电缆工程施工方案

1、技术要求

施工电缆采用聚氯乙烯交联型电力电缆，导体运行最高额定温度为90℃，短路时最长持续时间不超过5秒,导体的最高温度不超过250℃，电缆敷设时落差不受限制。YJV4×25型电力电缆适用于50HZ交流额定电压0.6/1KV及以下输配电线路上,电缆导体的最高额定温度不超过160℃，敷设电缆时环境温度应不低于0℃,电缆弯曲半径不小于电缆外径的15－20倍。YJV4×25电力电缆采用双层镀锌钢带,绕包平整光滑，钢带规格符合GB2952.2-89第4。2。1的规定。

电力电缆和控制电缆及其支持设备、辅助设备、电缆附件和所有完整安装所必须的零件的供应。所有选用的各种电缆型号、规格详见设计图。各类电缆均按中华人民共和国国家标准或相适应的国际标准进行设计、制造、安装、检验.电力电缆截面根据设计图纸进行选择。整个路段低压供电线路，全部采用YJV4×25型铜芯电缆，采用直埋。电缆的各种性能均满足有关的国家标准和敷设环境的要求.从箱式变电站引来的线路，采用YJV4×25型电缆铺设至附近的配电箱,然后由就地配电箱将所需线路引至各个照明回路。当穿过道路时穿钢管保护，两侧设电缆手孔。

所有电缆接头及附件均应采用交联热收缩材料电缆附件,其他电缆的接头方式需要经过监理工程师审定，不管采用何种方式,其绝缘强度不应低于各电缆原有绝缘水平.电缆接头的绝缘颜色与电缆外壳颜色相同。

2.电缆敷设

本工程使用的电缆为直埋敷设。所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入，本承包人将按照设计图中标出的电缆计算长度、施工富余度和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求。所有电缆应按图纸所示的方式敷设，所有电缆敷设在电缆管、沟、槽内或穿在保护管内。在敷设开始前，所有沿线准备工作须经监理工程师审定。电缆通过随压力的地段，如电缆引出建筑物的基础，穿过道路时，应穿钢管保护。电缆敷设期间采用一切必要的预防措施以防机械损伤。通过使用正常的人工方法，从电缆盘上进行电缆敷设,自始至终使用滚子导向，且用手拉出电缆,不得使用电缆绞车。所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，

特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，在混凝土排管和钢管内敷设的电缆,不得在管内接头.除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆,可敷设在水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定,应使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层,除非监理工程师另有批准。电缆防火阻燃设施电缆通地地板和墙面的孔洞均用不低于2小时的耐火材料密封，以防火势扩散.电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘,电缆不敷设在边缘的凸出部分上,不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。在三相四线系统中,使用单芯电缆,三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1。5M用绑带扎牢。所有电缆线夹和电缆固定件能保证承受最大的短路电流所产生的电动力，并能支撑电缆的重量。根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，应余留适当的电缆长度。 3．电缆终端

按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时,选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。在密封套外面加一个规定与电缆型号、规格、截面一致的热缩套管。铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理,安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。电缆线终端应采用压接边接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层,用细砂纸将电缆芯线端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将异物清理干净.电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯线压接在一起，使电缆芯线与接线端子开成密实的整体。将压接好的端子用细砂纸打磨平滑.使用高强度自粘绝缘胶带作为绝缘层密封端子压接部，使缠绕的绝缘层与芯线绝缘层形成绝缘整体。在相同线路中所有电缆的金属护套或铠装在其端部用导线牢固的连接在一起，通过连接导线延伸到主接地系统，连接导线的截面应接布线标准选用，连接导线应尽可能短而直.

4．施工及验收

电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规定》、设计图及本技术规范的规定执行. 5．工序流程图

施工准备 电缆沟开挖 保护管敷设

电缆敷设 铺沙盖砖回填 标桩埋设 （1） 施工准备

施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向作出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验,确认电缆质量满足技术规范要求;技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。 （2） 电缆沟开挖

在白灰标注的电缆路径上开挖电缆沟。当挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后,铺设电缆槽或保护管进行防护。电缆沟开挖及电缆敷设与各种设施的最小净距为:水管或排水沟1M;道路1.5M；灯杆至路面边缘0.5M. （3） 保护管敷设

在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部门密切配合、按设计图纸及规范要求进行施工,电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理,电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍,穿过高速公路的电缆保护管直径不应小于100mm,预埋电缆保护并进行固定。 （4） 电缆敷设

选择合适长度的电缆盘，在电缆敷设起点或终点支电缆盘，电缆盘支起高度以离地面50mm为宜，电缆支架将电缆盘支撑稳妥，采用人工展放,自始至终使用滚子导向，电缆从盘的上端引出,防止电缆在支架上或地面摩擦拖拉；在电缆沟转弯处安装地锚滑轮,当电缆敷设至电缆沟转弯处时，将电缆通过地锚转向滑轮转向;电缆穿管敷设时,把管道整理干净，在管道内或电缆表面洒扑粉

养活摩擦，保护管两端设专人防护，敷设完毕后管口用沥青或绝缘胶封口；在电缆终端头处留3～5米的备用长度，在每一灯杆内预留接引灯具的备用长度。电缆敷设过程中，对每根电缆两端随时挂牌，标名回路名称，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度及走向。

（5）缆通过预埋管道以前,先通过压缩空气或其他方法把管道整理干净。 7、安全注意事项

（1） 电缆敷设时，防止电缆盘从电缆支架上落下伤人或电缆将人手挤伤或砸伤。 （2） 人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦，以防损伤电缆，严禁电缆

拉伤或砸坏设备、严禁汽车牵引。 6.2电缆头制作安装 1。电缆头制作

将采用专用工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺,由经过专门培训的专业缆头制作人员来完成电缆头制作，既节约材料又提高工效和质量。1KV电力电缆的电缆头采用热缩制作工艺。 (1）工序流程图

施工准备 剥切电缆 做地线 安装分支手 压端子、套热缩管 (2）操作要领

剥切电缆:剥去外护层600mm,留钢铠30mm绑扎线,线芯端剥除绝缘体，长度为端子深度。

做地线:分开线芯，将编织接地铜线焊在钢铠上.

安装分支手套：清洁密封段电缆外护层，套分支手套尽量向下,从根部加热收缩. 压端子及套入热缩管：压接线端子，把四根热缩管套入线芯，从下向上加热收缩. 2。控制电缆的电缆头采用干包式制作工艺 （1） 工序流程图

施工准备 剥切电缆 做地线 缠绕胶带 （2） 操作要领

确定电缆外护套剥切长度,从电缆安装位置起计算至芯线连接的最高端子距离，再加上200mm长度的预留量作连接用即可。剥除外护层,在距外护层切断口上沿5mm处的铠装上打一环型卡了剥除卡子以上的铠装.

在电缆外护套与环型卡子间钢带上焊一根BVR—2。5mm2塑料多股软铜线作接地线，其长度视实际需要预留，向下理顺接地线，使其平伏在电缆外护套上，用直径0.5mm2单股铜线做绑线，在外护层切断口上沿处将接地线与剥除电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20mm长度的内护套，其余全部剥除.去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处，如图5—3—3的a段范围内按1/3叠绕法在芯线与内护套之间缠绕几圈，使内护套断口与芯线之间平滑过渡。B段范围采用a段范围相同的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地线）缠绕几圈，使卡子与外护套之间平行过渡。

在内护套断口处以上5mm处至外护套断口以下5mm处往复缠绕胶带,至该部分直径与外护套外径相等.在缠绕型控制电缆终端头的缠绕范围内，再按半叠绕法绕包多道粘胶带,使其呈自然蒜头状且直径略大于电缆外护套外径，粘胶带在电缆头下部收口.控制电缆头在缠绕过程中，除最后一道外，粘胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的50%。 3．电缆头制作工序的施工标准

（1） 电缆剥皮严禁损伤芯线绝缘层,用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合技

术规范要求。

（2） 电缆头制作合作,封闭性能好，满足电气和机械强度要求。

（3） 带钢铠或屏蔽层的电缆应接地，接地要良好，接地线的截面应满足设计及

规范要求。