大岳高速公路第十四合同段
钻孔灌注桩首件施工方案
中交第二公路工程局有限公司 大岳高速公路第十四标项目经理部
二〇一四年元月
中交第二公路工程局有限公司 大岳高速公路14合同段
目录
一、工程概况 .................................................................................................................................. 3
1.1工程开工部位.................................................................................................................... 3 1.2工程概述 ........................................................................................................................... 3 1.3 技术指标 .......................................................................................................................... 3 1.4工程地质 ........................................................................................................................... 3 1.5业主、设计、监理单位.................................................................................................... 4 1.6主要工程量........................................................................................................................ 4 1.7首件桩基施工工期............................................................................................................ 4 二、施工总体部署 .......................................................................................................................... 5
2.1前期准备工作.................................................................................................................... 5 2.2技术准备 ........................................................................................................................... 5 2.3机械准备 ........................................................................................................................... 6 2.4材料准备 ........................................................................................................................... 6 2.5作业条件 ........................................................................................................................... 7 2.6人员配置 ........................................................................................................................... 7 三、施工工艺 .................................................................................................................................. 8
3.1工艺流程 ........................................................................................................................... 8 3.2施工注意事项.................................................................................................................... 9 四、桩基施工方法 ........................................................................................................................ 10
4.1施工方案说明.................................................................................................................. 10 4.2施工平台搭设.................................................................................................................. 10 4.3旋挖钻施工方案.............................................................................................................. 10
4.3.1准备工作.............................................................................................................. 10 4.3.2施工放样.............................................................................................................. 10 4.3.3护筒埋设.............................................................................................................. 10 4.3.4护壁泥浆.............................................................................................................. 11 4.3.5钻孔...................................................................................................................... 11 4.3.6终孔、清孔.......................................................................................................... 11 4.3.7吊装钢筋骨架...................................................................................................... 11 4.3.8下导管.................................................................................................................. 11 4.3.9二次清孔.............................................................................................................. 12 4.3.10灌注水下砼........................................................................................................ 12 4.3.11桩基检测............................................................................................................ 12 4.3.12改善护壁能力.................................................................................................... 12 4.3.13控制钻进、提升速度 ........................................................................................ 13 4.3.14钻进施工时出现卡埋钻的控制措施 ................................................................ 13 4.3.15施工注意事项.................................................................................................... 13
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4.3.16旋挖钻机成孔优点 ............................................................................................ 13
五、质量控制与检验标准............................................................................................................. 14
5.1钻孔灌注桩控制措施...................................................................................................... 14
5.1.1钢筋工程.............................................................................................................. 14 5.1.2混凝土工程.......................................................................................................... 15 5.1.3质量检验.............................................................................................................. 15 5.2钻孔桩事故预防及处理.................................................................................................. 15
5.2.1塌孔预防与处理 .................................................................................................. 16 5.2.2钻孔偏斜.............................................................................................................. 16 5.2.3堵管预防和处理 .................................................................................................. 16 5.2.4导管进水.............................................................................................................. 17 5.2.5导管提不动.......................................................................................................... 18 5.2.6钢筋笼上浮.......................................................................................................... 18 5.2.7混凝土离析.......................................................................................................... 18 5.2.8断桩预防.............................................................................................................. 19 5.2.9声测管的堵管...................................................................................................... 19
六、质量保证体系及措施............................................................................................................. 19
6.1质量保证 ......................................................................................................................... 22 6.2质量标准 ......................................................................................................................... 24 6.3成品保护 ......................................................................................................................... 25 6.4施工记录 ......................................................................................................................... 25 七、安全措施 ................................................................................................................................ 25
7.1安全保证体系.................................................................................................................. 25 7.2组织保证 ......................................................................................................................... 27 7.3制度保证 ......................................................................................................................... 27 7.4安全管理 ......................................................................................................................... 27 7.5芦苇荡防火措施.............................................................................................................. 28
7.5.1 起防范重点......................................................................................................... 28 7.5.2 安全防火措施 ..................................................................................................... 28 7.6施工安全教育.................................................................................................................. 29 八、环境保护措施 ........................................................................................................................ 29 九、工期进度保证措施................................................................................................................. 30 十、标准化、文明工地建设情况................................................................................................. 31
10.1坚决做到文明施工........................................................................................................ 31 10.2加强多边合作与协调工作............................................................................................ 31 十一、雨季施工的措施................................................................................................................. 32
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钻孔灌注桩首件施工方案
一、工程概况 1。1工程开工部位
我部拟将洞庭湖大桥滩地引桥90#左2墩钻孔灌注桩(K60+210）作为首件工程进行桩基开工作业。 1。2工程概述
本施工标段起讫桩号为K58+120—K60+845,线路总长2。725km.由岳阳洞庭湖大桥滩地引桥与岳阳洞庭湖跨堤引桥组成.洞庭湖大桥滩地引桥1座，长2420m，上部结构为跨径55m的预应力混凝土连续箱梁,一联的跨径布置为4×55m，主梁采用单箱单室截面，下部结构为实心墩，承台7×7×3m，下接4根Φ1。8m桩基；洞庭湖大桥跨堤引桥1座，长305m，上部结构为主跨110m的悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为34+61+110+61+39m，主梁采用单箱单室截面，下部结构为实心墩，长方体型承台，下接Φ1。8m桩基. 1。3 技术指标
（1）道路等级：高速公路； (2）设计速度:100km/h； （3）设计荷载：公路—I级 （4）基本车道数：双向六车道；
(5）标准横断面：六车道全宽为0。50m（护栏）+15.5m(行车道)+0.50m(护栏)+ 0。50m（中央分隔带）+ 0。50m（护栏) +15.5m(行车道）+0。50m（护栏）；
（6）最大纵坡：≤1.5％；
（7）桥面横坡:左幅—2％～4％,右幅-4～2％； (8）设计洪水频率：1/300； 设计水位：
设计洪水位：H0.33％=35.33m（以下除特别注明外，均为85国家高程基准) 枯水期施工水位：引桥桩基：H20％=27.2m(11-5月） 洪水期施工水位：H20％=31。58m（1—12月） 1。4工程地质
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岳阳洞庭湖大桥引桥位于洞庭湖大桥以北湘江下游西岸河漫滩的芦苇农场内,为湘江河漫滩，地形起伏较小，地势较平坦。本项目工程根据地层年代、地层成因、岩土特征，结合原位测试及岩土体物理力学指标等资料，上覆地层主要为第四系全新统地层，下伏基岩为元古界冷家溪群砂质板岩、泥质板岩。桥位区附近断链为非全新活动断链，故对场地的稳定性影响不大，对桥梁影响微弱。桥址不会崩塌、滑坡和泥石流等地震地质灾害。区内主要的不良地质为断层破碎带，特殊性岩土为软土。 1。5业主、设计、监理单位
业主单位:湖南省大岳高速公路建设开发有限公司 设计单位：中交公路规划设计院有限公司
湖南省交通规划勘察设计院
监理单位：育才-布朗交通咨询监理有限公司 1.6主要工程量
本项目桩基主要工程数量
桥名 滩地引桥 跨堤引桥 项目 桩基 桩基 分项工程 Φ1。8m嵌岩桩 Φ1.8m嵌岩桩 单位 根 根 数量 344 56 部位 全桥 全桥 我标段桩基首件拟定90#左2墩桩基础，具体设计参数如下：
设计桩号：K60+210 设计坐标：X=3256575.861 Y=494637。834
桩底设计标高:—17。043m 桩顶设计标高：26。457m 设计桩径：1。8m
设计桩长：43。5m 砼等级为：C30 设计砼用量：113。2m3
1.7首件桩基施工工期
计划开工日期：2014年1月12日 计划完工日期：2014年1月19日.计划工期为八天,施工具体横道图如下所示：
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日期 工序 钢筋笼加工 钻孔施工 下钢筋笼 灌注混凝土 12 13 14 2014年1月 15 16 17 18 19 二、施工总体部署 2.1前期准备工作
我公司在接到中标通知书后,立即组织人员详细地考察了现场，并对原材料、水、电情况及交通状况等进行了详细的调查，并对拟进入该标段的技术管理人员进行了岗前培训（安全、环保、质量、文明施工等）.首批人员及机械设备于2013年11月1日进入大岳高速公路第14合同段工地。进场后积极与工作站、监理单位、地方取得联系，将项目经理部设在大岳高速公路14标拌和站内,临建主体已于2013年12月31日结束；办公区室内布置已经完成；砼拌和站建设计划于2014年1月15日前全面结束.目前项目部的主要人员、仪器设备均按照投标文件要求全部进场。 2。2技术准备
1、我部测量队已完成了导线与水准复测，及加密导线点、水准点的布设测量;并上报监理工程师批复。完成了桥梁部分桩基的放样工作，测量监理工程师复核，其精度符合技术要求，满足开工条件.
2、我部试验室已完成组建，通过了仪器标定和试验室验收工作，在驻地试验监理工程师旁站的前提下，完成了桩基开工的各种相关试验,包括砂子、碎石、钢筋、水泥的物理性能检测，混凝土配合比试验等。
3、我部已组织施工技术人员、试验人员、测量人员以及合同人员学习两阶段施工图设计及桥梁施工技术规范、质量评定标准，施工人员、管理人员理解设计意图，掌握施工规范技术要求,以及质量控制标准。对一线施工人员进行桥梁桩
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基施工技术交底,使其明确职责范围、熟悉施工工艺、掌握机械设备操作要领、了解质量控制标准,以工作质量保证工序质量从而确保工程质量。 2.3机械准备
桥梁桩基施工所需的机械、设备等采用公路运输设备,用汽车运输直抵施工场地。主要大型机械设备如装载机、挖掘机、拌和楼等机械设备由大型平板运输车通过公路运往工地,其它小型设备及试验设备由25t以上的自卸车或平板车直接运往工地。 桥梁桩基施工主要机械见下表。
桩基施工主要机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 旋挖钻 挖掘机 装载机 自卸车 拌合楼 砼运输车 备用发电机 汽车吊 机械型号 TMR360 现代225 ZL50 EQ320G HSL120 HDJ5290GHI 250GF 25T 功率 162KW 162KW 25T 120m3/h 8m3 250KVA 数量 1台 1台 1台 2台 2台 5台 2台 1台 备注 2.4材料准备
(1)本合同段桥梁桩基施工用砂石、水泥、钢材、油料采取招标的形式选择优秀供应商,确定优质价廉的生产厂家供货。
（2）工地现场有洞庭湖大堤道路与主线交叉，可供施工机械和汽车运输使用。施工过程中，我部利用扩建和维修原乡镇道路及自行修建的沿线便道、便桥确保机械、设备和材料可以进入工地，施工作业交通运输条件得到保证.
（3）我部第一批砂石、水泥、钢材等材料已经进场,具体见施工材料进场表。
桩基施工材料进场表
序 号 1 2 3 材料名称 砂子 碎石 水泥 材料规格 中砂 P。O42.5 6
进场数量 1000m3 1200 m3 300 t 备 注 已进场 已进场 已进场 中交第二公路工程局有限公司 大岳高速公路14合同段
4 5 6 7 8 9 10 2。5作业条件
粉煤灰 缓凝高效减水剂 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 Ⅱ级 D28 D22 D16 D12 D10 120 t 15t 200 t 120t 60t 60t 60t 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 1、我部顺桥向施工便道已基本修筑完成，施工机械、设备可以直接到达桥梁施工场地，在施工位置设置满足施工机械、材料堆放场地，为保证施工过程中便道保持畅通，安排专人对便道进行养护。
2、我部已经同电力部门签订供电协议，电力部门已经将输电线路敷设至施工场地，变电设备已安装完毕,能满足施工用电需要，我部还准备了二台250kw发电机，以防停电造成停工.
3、施工用水,取用沿洞庭湖的水，水质纯净,对钢筋、混凝土无腐蚀性,经试验检测能满足工程要求.
4、拌和站建设完毕，拌和楼安装调试完毕，混凝土拌和能力与运输能力能满足桥梁施工需要.
5、钢筋加工场地按照标准化建设标准完成,加工厂大棚已经建好、场地已经硬化处理，机械设备按照标准配备齐全、具备加工钢筋的能力.
6、我部已经对施工场地进行了平整,能满足施工机械操作以及桩基材料堆放的要求。在施工场地挖掘好泥浆循环池，准备桩渣运输车及弃渣场地.
7、桩基施工所需的泥浆池开挖完毕,已经做好泥浆池的安全保障工作，桩基施工的泥土堆放弃土场已经布置完毕,弃土场环境保护措施已经完毕。 2。6人员配置
项目部主要管理人员已经到场，目前已经正常开展工作为桩基施工做准备，目前各项工作在有序的进行中，但是由于项目施工管理人员来自不同的项目，对工作的处理方式、方法有其各自项目的风格特点,在处理问题可能会上存不同的意见,需要在工作过程中加强沟通。以确保工程的顺利进行。同时配备精干的协
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作队伍，桩基施工队、钢筋加工队、混凝土施工队、拌合站以及辅助机械操作人员、勤杂人员。
项目部主要管理人员
序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 袁名旺 贾庆 王万里 张玄 乔勇 职 务 项目经理 项目总工 项目书记 工程部长 主要职责 资源全面管控,质量、安全、环保责任人 质量管理、技术负责人 负责施工协调、党政工作 施工技术方案及施工资料 备注 质检工程师 施工验收及质量控制 李刚亮 安全负责人 安全、环境管理控制 王晶 孙继学 测量队长 机料部长 控制测量及测量放样 机械、设备、材料供应 郑国良 试验工程师 试验检测工作 杜进岭 桥梁工程师 现场管理 王月栋 计量工程师 合同计量工作 主要施工人员
序号 1 2 3 4 5 三、施工工艺 3。1工艺流程
队伍名称 桩基施工 钢筋加工 混凝土拌合站 辅助机械操作人员 勤杂工 8 20 15 5 人 数 备 注 10人 施工准备（场地平整、材料准备、机械准备、技术准备、人员准备等)、测量放样、埋设护筒、钻机就位、成孔、成孔清孔、钢筋笼制作、安装钢筋笼、下导管、二次清孔、灌注混凝土、桩基检测，报验。具体见旋挖钻成孔灌注桩施工工艺框图。
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旋挖钻成孔灌注桩施工工艺框图
检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚 度、泥浆等指标 3。2施工注意事项
桥梁结构物的桩基工程，属地下隐蔽工程，施工难度大,质量要求严,是整个工程的重要部位,在桥梁各工序中是一道关键工序，要求现场施工人员检查记录施工的全过程。对于隐蔽工程在掩盖前必须经自检合格、自检资料完善，报监理工程师检查签认后，并留取相关的影像资料.对于有特殊情况下监理工程师不能到现场验收，的必须留取详细的照片、录像等证明工程符合设计与规范要求影像
桩基检验 砼拌和运输 砼灌注 制作试块 二次清孔 检测泥浆性能 下导管 下钢筋笼 清孔 做好钻孔记录 泥浆制备 测量、复核桩位 埋设护筒、钻机就位 施工准备 钻进成孔 9
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资料,经监理工程师同意后进行下道工序. 四、桩基施工方法 4.1施工方案说明
本合同段的桩基共有400根，大部分为陆地钻孔灌注桩，少部分为水中钻孔灌注桩，水中桩采用搭设钢平台法施工。桩基类型都为嵌岩桩,一般嵌岩深度为3m—5m。90＃左2桩基我单位决定采用旋挖钻钻孔施工工艺，通过现场施工确定主要施工方案。拌和站集中拌和混凝土，砼搅拌运输车配合料斗灌注水下混凝土的施工方案。 4.2施工平台搭设
场地的平整:首先勘察地下管线，确定是否位于桩位处，避免施工造成的破坏，然后根据不同情况分别进行整理，清除地表杂物,平整场地并夯填密实。对于地质较差的区域,采用灰土拌合或搭设简易工作平台. 4.3旋挖钻施工方案 4。3。1准备工作
施工图纸的会审,测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行.
机械设备投入旋挖钻机1台（TRM360型），配备泥浆泵， 25T汽车吊1台、挖掘机、装载机等设备。 4。3。2施工放样
根据桥位桩导线点以及钻孔桩布置形式，按墩、台各桩坐标利用全站仪放出90＃墩左2桩位的准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认,确认无误后，打设控制桩,以便在施工中检测,此后方可开钻施工。 4。3。3护筒埋设
护筒起固定桩位的作用，并引导钻孔方向，隔离地面水避免其流入井孔,保护孔口不坍塌，保证孔内水位高于地下水位，形成静水压力（水头)保护孔壁免于坍塌。根据桥位处的水文地质,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差小于1cm，竖向倾斜小于1%，护筒脚埋设至地下水位以下0。3～0。5m。护筒埋设要求准确、正、直，且护筒顶面标高须满足护壁水头的要求。
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4.3。4护壁泥浆
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、强风化岩层、中风化岩层,地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1。10，粘度：18－22s,砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm,PH值：大于8。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 4。3。5钻孔
旋挖钻机采用筒式钻斗.钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔. 4。3.6终孔、清孔
当钻孔进尺深度达到设计深度后,采用检孔器检查终孔深度，成孔直径、成孔倾斜率等符合要求并报监理工程师检验认可后,即可进行清孔换浆。在清孔排渣的过程中，必须保持孔内水头,防止坍孔.清孔要求迅速彻底，各检查指标均应达到设计和施工规范要求. 4。3。7吊装钢筋骨架
钢筋骨架笼的制作与钻孔同步进行，并经监理工程师检查合格.骨架设置临时支撑，保证其刚度，采用吊车和卷扬机配合吊入孔内。就位时应注意动作要迅速、稳、轻、慢地对准中心下沉，严防冲、刮孔壁。若出现异样,立即停放，不得强行下插,待查明原因,排除故障后方可继续下沉，达到控制标高、检查保护层厚符合规范要求后，妥善加以吊挂固定，保证浇注水下砼时骨架不被顶托上升或掉入孔底。 4。3.8下导管
（1）采用内径250-300mm的无缝导管.
(2）导管接头处橡胶密封圈完好无损，不漏浆。经水密性试验合格方可使用。
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(3）不得使用管内壁粘有砼块或撞瘪、变形的导管，使用前应仔细检查，在法兰接口处涂黄油.
（4)导管长应按计算长度每两节放下，导管下口距孔底应在30-50cm. (5)事先根据孔口高程、漏斗高度修筑灌注混凝土的便道，便道必须坚实，稳固，坡度平缓，砼运输车能一次到位。 4.3.9二次清孔
（1）导管下完后浇注混凝土前，进行二次清孔。
（2)根据配备条件,采用合适的清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头,并不宜过猛过快,防止坍孔及孔底上涌.
（3）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆性能指标符合要求为止。 （4）二次清孔后泥浆指标至规范要求比重1。03－1.10，含砂率小于2％,粘度17－20s，孔底沉渣嵌岩桩小于等于3cm，，摩擦桩小于等于10cm。 4。3。10灌注水下砼
固定好钢筋骨架后，立即吊放导管，导管的拼接、试水要在终孔前结束，填写终孔、清孔检验凭证,按监理工程师批准认可的水下砼配合比拌制好砼混合料，采用提升导管法，集中力量连续灌注，避免产生断桩、卡管、夹泥、导管漏水等。水下砼灌注桩的桩顶标高，比设计标高高出0。5~1。0m，对高出设计标高的灌注桩桩头,在强度达到设计强度的70％后凿除,凿除桩头时不得损坏桩身. 4.3.11桩基检测
凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的检测条件.然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性用设计要求的检测法进行检验. 4。3。12改善护壁能力
旋挖钻机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象.因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽)，两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔
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颈缩现象得到改善。 4。3.13控制钻进、提升速度
旋挖钻钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0。75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢. 4。3。14钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故.
处理卡埋钻的方法如下:
1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
2）钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
4。3。15施工注意事项
1）由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修. 3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
6）根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。
7）其他施工工艺事项,应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工. 4.3.16旋挖钻机成孔优点
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1）因旋挖钻钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求.
2） 旋挖钻钻机适用不同地质情况,成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔3—4个，是该桥冲击钻机成孔速度的10倍以上，因此使用于工期要求紧的滩地引桥。
3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快.
4)施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。 五、质量控制与检验标准 5。1钻孔灌注桩控制措施 5.1。1钢筋工程
（1）本桥桩基所用钢筋笼均在现场加工制作。
（2）钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯,装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识.
（3）钢筋在加工前要调直,并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕.
（4)焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行,并在外观检查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。
(5）当钢筋直径大于Φ25时采用直螺纹套筒,筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接.这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋）。有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》。当采用电弧焊时,进场焊条必须为合格焊条，有合格证,焊条型号采用502,受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接部分进行弯曲保证钢筋连接后其轴线保持一致.施焊后的接头焊渣要清除干净,焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为:焊缝宽度≥0。8d，焊缝深度≥0。3d，咬边深度允许0。5mm,在长
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度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2。
（6)现场接笼焊接时,若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则停止焊接作业.
5。1.2混凝土工程
（1）砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。
（2)要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1%;粗、细骨料为±2%;外加剂、拌合用水为±1%。
（3）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。要根据具体情况制定严格的投放制定,并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定.
（4）砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定,测定值符合理论配合比的要求。
(5）混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
（6）采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以2～4r/min的转速搅动。当罐车到达浇筑现场时，要高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每天使用完后要清洗干净。
(7）砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时,有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。 5。1.3质量检验
施工过程中每完成一道工序,按照施工规范及标准进行自检，合格后报监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工.成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验，检验合格后,采用风动机凿除桩头。
5。2钻孔桩事故预防及处理
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5。2.1塌孔预防与处理
塌孔原因：
①泥浆比重不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成稳固泥壁. ②护筒内未及时补充泥浆，致使泥浆水头高度未满足规范要求。 ③护筒埋深较浅，下端孔口渗水。 ④钻进速度太快.
⑤清孔后泥浆浓度、粘度降低,未及时补浆。 ⑥清孔后停留时间过长。
⑦钢筋笼下放带动孔壁，引起塌孔。 塌孔的预防及处理：
①控制钻孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ②保证护筒内水头高度。
③当孔口塌孔时，可立即拆除护筒，并回填钻孔,重新施工钢护筒并再钻。 ④当发生孔内塌孔时，回填砂和粘性土至塌孔1～2m以上，如塌孔严重时应全部回填,重新钻进.
⑤清孔时应指定专人补浆，保持泥浆高度和粘稠度. ⑥钢筋笼下放时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁. 5。2。2钻孔偏斜
偏斜原因:
①钻孔中遇到较大孤石和探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜。 ③钻机倾斜、位移、沉陷。 预防和处理:
①确保钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正. 5.2。3堵管预防和处理
开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管,其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料产生离析,致混凝土无法下落两种情况。为预防初灌时堵管需采取以下措施：
①钻孔桩灌注前 对导管进行试探，检查导管的垂直度,并进行导管过球试验。
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②首盘混凝土拌和 适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水润湿,以利混凝土顺利下落.
③精确计算导管底口与孔底之间距离 以控制在30～50cm为宜，太小容易堵管,太大则无法保证初灌导管埋深.
④灌注过程中堵管,主要由于混凝土和易性太差、离析;石子粒径过大；有大的异物(如受潮水泥结块等）；埋管太深;导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。
为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施：
⑤合理组织，加快混凝土灌注速度 同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注.
⑥采用强制拌和机拌和。严格按配合比施工,保证混凝土拌和时间,缩小混凝土运距，采用混凝土运输车运输，确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。
⑧灌注过程中勤量测。勤拆管，埋管深度宜控制在2m—6m之间，以免埋管太深造成堵管。
⑨根据钻孔桩直径。宜选用内径25或30cm并且顺直、内壁光滑的导管,不宜选用内径过小的导管。如果出现堵管，则要分析原因，采用长杆冲捣，大锤敲击导管，或利用卷扬机将漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振动使混凝土下落.如仍无效，则提出导管，清理出混凝土，分析原因，重新施工. 5.2。4导管进水
主要由于导管连接处密封不好、初灌量不足未埋住导管、导管接缝焊接质量差或导管炸裂等原因而进水。对导管进水,主要采取以下预防措施：导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的1。3倍。不合格者,不得使用.
导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧。
灌注过程中严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因计算错而控制失误,致使导管提离混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊,而炸裂导管。导管一旦进水，则因分析原因,如果是导管上部漏水，可通过丈量计算，在保证埋管深度≮2m的条件下及时提管或拆除一节导管，处理水面以上的漏水处。否则应提出导管，清除已灌入的混凝土,分析导管进水的原因，采取相应措
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施处理后,重新灌注. 5.2.5导管提不动
灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因造成。针对上述原因，主要采取以下措施预防:确保导管轴线顺直.下钢筋笼时要保持其轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂拴在筋笼上。
如出现导管提不动的情况,则要分析原因,如因钢筋笼挂住,则应将导管在水平位置旋转，再提升，直到提动为止。如因埋管太深或灌注时间太长等原因造成埋管,则应停止灌注,采取其它方式处理。 5。2.6钢筋笼上浮
主要由于混凝土灌注时冲击力过大或灌注时间较长,表层混凝土凝结而推动钢筋笼上浮或钢筋笼固定不好而上浮。针对钢筋笼上浮的原因，主要采取以下措施进行预防：
缩短全桩混凝土灌注时间,避免表层混凝土凝固而顶推钢筋笼上浮同时宜掺用缓凝减水剂，以改善混凝土性能。
混凝土要徐徐灌入，减少冲击力,并合理控制拆管，避免导管底与钢筋笼底端距离过小，当混凝土面上升到钢筋笼底端时,导管底口距离钢筋笼底不宜小于2m，此时适当加大导管埋深,以减少混凝土灌注时对钢筋笼向上的冲击力，当混凝土面进入到钢筋笼适当深度后，一次拆除导管，使导管底口进入钢筋笼底端1。5m以上，同时确保混凝土灌注速度，可很好防止钢筋笼上浮.
如灌注过程中钢筋笼开始上浮，需迅速计算钢筋笼底和导管底口距离,采取拆管或将导管提高一定高度控制,如不见效,则在上部采取措施加固.实践证明采用钢管加固钢筋笼，可很好控制钢筋笼上浮。 5。2.7混凝土离析
主要是由于混凝土拌和质量差,产生离析、泌水;埋管深度不够,混入浮浆;导管进水使得混凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大;孔壁垮落物夹入混凝土内等原因造成。针对混凝土离析、夹泥产生的原因，主要采取以下措施预防：
严格按配合比施工,严格控制加水量,确保合适的塌落度和足够的拌和时间，
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一旦一盘混凝土拌和加水过多等造成离析，则要考虑整体质量,该废除则废除，同时可考虑加入缓凝型减水剂，以改善混凝土的性能。
严格控制导管埋置深度
做到初灌时埋管≮1 m，后续灌注过程埋管≮2m，灌至上部时，忌将导管上提幅度过大,以免将泥皮、混凝土浮浆等带入下层新鲜混凝土内产生夹泥.
钻孔时加强泥浆护壁灌注前清孔要彻底,灌前泥浆比重≮1。2;同时严格控制含砂率. 5。2。8断桩预防
断桩主要是由于导管提升过高，提离混凝土顶面或混凝土灌注作业因故中断等原因造成.针对上述产生断桩原因，可采取以下措施预防:
1 施工技术人员和操作人员要进行岗前培训 增强质量意识和业务技能.技术人员要细心量测，准确计算导管埋深，合理控制拆管节奏，严格按施工规范施工。
2 严格控制混凝土拌和质量宜掺用缓凝型减水剂,以改善混凝土性能。 3 钻孔桩施工要确保设备的完好率并有备用设备；一旦设备出现故障，立即启用备用设备，确保正常施工，不得延误时间. 5。2。9声测管的堵管
声测管堵塞造成桩基无法检测，带来许多麻烦，影响工程进度,费时费事.声测管堵塞就是在灌注混凝土时水泥浆液渗入声测管将其堵塞，在破除桩头时不按施工程序声测管没有保护好,水泥碎渣掉入堵塞。针对混凝土堵塞采取以下办法预防。
声测管本身质量必须可靠，定声测管采取绑扎牢固，施工过程中避免电焊 烧穿声测管。
声测管在下钢筋笼前需要灌满清水,决不能不灌水下笼.
声测管接头采用液压钳挤压接头，在接头外缠5层胶带.声测管顶面封堵严实，外缠5层胶带，防止从管顶进混凝土.
声测管内设置尼龙内衬管，在混凝土灌注3小时左右拔出衬管。 声测管高出混凝土顶面0。5米以上。 六、质量保证体系及措施
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项目质量保证体系框图
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质量管理组织完备 质量管理制度全面 用科技提高施工质量 质量具体工作落实 质量工作规范化 班组兼职质量员 质量 考核 现场布置 项目经理 材料质量控制 隐检及工序资料 生产工艺改良 试验资料 仪器与施工设备 ISO程序 原材料质保单 班组兼职质量员 自检、互检 隐检及工序质量控工程质量处 制 设计图纸及资料审核 施工组织设计审批 项目经理 随时检查督促 工程项目总指挥 现场质量管理 内业资料管理 开工条件审批 创优领导小组 不定期抽检 施工图审批 思想 教育 创优 方针 质量机构保证 管理制度保证 技术保证 检查手段保证 工作质量保证体系 质量保证体系 工程质量处定期抽检 TQC 教育 工作程序保证 管理 流程 专职质量员检查验收 工作 规划 经济 各施质工量区员段专职 QC 质 量 小 组 创优 规划 工作标准保证 责任制 质量 责任制 工程洽商联系单 Q C小组 互检、交流 质量 竞赛 工作效率保证 评奖 制度 劳动 考核 21 优良工程 中交第二公路工程局有限公司 大岳高速公路14合同段
6.1质量保证
1、建立质量责任制.经理部、作业队设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。施工的现场实行标牌管理，写明作业内容和质量要求,要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息、及时反馈,发现质量问题及时向上级报告,共同把好质量关。
2、严格工艺规程,认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工程序,在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中检查的依据,做到人人遵守，互相监督。
对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知 应会教育，严格执行规范，严格操作规程。
3、在施工全过程中严把“三关\".严把图纸关：对图纸进行认真复核,彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施,层层进行技术交底；严把测量关:严格按测量程序及规范执行。对测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核制，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；严把试验关：采用先进的试验设备,建好工地中心试验室，完善试验检测程序，明确职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比,确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目,一定要及时处理，保证每道工序的产品合格。
4、加强质量监控,确保规范规定的检测、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出具原始资料。重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄相或照相保存现场记录。
5、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度,要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量桩基工作和材料检验工作，不得违规计量,不合格材料严禁用于本工程。
6、制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。一道工序或工程完成后，如检查确认属于质量事故而不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理,总结出产生质量问题的经验教训，制订出防止事故再次发生
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的措施。如上三点未落实，此次事故决不放过，并加重处分有关责任人及其领导.
7、建立质量奖惩制度,对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过,没有改进措施不放过。每周进行一次质量检查评比,实行重奖重罚.利用经济手段以保证优良工程的实现。
8、钻孔桩水下混凝土灌注的技术保证措施
（1）由于本标段实际水质无腐蚀性，因此混凝土原材料中水泥选用一般水泥。水泥用量不小于350kg/m3，水泥的初凝时间不早于2。5h。混凝土搅拌机采用带有自动计量系统的强制拌合机,用混凝土罐车运至浇注现场.配备混凝土搅拌机数量时应考虑发生故障时的备用数量，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，将通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂.
(2）首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1。0m,浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2。0m，但不大于6。0m.导管的内径不小于25cm。为防止断桩,混凝土浇筑必须连续进行，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度,推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录。随着孔内混凝土上升，正确指导导管的提升和拆除,直至导管下端埋入混凝土的深度达到4-6m时，提升导管，每次花费时间不超过15分钟,然后再继续浇筑。
（3)及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇注一般制取三组混凝土试件.桩基混凝土达到规定龄期后，我方及时通知监理、业主进行无破损检验、钻取芯样法、和桩基承载力等试验，我方积极配合，并不得以此作为顺延工期的理由。
（4）在浇筑过程中，混凝土应徐徐灌入漏斗和导管中，以免在管内形成高压气囊造成事故。
（5)混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.5～1。0m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑承台之前,将设计桩顶标高以上部分凿除。
(6)当混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
①在孔口固定钢筋笼上端。
②浇筑混凝土的时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。
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③当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。 ④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后,应适当提升导管减小导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
⑤在浇筑将近结束时,导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物,使浇筑快速进行,在最后一次拔管时,要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故,应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。
⑺在混凝土浇筑过程中,做好混凝土浇筑记录，以便驻地监理工程师核查。 9、旋挖钻成孔桩技术保证措施
(1）为了确保人工挖孔桩的质量，桩基护壁混凝土的强度必须与桩身混凝土的强度等级一致，否则在灌注桩身混凝土前需要拆除护壁。
(2)在浇筑混凝土前必须彻底清除孔底残渣和积水，对护壁渗水进行堵塞。如遇渗水较大无法抽干时也可直接将孔内灌满水，进行水下灌注，水下灌注需要特别注意混凝土的工作性能满足要求。
（3)灌注混凝土必须采用串筒或导管,以防止混凝土离析.
（4）灌注混凝土需要振捣密实，混凝土浇筑高度必须大于桩顶设计高程3cm以上，在施工承台时凿除桩顶浮浆。 6。2质量标准
钻孔灌注桩质量标准：混凝土强度必须符合设计要求,桩体无断层或夹层，钻孔桩桩底标高不高于设计标高,桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩质量标准见下表
钻孔桩质量标准表
序号 1 2 3 4 成 孔 检查项目 孔的中心位置 孔径 孔深 倾斜度(mm） 允许偏差 群桩：<10cm 单桩：〈5cm 不小于设计桩径 不小于设计深度 检查方法 用全站仪检查 钢尺 测锤 小于1％桩长,且不大于500 查浇注前记录 24
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序号 5 检查项目 孔内沉淀厚度 允许偏差 符合设计,或按规范，柱桩：不大于设计规定。 检查方法 查浇注前记录 6 7 8 9 10 11 12 13 清孔后泥浆指标 地质情况 钢 主筋间距(mm） 箍筋间距（mm） 筋 钢筋骨架外径（mm） 砼强度（Mpa） 砼 桩径（mm) 顶面高程(mm） 比重：1.03~1。1粘度：17～20Pa·s, 与地质钻孔资料基本符合 ±10 ±20 ±10 合格标准之内 不小于设计桩径 ±20 取样实验 捞取渣样 钢尺 钢尺 钢尺 试件强度 钢尺 用水准仪测量 6。3成品保护
桩基灌注后待到混凝土初凝后强度达到2。5MPa后方可拔出护筒，在混凝土凝固前不能扰动桩基. 6。4施工记录
1、施工过程中现场技术员对成孔的过程填写成孔记录,对钢筋笼加工检查形成检查记录,混凝土浇筑填写灌注记录；质检工程师每道工序完成后进行质量检查填写质检报告。
2、原材料后进场材料部填写材料检验申请，试验室对原材料进行检验、标识填写检验报告，合格材料方可用于实体工程。施工过程中测量队、试验室对检测结果进行记录。 七、安全措施 7。1安全保证体系
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安全保证体
安 全 保 证 体 系 图 思想保证 组织保证 控制两率 措施保证 制度保证 经济保证 安全教育 机构组织 安全检查小组 死 亡率0 重伤率0 ‰ 包保责任制 二级检查 经济责任制 人身安全档案 定期检查 工资挂钩 安全第一项预防为主 宣传劳动法和安全生产法三 级安全 教 育 安全生产知识学习 项目 部办公室 项目部 安 全 小组 安全措施档案 经常检查 安全奖金挂钩 安全员 安全队 领 导 小 组 安全劳动竞赛 抓好三个重点 总结评比 五 防 吊装作业 机械车辆 用电 奖罚兑现 提高安全意识 全 员 安全事故 措施得力 措施得力 安 全 年 安全信息反馈 下步规划 26 中交第二公路工程局有限公司 大岳高速公路14合同段
7。2组织保证
贯彻GB/T28001-2001（OHSAS18001)职业健康安全管理体系,明确项目经理为工程安全第一责任人，安全环保部部长为工程安全直接责任人,建立以项目经理直接领导下的安全保证体系.项目部设安全环保部（设专职安全工程师），部门、队级设安检员,班组设置安全检查员。
安全生产管理体系 项目经理：主任 项目总工、副经理、安全环保部长：副主任 专职安全员 工程部 财务部 物机部 安 全环 保部 合同部 办公室 质检部 作业队 7。3制度保证
完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等,并由各级安全组织督促检查，加以落实.营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。 7。4安全管理
1、严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计有关安全条款进行施工。 2、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，要做好钻机、临建工棚等设备、设施结构的安全工作.
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3、夜间施工时，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等安全设施，确保施工人员和机械设备的安全。
4、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专职人员指挥交通。
5、小型油库、发电机房按国家有关部门的要求设置,做好安全防火工作. 6、通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。
7、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失,把事故隐患，消灭在萌芽状态,真正做到预防为主。 7。5芦苇荡防火措施 7.5.1 起防范重点
（1）芦苇区域施工期间用电较多，火灾危险性大. （2)芦苇荡远离消防队,且交通不便，发生火灾不易熄灭。
（3）由于远离居民生活区，收割芦苇季节一般会设置农民工生活区，办公室和值班室。在冬季,生活区的采暖方式均采用炉火取暖。由于芦苇的燃点为230℃，飞火很容易将芦苇点燃。
（4）便道离芦苇区域非常近，机动车辆的排气管道往往离芦苇只有3米～10米的距离，机动车排气管的温度很高，如喷出火星，遇到附近的芦苇极易引起火灾,或者芦苇叶被车辆底盘的螺丝、轮轴缠绕时，便会起火并蔓延，严重的甚至烧毁车辆.
（5）外来务工人员素质低，消防安全意识不强烈，所以我们必须加强对施工管理人员的防火意识。 7。5。2 安全防火措施
（1）合理的消防安全布局和防水源的设计是防止火灾发生的关键。 （2）要增设与环形消防车道互通的中间纵横消防车道.
（3）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，与其分包、班组签订《安全防火协议》并将责任落实到人;现场按要求配备消防器材。
（4）电器设备，开关箱应有防护罩,通电导线要整体架空，电线包布应进
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行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(5）高空作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽,严禁高空向下抛弃易燃物.
（6）打桩机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，应架空绝缘良好.
（7)现场的易燃，易爆及有害物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。 7.6施工安全教育
（1)须对全体职工定期进行技术安全教育.结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底.配备好安全防护用品.
（2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
（3) 特殊工种（包括:电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
(4） 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
（5)所有分项工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。并详细交底，否则不许施工。 八、环境保护措施
项目经理部严格按招标文件具体要求做好环境保护和文物保护工作。 1、项目经理部建立环境保护机构和相应的规章制度,专人专项随时检查和定期组织大检查,环保工作与经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。
2、施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门批准认可后,方可进行施工。
3、油库、机械设备维修站等所有生产区和生活区，必须加强管理,做好废水、废弃混凝土、废弃渣、生活办公垃圾等的处理工作。
4、当砂石等材料运输需经居民区、街道运输时，将采取措施防止材料沿途撒漏，并加盖遮布防止扬尘，确保居民区的街道内的道路不受污染。
5、当生产施工噪声、振动影响居民区时，将采取有效措施或改进施工方法 ,
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使之达到有关环保标准。
6、钻渣经沉淀后运往弃土场统一处理。
7、施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即停止施工，及时报告业主、监理工程师和当地政府、及文物管理部门，并保护好现场，等待有着部门处理完成后,恢复施工. 九、工期进度保证措施
1、指挥机构迅速成立及时到位:
为确保本合同段桩基施工工期，我部成立有力的施工管理系统，统一配置生产资源、调度生产设备，提高生产效率。全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题.对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性.
2、施工队伍迅速进场：
实施本合同段桩基施工队已进场,机械设备已抵达施工现场. 3、施工准备抓早抓紧:
我部已经作好施工准备工作，认真复核图纸,在进一步完善施工组织设计,落实重点工程施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保工期。
4、优化施工组织进行动态管理:
制定详细的施工组织设计，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化设计，使施工序衔接，劳动力组织有序，机具设备完好,有利于施工生产。
5、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理，优化组合,使作业专业化、正规化。
6、实行内部经济承包制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
7、安排好雨季的施工：
根据当地的气象、水文资料,有遇见性地调整各项工作的施工顺序，并作好
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预防工作,使工程能有序和不间断的进行.
8、加强机械设备管理:
加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
9、确保劳力充足，高效：
根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
10、按计划配备足够的人工、机械和资金，保证材料供应。通过每日现场工作会、每周进度计划执行分析会等有效方式进行目标动态管理;对外加强与地方政府的配合工作，协调好周边关系，对内强化文明施工和环境管理意识，消除影响工期的各种隐患。
十、标准化、文明工地建设情况 10。1坚决做到文明施工
我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我处有关文明施工的具体 规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划,全体进场施工职工认真遵守、严格执行,坚决做到文明施工。
驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序,无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子,以便标识. 做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗卫生、保险工作和租用房屋的管理工作。
做好施工现场各类机械和车辆分类划区安放停置工作，钢材等各种材料、构件、分区标牌示位、整齐架空堆放在混凝土地梁上，对怕雨淋的材料进行遮盖，钢筋、构件、堆放场、工作场地均浇筑一层15cm厚混凝土，并设置排水沟。 坚持持久地开展做“四有新人\"活动和建设优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体、知识竞赛活动，活跃工区职工文化精神生活。 10。2加强多边合作与协调工作
(1）加强与业主之间的合作,充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求，做到使业主满意。
（2）加强与设计单位的联系与沟通工作，充分理解设计单位的设计意图和
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设计变更，尤其在施工方案选择上,充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工.
(3）加强与监理工程师的合作,尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。 （4）服从业主的安排，配合业主做好相关的协调工作。
（5）加强与地方政府及当地居民间的合作。与当地居民区有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期间社会治安，积极参与当地政府举行的各种有益活动,为保证优质、快速、安全、经济地完成本标段所属工程创造有利的施工环境，为“两个文明建设”添砖加瓦. 十一、雨季施工的措施
1、 根据工程特点,合理安排机具和劳动力，组织快速施工.
2、 及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间。
3、 进入现场设备材料避免堆放在低洼处，钢筋笼现场堆放要垫高,并覆盖塑料布。
4、 及时对各种设备进行检修,保证正常运转.电气设备搭设雨棚,防止损坏设备。
5、 认真做到雨前有预防，雨后有行动。定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。
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