桥面系工程施工方案

桥面系包括空心板梁绞缝施工、桥面连续、桥面铺装、隔离带及人行道块、栏杆安装、伸缩缝安装、泄水管、人行道踏步和搭板等。

桥面系施工，应保证栏杆的直顺度，线条清晰，控制好桥面的平整度，以保证行车时的舒适和速度。 （一）绞缝及桥面连续施工

1、清洗桥面：桥梁每跨安装完成后，先对梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。

2、封底缝：先用M10 水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑绞缝。 3、绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎铰缝钢筋，钢筋规格、尺寸正确。 4、混凝土灌缝：混凝土集中拌合，混凝土泵车运输，用插入式捣固将混凝土捣固密实，洒水养护。

5、桥面连续施工时，须确保防水层的涂刷质量，并注意拉杆的套接。 (二) 桥面铺装

桥面铺装层采用C40 防水混凝土。

施工顺序：在梁体施工完成后，先对桥面铺装层下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，再安装钢筋网，最后铺装水泥混凝土。在预制梁施工时，注意桥面系的预埋件。

1、桥面系施工前由测量组放线、标高复核，并报请监理工程师复核，确认。 2、用墨线弹出分幅界线，并用高压风、高压水、钢刷等清除表面杂物、浮皮。 3、立模、绑扎钢筋。钢筋网保护：禁止机械和人员在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因混凝土运输而导至钢筋网大面积变形，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，在混凝土灌注前将其恢复原状，始终保证正确位置，避免通车后铺装混凝土开裂。 4、浇注前再次冲洗，确保混凝土按触面干净无杂物。 5、混凝土灌注

①混凝土拌合：混凝土采用集中拌合，严格按照施工配合比进行拌制，并严格按照先投放水泥及掺合料，粗细骨料，而后在拌合过程中定人定量分散加入钢钎维的顺序。

②混凝土运输：混凝土采用罐车运输混凝土至现场。

③捣固：混凝土采用振动梁进行捣固。混凝土倒入模型人工进行整平后,然后把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出的混凝土刮走，不足的坑洼填平，同时对铺装表层混凝土再次振捣密实。

④提浆找平:振动梁拖拉捣固后,把滚筒置于两侧模型上,来回滚动.同时注意填补欠缺部分和清除多余部分混凝土,直到混凝土表面平顺,浆液提出为止。 ⑤待混凝土表面略为初凝时，对混凝土表面进行拉毛处理。 ⑥脱模、养护：桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除修整。 并及时覆盖表面，洒水养护，防止产生收缩裂纹。 (三) 隔离带及人行道施工

1、隔离带：本桥主要是中央隔离带和机非车道分隔带，全桥共计三条，隔离带两侧石采用现浇混凝土，模板采用木模内腹胶合板，保证其顺直度和外露面光洁度。施工时，注意泄水管安装位置。

2、人行道的施工：主桥人行道小梁采用木模，确保线形顺直，严格控梁顶标面，待配套管线安装完毕，上盖6cm 人行道板（人行道板提高按设计尺寸预制保养）。 3、人行道面铺装：人行道板表面应凿毛后，铺设2cmC30 水泥浆，再铺设2cm 毛面花岗岩。 (四) 栏杆安装

1、施工人行道梁前，根据栏杆位置将钢管按设计要求焊接于梁边预埋钢筋上，自一端柱开始，向另一端顺序安装。

2、伸缩缝处按设计要求断开并预埋套管。焊接时，应注意顺直度和垂直度。 3、钢管扶手高程按桥梁中心设计高程和桥面施工高程进行调整，要求线条平顺。 4、钢管立柱安装完毕，支立胶合板侧模及支撑木档。根据标高控制浇筑底座砼，浇筑方法基本参照隔离带。 5、施工注意事项：

①施工前核对桥梁边线、高程及伸缩缝位置。 ②测量放线应以桥梁中心为基准，并保证有三点复核。 ③栏杆安装应确保外形整体直顺、圆滑、美观。 (五)伸缩缝安装

本工程采用C-80 伸缩缝。

1、检查缝宽及预埋件位置，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。

2、在预留凹槽内测设出伸缩装置定位中心和标高，再将伸缩缝吊入预留凹槽内，伸缩装置准确就位。如伸缩装置坐落在坡面上时作适当的纵横坡调整，再将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定。

3、在槽口上灌注混凝土。立模时采取有效措施使模板间严密无缝以防止混凝土进入控制箱内。混凝土振实抹平，及时进行养护。 4、伸缩缝安装时必须在厂家指导下，进行操作安装。 （六）桥梁附属工程施工

泄水管施工：泄水管按设计位置在桥面混凝土现浇层和隔离带施工时安装，管口比桥面铺装面层略低，泄水时不得冲刷墩、台和下穿道路。

人行道踏步：在方塔式满堂支架上，立模浇注混凝土并养生，然后进行人行道面铺装及护拦安装施工。

搭板施工：在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工。按照设计图纸绑扎钢筋，然后灌注砼。砼采用集中拌合，砼运输车运送到施工工点，模板采用钢模型，用插入式捣固器振捣，人工抹面收光。

桥背填土要求：填土前，先按设计要求清理桥台基坑并进行地基处理。基底之上按设计要求填筑6%灰土，并采用振动压路机压实。

靠近台背部位压路机压实困难的，可采用小型打夯机。填土分层厚度20cm～30cm，按重型压实标准，压实度不小于95％。