1。1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化,促进施工技术进步，确保施工质量,制定本施工工艺标准。
1。2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。 1.3施工作业条件
1。3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。
1.3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业。 1.3。3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内. 1。3.4施工环境
（1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好,沟内无杂物.
（2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行,气温宜在0℃以上。 2、操作工艺 2。1工艺流程图
2。2工艺流程细则 2。2。1准备工作
（1)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 （2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验.
a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定.
c、油纸绝缘电缆，测试不合格者,应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮.
d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金)将电缆端头封好,其它电缆应用橡塑材料封头.
（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场.电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 2。2。2电缆敷设
(1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min,且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆最大牵引强度(N/mm2） 表-1 牵引方式 受力部位
牵引头 钢丝网套
铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套
40
10
40
7
允许牵引强度 70
（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。
（4）电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。
（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温. （6)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 2。2.3覆砂盖砖
（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收,作好记录、签字.
（2）电缆上面与电缆下面一样,覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。 2.2。4回填土
(1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 （2）回填土应及时并分层夯实。 2.2.5埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50—100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰,标桩露出地面以15cm为宜.
2。3质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法 2.3.1质量检测检验应达到的标准
（1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。
(2）电缆的埋置深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下.②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。
（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。 2。3.2检测仪表、检测方法 (1）检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 （2)宜流耐压及泄漏试验:高压试验设备 2。4安全生产、文明施工要求和措施
（1）施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥,听从调遣，确保安全生产。
（2）电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯. 3、质量记录
采用隐蔽工程记录表格。 电缆沟施工
、施工顺序 ： 场地平整 放线、定位 基槽（坑）开挖 槽底夯实 浇垫层（预留排水沟） 砌沟壁 埋设预埋铁 沟顶找平 沟壁粉刷 沟底找平 支架安装、电缆铺设 铺装盖板 4。2。2 、 基槽开挖
机械挖槽、人工修整、由于埋土较密实，沟槽较浅,不必放坡。 4.2.3 、电缆沟伸缩缝设置 ,混凝土沟 20米设置一道 ,砖沟每隔 50米设置一道 ,详见施工图。
4.4.4 、一般沟道采用砖砌,过道路及紧靠道路的电缆沟段,必须采用混凝土现浇。沟盖板布置为搭盖式 ，沟道盖板与路面平齐布置.一般场地盖板采用 40厚混凝土角钢边框预制盖板 ,过道路处采用钢筋混凝土现浇盖板 。盖板与沟道结合部位采取消除盖板响声措施 。砌砖要注意上下错缝、砂浆饱满、内外搭接.砌筑时注意预埋铁埋设位置。 900宽电缆沟为单面埋设 2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距 800的 —100*100*6的铁块。 1300宽电缆沟为双面埋设 2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距 800的 -100＊100＊6的铁块.通讯沟埋铁用 L30*4角钢，间距为 ＠ 500mm,上面焊接通长 —40＊4扁铁。
4。4.5 、电缆沟内采用沟底集水坑排水方式，所有电缆沟底设排水沟，做法详见施工图，电缆沟转角处倒角为 45。。电缆沟排水沟设置在沟中间。用Φ 100的钢管做模具 ，留置半圆形排水槽，接排水
管用地漏隔离杂物。通讯沟与电缆沟并联处每隔 10m用Φ 100钢管排水至电缆沟. 4。4.6 、沟道粉刷
25 厚 1： 2水泥砂浆分二次抹平 4。4.7 、沟壁回填
电缆沟砌筑后洒水养护 5— 7天,沟侧用细土分层回填，每 250mm厚分层夯实至沟顶。 4。4.8 、沟顶支座
沟壁砌筑至盖板下负 50处停止砌筑，然后用 C10混凝土浇筑 120宽 ＊50厚盖板支座， 120宽 C10混凝土支座内平均内侧，详见安装图.
4。4。9 、沟道转角处盖板安装埋设 120厚混凝土预制过梁。盖板宽度为 500宽，不足 500宽处同相连盖板整体预制，最宽盖板不得大于 800.盖板预制后，角钢先除锈，刷防锈漆两道，面银粉漆一道. 5 、质量要求
5.1 、预埋件中心线位移不超过 8mm ，水平高差不超过 3mm .上下埋铁平整度≯ 4mm ， 直线平整度≯ 5mm 。
5.2、 粉刷表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度、阴阳角方正，均控制在 3mm 以内。
5.3 、沟坑中心及端部位移为± 10mm ；顶面标高偏差 0 - —10mm ;底面坡度偏差± 0。1 设计坡度 ; 截面尺寸偏差± 15mm 。 壁厚偏差 +3 — -5mm .砌体垂直度≯ 5mm ，平整度≯ 4mm 。
6 、安全、文明施工
6。1 新工人进场进行三级教育； 6。2 在施工周围设置相应安全警示牌;
6。3 施工现场粘土砖摆放整齐有序；做到工完场清。
6。4 随时观察土方边坡上方是否有裂纹，防止塌方，必要时加支撑进行防护.
6. 5 深度超过 1。2M 时必须按 1 ： 0。33 的比例进行放坡。 6.6 开挖的土方应堆放在离槽（坑)口－米远的地方并坡向外侧,避免雨水流入坑槽内。
6.7 进入施工现场,必须戴安全帽、工作服、工作鞋。
施工方案
一、 工程概况：
王源（铅山）220kV变电站工程电缆沟具体概况如下：800×800电缆沟长为25米，1000×1000电缆沟长为300米，1200×1200电缆沟长为160米，1200×1050穿公路电缆沟长为13米。沟盖板采用∠50×4镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。
1000×1000电缆沟及800×800电缆沟为砖砌体，其余为钢筋砼现浇电缆沟。 二、 编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008 三、 电缆沟施工： 3。1 施工准备 （1）材料的准备
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告,水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查,并经送样复试合格. (2）技术准备
1)图纸会审:会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底.
2）技术交底:每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 3）定位放线：根据变电站总平面布置图,采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线.
3。2 电缆沟基槽开挖
根据设计要求,基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井,以防止沟壁坍塌.开挖完成后,应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主)进行验槽,并做好记录。
3.3 浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线,根据边线及坡度线安装模板,并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。
3。4 电缆沟砌筑
本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖,M5。0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆,拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8—12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设.在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。 3。5 电缆沟墙体浇注
混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模.支撑采用4×60松木料与钢管相结合,水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后,要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10。0～15。0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。 3。6 电缆沟压顶采用预制砼压顶
为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟)或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2。5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作,同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝,预制砼压顶块平稳、牢固。 3.7 电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求. 3.8 电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋,采用1：3 水泥砂浆打糙,1:2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线,作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明,应先做好两侧粉刷护角,粉刷电缆沟上部面层,再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水.面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后,只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整,无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致,无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 3。9 电缆沟底找坡、压光
电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线,沟底塌饼,冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份,进行混凝土表面原浆压光,压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光,压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑.沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2％的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水.施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管,在沟底水泥砂浆初凝时,拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道,在每一个入水口处，加盖滤水盖。 3。10 养护
电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。 四、电缆沟盖板施工： 4.1 施工准备
（1)材料准备:砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告;钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象,规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。 (2)技术准备
1)图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见,并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录. 4.2 制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接.焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象.焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形.边框底部可设置平整钢板一块,在钢板上弹线,四周用角钢焊出角铁边框模型,焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固,可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。
4。3 钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎.钢筋与角钢之间应焊接牢固. 4。4 混凝土浇筑
角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜,以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实,直至平板表面泛出原浆.在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象.浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 4.5 养护 常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后,表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。 4.6 盖板安装
运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力,容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
五、安全管理
1、搅拌机电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。
2、基坑、孔洞也要加设防护措施,施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。
3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。严整猛撬，硬砸,大面积撬落，拉倒。 4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。
5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好,开关插座、插充是否完好.严禁将电线直接插入插座.当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。 六、文明施工和环境保护
1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。
2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序,布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备,施工现场杂物废料及时清运处理。
3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。 4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求,施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
5、禁止直接焚烧垃圾,施工垃圾要集中堆放在指定点,集中统一处理。 6、禁止随意倾倒,污染环境。
7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。
8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。
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