灌注桩技术交底记录

编号： 工程名称 施工单位 交底内容： 李家洼汇缘花庭住宅小区 陕建一建集团第三直属工程公司 交底日期 分项工程名称 2014-05-20 5#楼桩基 一、 施工准备 1、 材料 钢筋、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。 2、机具准备 旋挖钻机、电焊机、切割机、排污泵、泥浆泵、护筒、灌注导管、吊车、装载机、试模等。 3、商品砼 根据要求的砼标号确定砼采购计划。做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单，合格后方可使用。 4、钢筋笼制作 1）钢筋骨架制作和吊装 主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架顶端高程±20m。 钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，钢筋笼安放至设计标高后，用定位钢筋将钢筋笼固定至确定标高，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 2）钢筋焊接的技术要求 焊接采用单面焊，其长度不小于10倍主筋直径；如采用双面焊，焊接长度不小于5倍主筋直径。钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型，分段吊入孔内，在孔口处采用搭接焊焊接主筋，钢筋接头按规范要求错开布置，在同一连接区段钢筋接头数量不得超过钢筋数量的1/2，接头间距不小于1m。 3）定位筋布置 钢筋笼定位筋竖向间距为2m，横向沿圆周不少于3处，上下层交错排列。 二、操作工艺 配制泥浆——定桩位——钻机就位——埋设护筒——检查桩中心轴线——钻孔——成孔检查孔深、垂直度、沉渣深度——清孔——吊放钢筋笼——安装砼导管——浇注砼——成桩保护——桩检测、验收。 1、测量放线 根据设计图纸及设计院提供的坐标，利用全站仪现场进行桩位放样，主要高程点，坐标点应采用砼桩堆加固，并显著的标记编号。测量放线后应作出书面记录，经甲方工地代表、监理部复核查验，确认签字后方可进行施工。桩位允许偏差≤20mm。 2、配制泥浆 配制泥浆前根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取造浆率高、成浆快、含沙量少的黄土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔。 3、护筒埋设 护筒采用不小于4mm的钢护筒，按测量所放桩位，先用钻机开挖开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。根据桩位安放护筒，护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200mm，中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，顶部开设两个溢浆口。 4、钻机就位 钻孔机就位，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。钻机中心对准桩孔中心，保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。 5、钻孔 根据地勘报告（3）层圆砾主要由砂岩碎块组成，（3）—1层粉细砂相对属于松散易坍塌地层，必须采用抵挡慢钻，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，钻至持力层（4）—2层中风化岩，入岩厚度不小于80cm。 1）钻进速度控制：参考地勘情况，根据不同地层的地质情况调整在钻进的过程中钻机的钻进速度，以免出现塌孔缩孔。 2）钻机钻杆的垂直度控制：护筒中心垂直线应与桩中心线重合；平面误差不得超过3cm；钻头的中心应与桩中心重合，平面偏差不得大于1cm。 3）钻机钻孔孔径控制：本处灌注桩成孔直径为￠0.7m，在钻进时应尽量减小对钻孔周围土的扰动，保证钻孔的质量。 4）钻进中护筒位移的监控：采用2m护筒，保证孔口不坍塌，并保持钻孔内泥浆表面高程，随时对护筒进行监测，若发现其位置出现较大偏移，应暂时停止钻孔，找出原因，对偏移位置进行纠正及加固，经检查没有问题时，继续钻进。 5）钻进中泥浆比的控制：若出现塌孔，可将膨润土直接倒入孔内，用钻机旋挖筒下到孔内塌孔位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定，钻孔不坍孔，不缩孔。 6）钻进中排渣的控制：钻进的过程当中，会遇到不同的地质层，并且层与层的厚度不一，钻孔排渣也有所不同。钻进时，适当控制钻进的速度，在钻进时做好钻孔的护壁工作，保证钻孔排渣的顺畅。 7）钻进中孔深的控制：钻进过程当中，做好测量工作，每隔一段时间对孔深进行一次测量，特别是在进行最后几米的钻进时，更要加大测量的频率，避免孔深超钻现象。 性能要求应符合下列规定： 在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1—1.3。 在沙土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2—1.3。 1） 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3—1.5。 2） 泥浆粘度18—22s；含砂率不大于2%，胶体率大于95%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 3） 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5—1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5倍。 6、成孔检查 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、沉淀厚度等进行检查。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。孔深、孔径不小于设计规定，孔中心位置偏移不大于50mm、钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度不大于50mm，桩位误差不大于50mm。 7、清孔 泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，然后注入清水机械循环置换，渣厚度不不大于10cm。沉渣厚度可采用钻机显示深度（或钻杆标记尺寸）与测绳量取长度之差确定。 8、 吊放钢筋笼 钢筋笼安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。若中途遇阻不得强行下放，可适当转向再下放，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。 9、安装导管 导管采用内径为250的钢导管，接头采用双螺纹丝扣快速接头。导管的分节长度视工艺要求确定，导管底端距孔底35cm左右，导管安放前应根据孔深计算导管的总长度，上部可放置0.3m、0.5m或1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。导管提升时应防挂住钢筋笼， 10、浇注砼 灌注前，对孔底沉淀厚再次进行测定，如厚度超过规定，再次清孔。孔身及孔底得到监理人认可后安放钢筋笼，并立即灌注混凝土，并应连续进行浇筑，不得中断。首批砼灌注时导管离孔底25—40cm，埋深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2—6m之间。浇注砼时要连续进行。砼的坍落度一般为180—220mm。防止钢筋笼上升时应放慢砼灌注速度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5—1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼灌注前，计算砼需要量，并通知搅拌站，以免浪费。充盈系数1.1。钢护筒在灌注结束后拔出，高度未达到要求应二次灌注，确保桩头大于50cm。 11、冬、雨期施工 冬期当温度低于0℃以下浇注砼时，应采取加热保温措施，在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。 雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能进行钻孔施工，现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 三、注意事项 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，要采取措施固定其位置。 3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差、 4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇注砼时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折和压断。 6、桩头砼强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 审 核 人 交 底 人 接受交底人