大唐阳城7#机组DCS系统带电及软件恢复 作业指导书 （JDK03/RG/03-02） 批准： Approved 审核： Reviewed by 编写： Redacted by 时间： Date 时间： Date 年 月 日 Year Month Date 年 月 日 Year Month Date 时间： 2007年 1 月 16 日 Date Year Month Date 山 西 电 力 科 学 研 究 院 SHANXI ELECTRIC ROWER RESEARCH INSTITUTE 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共 8 页 版本 2007B 热工室工作文件 JDK/03/RG/03-02
目 录
1 概述 ................................................................ 1 2 应用范围 ............................................................ 2 3 引用标准、规程、规范 ................................................ 2 4 试验条件 ............................................................ 2 5 试验方法 ............................................................ 3 6 安全技术措施 ........................................................ 6 7 组织分工 ............................................................ 7 8 图纸资料与仪器设备 .................................................. 7 9 附表 ................................................................ 8
山西省电力公司电力科学研究院 阳城电厂7号机DCS系统带电调试措施（RG—01）
1 概述
阳城电厂2600MW机组的热工自动化设备主要采用德国SIEMENS公司生产的TELEPERM XP分散控制系统，其功能包括计算机监视系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机保护系统（TSI）、汽机电液控制系统（DEH）、汽机旁路控制（BPCS）和联锁保护等。热工自动控制的范围涵盖锅炉、汽机、发电机—变压器组和厂用变。
DCS系统的应用，大大提高了电厂的自动化水平，为机组安全、经济运行起到极大作用。
阳城电厂2600MW机组采用的TELEPERM XP分散控制系统由AS 620自动系统、ES 680工程系统、OM 650运行监视系统、通讯系统和主时钟构成。各部分的配置和功能如下： 1.1 AS 620自动系统
自动系统是DCS分散控制系统数据采集和自动功能实现的基础和核心。各单元机组的自动系统配备有多对冗余的自动处理器，自动处理器与功能模件相配合，共同完成整个机组的功能区控制、功能组控制、子系统控制、子组控制、子回路控制、单项闭环控制与开环控制、输入/输出信号处理及通讯等任务。
在自动系统中，自动处理器与其所属的功能模件之间通过机柜总线进行数据通讯。不同自动处理器之间通过工厂总线建立通讯关系。通过工厂总线，自动系统可进一步通过处理单元、终端总线与运行监视系统的其它站点进行数据交换。 1.2 ES 680工程系统
工程系统是DCS分散控制系统的组态系统。通过工程系统，用户可进行整个分散控制系统的组态工作，即画面组态和功能组态，并且可以进行画面的修改和控制系统组态的修改，具有向现场控制站部分代码和全代码下载的功能。在机组运行状态下，可进行在线修改组态及动态传输。 1.3 OM 650运行监视系统
运行监视系统是DCS分散控制系统的人机接口。运行人员通过彩色显示器、大屏幕显示器和鼠标完成机组的机、炉、电集控运行。此外，运行监视系统还承担着显示、报警、性能计算、报表、事故追忆、事件顺序记录和历史数据存储等数据处理任务，构成计算机监视系统（DAS系统）。
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1.4 通讯系统
TELEPERM XP分散控制系统的通讯系统分两层：第一层为终端总线，用于连接运行终端OT、处理单元PU、服务单元SU和ES 680工程系统；第二层为工厂总线，用于连接处理单元PU、ES 680工程系统、主时钟和AS 620自动系统的各模件柜。分层实现的通讯系统是TELEPERM XP分散控制系统实现分层分级结构和控制功能分散的基础。 1.5 主时钟
为保持各单元机组的时钟同步，建立正确的时序关系，TELEPERM XP分散控制系统采用全球定位系统GPS装置作为多台单元机组的主时钟。主时钟为多台单元机组的分散控制系统提供多个通道，每台机组分别使用2个通道作为分散控制系统和事件顺序记录系统的同步时钟。
单元机组分散控制系统及辅助控制设备的电源由5个电源柜分别供给，电压等级分220VAC和24VDC两种。分散控制系统的功能模件及各组成设备布置在多个现场控制机柜和总线机柜中。 2 应用范围
编写本方案的目的是规范DCS系统受电及软件恢复的调试行为，确保设备、人身不受伤害。保证系统调试保质、保量、有序进行。本方案适合于大唐阳城7#机组DCS系统带电及软件恢复的调试。 3 引用标准、规程、规范
3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。
3.2 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。 3.3 《电力安全工作规程(火力发电厂部分)》。 3.4 《中华人命共和国消防条例》。 3.5 仪控订货合同、技术协议。
3.6 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。 4 试验条件
4.1 DCS系统应具备的条件
4.1.1 分散控制系统的机柜和计算机系统安装完毕。
4.1.2 分散控制系统电源投入并稳定运行，完成UPS切换试验。
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4.1.3 通讯总线安装完毕。
4.1.4 分散控制系统的接地系统符合要求。 4.1.5 工程师站各设备安装完毕。 4.2 试验人员应具备的条件
4.2.1 熟悉DCS系统的硬件、软件及逻辑组态方法，DCS系统操作。 4.2.2 电建人员熟悉DCS系统设备，掌握DCS系统设备的安装要求。 4.2.3 电厂热工人员积极参与DCS系统调试，逐步掌握DCS系统特性。 4.3 相关资料及环境条件 4.3.1 DCS系统机柜布置图。 4.3.2 DCS系统机柜电源接线图。 4.3.3 DCS系统模件资料。 4.3.4 通讯网络组态图。
4.3.5 运行监视系统、工作工作系统硬件组态图。 4.3.6 工程系统使用指南。
4.3.7 主控装修完成，空调投入运行，温度、湿度符合设备要求。 4.3.8 消防设施完备。 5 试验方法
分散控制系统带电启动的主要任务是安全地建立系统的硬件环境，使系统具备正常运行条件。
5.1 AS 620自动系统调试方法
5.1.1 检查电源柜、总线机柜、AS 620机柜、中间继电器柜等的外观是否完好，有无缺陷及损坏。
5.1.2 按厂家提供的资料对机柜内模件的型号、数量、设定开关进行检查，确保模件型号、安装位置和设置正确无误。
5.1.3 按厂家要求检查机柜柜体和电源系统的绝缘性能。
5.1.4 按厂家要求检查机柜外壳及交流、直流接地系统，确认连接可靠，接地电阻满足厂家要求。
5.1.5 按设计图检查外回路，确认AS 620机柜和中间继电器柜之间的连接正确可靠，无强电串入。
5.1.6 按设计图检查电源接线是否正确。
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5.1.7 将所有机柜电源开关置于断路位置，退出所有模件。
5.1.8 合总电源开关，之后合各分电源开关，测量空载电压，确认电压值满足设备要求。
5.1.9逐块插入机柜模件，合机柜工作电源，检查模件工作状态，测量负载电压值，确认满足设备要求。
5.1.10做带负荷电源切换试验，保证失去一路电源时，备用电源仍然可使系统安全稳定工作。
5.1.11 退出机柜所有模件。
5.2 OM 650运行监视系统调试方法
5.2.1 检查OM 650运行监视系统各主机及其外围设备的外观是否完好。 5.2.2 按厂家提供的资料检查各主机的安装位置是否正确。 5.2.3 按厂家提供的资料检查各主机与外围设备的连接是否正确。 5.2.4 检查各主机的电源设定开关，确保其与设计工作电源匹配。 5.2.5 检查各主机与UPS的电源线和数据线连接是否正确。 5.2.6 按厂家提供的资料检查各主机的网络连接是否正确。 5.2.7 按设计图检查电源接线是否正确。
5.2.8 合各分电源开关，检查电源插座的工作电压，确认满足厂家要求。 5.2.9 断开各主机与UPS的电源线，单独接通UPS，确认UPS空载工作正常。 5.2.10 恢复UPS与主机的电源线，配合厂家在单用户方式下从软驱启动各主机，确认主机能正常启动。
5.2.11 配合厂家在多用户方式下启动各主机，确认其启动正常。
5.2.12 关闭UPS供电侧的电源开关，检查各主机的自动Shutdown功能，重新打开UPS，检查各主机的自动Startup功能。 5.3 ES680工程系统调试方法
5.3.1 检查ES680工作站及其外围设备的外观是否完好。
5.3.2 按厂家提供的资料检查工作站与外围设备的连接是否正确可靠。
5.3.3 按厂家提供的资料检查工作站电源设定开关，确保其与设计工作电源一致。 5.3.4 检查工作站与UPS的连接，确认连接正确。
5.3.5 按厂家提供的资料检查工作站的网络连接是否正确可靠。 5.3.6 按设计图检查电源接线是否正确。
5.3.7 合工作站电源开关，检查电源插座的工作电压，确认满足厂家要求。
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5.3.8 断开工作站与UPS的电源连线，接通UPS，确认UPS空载工作正常。 5.3.9 恢复UPS与工作站的电源连接，配合厂家启动工作站，确认工作站能正常启动。
5.3.10 关闭UPS供电侧的电源开关，检查工作站的自动Shutdown功能。 5.4 通讯网络、主时钟调试方法
5.4.1 检查工厂总线耦合器、终端总线耦合器、主时钟的外观是否完好。 5.4.2 按厂家提供的资料检查OSM的冗余连接方式。
5.4.3 按厂家提供的资料检查主时钟与工厂总线、事件顺序记录系统的连接方式。 5.4.4 检查电源插座与电源柜的连接是否正确。
5.4.5 合工厂总线OSM、终端总线OSM、主时钟的分电源开关，确认工作电压满足厂家要求。
5.4.6 主时钟上电，完成带电启动。 5.5 分散控制系统恢复调试方法
分散控制系统恢复的主要任务是在硬件带电启动成功的基础上，进一步恢复系统的软件功能，为整个热控系统的调试奠定基础。系统恢复在系统启动工作完成后进行。 5.5.1 根据厂家的要求按正确的启动顺序依次启动AS 620自动系统、ES 680工程系统、OM 650 运行监视系统、通讯网络和主时钟，确认各部分带电启动正常后，开始系统恢复工作。
5.5.2 配合厂家恢复ES 680工程系统的系统软件、用户软件和组态数据库，并进行必要的软件备份工作。
5.5.3 在工程系统工作站上启动用户组态系统；调用组态图，测试打印机等外围设备的功能。
5.5.4 在ES 680工作站上生成AS 620自动系统的硬件代码、软件代码和网络代码，确认无误后下载组态，并检查各自动处理器AP的工作状态是否正常。
5.5.5 在ES 680工作站上生成OM 650运行监控系统的软件代码和网络代码，确认无误后按正确的组态下载方法下载组态代码。
5.5.6 按照OM 650 运行监控系统的正确启动顺序，配合厂家依次启动处理单元PU、服务单元SU和运行终端OT，确认其启动正确，主、从机状态正确，相关功能软件的运行状态正确。
5.5.7 在服务单元上，恢复性能计算组态数据库，并进行必要的软件备份。 5.5.8 在服务单元上，启动性能计算组态软件，下载性能计算组态。
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5.5.9 配合厂家对AS 620自动系统进行主从模件切换试验，确认冗余配置正确，切换过程正常。
5.5.10 配合厂家对OM 650运行监控系统中的处理单元PU和服务单元SU进行主、从机切换试验，确认其切换过程正常。
5.5.11 配合厂家对运行监控系统中双显示器配置的运行终端OT进行显示CRT切换试验，确认其切换正常。
5.5.12 在OM 650运行监控系统的运行终端OT上进行典型动态图符和报警等数据处理功能的试验，确认其工作正常。
5.5.13 配合厂家对工厂总线、终端总线的冗余性能进行试验，确认总线系统冗余配置正确。
5.5.14 对各计算机系统外围设备（打印机、硬拷贝机和MOD等）的功能进行试验，确认其工作正常。
5.5.15 系统启动和系统恢复结束后，根据外围接线情况，投退机柜模件，确保设备安全。
6 安全技术措施
6.1 严格遵守现场规章制度，不得随意乱动与调试工作无关的设备及系统；严禁热
插拔DCS系统串、并行接口外设设备。
6.2 在DCS系统受电恢复和通道检查期间，应派专人随时检查各个机柜的运行情况，
如发现异常情况，应立即报告项目负责人，使问题得到及时处理。
6.3 在DCS系统受电及通道检查期间，与系统调试无关人员不得在工程师站上进行
任何操作。
6.4 参加DCS系统调试的所有人员，不得修改任何系统组态，如发现问题，应由调
试项目负责人通知SIMENS厂家进行修改。
6.5 在工程师工作站和操作员站上严禁随意使用磁盘，如需使用自带的磁盘，须经
SIMENS公司工作人员检查认可后方可使用。
6.6 在DCS系统的每个机柜首次通电时，都必须测试电源电缆对地绝缘电阻，防止
电压过大或短路对系统硬件造成损伤等。
6.7 除相关的工作人员外，任何单位及个人不得随意更改、删除组态软件，软件系
统应设有登陆密码，以防止上述事故的发生。如需修改，必须经过主要负责人同
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意。
7 组织分工
7.1 电建公司负责调试过程中的设备检修,维护等工作。 7.2 DCS设备制造厂专家负责技术指导和系统恢复。 7.3 电科院负责编制调试措施和现场技术指导。
7.4 电厂热控人员负责提供相关资料，自始至终参与调试工作。 8 图纸资料与仪器设备
8.1 AS 620自动系统机柜布置图； 8.2 机柜接线图； 8.3 机柜电源接线图； 8.4 AS 620自动系统模件资料； 8.5 通讯网络组态图； 8.6 电源系统布线图；
8.7 OM 650运行监视系统硬件组态图； 8.8 ES 680工程系统硬件组态图； 8.9 ES 680工程系统使用指南； 8.10其他硬件的设备资料； 8.11磁盘和磁带；
8.12 DCS系统调试专用工具(设备自带)
8.13其他常用工具 8.14万用表；
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9 附表
DCS系统调试记录表
项目名称 自动系统 运行监视系统 工程系统 通讯网络 主时钟 系统恢复
调试时间 调试内容 调试结果 调试人员 备注
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