜撑，剪刀撑下脚都要与混凝土楼面顶撑牢固，且下脚和顶端必须有纵横
向扫地杆与之连接。斜撑或剪刀撑与主结点距离不应超过300mm。 3.1.2 支模架水平杆搭设要求 1、 水平加强层间距不得大于1.6米。
2、 水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于500mm，搭接处不小于两个直角扣件，应在不
同的框格层中错位搭接，在同一水平层相互之间也应措开搭接。
3、 底层扫地杆离地20cm双向设置,混凝土浇筑区块四周，主梁、排柱、后浇带两侧必须
设置，大跨时扫地杆间距不大于4米。
4、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水
平剪刀撑；
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5、 高低跨或相邻板底标高度变化超过50CM以上的，低跨板板底水平支撑应伸进高跨三
排立杆以上，且在该部位设置剪刀撑。
6、 扫地杆和上部水平杆都应控制各自的同一水平面，高差不超过100mm为宜。 7、 立杆与水平杆，梁边加固钢管等直角接头一律采用直角扣件，不得用活动扣件，斜
撑采用活动扣件。
8、 钢管结头最少错开50%，不得在同一排内接头。 3.2 安装柱模板
1、 复核楼面轴线及梁柱定位线，根据楼面柱的定位线焊接柱模定位筋，每面不小于2
个定位筋，定位筋端头与柱定位线平齐。
2、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整
度和外形尺寸。
3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支
撑。
4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方
向上都挂通线检查，并作好群体的水平固定。
5、 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
6、 柱优先采用型钢加固，也可采用钢管加固，加固间距不大于60cm,上部可适当加大间
距，但不大于65cm。柱高大于5米时施工管理人员另外采用加强措施，并且在柱中设置柱与支模架的水平抱箍，且设置两向斜撑。
7、 柱高大于3m，抗拉杆件采用螺栓时螺栓不小于￠14，下部1/3加固区双镙帽。柱高小
于3m时最下部1~2道采用双螺帽。
8、 墙柱下脚设置压脚板，柱模脚部大于2cm的缝隙由木工班组采用板条塞严，严禁使用
杂物塞缝。
9、 成排或分区块柱安装基本完成时应复核柱的定位及垂直度，超过混凝土结构验收规
范的及时调整（尺寸控制见附表） 10、 11、
柱可采用钢管或方木侧放作竖椤，但竖椤净距不应大于100mm。
周转模板上的小洞眼应用宽胶带封平，柱模安装前板面应清理干净并刷脱模剂，
柱模边口清理干净，若拼缝不严应贴泡沫条，防止漏浆。 3.3 梁模安装
1、 梁模安装按先主梁后次梁的原则进行。
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2、 吊线定位梁头，拉线安装梁底模板。梁底模板经自检无误后，用钢管扣件将其固定，报检，合格后交与后续班组作业。
3、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
4、 梁两侧立杆的纵横间距应根据梁的大小调整，不宜超过1000mm，梁高大于600mm时，设对拉螺杆，梁高每增加200mm加设一道对拉螺杆，螺杆直径￠14螺杆丝口外露不少
于20mm：
5、 主梁跨度大于4m时按0.25%起拱，起拱后应注意模板拼缝。
6、 梁底必须设置沿梁纵向的方木，两边方木应与梁底板外边平，方木净距不应大于150mm。
7、 梁底横向钢管净距不应大于600mm，且应与梁两侧立杆的水平拉杆扣拉，不得直接与立杆连接。
8、 梁模内侧必须采用与梁宽相等的条形成品水泥块顶撑，防止梁模加固时内缩。 9、 梁模应派专人根据工程进度制作后吊运到楼面安装，严禁在楼面大量加工梁柱模板， 10、
梁施工缝采用16~20短钢筋作支撑，间距50mm为宜或根据梁面筋调整，支撑钢筋
上下端留不小于5~15mm的混凝土保护层，竖直放置或上口略大于下口。采用单层钢丝网（已锈蚀的钢丝网不得采用），钢丝网要与支撑钢筋、梁筋扎牢，并置于先行浇筑的混凝土一侧。对于高度较大的梁在支撑钢筋背后加水平短筋与梁的腰筋或箍
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筋焊接，或加18~22钢筋斜撑确保强度。 3.4 板模安装
1、 板后浇带弹线定位，在靠近后浇带一侧平线定30mm宽板条，钢筋工在线边扎一根底板筋，木工根据各种楼板厚度安放后浇带分隔网片，并可将钢丝网先行固定在焊接网片上，焊接时按2m间距设置“卜”字式水平定位筋以便现场安装方木作为板面筋上部混凝土分隔。所有竖向定位筋上端低于板面5mm，将钢丝网切口后与底部板筋绑牢。 2、 板底方木间距控制在25cm左右，侧放，不得采用悬挑端作为梁板的支撑，方木端头搁置在钢管上长度不应少于10cm，否则应调整方木或加密错开搭接。 3、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
4、 支模架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
5、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨(即方木和钢管间距)，其间距必须符合模板设计的要求。
6、 铺设模板，必须保证模板拼缝的严密，模板螺栓眼采用发泡剂封孔或用宽胶带封盖。 7、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度，尤其是梁两侧或梁交角部位板底高差，并本层楼而控制标高进行复核，校正。 8、 将模板上杂物清理干净，检查合格后办预检。
9、 模板板缝2~10mm时采用胶带纸贴缝，大于10mm时采用板条塞缝。 3．5 模板拆除与周转
1、 拆模强度控制（可采用回弹仪配合检测）：
项次 结构类型 结构跨度（m） 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%） 1 板 ≤2m ＞2,≤8m ＞8m 2 梁、拱、壳 3 悬臂构件 ≤8m ＞8m ≥50％ 强度≥75％ ≥100％ ≥75％ ≥100％ ≥100％ 5 / 11
混凝土强度与时间关系可参考下列曲线图，温度取昼夜温度均值，拆模前与现场管理人员沟通执行早令“拆模令”方可拆模。
2、 不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，在温度5度以上36小时后，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。5度以下按冬施方案执行，凭拆模令拆模。楼梯部位要上一层浇筑完成24小时后才可拆除本层楼梯下部支撑。 3、 底模及冬季施工模板的拆除，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
4、 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。用力适当，减少模板损耗量。 5、 柱子模板拆除： 工艺流程：
1） 拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除竖肋→拆除模板及配件运输维护 2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，多人同时拆模时保持作业距离，以防柱子模板倾倒伤人。 梁、板模板拆除： 工艺流程：
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1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 2） 拆除工艺施工要点：
3） 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管
及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
4） 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用锤轻击，
拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁大片模板自由坠落于地面。
5） 除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从
跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
6） 模板支撑拆除时应分区块逐步拆除，不得一次性大面积拆除支撑再拆除模板，
发现混凝土质量问题，立即报项目管理人员查明处理后再继续拆除工作。 7） 不得单人或多人在同一区域进行拆模工作，注意拆模安全，夜间或光线暗淡条
件下不宜进行拆模工作。
8） 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距
离。禁止抛掷模板。
9） 拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模
板，拆下的模板应及时安全运送到指定的地点集中分类堆放或清理归垛。 四、施工荷载控制
1、 木工班组可对混凝土浇捣顺序提出合理化建议或通过管理人员来制止对支撑体系不
利的施工行为，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。
2、 钢筋、钢管等材料不得集中在支架上方堆放；防止支撑体系滑移或坍塌， 3、 浇筑过程中，派专人全程跟踪检查支架和支承情况，并有便捷的通讯设备，发现下
沉、松动和变形等情况及时制止浇筑工作，及时加固。
4、 确保模板支架施工过程中均衡受载，木工班任何人均可及时制止或向管理人员反应
制止影响支撑安全的其它行为，如其它班组的集中堆载等。
5、 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
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当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 五、质量标准
模板安装工程质量检验标准 (I)
允许偏差或项 序 主 1 控 项 2 目 1 2 3 4 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎膜质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置（mm) 预埋管、预留孔中心线位置 预埋件预留孔一 般项 目 5 插筋 (mm) 中心线位置(mm) 外露长度(mm) 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 第4．2．3条 第4．2．4条 第4．2．5条 3 观察检查 观察检查 水准仪、拉线和尺量检查 尺量检查 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 项 目 模板支撑、立柱位置和垫板 允许值 第4．2．1条 检查方法 对照设计观察检查 观察检查 允许预埋螺栓 中心线位置(mm) 偏差 外露长度(mm) 预留洞 中心线位置(mm) 尺寸(mm) 轴线位置(mm) 底模上表面标高(mm) 模板安装允许偏差 截面内部尺寸 (mm) 层高垂直度 (mm) 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差(mm) 表面平整度(mm)
模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ)
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项 序 主 控 项 2 项 目 底模及其支架拆除时的混凝土强度 允许偏差或允许值 检查方法 1 第4．3．1条 检查同条件试件试验报告 后张法预应力构件侧模第4．3．2条 和底模的拆除时间 后浇带拆模和支顶 避免拆模损伤 第4．3．3条 第4．3．4条 观察 观察 观察 目 3 一 1 般 项 2 模板拆除、堆放和清运 第4．3．5条 目 观察 注：全数检查
现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4
墙、轴线位移 标 高 墙、截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 多层大模 5 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 +10 0 10 +10 0 高层大模 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3 2 +10 0 10 +10 0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 五、模板施工注意事项
1、 2、
模板多次周转严重变形、起皮时应更换。
无论是梁模还是板模铺设时挑头部分要及时处理，确保端头能承受100KG的
重量，确保作业及检查人员通行安全。 3、 4、
标准层模板应编号周转。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应
在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（此项根据工程特点是否执行另行通知）。 5、
班组必须做到落手清，在封模前，工序交接前必须确保梁、柱、板的清洁。
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六、成品与半成品保护
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放
时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。
2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或
产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，钢筋吊至板面后不得集中堆放，并且应及时运至安装位置，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
七、应注意的质量问题
1、 墙、柱超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、
拧紧。
2、 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 3、 角模与大模板缝隙过大漏浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强
检查，及时处理。
4、 角模入墙、梁、柱过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模
支模方法。
5、 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及固定不牢固。必须认真进行洞口模板
设计，能够保证尺寸，便于装拆。 6、 严格控制板底和板面标高。 7、 柱模板常见问题：
8、 涨模、断面尺寸不准确的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面
尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
9、 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭曲。安装斜撑(或拉锚)，
吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 10、
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地
面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另
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两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 11、 12、 13、
梁、板模板常见问题：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；
梁上下口涨模，防治：粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设
计计算决定，按方案执行，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，各班组统一做法便于检查。 14、
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生
下挠。 15、 16、
八、质量记录
1、 本工艺标准应具备以下质量记录：
1） 模板分项工程预检记录（重点是支模架验收记录）。 2） 模板分项工程质量评定资料。
交底人：
被交底人：
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
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