论暗盖板涵施工工艺工法

论暗盖板涵施工工艺工法

摘要：通过分析混凝土暗盖板涵施工的工艺工法，结合现场实际施工得出了较为合理的工艺工法以及施工管理模式，对于控制工程质量、加快施工进度、减少安全隐患、打造优质工程创造了良好的条件。 关键词：暗盖板;工艺流程

中图分类号：TU74文献标识码： A 一、 施工准备 （一）技术准备

根据设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

（二） 机具准备

1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。 2钢筋机具：钢筋调直机、切断机、电焊机、撬棍等。

3机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。 4支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。 5安全设备：安全帽、防护网等。

6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。 （三） 材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。 （四）现场准备

1施工前场地完成三通一平。

2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。 3 安全防护设施、标志牌全部就位。 二、 施工工艺 （一）工艺流程

测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→预制盖板→吊装盖板 （二）暗盖板涵基础施工 1测量放样

采用全站仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 2基础开挖及基础处理

人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好彩旗围挡。

4基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

3基础模板安装

地基验收合格后，安装基础侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固（详细参考模板部分说明如下）。

（1）施工前应对面板、横纵向肋等进行检查，并有合格签证记录。

（2） 施工过程中应对模板的几何尺寸、位置、标高、拼缝、垂直度、平整度、横纵向肋间距等进行检查。

（3）脱模剂必须涂刷均允。涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。

（4）模板安装质量标准必须符合表列要求。 模板安装允许偏差

项目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10

模板内部尺寸 上部构造的所有构件 ＋5，0 基础 ±30 墩台 ±20

轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10

装配式构件支撑面的标高 ＋2，－5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 预留孔 3 10

预留孔洞中心线位置 10

预留孔洞截面内部尺寸 ＋10，0 模板实测项目允许偏差标准

检查项目 允许偏差（mm）交通部行业标准 检验方法 表面平整度 3 用3m直尺和塞尺量 相邻两板面高低差 2 用尺量 面板标高 5 水准仪

（5）模板安装完后，应进行全面质量检查，要求模板支撑系统安装牢固。安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、错位、涨模。接缝部位严密，防止漏奖。底部如有空隙，应用水泥砂浆等材料塞严，但不可将上述材料塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。 （6）模板安装完毕后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

4绑扎墙身钢筋网片，墙身钢筋为预埋钢筋身钢筋。

（1）钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。

（2）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。

（3）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。

（4）钢筋网彼此间搭接应符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。

（5）在现场绑扎钢筋时钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 （6）安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。

（7）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 5沉降缝的设置

沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。 6浇筑基础混凝土

（1）模板安装验收合格后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。

（2）基础混凝土分层浇筑，󰀀每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，󰀀振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土浇筑完成后将该层侧墙范围内混凝土拉毛，基础襟边压光。 （3）每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

混凝土养生，混凝土初凝后粘贴保鲜膜防止水分蒸发并覆盖土工布，洒水养生7天。 （三）暗盖板涵墙身施工

在基础混凝土达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础混凝土面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑混凝土，浇筑方法同基础混凝土。 （四）暗盖板涵台帽施工

1设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。

2浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。 （五）盖板的预制及安装

待涵洞墙身、台帽混凝土强度达到75％以上，进行盖板的安装施工，预制盖板在预制场集中预制。（详见预制盖板见构造物预制作业指导书） 1钢筋加工及安装

（1）钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。

（2）骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。

（3）保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。 2混凝土的浇注

（1）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，龙门吊配吊斗浇筑。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免

影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。

（2）因盖板厚度较小，无需分层浇筑，但应注意均匀布料，全方位振捣，尤其是模板边角部位，要安排专业振捣工负责振捣。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板是否跑模或漏浆，发现情况，及时停止浇筑，并立即对模板进行加固。 （3）混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。

（4）预制盖板时注意吊装钢筋、防震锚栓孔的设置，以及板顶钢筋的预埋。 3预制盖板安装

（1）测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。

（2）安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的油毛毡。 （3）专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。 （4）盖板安装注意事项

①起、运、吊盖板所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全,在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②盖板移动过程中，专职起重工统一指挥,统一信号，不允许在吊臂下站人。 ③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 四、 注意事项

（一）保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

（二）拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （三）混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。 五、 建议

良好的施工工艺不仅是提高施工质量的保证，同时在合理的工艺工法的指导下也能提高工作效率，减少盲目或复杂的施工，大大提高了工程的效益，并能有效的缩短工期，此外良好的施工工艺工法也使施工规范化，减少了由于不规范施工而带来的安全隐患。因此在施工过程中一定要有合理的施工工艺工法。 六、 参考文献 （一）《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004 （二）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007 （三）《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 （四）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 （五）《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95