水 中 承 台
施 工 方 案
目 录
一、编制依据.................................................................... 1 二、编制说明.................................................................... 1 三、工程概况.................................................................... 1
3.1、现场情况 ............................................................... 1 3.2、水中承台结构尺寸、形式及数量 ........................................... 2 3.3、开、竣工日期及质量要求 ................................................. 2 3.4、自然条件 ............................................................... 3 3.5、工程数量统计 ........................................................... 3 四、工程特点分析................................................................ 4 五、工程施工总体安排............................................................ 4
5.1、施工顺序 ............................................................... 4 5.2、人员安排 ............................................................... 4 5.3、主要材料准备 ........................................................... 5 5.4、机具准备 ............................................................... 5 六、施工方案.................................................................... 5
6.1、施工工艺流程 ........................................................... 5 6.2、钢套箱整体沉放控制 ..................................................... 6 6.3、承台施工方法 ........................................................... 8 七、施工进度计划............................................................... 13
7.1、施工进度计划 .......................................................... 13 7.2、施工进度计划横道图 .................................................... 13 7.3、进度计划保证措施 ...................................................... 13 八、质量保证体系及措施......................................................... 14
8.1、施工过程质量控制 ...................................................... 17 8.2、保证质量的技术措施计划 ................................................ 18 九、职业健康安全保证措施....................................................... 19
9.1、施工风险源及安全保障措施 .............................................. 19 9.2、施工安全保证措施 ...................................................... 21 9.3、组织保障 .............................................................. 25 9.4、应急预案 .............................................................. 26 十、文明施工及环境保护措施..................................................... 32
10.1、文明施工措施 ......................................................... 32 10.2、环境保护措施 ......................................................... 33 十一、水中承台施工方案计算书................................................... 34
11.1、荷载计算 ............................................................. 34 11.2、底板验算 ............................................................. 37 11.3、次梁验算 ............................................................. 37 11.4、主梁验算 ............................................................. 38 11.5、吊底螺栓及上承梁计算 ................................................. 39 11.6、混凝土侧压力计算 ..................................................... 40 11.7、侧模板计算 ........................................................... 42 11.8、横围囹计算 ........................................................... 43 11.9、竖围囹计算 ........................................................... 44 11.10、迎水面承受水流阻力及剪力计算 ........................................ 45
一、编制依据
1、高速公路工程标招、投标文件； 2、高速公路工程合同文件； 3、高速公路工程两阶段施工图设计；
4、公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）； 5、公路工程质量检测评定标准（JTGF80-1-2004）； 6、路桥施工计算手册
7、建筑结构静力计算使用手册；
8、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）； 9、港口工程荷载规范（JTS144-1-2010） 10、国家及相关部门的规范、规定等。
二、编制说明
根据本工程的特点，灌注桩桩顶位于水下约50cm，且水位因雨水变动较大。因此选择钢套箱，扁担梁吊装工艺进行施工。利用灌注桩施工时搭设的钢栈桥作为支撑平台进行吊装施工。从钢栈桥上在承台相应位置进行开孔，然后搭设吊装系统，完成吊装系统后再进行钢筋混凝土施工工作。科学合理组织施工，确保最终安全快速的完成8个水中承台的施工工作。
三、工程概况
3.1、现场情况
江面水位标高基本维持在8.8米左右。施工图显示水中承台底标高是8.3米，承台吃水深度为0.5米，承台吃水不深，水压对模板的压力不大。承台位于原灌注桩施工便桥内，桩位两侧及两桩中部均有螺旋钢管桩。承台顶部距离钢栈桥贝雷架底部有2.2m高空间。在两混凝土
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灌注桩中间有一根螺旋管桩（图中5号螺旋管桩），并用剪刀撑与两侧螺旋管相接，因此施工过程中需要将此桩截除。上部搭设贝雷架的钢梁仍能利用其承重。
以灌注桩17-3、17-4所在承台为例（其余承台与其相同形式），承台与钢栈桥螺旋管平面位置关系如下图：
3071,28800013105,8367水中承台500023200湛江3道路中心线5000贝雷架3105,8353071,28849+13.0m85008000470025006500
断面图如下： +8.3m2300530
3.2、水中承台结构尺寸、形式及数量
水中钢筋混凝土矩形承台长8m，宽3.2m，高2.5m；底标高8.3m；由两根直径2m灌注桩支撑。C30混凝土方量64m³。16#~19#墩共8个。 3.3、开、竣工日期及质量要求
水中承台计划20**年7月15日开工至20**年8月25日完成。质量要求符合设计及规范要求。
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3.4、自然条件
本项目所在区属于粤西南低纬度地区，在气候分布上属于南亚热带季风气候区。光照时间长，热量丰富；雨季长，雨量充沛；冬季暖和，无霜冻或霜期短；季风活动明显，冬季盛行东北风，夏季多吹偏南风；冬春有旱，夏秋易涝。年平均气温22～23.2度，最高气温39.1度，最低气温0度。年均降雨量介于1500～2000毫米，平均相对湿度为72～85%。雨季集中在4～10月，其中6至9月天气炎热，多台风暴雨。区内年平均蒸发量一般在1450mm以上，有自北向南，从低山丘陵向平原逐渐增大的趋势。区内植被发育，主要生长亚热带常绿季雨林和部分热带树林，森林覆盖率高。
沿线地层有第四系、第三系、白垩系、寒武系和燕山期花岗岩系。
3.5、工程数量统计
水中墩承台数量统计表
承台宽 承台高 3.2m 2.5m 3.2m 2.5m 3.2m 2.5m 3.2m 2.5m 墩号 16#墩 17#墩 18#墩 19#墩 承台长 8m 8m 8m 8m 备注 左、右幅各1个 左、右幅各1个 左、右幅各1个 左、右幅各1个
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四、工程特点分析
1、墩位区处于Ⅶ级航道处，对工程建设的组织和安全带来不利的影响。
2、墩台扁担梁、底部主次梁安装、吊底等施工区域狭窄，并且在水上施工，吊底完成后，进行封底混凝土施工止水后绑扎钢筋，钢筋量较大，支立模板、浇筑混凝土量较大，施工时间长。
3、进入雨季，水位上涨较频繁，上游暴雨后甚至可以淹没钢栈桥，因此施工前需关注上游的水位变化情况，选择利好天气一次性完成。
五、工程施工总体安排
5.1、施工顺序
从17#墩右幅，灌注桩17-3、17-4上承台开始施工。顺序为17#右幅→18#左幅→17#左幅→18#右幅→19#左幅→19#右幅 5.2、人员安排
项目部精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，拟投入人员见下表。
主要人员进场表
人员 项目负责人 生产负责人 管理人员 技术负责人 生产管理 后勤及机材管理 机械操作工 电工 作业工人 吊装工 技工 普工 总计 进场人数 1 1 1 8 12 24 4 24 20 40 135 4
小计 备注 23 112
5.3、主要材料准备
为了保证工期，计划投入4套钢套箱，以便于半幅承台能同时施工。水中承台施工周转材料数量很大，用地也很集中，特别是钢套箱材料，我项目部定制4套钢套箱，模板厂集中加工，采用陆地进场。拟投入材料见下表。
主要材料进场表
材料名称 钢套箱 承台C30砼 钢筋 5.4、机具准备
大桥水中墩承台拟采用吊钢套箱施工。拟投入机具见下表。
主要设备进场表
设备名称 履带吊 汽车吊 装载机 电焊机 运输车 砼泵车 型号 50T 25T 500型 12m 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 8 2 1 设备状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 单位 套 m³ T 数量 4 512 30 备注
六、施工方案
6.1、施工工艺流程
钢套箱拼装时，由承台中部向左右侧对称拼装，实现合拢。钢套箱施工关键工艺有钢套箱
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各结构的加工和拼装、钢套箱的整体下放、钢套箱的锁定及封底混凝土的施工等。施工工艺流程见下图。
钻孔灌注桩施工钢套箱设计承台钢筋绑扎拆除部分钻孔平台钢套箱备料混凝土浇筑上承重梁就位钢套箱加工、运输拆除模板搭设钢套箱拼装平台测量放样、护筒周边环境测试养护拼装钢套箱底板验收拼装钢套箱制备支吊系统安装拉压杆钢套箱纠偏定位安装吊放系统水平定位及导向系统调整钢套箱整体下放安装导向、定位系统纠偏及竖向锁定底板封堵、清理封底砼抽水施工
160001600006.2、钢
Ⅰ45b工字钢双拼54贝雷架沉放控
054+13.0m 808000530190074 0530052+8.3m530 080505Ⅰ25b双拼Ⅰ45b
22300吊底立面图单位：mm
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套箱整体制
1、钢套箱结构整体下放
15@30032001353230013522300167
3道路中心线948000900016000吊底平面图（1）当搭设完贝雷架上的双拼16mⅠ45b上承梁后，在距钢栈桥平台（顶标高+15.5m）5m位置（+10.5m处）先进行底部7m长双拼Ⅰ45b主梁的拼接，并紧固好底部螺栓。该梁成型后在其上按照方案设计搭设9m长I25b@300次梁，并按其相应位置焊接好。整体下放至标高+7.8m位置，然后紧固好16mⅠ45b上承梁上相应位置的精轧32直螺纹螺栓。
（2）钢套箱底板在标高10.5m处铺底钢梁拼接后进行安装拼接，然后装置侧模形成整体钢套箱。然后随着钢梁一起下放。钢套箱在入水后，受水流冲击作用，吊箱可能产生平面位移，对下放体系造成影响，因此需在与钢套箱尺寸吻合的范围内，在主、次梁上设置横纵限位。确保其在下放过程中不至于发生平面位移。
表1 钢套箱定位精度控制表
序号 1 2 项目 标高 平面尺寸 7
允许偏差（mm） ±20 0,+60
700027000
湛江00Φ238
3 4 5 轴线偏位 竖向倾斜度 平面扭角偏位 100 ＜1/200 0.1° 2、平面控制
在底部主、次梁上焊接相应的竖向槽钢限位，使钢套箱在平面位置上不发生位移。 3、标高及垂直度控制
控制好平面位置后，检测其标高。因在下放主次梁时相应标高已经进行了调整，钢套箱下放后，测量其标高。若标高较低的可在底部垫钢板支撑；若标高较高者则在模板位置设置一道钢筋限位，浇筑混凝土时到其位置则停止。通过上述方式达到承台标高符合要求。
垂直度控制，通过紧张器及钢绞线组合体，将一端固定在螺旋管桩上，一端与模板相连接，以进行模板的矫正和调试。在发现有不垂直的现象发生时，松动相应部位的连接螺栓及围囹螺栓，通过紧张器张拉或释放达到调整模板的垂直度。 6.3、承台施工方法
1)、钢套箱制作与安装就位 ①、钢套箱制作
钢套箱结构由侧壁、钢底板和横竖围囹三个部分组成，承台钢套箱侧壁分4个单片拼装而成，钢套箱高度3.0m。
钢套箱侧壁主要采用横向围囹3道双拼[18槽钢、竖向围囹双拼[18槽钢@750mm与5mm厚钢板以及50mm×5mm角钢加强肋板等组成，具体结构见下图
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2号模板两片
00507 231号模板两片 750φ20对拉螺栓 8000 8820 承台模板连接图1#板图
33000δ=5mm钢板5 081双拼[18横竖围囹20∠50×5角钢 00单位：mm 100 1570 000100000020233353 701 750 32003300 1#模板图
2#模板图
9
模
505
δ=5mm钢板∠50×5角钢
30003300?201075107530003300
7508000100750800018020②、
钢套箱安装
安装时所有钢模连接处搁置1cm厚橡胶片，以保证密封性。钢套箱周边施工平台外侧安装安全护栏，以确保施工安全。
③、钢套箱吊装系统
钢套箱吊装系统利用钢栈桥顶部作为支撑面，原钢栈桥贝雷架顺桥向布置三道长7m双拼I45b工字钢梁；横桥向在7m双拼工字钢梁上，贝雷架中心位置搭设16m长双拼I45b工字钢梁作为底部钢梁平台的上部吊装承重梁。然后在底部I45b钢梁上铺设I25b钢次梁。搭接完成后，下放拼接好的钢套箱。
2)、封底混凝土施工
封底混凝土采用C30混凝土，浇筑厚度为50cm。
钢套箱施工完毕后，套箱内抽水后，及时浇筑混凝土，浇筑由灌注桩中心向四周浇筑施工。 3)、桩头处理
封底抽水后，用风镐凿除桩头。桩头处理完成后，对桩头钢筋及护筒进行清理、调整。 4)、封底混凝土面清理、找平
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承台钢筋绑扎前，清理封底混凝土表面，对局部高点进行凿除，使钢筋绑扎场地平整。 5)、钢筋制作、安装
钢筋必须符合国家标准的规定，要有出厂质量保证书。对每批进场的钢筋，先检查钢筋供货单与铭牌上的厂家、批次、炉号、数量、规格是否一致。核对无误后按规范规定取样试验合作后才能使用。进场的钢筋按规格、型号整齐堆码在钢筋存放区，并且设置明显的材料标示牌，钢筋存放区地面硬化并高出地面30cm，以帆布布覆盖，防止钢筋受潮生锈。
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接必须持证上岗。钢筋焊接前，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。焊接单面焊搭接长度不小于10D，双面焊接搭接长度不小于5D。钢筋焊接接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行，钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
成型的钢筋，分类标识并存放，堆放整齐。
钢筋运输至现场进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，分类存放在方木上，然后进行现场绑扎。为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇筑质量，采用劲性骨架架立上下层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
承台上需埋设墩柱钢筋及墩柱施工时所需的各种预埋件，如地锚等基础，并注意预埋件不得成为永久结构物的腐蚀通道。预埋在承台内的墩身钢筋也要固定，防止在砼浇筑过程中移动、偏位。
钢筋绑扎成型后，按要求报监理工程师进行验收。
承台钢筋安装允许偏差
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序检查项目 号 1 2 3 尺寸（mm） 宽、高或直径 4 保护层厚度（ mm） ±5 ±10 受力钢筋间距（mm） 横向水平筋（mm） 钢筋骨架长 ±20 ±10 ±10 允许偏差 检验方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 6)、 混凝土的施工
大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。具有良好的流动性、和易性。
混凝土由10立方罐车运输至现场，由混凝土泵车泵送施工。
承台砼浇注时要注意分层浇筑，分层厚度保持在30～40cm，混凝土整个大面层厚需均匀，高差不大于15cm，在混凝土入模后并达到分层高度后立即进行振捣以免出现漏振。承台底部由于钢筋较密，砼分层厚度取低值，坍落度亦采用试验中坍落度最大值；承台中上部钢筋较稀，砼分层厚度取高值。分层浇筑需严格控制入模混凝土堆积高度，承台的下料口需按浇筑过程中现场要求尽可能多的布置，在承台整个浇筑面每层砼布设完成并经过振捣后随即进行上一层浇筑，使上下层砼连接良好，根据砼初凝时间，每层砼间隔时间控制在半小时之内。砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，共配备4台振捣棒。 振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时，振捣棒尽量避免碰撞模板及钢筋，并与模板周边保持5～10 cm的距离，振捣上层砼时应插入下层砼5～10cm。振捣质量控制标准：砼停止下沉、不冒出气泡、表面平坦泛浆但不出现离析为止，杜绝漏振或过振。承台砼灌注后至砼初凝前禁止大型设备上钢平台上行走，避免钢平台的晃动对砼的影响。
7)、砼收浆抹面及凿毛
初凝之前应先采用木制抹挫浆后采用铁制平抹进行2～3次收浆抹面，待初凝后覆盖土工布保湿养生。待初期养护满足要求后，墩柱位置人工凿毛砼面（混凝土强度需达到2.5MPa），并用水冲洗干净；承台顶面砼用铁抹抹面收浆压平。混凝土养护养护采取土工布保湿，人工直接洒水养护。养护时间不少于7天。
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8)、质量标准
承台实测项目质量检验标准
项次 1 2 4 5
检查项目 混凝土强度（MPa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按规定检查 尺量：长、宽、高各2点 水准仪：检查5处 全站仪：纵、横各测量2点 七、施工进度计划
7.1、施工进度计划
计划开工日期为7月15日至8月25日完成包含16#墩内的8个承台。抢占有利天气对每个承台施工。
钢栈桥相应承台位置割除后，进行钢梁的拼接及吊装。按照顺序，先由17#墩右幅开始陆续揭开钢栈桥上部结构，然后进行钢梁的组合接驳。再进行模板的加固施工，加固完成后进行钢筋绑扎施工，浇筑混凝土。
为保证承台工程不影响下部工程施工，配备4套模板进行施工。 7.2、施工进度计划横道图
施工进度计划横道图见附图一 7.3、进度计划保证措施
1.在工程实施中，围绕总工期制定各工序的工期目标，并编制工程项目逐级分解的施工计划指标，在实施过程中，使施工周计划保证月计划，并保证合同计划。
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2.加强现场施工过程的跟踪管理，控制好关键工序，对施工需求的人、机、料以及施工技术、检测验收等服务保证工作服务，在协调要求、配合质量上按施工计划认真落实。以确保节点工期的完成。
3.加强劳动力、施工机具的管理，对关键工序采取连续作业制，使施工机械充分利用，缩短工序流水搭接时间。
4.根据需要随时增加施工机具的投入量，以确保工期。为此，另外预备施工机具、车辆等作为预备设备，结合实际施工进度要求，可随时投入到工程中去，以保证本工程按计划完成。
八、质量保证体系及措施
(1) 质量管理程序框图 开工报告
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项目经理 总工 主办工程施工准备 各施工队 施工过程 质监工程施工结果 质 检 质检报告 监理工程不合格不合格 典型开工 施工控制参自 检 施工记录 竣 工 参数调整
(2) 质量检查程序框图
确定工程质量目标
技术交底分项施工上下工序交接互检自 检专 检评 定合 格不合格签证归档寻找原因，返工处理下工序施工
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（3）质量管理体系
省交通运输工程质量监督站 项 目 经 理： 项目总工： 监理咨询有限公司 产 品 实 现 过 程 施 工 技 术 准 备 技术组 技术 水中方案及交底 物资 试验管理 管理 测量承台管理 施工 理 管理 管理 管理 验收 验收 修期管资料自检专检监理竣工工程保 业 主 满 意 支 持 性 过 程
机械设备管理
试验检测设备管理 合 同 管 理 质量记录管理
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8.1、施工过程质量控制
8.1.1 常规质量措施
①定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。 ②严格实行“质量一票否决权”制度。
③严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。 ④加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。 ⑤坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。 8.1.2 严把材料关
严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。 8.1.3 墩台吊装系统控制
墩台吊底主次梁及吊底螺栓必须经过严格仔细的计算，防止出现出现质量事故的发生。 8.1.4 严把焊接质量关
①严把焊工持证上岗关，确保使用合格的焊工生产合格的焊件。 ②对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰。
③严格控制焊缝的搭接长度、焊缝的饱满程度以及咬肉现象的消除程度，不符合要求的坚决要求返工。
8.1.5 严把砼浇注质量关
①控制好振捣工序，分层进行，上层振捣时必须深入下层。 ②墩台砼浇筑时严格控制砼坍落度和配比，加强计量控制。
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8.2、保证质量的技术措施计划 工程项目 措施内容 实施措施的步骤 1) 主办工程师绘制模板制作图，施工班组严格按图拼装； 2) 四周侧模支立顺直，连接牢固且有足够的强度，并测1、墩台砼模板 出标高，浇注时严格按标高控制； 3) 模板间隙用橡胶条封堵，防止漏浆。 1)模板四周、立角、底边、桩周围严密无缝隙； 2、检查验收，下2) 模板内无异物(木屑、钢筋头、绑扎铅丝及其他残渣)； 达浇注令 3) 钢筋无污染； 4) 模板支立自检合格报监理验收，认可后下达砼浇注令。 3、加强原材料品1）材料进场后，及时进行抽样检验。 质检验 2）原材料进场后，及时入库，妥善保管，防止受潮。 4、优化配合比设配合比严格执行上报的配合比。施工过程中严格控制下料计 现浇承台台砼 砼由专业拌合站拌和，保证砼质量。 5、保证砼拌和质严格控制配料的称量精度。 量 充分拌和，拌和时间较常规砼拌和时间延长40s以上。 1）使用泵送浇注工艺。 2）浇注前掌握好水文、气象情况，保持泵送设备处于良好状态,保证连续施工; 3）入模下灰高度严格控制自由下落高度不超过1.5m,分层6、砼浇注 厚度不超过30cm； 4）振捣顺序由外向内，振捣点振距不超过30cm，振时不少于20秒； 5）浇注操作过程中注意保护钢筋、预埋件，不得砸碰，防止发生变位； 斗的计量设备。雨天后注意调整个别料的含水量。
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九、职业健康安全保证措施
9.1 施工风险源及安全保障措施 9.1.1、施工风险分析
经辨识，施工过程中存在的主要风险及控制措施如下表9.2-1所示。
表9.1-1 风险源及控制措施
作业内容 工作环节 序号 主要风险源 风险控制、削减措施 起重机械调1.选择合理气象进行施工，雷雨、大风等恶劣运槽钢等物天气禁止进行施工； 搭设钢套料，可能导2.现场设持证起重指挥，专人指挥吊装作业；箱拼装平1 致起重伤严格参照“十不吊”要求进行吊装； 台 害；人员水3.禁止进行立体交叉作业，防坠物伤人； 上作业，坠4.水上作业人员必须戴好安全帽、穿好救生河淹溺。 衣、高处作业系好安全带。 1.侧模安装时严格按照工艺进行施工，螺丝、拼装钢套模板搭设失对拉杆、内部支撑必须及时上满； 箱底板、2 稳，导致坍2.禁止人员随意攀爬未加固完毕的模板； 侧板。 塌。 3.做好临时外部支撑或拉设缆风绳。 1、设计专用吊索具，对结构强度复核，保证吊挂系统安全性能； 吊索具、吊2、吊装前对吊索具进行检查，达使用标准方钢套箱吊挂系统失稳3 可施工； 装 或不满足施3、正式吊装前进行试吊，套箱脱离甲地面20cm水中承台施工 工需求； 静止5min，观察吊挂系统受力，是否有变形，然后进行后续施工。 人员作业环境恶劣，易1、封堵完毕后及时抽水，清除钢套箱内表面发生落水、残存的杂物、泥沙； 底板封堵高处坠落等2、充分考虑作业人员上下、施工的因素，设4 及清理 现象；起重计有钢扶梯与作业平台，施工人员进入套箱内机械操作人施工人身安全得到保障； 员失去钢套3、起重指挥人员现场指挥吊装，协调施工。 箱内视野。 1、作业过程人员穿戴好劳保用品； 钢套箱底部2、采用鼓风机、风管为钢圆筒底部供风、降空气不流封底砼、温； 5 通，高温可钢筋绑扎 3、合理安排施工计划，避开中午高温时间段能造成人员施工； 中暑 4、现场配备绿豆汤、藿香正气水等防暑饮品。
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6 7 混凝土浇筑、拆模 8 9 临时用电 伴随整个施工过程 10 11 金属焊接切割作业 12 封底不严，渗水导致作1、施工前进行核算，综合考虑水深因素，严业环境恶控施工质量，做好封底措施； 劣，可能造2、现场配备救生衣、救生圈等应急处置设施。 成人员淹溺 1、调整配合比、添加微膨胀剂、刷界面剂等，新老混凝土采取技术手段保证新老混凝土紧密结合； 接触面不紧2、混凝土分层浇注，逐层振捣，保证其密实固，发生质性，质量达标； 量安全事故 3、做好后浇混凝土的养护，保证其达到设计强度前不受侵蚀。 受混凝土、模板、水流1、设计阶段充分考虑到模板、砼、施工荷载冲击力因素及水流横向冲击力，预留足够安全系数，加大印象，精轧支撑结构的安全系数和可靠度； 螺纹钢断裂2、现场严格按照施工方案进行施工，搭设支或底部平台撑结构不偷工减料； 变形导致坍3、每天施工前对关键部位进行检查。 塌 配电箱、开关箱结构和1、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱，规格不符合实行三级两级保护配电，采用TN-S 接零保护有关要求、系统。 漏电保护器2、合理选择漏电保护器，并定期检查漏电保失效、电线护器的额定漏电动作电流、额定漏电动作时裸露等发生间，确保安全。 人员触电事3、按规定做好保护零线（PE）。 故 线路未做防1、电气线路必须做好防护，严禁随地铺设，护，架空线做到摆放合理，避开锐物； 路安全防护2、架空线路必须满足最小安全距离，严禁电距离不符合缆落水。 有关规范 1、电焊机外壳必须接零保护。定期检测其缘接零保护缺绝电阻是否符合安全要求。 失或失效，2、在潮湿地方施焊时，焊工应穿戴好劳动防电焊设备漏护用品，站在绝缘胶板或木板上作业。 电，无良好3、电焊机必须配备二次漏电保护开关箱。 的防雨措施 4、做好防雨措施，焊机配备防雨罩。 电焊机接线1、接线必须牢固，电工日常进行检查； 不牢，短路，2、焊把线必须用良好的软胶皮线； 用钢筋等代3、作业人员安全设施（护目镜、焊把、绝缘替焊把线 手套、绝缘鞋等）必须完好。
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13 14 15 高处作业 16 17 灾害性天气、水位异常上涨等 18 危险场所动火、高处作业动火 氧气瓶、乙炔安全间距不够，存放在高温、暴晒环境下不符合要求。 遇有恶劣天气时未停止高处作业 人员未系挂安全带 未编制应急预案、应急物资储备不足，落实不到位 对气象信息关注度不够，防风加固工作不足，工程结构未及时加固 1、在高处焊接或气割时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。 2、必须配备齐全有效的灭火器材。 1、氧气瓶和乙炔气瓶，两者必须保持不小于5 米的安全距离。不得靠近热源和电气设备，与明火距离应不小于10 米，达不到要求时采取隔离措施。 2、禁止氧气瓶、己炔气瓶放在高温和强烈阳光下曝晒和接近火源、热源及电闸箱。 1、及时收听天气预报，遇有6级以上大风、大雨、大雾天气时，不准进行露天高处作业； 1、高处作业必须穿戴好劳保用品，做好现场监管。 1、对应急预案中可能用到的应急物资，应高度重视，提前储备； 2、加强应急预案的演习演练、培训、讲解，做到预案能及时有效启动。 1、密切关注气象信息，组建防台防汛领导小组，召开专项会议，落实部署；按照《防范热带气旋（台风）应急预案》划分人员职责； 2、加强人员安全意识，落实人员责任，在恶劣性天气下做到不抢工，不野蛮施工； 3、现场设置水位监控点，达到预警水位时立即安排进行人员撤离、设施加固等。 9.2 施工安全保证措施 9.2.1、培训与持证
(1) 组织进行所属员工入场前安全 知识和操作技能培训，包括：安全管理办法（制度）、操作规程培训；作业区域安全 风险与防范措施培训（包括作业前的安全 技术措施交底）；劳保用品正确穿戴、特种（或特定）个人防护装备使用培训等。
(2) 至少每月组织一次施工管理人员的职业健康安全培训，由安全管理部负责制订计划和组织实施。
(3) 按国家法律法规要求做好新进场员工的“三级”教育培训工作。
(4) 作业人员必须持有与其岗位适应的证书或操作许可证。安全管理部检查特种作业人员的操作资格证书，并复印留存。
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(5) 由项目技术负责人组织编制施工技术交底和安全技术交底，安全管理人员协助审定，由技术负责人组织对分部分项工程施工人员进行交底、培训。 9.2.2 、劳动保护用品配备
(1) 从业人员配备合格、足够、适用的劳动防护用品和用具；特殊工种按规定配置相应的劳保用品和作业装备等。
(2) 安全管理部组织相关管理人员对安全帽、救生衣、安全带等劳动防护用品的使用、检查、保管方法和要求进行培训；
(3) 安全管理部通过日常巡查、周抽查、月度检查等方式，对施工人员配备、使用、保管劳动保护用品的情况进行监督。
(4) 根据作业条件、环境等因素，结合相关法律法规及地方或行业规章要求，在施工现场设置有效的安全防护设施。 9.2.3 、作业过程的职业健康防护措施
(1) 进入施工现场人员必须戴安全帽，水上作业时必须穿救生衣，严禁穿拖鞋或光脚、穿高跟鞋上班；施工现场应设防护设施或明显标志。
(2) 各工种、机械和电器设备等，制订相应的安全操作规程，不得违章指挥、违章操作。 (3) 接待临时来访人员进出施工作业现场，应安排人员陪同，并告知其前往区域的安全注意事项，提供安全帽、安全带、救生衣等防护用品，指导其穿戴使用。 9.2.4 、特种作业安全保证措施
为加强对起重作业、高处作业、临时用电作业等关键活动和高危作业过程的控制与管理，实施作业许可审批制度。作业许可申请书的内容包括：作业项目名称、地点（部位）、作业时间、作业内容与原因；作业的步骤、需要的工器具和动力资源等；与相关方的协商、技术交底或要求；主要危害因素及风险评价结果；拟采用的防护措施、应急措施及应急设施；作业人员、现场监护人员的能力和资质；作业结束后的许可终止活动等。
作业许可审批的有效期限原则上不超过五天工作时间。经确认需要延长有效期限的，须有班组工作交接的控制措施并经审批人同意。施工作业前或作业过程中，如作业条件、人员、现场环境、材料、设备、作业步骤等发生变更，应及时进行风险分析，确定风险控制措施，经审批同意后方可继续作业。
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作业条件等因素发生变更时，如果无法有效控制相关风险，应终止或取消作业。 9.2.5 、起重作业
(1) 现场指挥人员、操作人员、司索人员持有有效资格证书。 (2) 现场指挥人员、现场监督、现场监护到位，并佩戴相应的标识。
(3) 起重设备的电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位装置、防碰装置、警报器等操纵装置和安全装置齐全、有效，并进行了无负荷运载试验。
(4) 严格按照“十不吊”要求进行施工。 9.2.6 、高处作业
(1) 现场指挥人员、现场监督、现场监护到位，并佩戴相应的标识。
(2) 现场作业人员身体条件符合要求，着装符合工作要求，劳保穿戴齐全、正确。 (3) 作业人员携带有工具袋，使用的手工具拴有保险绳。 (4) 垂直交叉作业中间设有隔离设施。 (5) 梯子或软绳及其架设符合安全规定。 (6) 在不承重物上作业，搭设有固定承重板。 (7) 高处作业照明充足。
(8) 作业区域设置安全警戒线、警示牌和安全告知牌，设专人监护，禁止闲杂人员进入。 (9) 现场天气情况良好（风力不大于6 级、能见度良好、无大雨大雾等恶劣性天气）。 9.2.7 、临时用电
(1) 安装临时线路人员持有有效电工作业操作证。 (2) 现场监护佩戴相应的标识。
(3) 现场临时用电配电箱（盘）应能够牢靠关闭并有防雨措施。
(4) 临时用电设施安有漏电保护器，移动工具、手持工具应“一机一闸一保护”。 (5) 用电设备、线路容量、负荷需经过核算，符合安全用电要求。 9.2.8 、电焊、气焊作业
(1) 焊接作业除应按规定穿戴劳动防护用品外，尚应根据不同作业环境采取防止触电、高处坠落、一氧化碳中毒和火灾事故的安全措施。
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(2) 氧气瓶、乙炔瓶等搬运时，不得撞击、水平滚动或剧烈振动，亦不得在烈日下暴晒。乙炔瓶使用时应立放，并采取防倾倒措施。氧气瓶和乙炔瓶间的距离不得小于5m。
(3) 吊运氧气瓶或乙炔瓶必须使用装具。严禁使用钢绳、铁链直接捆绑或使用电磁吸盘等进行吊运。
(4) 氧气瓶、乙炔瓶存放或使用时，严禁靠近热源或易产生火花的电气设备。 (5) 电焊、气割等明火作业点10m范围内，严禁存放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品或其他可燃危险物品。
(6) 电焊机的一次侧电源线长度不得大于5m。二次侧焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶护套铜芯软电缆，长度不宜大于30m；进出线处应设置防护罩。
(7) 电焊钳具有良好的绝缘和隔热能力；钳柄与导线连接牢固、接触良好；电缆芯线严禁外露。
(8) 电焊机应安放在干燥、通风的地点；露天使用的电焊机应设有防雨、防潮的装置；移动电焊机时应切断电源。
(9) 电焊机外壳接地电阻不得大于4Ω；接地线不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接形成焊接回路。
(10) 气瓶、阀门、焊炬、胶管等，均不得沾污油脂，不得使用油污手套操作。 (11) 压力表、安全阀、橡胶软管和回火保护器等，定期进行校验或试验，标识清晰。 (12) 潮湿地带焊接作业，操作人员必须站在干燥的绝缘物体上；雨天禁止露天电焊作业。 9.2.9 、钢套箱内施工安全管理措施
（1）作业人员进出钢套箱设置专用跳板一头搭设于栈桥平台，另一头搭设于套箱上方。设计之初考虑人员进出套箱的扶梯，临边使用护栏保护作业人员人身安全。日常检查注重完善临边防护，主要位置配备救生圈、抛绳等设施；
（2）设置警示标识标牌，警示场内作业人员，提升作业人员安全意识；
（3）每天由专兼职安全管理人员对钢套箱支撑体系、扶梯等例行检查，若发现有开焊、脱焊等现象，及时安排人员进行修复；
（4）施工人员均经过培训、交底，熟悉预制施工方案后方可准入作业。 9.2.10 、夜间施工安全措施
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（1）无特殊情况，原则上不安排夜间施工；极端恶劣天气情况下严禁进行夜间施工；因施工进度、质量控制等必须连续作业，无法避免夜间施工时，采取必要保障措施，不得安排交叉施工；
（2）严格夜间值班与巡查制度，严格实行主要领导带班值班制度，安全主管人员与值班电工加大夜间巡查力度；
（3）保证夜间施工期间用电安全，夜间施工时，保证施工场地照明充足，配备发电机、夜间灯具等；
（4）加强夜间施工安全防护，涉及夜间施工的，工序或作业区结合部位要有明显发光标志，危险区域悬挂红色警示灯；
（5）夜间施工安排人员倒班，保证作业人员不疲劳作业，精神状态良好。 9.3、组织保障
（1）水中承台施工安全管理组织机构
针对水中承台安装施工项目部设立专项管理小组，组长由项目经理担任，全面负责水中承台组织实施与安全管理。常务副组长由***担任，协助项目组长进行日常工作。副组长***负责水中承台安装施工的技术管理、现场调度、安全管理。组员***除负责各自本职工作职责外，履行“一岗双责”中的安全职责，分别做好机务、物资、质量、技术、安全、起重安全管理工作。
根据危险性较大分部分项工程施工现场安全管理需求，对非通航孔桥预制墩台干法安装施工管理小组成员岗位职责进行划分，做到安全职责层层落实，横向到边，竖向到底，不留死角。主要人员的岗位安全职责如下表10.2-1所示： （2）专职安全生产管理人员持证情况
高速公路合同段项目经理部负责高速TJ标施工，为满足水中承台施工安全管理需要，现场配备专职安全生产管理人员2名，人员清单及持证情况如下：
专职安全管理人员持证情况
性别 身份证号 学历 证书编号 序号 姓名 1 2 有效日期
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上诉专职安全生产管理人员均持证上岗，同时落实现场施工区域负责人安全责任，保证安全生产，齐抓共管。 （3）特种作业人员持证情况
预制墩台干法安装所设计到的特种作业类型有：起重机械指挥、电工作业、金属焊接切割作业。特种作业人员均已报备监理审批，人员名单如下：
特种作业人员持证情况
序号 1 2 3 4 9.4应急预案 9.4.1、 编制目的
项目部根据现场实际情况已编制《综合应急预案》、《专项应急预案》、《现场处置方案》并报备，编制应急预案的目的是为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为满足港水中承台施工应急管理需要，提高项目部预警、预防能力和应急救援效果，最大限度的降低安全事故损失，项目部对危险性较大分部分项工程可能涉及到的事故进行梳理，并进行日常监测监控，以策安全。 9.4.2、编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》； 2.《生产安全事故应急预案管理办法》； 3.《建设工程安全生产管理条例》； 4.《生产安全事故报告和调查处理条例》； 9.4.3、应急组织体系
应急组织体系图
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姓名 证书类型 电工作业 焊工 起重指挥 金属焊接与切割 证书编号 有效日期
社会应急救援力量 联合体各单位上级应急指挥中心 管理处 信息收报小组 应急救援小组 应急保障小组 对外联络小组 总结调查小组 项目部指挥中心总指挥
事故现场 社会应急救援力量 现场区域负责人 参建单位救援力量 日常工作小组 事故现场应急救援小组
9.4.4、项目组织机构及职责
项目经理部成立应急指挥中心，成立信息收报小组、应急保障小组、对外联络小组和总结调查小组。
主要职责为：
（1）组织制定项目经理部安全 应急救援预案，并安排演练。 （2）负责下达救援指令并组织实施应急救援全面工作。 （3）负责应急指挥及应急资源调配。
（4）负责与联合体上级应急总指挥中心、当地政府主管部门和有关救助机构的联系，及时报告事故灾难事态发展及救援情况。
（5）负责事故调查及处理、善后工作、信息发布、隐患整改等工作。 9.4.5、常见安全事故及应急预案
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水中承台施工过程中可能产生的安全事故有：触电伤害事故、人员落水事故、起重伤害事故等。事故危害及应急处置措施如下表。
常见安全事故及应急处置措施
事故类型 事故危害 应急处置措施 施工现场用（1）现场抢救触电者应做到：迅速、就地、准确、坚持。只要有电如不规百万分之一的希望就要尽百分之百努力抢救。 范，将会发（2）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座生人员意外开关，就关上总开关。切勿试图关上事故电器的开关，因为可能正触电事故。是该开关漏电。 每年的2月（3）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、至9月，雨水木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任较旺，空气何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤比较潮湿，者，不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的人体出汗较物件拖动伤者。 多，再加上（4）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切触电伤害事故 天气炎热，记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧作业人员容式。 易疲劳、注（5）高处作业出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附意力容易下*坦的地方，立即对伤人进行急救。 降等因素而（6）因雷击发生的电气火灾或爆炸时，使用的灭火器必须是二氧发生失误，化碳灭火器或其他不导电的灭火设施。 一般会造成（7）使触电者摆脱触离电源时注意事项：救护人不得采用潮湿或意外电击、金属物品作为抢救工具；未采用绝缘措施前，救护人员不得直接触电灼伤等伤及触电者的皮肤和潮湿着的衣服；在拉拽触电者脱离电源的过程害，严重时中，救护人员宜用单手操作；当触电者处于高位时，应采取措施预甚至会发生防触电者在脱离电源后坠落摔伤或摔死；夜间发生触电事故时，应致人死亡的考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
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事故。 （8）对心搏停止呼吸尚存着，应在人工呼吸的同时实行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的供养 （9）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 （10）现场救护要保证有足够的照明和保持空气流通。 （11）若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60-90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。 （1）得到人落水信息，确定落水人员位置后迅速抛救生圈，组织人员赶赴出事现场，以各作业点自救为主。同时立即报告应急小组，统一调集人员和车辆。 （2）安排车辆和医务人员到现场，组织交通接送，以便及时把伤作业人员施员送往医院，同时拨打120急救电话，通知救护车进行救护。 工可能发生（3）当发生人员落水时，各车辆无条件服从调度，按命令及时赶人员落水事故 人员落水事赴出事现场救助。 故，严重者（4）在救助过程中，应考虑到潮汐、风向等天气情况，扩大搜救造成淹溺。 范围，加大搜救力度，做到不放弃任何一名落水者。 （5）夜间搜救应开启足够的照明设备。 （6）对受伤人员应急包扎，准备好毛毯，热水等。 天气突然出（1）发生各种机械(起重)伤害时，应先切断电源，再根据伤害部现恶劣变位和伤害性质进行处理。 化，抑或现（2）根据现场人员被伤害部位和伤害程度，一边通知急救医院，起重伤害事故 场作业人员一边对轻伤人员进行现场救护。 频繁交叉作（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，业，未及时以免引起更严重的伤害。 观察瞭望和（4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏
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监护，发生的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。 人为操作失（5）划出事故特定区域。迅速核实机械上作业人数，如有人员被误，均会发压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或生起重伤害切割压住伤者的杆件，将伤员移出。 事故，一般（6）抢救受伤人员时几种情况的处理： 会造成作业A：如确认人员已死亡，立即保护现场； 人员被挤B：如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 压、撞击和①立即联系最近的医院急救。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情碾轧等肢体联系专科医院。 伤害，严重②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。 时可能会造③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情成人员死亡。 不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿或多人分别抬四肢。 ④普通外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。 ⑤制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。 9.4.6应急演练与培训
项目经理部根据本工程近期实际施工情况进行应急知识培训与演练，每年12月底重新编制下一年度应急演练计划与培训计划。
项目经理部按要求组织新员工的培训和相关人员的继续教育，掌握应急救援知识,提高员工自我保护和应急救援的能力，主要培训内容包括：
（1）施工安全防护措施、作业区内安全警示、个人的防护措施、施工用电常识、机械设备安全使用等安全技能。
（2）特种作业人员安全操作规范，应急情况下的紧急处置措施。 （3）施工中存在的重大危险源及其预防措施，应急预警和报警程序。
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（4）对于突发伤害的现场抢救基本知识。
项目经理部应急预案演习及预案讲解均做好纪录，根据应急演练情况,及时修订应急预案。安全应急演练完成后，进行总结评估，提出持续改进建议并安排落实。安全 应急演练总结评估的主要内容包括：演练的项目和内容；参加的单位和人员；演练的地点和起止时间；演练过程中的环境条件；演练动用的设备、设施和应急物资；演练效果评估；持续改进的建议；演练过程记录的文字、音像资料等。 9.4.7、 应急物资储备
应急救援物资清单
类 别 机械设备 名 称 应急车辆 履带式起重机 手持对讲机 信号灯、旗 救生衣 救生圈 应急灯 灭火器 路锥 隔离警戒带 担架 医药箱 应急药品 应急医疗器械 铁锨 麻袋 雨衣 筒靴 数量 2辆 1辆 4个 若干 50件 6个 20个 10个 10个 300m 1个 2个 若干 若干 10件 300件 70件 70件 功能用途 应急交通 陆地应急救援 联络沟通 联络沟通 安全用品 应急救援 应急照明 应急救援 交通输运 警示隔离 应急救援 应急救援 应急救援 应急救援 防抗台风 防抗台风 防抗台风 防抗台风 存放区域 现场 现场 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 通讯联络类 救生装备类 消防器材类 警戒格隔离类 医疗救护类 防汛防台类
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十、文明施工及环境保护措施
10.1 文明施工措施
10.1.1 在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动，效果明显突出。 10.1.2 施工现场及基地显著位置应设置“九牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位、项目经理、建设单位、监理单位、及总监、质检单位及负责人。
10.1.3 做到文明施工，施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。
10.1.4 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。
10.1.5 施工现场及施工基地严格执行安全监管制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。
10.1.6 材料和构件储存场区管理
（1）材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。
（2）构件储存场的预制构件堆放整齐，标志醒目；不同的构件要区别堆放，以便于倒运和安放。
10.1.7 生活办公区管理
（1）确保食品卫生，防止流行病发生，改善职工伙食，夏季提供防暑降温设备和措施。 （2）临时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。
10.1.8 作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，做到工完、料净、场地清，垃圾日产日清。
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10.1.9 竣工报验的工程项目，要进行施工现场清理，做到工完、场清；不污染和损坏工程表面。 10.2 环境保护措施
10.2.1 环境保护的原则和目标 10.2.1.1 原则
（1）坚持管生产必须同时管环境的原则； （2）坚持生产与环境保护同步实施的原则； （3）坚持全员负责环境保护的原则。 10.2.1.2 目标
做到使本工程所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法有关方面的规定和要求。
10.2.2 环境保护管理组织机构
成立环境保护管理小组，由项目书记、经理、副经理、各部门主管组成，书记为环境保护小组组长。
10.2.3 做好环境保护的措施
10.2.3.1 加强对施工人员环境意识的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环境保护工作。
10.2.3.2 爱护施工区域的一草一木，保护业主的各种设施。
10.2.3.3 为防止大气和噪音污染，在基地的生活及办公区域进行一定面积的绿化，绿化面积不低于20%。
10.2.3.4 做到文明施工，施工材料、机具存放要存放整齐，场地要清洁，建筑垃圾、生活垃圾一定要集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。
10.2.3.5 建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。
10.2.3.6 所有的施工机械和设备要做到定期的维修保养，保持在良好的标准状态运行，减少对环境保护的影响。
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10.2.3.7 为了确保环境得到保护，净化空气，降低噪音及粉尘污染，我们将实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划,采取有效减缓措施，使文明施工管理规范化。
10.2.3.8 临时设施布置及建造要美化环境，布置合理，保持环境卫生。
10.2.3.9 不得随意焚烧拟销毁的文件、资料及其它废弃物，防止火灾及对大气造成的污染。
10.2.3.10 工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完，料净、场地清。
十一、大桥水中承台施工方案计算书
11.1、荷载计算 11.1.1、钢筋砼：
g1=（承台砼+封底砼）×2.5t/m³×10t/㎡÷（长×宽）=8×3.2×（2.5+0.5）×2.5×10÷（8×3.2）=75KN/㎡ 11.1.2、施工人员和机械荷载：
g2=2×10÷（8×3.2）=0.78 KN/㎡ 11.1.3、底板：
1352.2623001351.74230016湛江200715@300Φ23320070003道路中心线480009000160009吊底平面图
34
70008
主梁采用7m长双拼Ι45b工字钢5根，查五金手册得：6.12t g3=6.12×10÷（8×3.2）=2.39 KN/㎡
次梁采用9m长Ι25b@300工字钢15根，查五金手册得：5.67t g4=5.67×10÷（8×3.2）=2.21 KN/㎡
底板采用δ=8mm厚钢板，查五金手册得：1.61t； g5=1.61×10÷（8×3.2）=0.63KN/㎡； 11.1.4、模板
δ=5mm钢板1001801#模板：
双拼[18横竖围囹2050∠50×5角钢单位：mm
330010010751075300032003000750320033001#模板图1）、槽钢[18b（五金手册查的23Kg/m） 横竖围囹长度：
[（3.2m×10根+3.3m×6根）×23 Kg/m]×2÷1000=2.38t； 2）、∠50×5角钢（五金手册查的3.77Kg/m） （3.3m×2根+3 m×4根）×3.77Kg/m×2÷1000=0.15t 3）、模板自重（δ=5mm，五金手册查的39.25Kg/㎡）
（3.3m×3m+3.3m×0.05m×7道+3m×0.05m×8道）×39.25Kg/㎡×2÷1000=0.96t； 4）、φ20对拉螺栓重量（五金手册查的2.47Kg/m） 8.82m×5根×2.47 Kg/m÷1000=0.1t；
1#两片模板合计：1）+2）+3）+4）=2.38+0.15+0.96+0.1=3.59t； 2#模板：
35
3200
505δ=5mm钢板∠50×5角钢?201075100750800018020107510753200300033003000107575080002#模板图3300
1）、槽钢[18（五金手册查的23Kg/m） 横竖围囹长度：
（8m×6根+3.3m×22根）×23 Kg/m×2÷1000=5.55t；
2）、∠50×5角钢（五金手册查的3.77Kg/m） （8m×2根+3m×2根）×3.77Kg/m×2÷1000=0.17t
3）、模板自重（δ=5mm，五金手册查的39.25Kg/㎡）
（8m×3m+8m×0.05m×7道+3m×0.05m×25道）×39.25Kg/㎡×2÷1000=2.4t； 4）、φ20对拉螺栓重量（五金手册查的2.47Kg/m） 4.02m×11根×2.47 Kg/m÷1000=0.11t；
2#两片模板合计：1）+2）+3）+4）=5.55+0.17+2.4+0.11=8.23t； 模板g6=（3.59+8.23）×10÷（8×3.2）=4.62 KN/㎡ 11.1.5、浇筑荷载
浇筑荷载取g7=2KN/㎡； 因此吊装系统全部荷载为：
g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7+g8+g9=75+0.78+2.39+2.21+0.63+4.62+2=87.63KN/㎡；
36
11.2、底板验算
底板采用δ=8mm厚钢板，截面取1000×8mm,底板跨距按次梁中心距为0.3m计算: ①底板自重力 0.63×0.3=0.189KN/m ②钢筋混凝土重力 75×0.3=22.5KN/m ③施工人员和机械荷载 0.78×0.3=0.234KN/m ④浇筑荷载 2×0.3=0.6KN/m
由路桥施工计算手册表8-5可知①和②分项系数为1.2，③和④分项系数为1.4，总竖向荷载 q=（0.189+22.5）×1.2+（0.234+0.6）×1.4=28.394KN/m 按强度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-35可知： Mmax=ql²/8=28.394×0.3×0.3/8=0.319KN.m W=bh²/6=8×8×1000/6=10666.7mm³
f=Mmax/W=319000/10666.7=29.906MPa<[f]=215MPa 可满足要求
按刚度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-35可知：
ω=5ql4/384EI=5×28.394×3004/384×210×10³×1000××8³/12=0.334mm<[ω]=300/400=0.75mm 可满足要求
通过上述验算，底板采用δ=8mm厚钢板满足强度和刚度要求。 11.3、次梁验算
次梁采用Ι25b工字钢，次梁布置间距为0.3m： 从路桥施工计算手册附表3-19可知：E=210×10³MPa 从路桥施工计算手册附表3-31可知：I=5278cm4 W=422.2cm3 ①底板自重力 0.63×0.3=0.189KN/m ②钢筋混凝土重力 75×0.3=22.5KNKN/m ③施工人员和机械荷载 0.78×0.3=0.234KN/m
37
④模板自重 4.62×0.3=1.386KN/m ⑤浇筑荷载 2×0.3=0.6KN/m ⑥次梁自重 2.21×0.3=0.663KN/m
由路桥施工计算手册表8-5可知①、②、④、⑥分项系数为1.2，③和⑤分项系数为1.4，总竖向荷载q=(0.189+22.5+1.386+0.663)×1.2+（0.234+0.6）×1.4=30.853KN/m 计算跨度为3m，按强度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-38可知Mmax=ql²/10=30.853×32/10=27.768KN.m
f=Mmax/W=27768000/422200=65.77MPa<[f]=215MPa 可满足要求
按刚度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-38可知：
ω=ql4/150EI=30.853×30004/150×210×10³×5278×104=1.503mm<[ω]=3000/400=7.5mm 可满足要求
通过上述验算，次梁采用Ι25b工字钢满足强度和刚度要求。 11.4、主梁验算
主梁采用45b工字钢双拼，布置间距最大2.3米： 从路桥施工计算手册附表3-19可知：E=210×10³MPa 从路桥施工计算手册附表3-31可知：I=33759cm4 W=1500.4cm3
双拼后:截面惯性矩I=67518cm4； 截面抗弯模量W=3000.8cm3
①底板自重力0.63×2.3=1.449KN/m ②钢筋混凝土重力 75×2.3=172.5KN/m ③施工人员和机械荷载 0.78×2.3=1.794KN/m ④模板自重 4.62×2.3=10.626KN/m ⑤浇筑荷载 2×2.3=4.6KN/m ⑥次梁自重 2.21×2.3=5.083KN/m
38
⑦主梁自重 2.39×2.3=5.497KN/m
由路桥施工计算手册表8-5可知①、②、④、⑥、⑦分项系数为1.2，③和⑤分项系数为1.4，总竖向荷载
q=(1.449+172.5+10.626+5.083+5.497)×1.2+（1.794+4.6）×1.4=243.138KN/m 计算跨度为6m，按强度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-38可知Mmax=ql²/10=243.138×62/10=875.297KN.m
f=Mmax/W=875297000/3000800=291.689MPa<2[f]=430MPa
可满足要求
按刚度要求计算，并由路桥施工计算手册表8-38可知：
ω=ql4/150EI=243.138×60004/150×210×10³×67518×104=14.816mm<2[ω]=2×6000/400=30mm
可满足要求
通过上述验算，主梁采用45b工字钢双拼满足强度和刚度要求。 11.5、吊底螺栓及上承梁计算
(1)、吊底用精轧螺纹钢验算，拟采用精轧32螺纹钢。
查《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）单根精轧32直螺纹钢筋极限屈服强度为：785ＭＰａ。 设计抗拉强度为650MPa。
共使用10根精轧螺纹钢承受全部下部结构的全部重力及人员设备等。 单根设计屈服力为650×π×0.016²×103=522.8KN 现场荷载计算：
①底板自重力0.63×8×3.2=16.128KN ②钢筋混凝土重力 75×8×3.2=1920KN
③施工人员和机械荷载 0.78×8×3.2=19.968KN ④模板自重 4.62×8×3.2=118.272KN ⑤浇筑荷载 2×8×3.2=51.2KN
39
⑥次梁自重 2.21×8×3.2=56.576KN ⑦主梁自重 2.39×8×3.2=61.184KN
由路桥施工计算手册表8-5可知①、②、④、⑥、⑦分项系数为1.2，③和⑤分项系数为1.4，总竖向荷载N=(16.128+1920+118.272+56.576+61.184)×1.2+（19.968+51.2）×1.4=2706.227KN。单根承受的力为270.6KN。
综合上述，则522.8KN＞270.6.KN，因此精轧32螺纹钢满足要求。
(2)、上承梁通过10根吊杆螺栓承重，再由贝雷架总体承受上部荷载，从《罗江大桥栈桥施工方案》可知，贝雷架系统最小支承力（按跨径12m算）为15096KN，而钢套箱形成的吊装系统及承台钢筋混凝土总重量为2706.227KN＜15096KN。贝雷架系统满足支承要求。 11.6、混凝土侧压力计算
水中承台施工，混凝土浇筑时产生的侧压力及对模板对拉钢筋作用分析计算，验算对拉钢筋的安全性。
承台模板布置见承台模板图。 （1）对拉钢筋 规格：ø20mm 材质：Q235
(2)双头套螺纹、配帽、配垫圈。布置情况： 横向：5根 纵向：11根 竖向：二层
(1)混凝土浇筑时所产生最大侧压力 技术要求：C30混凝土 坍落度：14～16cm
流动性比较好，因此产生的侧压力比较大，浇筑速度每小时混凝土约32m2,混凝土初凝时间为6小时，模板内浇筑混凝土上表面每小时抬升约1.25m。
混凝土比重为：
40
Υ=2.5t/m=0.25KN/m³
根据路桥施工计算手册第8章表8-2 现浇混凝土对模板的侧压力计算
Pm=K·γ·h 当v/T≥0.035时 h=1.53+3.8v/T
v=1.25m/h，T=25℃则v/T=0.05 则h=1.53+3.8×0.05=1.72m。 K=1.2
得Pm=1.2×0.25KN/m³×1.72=0.516KN/㎡； 混凝土对侧模板压强大小分布如右图：
3
2500mm
Pm=0.516KN/㎡根据路桥施工计算手册第8章表8-2中表明，泵送混凝土时： Pm=4.6v0.25
Pm=4.6×1.250.25=4.864KN/㎡；
因此在验算时取其泵送混凝土的4.864KN/㎡作为侧面板受到的最大压强。 取面积较大的8m×2.5m=20㎡计算则其所受力为： T=4.864×20=97.28KN (2)侧模板对拉钢筋作用力计算
41
1720mm
侧模板对侧压力由二层共32根钢筋共同承力平衡，平均受力，则每根钢筋受力： N=T/32=97.28/32根=3.04KN ø20mm钢筋横截面 A=π×0.01²=3.14×10-4㎡ 钢筋拉应力： σ=N/A
σ=9681.52KPa=9.681MPa
φ20圆钢屈服强度为：[σ]=73.1MPa σ<[σ]
通过验算，承台施工模板对拉钢筋采用ø20mm钢筋是安全的，实际施工中，为了增加模板的稳定性，在模板外侧设置多处紧张器张拉钢绞线与钢栈桥钢管桩连接。 11.7、侧模板计算
模板的最大侧压力Pmax=4.864KPa (1)强度验算
选用板区格中三面固结、一面简支的最大利受力情况进行计算。 Ly/lx=300/300=1.0,
由
路
桥
施
工
计
算
手
册
附
表
二
得
Kmx0=-0.06,Kmy0=-0.055,Kmx=0.0227,Kmy=0.0168,Kf=0.0016
取1mm宽的板条件作为计算单元，荷载q为： q=0.04864×1=0.04864N/mm 求支座弯矩：
Mx0=Kmx0.q.lx2=-0.06×0.04864×3002=-26.244N.mm My0=Kmy0.q.ly2=-0.055×0.04864×3002=-24.057N.mm 面板的截面系数：W=bh2/6=1×52/6=4.167mm3 应力为：f=Mmax/W=6.298MPa<[f]=215MPa 可满足要求 求跨中弯矩：
42
Mx=Kmx.q.lx=0.0227×0.00486×300=9.929N.mm My=Kmy.q.ly2=0.0168×0.00486×3002=7.348N.mm 钢板的泊松比v=0.3,故需换算为： Mx(v)=Mx+vMy=9.929+0.3×7.348=12.133N.mm My(v)=My+vMx=7.348+0.3×9.929=10.327N.mm 应力为：f=Mmax/W=2.912MPa<[f]=215MPa 可满足要求 （2）挠度验算
B0=Eh3/12(1-v2)=2.1×105×53/12×(1-0.32)=24.038×105N.mm ωmax=Kf.ql4/B0=0.0016×0.00486×3004/(24.038×105)=0.026mm ωmax/l=0.026/300=0.00009＜1/500=0.002 满足要求
通过上述验算，模板采用δ=5mm厚钢板满足强度和挠度要求。 11.8、横围囹计算
横围囹间距750mm，采用槽钢[18b双拼，支承在竖围囹上。 荷载：q=Ph=0.00486×750=3.645N/mm 横围囹采用槽钢[18b双拼：
从路桥施工计算手册附表3-19可知：E=210×10³MPa 从路桥施工计算手册附表3-32可知：I=1369.9cm4 W=152.2cm3 双拼后:截面惯性矩I=2739.8cm4； 截面抗弯模量W=304.4cm3
横围囹为两跨连续梁，利用弯矩分配法计算得弯矩，从路桥施工计算手册附表2-8可知： （1）强度计算
M支座=-0.125×3.645×750×750=256289.063N.mm
f=Mmax/W=256289.063/304.4×103=0.842MPa＜2[f]=430MPa
22
43
可满足要求 （2）挠度验算
ωmax=0.521×ql4/100EI=0.521×3.645×7504/(100×210×103×1369.9×104)=0.0021mm
ωmax/l=0.0021/750=0.000003＜2/500=0.004 满足要求
通过上述验算，横围囹采用槽钢[18b双拼满足强度和挠度要求。 11.9、竖围囹计算
竖围囹间距1075mm，采用槽钢[18b双拼，支承在竖围囹上。 荷载：q=Ph=0.00486×1075=5.225N/mm 竖围囹采用槽钢[18b双拼：
从路桥施工计算手册附表3-19可知：E=210×10³MPa 从路桥施工计算手册附表3-32可知：I=1369.9cm4 W=152.2cm3 双拼后:截面惯性矩I=2739.8cm4； 截面抗弯模量W=304.4cm3
竖围囹为两跨连续梁，利用弯矩分配法计算得弯矩，从路桥施工计算手册附表2-8可知： （1）强度计算
M支座=-0.125×5.225×1075×1075=754767.578N.mm f=Mmax/W=754767.578/304.4×103=2.48MPa＜2[f]=430MPa 可满足要求 （3）挠度验算
ωmax=0.521×ql4/100EI=0.521×5.225×10754/(100×210×103×1369.9×104)=0.013mm
ωmax/l=0.013/1075=0.0000121＜2/500=0.004 满足要求
44
通过上述验算，竖围囹采用槽钢[18b双拼满足强度和挠度要求。 11.10、迎水面承受水流阻力及剪力计算 根据《港口工程荷载规范》水流力计算
ρ
FW=CW V2A
2
假设矩形模板承受全部水流力。
因此矩形承台中L/B=8m÷3.2m=2.5，对应选取CW=1.3； ρ为淡水密度，取1t/m3；
V水流设计流速（m/s），设计为3850m3/s，罗江施工段落截面尺寸为河宽：60m，水深：9m。流速为：3850÷（60×9）=7.13m/s A=3×3.2=9.4㎡
因此FW=1.3×0.5×7.132×9.4=310.61KN
查的单根精轧32直螺纹钢筋侧向抗剪力极限力为135KN。
矩形承台模板由10根精轧32螺纹钢组成，因此共同可抵抗1350KN的横向剪力，取其50%作为抵抗剪力则为675KN＞310.61KN。
因此满足使用要求。
45
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