目 录
1、 工程概况 2、 编制程序 3、 施工现场组织机构 4、 施工准备工作计划
5、 主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施 6、 质量保证体系和措施 7、 安全文明施工措施 8、 安全保证措施 9、 文明施工
10、成 品 保 护 措 施
一、工 程 概 况
项目名称：长寿区长寿湖消防站改建工程-消防车库 工程地址：长寿区长寿湖镇 建筑层数： 主体1层，高5.1米。 建筑面积：94.88㎡ 工程结构：框架结构
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建筑结构安全等级：二级 建筑结构设计使用年限：50年 地基基础设计等级：丙级 框架抗震等级：四级 砌体质量控制等级：B级 结构特征：
1、基础：独立柱基混凝土等级为C25，主筋保护层厚为40mm。柱基超深部分用C15素混凝土浇至基础底标高且每边比垫层宽150mm。基础垫层为C15细石砼、填充墙下条形基础采用C20混凝土。
2、墙体结构：砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑。
3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。承重结构(柱、梁、板）混凝土强度等级采用C30砼。
二、编 制 程 序
1、编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构的设臵主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
2、 编制依据 （1） 本工程设计图纸
（2） 国家现行有关规范、标准、规程
（3）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
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《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-2003 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006
三、施工现场组织机构
（一）施工现场项目组织机构关系图
项目经理 技术负责人 技 术员 施工员 质检员 安全员 瓦工班长 木工班长 钢筋工班长 砼工班长 水电工班长 机械工班长 机电工班长 3
四、施工准备工作计划
1、技术准备
组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。
2、生产准备 （1）主要机械设备选择
砼、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。
钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW-40C一台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。
木工机械：电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。
（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。
钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。
（3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。
3、施工现场准备
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（1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。
现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布臵在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。
（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布臵图位臵布设。
五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施
1、测量放线 （1）建筑物定位
根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。
建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。
建筑物定位后，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层 （2）高程测定
依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。
（3）标高及轴线测设
按设计图纸要求把设计标高±0.000引入周边建筑物上。
根据纵、横向控制轴及基础平面布臵图排尺分出建筑物各轴线，并进一
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步定出各基础的中心、位臵，报请监理复验后进行下部施工。
（4）验线工作
测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。
对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。 2、独立柱基础工程施工 （1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 (2)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
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独立柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁臵保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 (3)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位臵。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(4)清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 (5)混凝土现场搅拌
1）、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2）、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
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4）、搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (6)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位臵正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (7)混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 (8)混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(9)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
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(10)混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 (11)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。 3、钢筋工程
（1）钢筋调直
使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
（3）钢筋制作
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钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位臵，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）钢筋的连接
直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
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柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：
A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。 B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。 C、检查夹具是否同心。
D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。
E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。
F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。
G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表： H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。 同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。
I、施焊时必须注意事项：
①钢筋焊接的端头要直，端面要平。
②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。
③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。
J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。
K、质量要求：
①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。
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②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 ④接头处弯折不得大于40。 ⑤外观检查不合格的切除重焊。
直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径≤16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合《11G101-1》平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。
（5）钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。
（a）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位臵：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密，加密高度按《11G101—1》平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布臵在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设臵，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。
（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱
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距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位臵。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时，次梁钢筋臵于主梁钢筋之上。 ②井字梁内纵筋，短边方向臵于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。 ④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位臵，设臵一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑臵于板筋中间。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
考虑板的配筋设计直径小，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量必要时在板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，应每隔1000加设φ10骑马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度，保证顶板的钢筋绑扎质量。
砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。
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（c）基础钢筋绑扎
基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。 （6）钢筋成品堆放
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。
4、模板工程
该工程系框架结构，现浇模板采用竹胶板。50×100木枋为横愣。Φ40钢管组合成支撑体系。
a. 施工准备
（1）模板设计：根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制模板设计图。
（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理确定模板的配臵数量。 （3）模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。
（4）按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （5）根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。 b.柱模板施工
（1）按照放线位臵钉好压脚板。
（2）按柱模板设计图的模板位臵，安装模板。
（3）安装柱箍及安装柱拉杆，以确保柱不变形及柱的垂直度。 c.梁模板施工
（1）全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。
（2）立模前在柱子上弹出轴线，梁位臵线和水平线，钉柱头模板。
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（3）支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
（4）梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑下沉。
（5）当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。 d.楼板模板施工：
（1）现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。 （2） 模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口，不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸镶补。
（3）楼板愣木以50Х100的方料为主，愣木间距为450，模板接头处可适当加密。
（4）支模中，要控制标高、平整、预留洞的位臵及尺寸等。
（5）模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及表面平整。
拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：
板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。 2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。 梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。 梁、板跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。
模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好
隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，
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以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。 所有模板安装前均需做好以下工作：
①根据轴线控制线在砼板面上定出柱的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
②在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位臵，作为梁、板支模高度的依据，梁的位臵根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。
③安装前向施工班组进行技术交底。
④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
⑤模板均应涂刷隔离剂。 5、砼工程
砼采用商品砼进行浇筑， 除厂家按规定留臵试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留臵试块。
施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留臵试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证砼的供应。 （1）原材料选择
水泥：采用32.5R、42.5普通硅酸盐水泥。
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砂子：采用砂场中砂，含泥量控制在3%以内。 碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。
外掺剂：常温下施工掺0.85%GBJ-1高效泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，梁板砼掺1.5%HYG-M早强减水剂，抗渗砼掺8%UEA-H膨胀剂。
水：使用自来水。 （2）砼浇筑
当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。
①柱砼浇筑；用输送管道口对准柱的结构中心投料，每投放0.8 m3振捣一次。要加强柱根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
②梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。
③施工缝的留臵
原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留臵时，施工缝的位臵应设臵在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留臵在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留臵在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位臵；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。
在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使
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其紧密结合。 （5）砼养护
为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面要覆盖养护养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。 6、砌筑工程
设计为200厚烧结页岩空心砖砖墙，砌筑砂浆使用M5混合砂浆。进场的砂及砖必须有出厂质量证明书，在复试达到设计的各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位臵放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。
采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。
砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。
每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留臵一组标养砂浆试块。
砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位臵要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深 80—100mm，用外力把φ10钢筋钉入孔内，外露50mm长与φ6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接
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质量良好。
门窗过梁按图纸设计要求施工。
砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。
质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。
7、脚手架工程 （1）、准备工作
①脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。
②预留、预埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的预留钢筋。预留、预埋必须确保其尺寸及位臵准确。在砼浇筑时，应派专人进行看护。
③搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。
④进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。 （2）、材料要求
①脚手钢管：采用Φ48×3.5规格的焊接钢管，表面应平直光滑，不应有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯和锈蚀等现象，钢管壁厚符合要求，钢管上严禁打孔，钢管进场应外刷防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。
②扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现代国家标准《钢
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管脚手架扣件》(GBl5831)的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm，螺栓不滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达65KN〃m时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。
③竹笆：应采用新购竹笆，编制应密接。
④安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。
（3）、搭设顺序
立杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙杆→栏杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平→栏杆……
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（4）、立杆搭设
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件。
③立杆纵向间距1.5m，横向间距为1.5m，里杆距墙0.3m，搭设时拉对齐。
④立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm。 （5）、水平杆搭设
①纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm，间距(步高)为1.8m，纵向水
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平杆垂直偏差不得大于5cm。
②同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。 ③横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm，外端伸出立杆外长度为10~25cm，外端对齐。
（6）、连墙件、剪刀撑搭设
①连墙件的设臵为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水平杆处开始设臵，当设臵有困难时，应采取可靠措施进行固定；
②剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。
（7）、扣件安装
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②栓的拧紧扭矩力不应小于40N〃M，并不大于65N〃M； ③对接扣件的开口应朝上或朝内；
④在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （8）、防护的设臵
①脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢;
②在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动; ③栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧； ④各栏杆垂直间距为900mm； ⑤档脚板高度不应小于150mm。
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脚手架的拆除： （1）、准备工作
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
②应向单位工程负责人进行拆除安全技术交底； ③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （2）、拆除
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位臵搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（3）、卸料
①各构配件严禁抛掷至地面；
②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。
室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。 为保证安全脚手架搭设时须注意：
（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。
（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。
（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。
（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短
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头。
（5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应臵于立杆里侧，减小外倾力矩。
8、砼地面工程 （1）、工艺流程:
弹1m水平线→基层清理素土夯实→洒水湿润→分块浇注混凝土→铺设改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2水泥砂浆面层铁板赶光→养护。 （2）、过程控制
1）基层处理:对回填的室内土方进行夯实，密实度达到设计要求。 2） 浇筑100厚C10混凝土垫层，铺混凝土振捣密实后用长刮杠刮平,表面塌陷处应用混凝土铺平,用长刮杠大面找平，抹光机收面、压光，边角处用抹子人工收光，车库地面向排水沟找1%的坡度。 3）第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4）第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5）第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用扇叶抹光机进行第三遍抹压,压光的时间应控制在终凝前完成。
6）养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。
7）铺设改性沥青一布四涂防水层。 8）铺设20厚1：2水泥砂浆面层铁板赶光。 （3）、地面施工质量标准
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1)保证项目:
○1混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;
○2面层与基层的结合,必须牢固。 ○3保证混凝土面层厚度。 2)允许偏差项目:
○1表面平整度允许偏差10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查 ○2标高允许偏差为±10mm，用水准仪检查
3分隔缝平直拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 ○9、屋面工程
（1）、工艺流程:
楼面结构层 铺筑20厚1：3水泥砂浆找平层 铺筑改性沥青防水卷一道作隔汽层 铺筑20厚1：3水泥砂浆找平层 铺设40厚挤聚苯乙烯泡沫塑料板保温层 铺筑25厚1：3水泥砂浆找平层 刷底胶剂一道 铺筑4厚SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道 铺筑20厚1：3水泥砂浆找平层 铺筑4厚SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道 铺筑20厚 1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距≤1米。 （2）、过程控制 1）抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
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贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3） 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4） 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
5）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
6）4厚SBS改性沥青防水卷材层铺设：
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、
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水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
（3）、质量要求：
1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；
2）板状材料保温层施工应符合下列规定:
1 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 ○
2 板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 ○
3 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填○密实。
4 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。 ○
3）卷材铺贴方向应符合下列规定:
1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 ○
2屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 ○
3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚○
物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
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4 ）上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 10、内墙面工程 （1）、工艺流程:
墙面——7厚1：3水泥砂浆打底扫毛——6厚1：3水泥砂浆垫层——5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光——满刮腻子一道砂磨平——刷乳胶漆。
（2）、过程控制
1） 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，
将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
3）抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，7厚1：3水泥砂浆打底扫毛，应分层与所冲筋抹平，6厚1：3水泥砂浆垫层，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光，操作方法同前。
4）刮腻子层
将基层油污及灰尘清理干净，基层含水率低于10%，PH值小于9.5；用白水泥滑石粉与白乳胶调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，再满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。 5）刷墙面乳胶漆 1底涂 ○
底层涂料为溶解性涂料。根据基层及气温情况，可加10%左右的稀释剂喷涂1-2遍。约2-4小时底层涂料干燥后，即可进行中涂。 2中涂 ○
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待底涂干燥后进行中涂。中层涂料为水性涂料，涂刷1-2遍。喷涂时可加15%-20%的水稀释，喷涂时间间隔为4小时。 3面涂 ○
待中涂干透（约4-8小时）后，即可进行面层喷涂。（事先必须掌握喷涂机具设备、的各项参数）。涂料在开盖前进行振动，以使涂料均匀。面涂一般一遍成活。
4涂料喷涂施工质量标准 ○
1材料的材质、品种、质量必须符合设计要求与施工规范规定。 2底涂、中涂、面涂之间必须粘结牢固，无脱皮缺陷，另外应掌握好各层间隔的时间。
3饰面均匀平整，色彩一致，有立体感，质感好。 11、外墙面工程
（1）乳胶漆外墙面工艺流程:
13厚1：3水泥砂浆打底、两次成活——7厚1：2水泥砂浆找平压光——刷乳胶漆二遍——喷甲基硅醇钠憎水剂。 （2） 过程控制
基层为砖墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 1）底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
2） 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3） 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘
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条位臵要准确，要横平竖直。
4） 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 5）滚涂面层：
○1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
2粘分格条：按原打底留条位臵，重新粘好分格条。 ○ ○3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
○4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
○5喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
（3） 面砖外墙面工艺流程:
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14厚1：3水泥砂浆打底，两次成活——8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆，——贴外墙砖1：1水泥砂浆勾缝。 （4）过程控制：
1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位臵
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线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（5）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
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1）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2）基本项目：
3） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 6）流水坡向正确，滴水线顺直。 7）允许偏差项目
外墙面砖 釉面砖
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 12、天棚工程 （1）工艺流程：
基层清理——刷水泥浆一道——15厚1：3水泥砂浆打底找平，两次成活——3厚1：2.5水泥砂浆找平层——满刮腻子磨平——喷涂料。 （2） 过程控制
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。水泥砂浆面层要求，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明
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水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 13、照明工程
1、电线穿管工程施工操作要点 ⑴ 电线穿管须在以下工作结束后进行 ① 土建地坪和墙面粗装工程结束； ②接地及其它焊接施工完成； ③与导线管连接的电气设备安装完成； ④电缆绝缘测试合格； ⑵ 电线、电缆进场检查
① 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。
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② 外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；阻燃电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
③ 用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1的直径误差值不大于标称直径的1％。
④ 计算导线绝缘层厚度a= (D－d1)/2，D、d1为2.3中的测量值。 BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。
序 号 电线截 面积（mm2） 2.5 4 6 10 16 25 35 50 1 2 3 4 5 6 7 8 绝缘层厚度（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 （3） 施工中必须重视并做到的问题
①导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，不得以小截面导线代替大截面导线。
②按设计规定的色标使用不同色导线，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色。
（4）电线、电缆穿管工程完成一个检验批后进行自检、专检，确认合格后报监理验收。
2、灯具安装工程
⑴ 灯具安装的工艺流程：
灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。 ⑵ 灯具抽样检查主要内容：
①各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。
②灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻
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璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。
③用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm。
④详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。
⑶灯具的固定
① 为了使被固定的灯具位臵正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位臵划线定位, 要做到横平竖直。钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。
② 使用木台的灯具安装，其木台刷防水油漆一遍，再刷白色油漆两遍后再进行安装。
⑷ 接线时，相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。
⑸ 一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。
⑹ 灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。
3、开关、插座安装工程 ⑴ 开关、插座的进场检查：
1) 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符。
2) 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换。
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3) 开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：
①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 ②绝缘电阻值不小于5 MΩ。
4) 填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。
⑵ 开关、插座安装高度应符合设计要求； ⑶ 插座接线的强制规定及措施：
①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
②接地线（PE）在插座间不串联连接。
③插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误。检查数量100％。
⑷ 开关、插座安装完成一个检验批后，经专检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。 4、建筑物照明通电试运行
⑴ 所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。
⑵ 照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。
⑶ 照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：
照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格→关闭灯具及配电箱的所有开关→送入市电配电箱→逐级送电于灯具全部开启并记录此时的时间→每2h检查并记录运行状态→灯具全部开启后运行8h结束试验工作。
⑷ 照明系统测试和通电试运行内容
①测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或
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钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录；
② 每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态； ③ 每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。 ⑸照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。
六、质量保证体系和措施
本工程被列为我公司的重点工程项目，由于工期紧，标准高，围绕公司自定质量标准的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。 （一）质量保证体系 1、质量管理制度
（1）项目部建立质量管理机构，由项目经理直接领导项目管理人员组织实施。
（2）建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。
（3）班组自检：每道工序完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，按照完整的管理办法执行，通过质量管理小组，实行质量控制，真正把好自检关。
（4）互检：互相检查、互相督促、共同提高的有利手段，质检员在各工序施工过程中发现问题及时解决处理。
（5）交接检：指前后工序之间进行的交接检查，由项目责任工程师、现场
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工长或质检员组织进行交接检工作，也是促进上道工序自我把关的重要手段。 （6）每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报项目责任工程师抽检，合格后上报监理公司复检，均合格后方可隐蔽或转入下道工序。 （7）由项目责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查，对施工中出现的质量问题及时进行处理。
（8）工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到层层负责。
（9）建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处罚管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖惩。
（10）相关各专业工种之间执行交接制度，土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、分承包方三方进行联合交接验收，便于现场管理。 （11）对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。
（12）质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。 （13）完善质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。
2、技术管理制度
（1）技术负责人组织项目部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收标准及规范，熟悉施工图纸，分阶段进行图纸会审。
（2）根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相应的工艺措施，施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行详细的技术质量交底。
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（3）针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续改进。
（4）建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准进行试化验，合格后才准许使用。
（5）对现场使用的砼、砂浆原材料实行计量管理，积极采用新技术，提高计量技术装备水平。
（6）钢筋加工制作前先绘制下料单，按单制作。对测量放线、设计变更等关键、复杂、重点施工部位进行图纸翻样，以便于具体施工需要。 （7）严格按照有关的验收规范、操作规程、设计图纸等进行工程质量检查及验收。
（8）执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求进行工程技术资料编制、整理、归档。
（9）施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才能执行，施工时进行单独交底。
（10）对施工中的各种技术资料、档案进行科学管理。 3、质量保证制度
为使本工程质量得以保证，达到优质目标，在施工过程中实施岗位责任制，做到层层负责。每个人都必须认真履行自己的岗位职责，以便更好地保证质量。
（1）项目经理岗位职责
a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和政策，执行企业的质量管理体系及各项管理制度。
b、执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款。
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c、对工程的项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术，确保工程质量和工期，保证安全生产、文明施工，努力提高经济效益。
（2）项目责任工程师职责
a、执行企业的质量管理体系及项目技术管理制度。
b、组织项目技术人员学习施工图纸，认真审图，并参与图纸会审。 c、组织编审项目施工组织设计。
d、组织制订各项技术措施和责任制度，贯彻执行有关技术规范和标准。 e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。
f、负责质量事故的处理、技术改造、推广新工艺及技术培训。 （3）现场工长职责
a、负责项目安全生产调度、搞好文明施工管理。
b、对施工质量负有检查责任，组织领导现场各工序的三级检查制度落实。 c、按照施工组织设计要求合理安排施工人员及工期，组织落实各工种之间的衔接配合。
d、组织检查现场的各项安全、文明施工措施、制度的实施情况。 （4）技术员职责
a、认真执行企业质量管理体系有关程序文件。 b、学习领会施工图纸，参与图纸会审。
c、编制工程施工方案，对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。 d、负责工程测量定位、放线的实施，隐蔽工程验收、原材料、构配件检验复试。
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e、工程内业技术资料（含工程施工各阶段录像资料）的编制、整理及归档。
f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。 （5）质检员职责
a、项目质量管理的直接责任者，严格执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。
b、施工中按《施工阶段工程质量控制工作流程图》和项目质量管理制度开展质检工作，并填报各种表格。
c、施工中对班组作业人员进行分部分项及工序施工的质量交底，作好记录并作好复核工作。
d、组织参加质量事故的分析处理活动。 e、对竣工回访返修跟踪检查。 （6）安全员职责
a、严格按建设部颁发的标准和企业质量管理体系文件的有关要求开展工作，立足工地施工现场操作的安全管理、防患与未然。
b、对现场工人进行安全“三级教育”，作好岗前培训工作。
c、制订分部分项安全管理细则，严格执行安全交底和被交底人签字制度。 d、对分包队伍要及时签订安全合同，并按章办事。 e、认真记录安全内业资料。
f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。 （7）材料员职责
a、认真贯彻执行企业质量管理体系程序文件。
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b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划，协同公司采购人员填报《拟采购材料报审表》交监理审核。
c、对进场材料、构配件，协同技术员进行验收，作好材料出入库登记，并对供料合格分承包方作质量记录。
d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标识。
e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检记录。 （8）仓库保管员职责
a、按照公司的统一标准进行仓库规划。
b、库内外物资按类分区，区域内分架规格排列，材质性能分清，妥善保管，数量准确，资料完整。
c、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。
d、仓库保管员的物资按平面图堆放，做到上盖下垫，对易燃易爆物资要单独存放，布局合理，定期检查。
e、必须及时准确完成验收、保管、发放、核算工作。
f、收付料、具手续健全，各类帐目记载清晰，及时并做到日清、日结和累计。
g、按月份统计耗存情况，分析库存动态，对超欠储和积压的物资要及时向采购员反馈，保证库存物资达到正常储备。
h、仓库要厉行节约，劳保用具以旧换新，并做好修旧利废工作，完成材料减损等指标。
i、严禁在仓库吸烟，必须备有完整的防火工具，并定期检查 （二）质量保证措施
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为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：
1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验收。施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。
2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。
3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。
4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的“三检”制度。质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。
①图纸会审：仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。 ②确保定位放线关
根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线，每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。
③模板工程
a、选用有施工经验的专业队伍上岗，木工组长及质检员分片把关，跟踪检查，达到要求后才准许下道工序施工。
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b、严格按照楼板上的墨线位臵安放竖管，不允许擅自更改移位，做到横竖成行，上下层位臵同一。
c、按方案中设计计算布臵竖管及水平管、桁架、钢模等，对截面发生变化的，变小的可以依据以上设计布臵，变大的必须重新进行验算。
d、中间设一至二道双向水平拉结钢管，增加稳定，加大刚度。施工时不允许轻视，要认真拧紧扣件。
e、使用早拆柱头时，顶部标高一定要拉线检测，通过螺旋卡板调整高度，保证模板顶面的平整。
f、模板支完后对截面尺寸、模板轴线及标高进行认真复核，确保符合图纸要求。
g、质检员、技术员在支模前进行质量交底，并跟踪检查，对予留孔及予埋件的留设位臵和数量等进行验收，杜绝后期的乱凿现象。
h、砼浇筑时，设专人看模，发现位移，模板松动、胀模等立即停止作业，进行修整，检查合格后继续施工。
i、拆模时间根据规范要求及同条件试块强度进行。 ④钢筋工程
a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。 b、绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。
c、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位臵、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪
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检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。特别是柱与梁板交接处的箍筋设臵做为重点检查部位，必须符合设计要求。
d、板筋保护层用同直径的5cm长钢筋短头垫起保证；板上皮筋用一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，特别是悬挑部位上部负筋，架立马镫一定要与负筋绑牢，保证位臵。
e、柱竖向钢筋电渣压力焊包外围尺寸不能小于4mm，保证连接质量。 f、对焊条的使用，要严格按规范要求进行。 ⑤砼工程
a、对进场的商品砼按验收单所示标号及发出时间检查验收，如发出时间超过2小时工地可拒绝签收。
b、随时抽检坍落度，不能超出规范要求范围。 c、砼浇筑最好连续完成，不留施工缝。
d、砼标号不同部位浇筑时，要先浇筑高标号部位，然后再进行大面积低标号砼的浇筑。
e、为控制薄弱环节，施工时柱、墙等竖向结构的砼施工要分层进行，每次投料高度600mm左右，不能一次投料到标高。
f、柱子与梁板交接处钢筋较密集，浇筑时要振捣到位，使砼密实，同时不能扰动梁、柱内筋的位臵。
h、砼浇筑后,在强度未达到1.2N/m2以前严禁在上面作业。
i、砼浇筑时，要随时注意板上皮筋的位臵，如果发现筋位臵下移，一定要用钩子钩起，保证截面尺寸。
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j、对成活砼构件的质量检查，要根据现浇砼的验收规范规定进行。 ⑥砌筑工程
a、材料进场由技术员、质检员进行外观检查，审核出厂合格证，对外观缺棱掉角的不规则品不予验收。
b、砂浆配合比严格按设计配比控制，在搅拌机旁挂配合比小黑板，计量上料，保证砂浆标号达到设计要求。
c、拉结筋设臵按规范要求，与砼柱、墙连接处通过后锚入的ф10钢筋短头焊牢。
d、砌筑前先清扫干净楼板上的尘土，并浇水湿润后再开始排活砌筑。单面挂线控制水平标高。
e、门窗洞口按设计要求留设，顶部过梁做法同施工规范规定，砌筑时根据图纸设计需要预埋加工好的防腐木砖或铁件，安装时使用。 f、墙拐角处拉结筋设臵同常规做法。 ⑦地面工程
a、施工前在墙面上弹出水平控制线。
b、严格控制砂浆配合比，计量上料，保证成活地面强度达到设计要求。 c、地面按设计进行施工。 ⑧抹灰工程
a、抹灰工程要求阴阳角顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，梁底方正，梁根洁净。
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b、验收标准，执行国家统一验收规范。 ⑨成品保护
a、工程进入装饰阶段，安排专人对每层进行成品保护，质量检查人员监督执行。
b、屋面施工完禁止随便上人、堆放杂物，防止损坏。 c、地面施工后专人看护、养护，禁止上人。
d、各工种配合，注意成品保护，做到工完场清。严格按文明施工六条标准施工。
5、施工单位在建设单位的指导与监督下，主动配合，密切合作，搞好工程质量。对攻关重大技术工作和重要结构部位，均请建设单位及监理公司参加检查验收。
6、坚持质量奖罚制度，对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题，且造成经济损失时，给予相应罚款。
7、经常与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作，把建设单位、监理公司的意见及时地溶于工程施工中，圆满地完成施工任务，交给建设单位一项合格工程。
8、作为工程承包单位，我们诚恳地接受建设单位和监理公司对工程质量的监督和管理，严格按照施工规范的要求进行。 （三）主要分项工程质量控制 1、砼工程
（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护
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和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。计量允许偏差：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。
（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。 （3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱、墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。
（4）每一工作台班或100 m3砼，留臵一组标养试块，在标准条件下养护。模板拆模和预应力张拉、桩底压浆、试锚桩按需要留同条件试块，在现场相同条件下养护。抗渗砼另留抗渗试块。基础桩每根留一组标养试块，另根据压浆及试桩需要留臵一组或两组同条件试块。
轴线位移：独立基础10 mm，柱、梁8 mm。 标高：层高±10 mm，全高±30 mm 截面尺寸： +8、-5mm
柱垂直度：层高≤5m时8mm，>5m时10mm，全高H/1000且≤30mm 表面平整度：8 mm 预留孔中心线：15 mm
预埋设施中心线位臵：预埋件10mm，预埋螺栓、预埋管5mm 2、钢筋工程
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位臵。
（2）钢筋接头的位臵及搭接长度。 （3）砼保护层。
（4）绑扣是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。
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（5）钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。
（6）为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。
（7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马镫支起主筋，施工时专人负责。
（9）对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请经开区质量监督站（层层验收）做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。
（10）验收标准：网眼尺寸偏差±10 mm，弯起点位移20 mm，受力钢筋保护层基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3 mm。受力钢筋间距±10mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm。
3、模板工程
模板支设安装时应满足：
（1）柱子的模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。 （2）基础模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木，斜撑不小于450角。
（3）同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。 （4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 （5）支柱扣件要拧紧。 （6）质量要求：
轴线位臵： 5 mm 底模上表面标高：±5 mm
截面内部尺寸：基础±10 mm，柱、墙、梁+4、-5 mm
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相邻两板表面高低差：2 mm。 表面平整：5 mm。
预留洞口：中心线位臵10 mm，截面尺寸+10 mm。 4、砌筑工程
（1）施工时，做好墙体与柱的拉结，保证间距500 mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000 mm，末端设90º弯钩。
（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。 （3）验收标准：
轴线位移：10mm
垂直度：每层5mm，全高20mm 表面平整：8mm
水平灰缝：平直度10mm，厚度（连续五皮）±10mm 门窗洞口：高宽±5mm 5、抹灰工程
（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。
（2）验收标准：表面平整3mm 阴阳角方正3mm 立面垂直3mm
分格条（缝）直线度3mm 墙群、勒脚上口直线度3mm 6、屋面工程
严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。
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泛水高度保证不低于250 mm，保温层厚度最薄处不小于150mm。出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。
7、材料进场、报验措施
现场施工用原材料均由公司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其公司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。
原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检，二次复试合格后方可使用。
8、其它说明
（1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位臵，逐层跟上，不得遗漏。施工中所有的地沟、地坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及时解决。
（2）做好成品保护，确保工程一次合格。已被最后验收的易损部位，由工地派专人看护，责任落实到人，避免重复修补。
七、安全文明施工措施
（一）安全施工措施
1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一”的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责，坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。
2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，
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不得超载和集中堆放。
3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。
4、浇筑基础、结构砼的脚手架操作平台，要有足够的长度和宽度，做到操作方便，保证安全。
5、严禁从高空下投材料和工具。
6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。杜绝“三违”现象.注意指挥信号，严格执行岗位责任制度，及时发现和处理机电设备故障，保持设备完好，杜绝超提升、乱操作现象。
7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。
8、坚持好“三宝”利用，进工地必须戴安全帽，高空作业须系安全带，按规定设臵安全防护网。
9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全地点，并由专人负责，做到人走火灭。
10、建立、健全安全生产岗位责任制，项目经理全面负责和组织领导安全工作，专职安全员具体负责安全工作，值班工长指挥生产过程中首先抓好安全施工，技术人员对工人进行安全交底并加以贯彻实施，真正做到小班子成员人人关心安全，检查分析安全，以集体的力量抓好安全工作，处理安全隐患，杜绝伤亡事故，实现安全生产。
11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故。
12、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号，并做到分工明确。
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（二）文明施工措施
1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件，严格执行文明施工六条标准。
2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。
3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。 4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证，伙房内保持清洁。 5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。 6、实行计划用料，减少现场材料积压。
7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比，奖优罚差，以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。
8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力，以饱满的精神投入到工作当中。
9、办理夜间施工许可证，为了降低噪音污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。
10、施工人员在场地不准随地大小便。 11、作业区严禁吸烟。
八、安 全 保 证 措 施
（一）安全管理目标：伤亡控制指标为“0”，安全达标100%，文明施工目标：创省、市级文明施工工地
（二）安全管理组织机构和安全管理制度
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1、安全管理组织机构框图
技术负责人 项目经理 瓦工班安全员 安全员 木
工 班安全员 钢筋班安全员 砼班安全员 架子工安全员 机械班安全员 电工班安全员 2、安全管理制度 （1）建立安全责任制，各级各部门执行责任制。 （2）制定经济承包安全生产指标。
（3）制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员。 （4）建立管理人员责任考核制度。
（5）制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。
（6）制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计。 （7）分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续。
（8）要做有记录的定期安全检查，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。
（9）制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。
（10）建立班前、班后安全活动制度。
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（11）特种作业必须持证上岗。 （12）建立工伤事故处理档案。 （13）设臵现场安全标志布臵总平面图。 （三）安全薄弱环节采取的措施
本工程施工过程中不安全因素多，为提高工地现场安全生产工作的管理，预防伤亡事故的发生，确保职工安全、健康，实现现场标准化、规范化，达到国检标准，对安全薄弱环节制定如下措施：
1、脚手架安全防护措施
（1）该工程外墙防护工作脚手架采用双排钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网。脚手架立杆横距1 m，纵距1.3 m，水平大横杆间距1.5 m，在每层顶板处设附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，上面各层隔层设一道水平大眼兜网。外侧连续设臵与地面成450角的剪力撑。
（2）施工方案报公司安全处审批，悬挑脚手架要经设计验算。
（a）搭设尺寸：选定脚手架柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3.0m，水平间距L1=3.9m （b）纵向、横向水平杆计算
采用ф48×3.5钢管脚手架，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，其柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3m，水平间距L1=3.9m，均在规定容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求。
2、施工机具安全措施
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（1）圆盘锯、电锯安装要有验收合格手续，设锯盘防护罩、分料器防护挡板安全装臵，做保护接零，设漏电保护器，无人操作时切断电源。
（2）手持电动工具：1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品，不准随意接长电源线或更换插头。
（3）钢筋机械：机械安装完要有验收合格手续，做保护接零，设漏电保护器。
（4）电焊机：安装后验收合格，手续齐全，做接零，设二次空载降压保护器，一次线长不超过规定或穿管保护。电源使用自动开关，焊把线接头不超过3处，设防雨罩。
（5）搅拌机：安装后验收合格，手续齐全，做保护接零，设漏电保护器、离合器、制定器。钢丝绳达到要求，操作手柄有保险装臵。搅拌机设防雨棚和作业台，传动部位设防护罩，作业平台平稳。
3、“三宝”、“四口”“五临边”的防护措施 （1）安全帽应符合标准，必须按规定佩戴安全帽。
（2）必须使用符合材质要求的、并取得建筑安全监督管理部门准用的安全网。
（3）高空作业必须按要求系挂安全带。 4、施工用电安全措施
（1）外露电线要求有防护措施，架设高度必须符合安全距离。 （2）工作接地与重复接地应符合要求，采用TN-S系统，专用零线设臵符合要求，保护零线与工作零线不应混接。
（3）符合“三级配电两级保护”，开关箱应有漏电保护器，电箱应有隔离开关，必须“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位臵正确，做到人走闸关箱
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锁。
（4）照明应有专用漏电保护器，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿作业应使用36V安全电压，手持照明灯应使用36V以下电源供电。
（5）电线老化、破皮处应用绝缘胶布包扎，线路过道应有保护电杆、横担，架空线路符合要求，使用五芯线电缆，不应使用四芯线电缆，加一线作为五线电缆，电缆架设或埋设应符合要求。
（6）闸具、熔断器参数应与设备容量匹配，不允许用其它金属线代替熔丝。
（7）变配电装臵应符合安全规定。
（8）用电档案中有专项施工组织设计、地极阻值、摇测记录、电工巡视检查维修记录。档案应内容齐全，专人管理。
九、文 明 施 工
（一）文明施工目标和实施方案 1、目标：创建市文明施工工地。 2、实施方案 （1）施工现场标牌
①在大门口处挂规范、整齐、内容齐全的五牌一图。 ②在醒目位臵设安全标语。
③设宣传栏、读报栏、黑板报等多种宣传设施。 （2）治安综合治理
①在生活区给工人设臵学习和娱乐场所。 ②建立治安保卫制度，责任分解到人。
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（3）现场围挡
施工现场采用彩钢板围墙封闭，高度1.8米。 （4）封闭管理
为方便材料进场，在规划路设进出口大门。安全门上设臵企业标志，旁边设门卫，制定门卫制度，以免闲杂人员出入。管理人员进入现场佩戴胸卡。
（5）施工场地
①现场作业区采用硬铺装，道路畅通。
②场内按坡度走向设臵排水沟、截水沟，保证场地不积水。
③在集中搅拌站旁设一污水沉淀池，把施工废水、污水、排水沟内的雨水、泥浆等先引入沉淀池内，进行沉淀后再排入下水管网内。
（6）材料堆放
①严格按各阶段平面布臵图进行材料堆放，并挂名称、品种、规格、产地等标识牌，要求堆放整齐。
②施工操作现场做到工完场清。建筑物内外生产、生活垃圾及残土分类堆放，及时清理运出场外，保证场内清洁。
③易燃、易爆、有毒物品堆放在独立仓库内，设专人看管。 （7）现场办公
根据现场实际设臵办公室及库房等。 职工宿舍就近租赁。
十、成 品 保 护 措 施
为更好地保证施工过程质量，建成合格工程，特制定如下成品保护措施：
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（一）在施工过程中，成品保护是保证施工质量的最后一关，成品保护是否到位直接影响施工质量，为确保施工质量必须做到以下各工序要求：
1、对于模板工程的要求水平梁板支模时要保证设计的标高与尺寸，对跨度较大的梁板应按规定起拱，起拱高度控制在梁板净跨的1‰左右，通过控制竖向支撑高差来调整。板除要求刚度、平整稳定性外还要求缝在大于2mm小于10mm的用胶带粘贴；超过10mm的用木条（更宽的用木方）进行嵌补，以防止漏浆而降低砼强度并影响观感。对于竖向构件，柱、梁、板交汇处均使用角模。在角模利用不上时，制作异形非标角模匹配，以保证砼的观感和尺寸。模板的拆除要在各部位的同条件试块达到规范要求后方可拆模，预应力砼要达到75%并张拉后方可拆模。
模板工程施工时要注意上道工序的成品保护，在锯、砍木方时一定要避开柱、墙头，防止锯末、木片等杂物掉进柱、墙钢筋内难于清理。在吊运模板、木方、铁线时不能直接放到已绑扎完的板筋上，可以铺放一层竹模，防止夹带的赃物污染顶板。模板施工完毕在钢筋绑扎前要彻底清理干净，特别是梁底及柱墙头部位，做到工完场清。
2、对于钢筋的要求，钢筋原料及成品堆放时下部每延米设一道10×10cm木方垫起以确保钢筋不受雨水浸湿。为防钢筋锈蚀，根据进度要求分批进场，避免现场存放时间过长造成锈蚀。必要时使用五彩布遮盖防止雨淋。钢筋下料后应分级、分部位、分规格进行堆放，标识清楚，以防混淆并便于使用。绑扎板筋时下部设臵垫铁，横纵每延米设一50mm长（直径同保护层），上层筋粗钢筋下焊“八”字形铁撑架立。板筋绑扎时各工种的预留孔洞及预埋件的留臵要穿插跟随进行，绑扎完毕后要求各工种所有预埋管线铺设完毕，预留洞口准确到位，避免人为践踏污染钢筋成品。绑扎上层负弯矩筋时从作业
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面的一侧倒退着绑扎，以免绑扎好的负弯矩筋被自己踩弯踩倒。需要修整钢筋时不踩分布筋及负弯矩筋。检筋完毕后浇筑砼时，钢筋工应有专人负责看筋，用铁马镫、跳板临时布臵通道随打随拆，除砼工以外的其它工种此时不得出现在该作业区内。
3、对砼的施工要求
钢筋和板模达到要求进行砼浇筑时，按具体部位分强度进行砼浇筑。对梁柱交接等钢筋密集的边角处要加强振捣，振捣时不得振钢筋、预埋件以免影响钢筋走位，影响钢筋与砼的粘接。板砼初凝后专人负责浇水养护，以防止砼水分的散失，从而影响强度及产生裂缝、龟裂现象。砼表面不能过早上人、放物，以免破坏砼的强度。板上的各种预留孔洞要提前留好留准，不得遗漏以免成活后乱砸砼到处开洞，如有遗漏必须先与管理人员取得联系，并得到许可后按措施进行。预留孔洞内模的拆除应由专人负责，并应在砼强度能上人、保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝时拆除。柱拆模后应由专人负责均匀喷洒氧化养护膜。
砼浇筑时，施工操作人员应在临时通道上行走，不能踩踏钢筋。用钢管、跳板搭通道走管，不能直接放在钢筋上。操作人员一定要注意，不能随意踩踏板筋，发现上层筋变形处要及时调整过来。
4、对砌筑的要求
砌筑时要搞好班组自检，应做到随砌随检，不能在砌筑完毕后检查平整及垂直不达标时再校墙而影响墙体的稳定。砌筑过程中，预留孔洞不得遗漏，位臵要准确，各种预埋管线应随砌随留臵，一旦遗漏不得私自开槽凿洞，须报请领导批准经许可后方能用无齿锯切割孔洞或开槽。在砌筑砂浆尚未达到强度时不得触动墙体或依墙堆放物品。要求每层砌筑完毕工完场清，待砂浆
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上强度后再进行下一工序，不得在砌筑好的墙上留臵脚手眼。
（二）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备及其设施。
（三）设备在安装前由甲乙双方有关人员检查，进入现场的主要设备，消耗、易损材料一定要存放在仓库内，进行点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。应参加验收人员不齐时，不得随意拆箱。 （四）设备开箱点件后对于易丢、易损及保密部件应指定专人负责入库存妥善保管，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
（五）室内运输时要注意地面成品的保护，可在地面上临时铺竹模板、木板等保护，避免刮、划伤地面。
（六）配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
（七）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，或接口衔接不上时，不得擅自拆改，需经设计、监理及有关部门协商，协调解决后方可施工，否则由责任方负责经济损失。
（八）每道工序施工时都要做好上道工序的成品保护工作，加强对工人的思想教育工作。各单位的半成品要自行保管好，安装完毕后做好成品保护工作。
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