目 录
第一章 概况 ...................................................................................................................................................... 1 1.1 编制依据 ................................................................................................................................................. 1 1.2 工程概况 ................................................................................................................................................. 1 第二章 施工准备 ............................................................................................................................................ 8 2.1 施工平面布置 ......................................................................................................................................... 8 2.1 施工用水用电 ......................................................................................................................................... 8 2.2 原材料的检测及进场储存 ..................................................................................................................... 8 2.3 机械设备 ................................................................................................................................................. 8 第三章 施工工艺 ............................................................................................................................................ 9 3.1 施工目的 ................................................................................................................................................. 9 3.2 技术参数 ................................................................................................................................................. 9 3.3 施工工艺流程 ......................................................................................................................................... 9 图3 ................................................................................................................................................................. 9 3.4 施工方法 ............................................................................................................................................... 10 3.5 质量控制 ............................................................................................................................................... 11 3.6 质量检验 ............................................................................................................................................... 12 第四章 质量保证措施 .................................................................................................................................... 13 4.1 质量目标 ............................................................................................................................................... 13 4.2 质量保证体系 ....................................................................................................................................... 13 4.3 质量保证措施 ....................................................................................................................................... 13 4.4 雨、夜施工技术措施 ........................................................................................................................... 13 第五章 安全文明施工措施 ............................................................................................................................ 15 5.1 保证安全的措施 ................................................................................................................................... 15 5.2 文明施工管理目标 ............................................................................................................................... 16 5.3 现场施工管理规范化 ........................................................................................................................... 16
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第一章 概况
1.1 编制依据
1、于家堡站交通枢纽配套市政公用工程施工图设计（送审稿），《于家堡站交通枢纽配套市政公用工程详细勘查岩土工程勘察报告》，设计交底；
2、本工程承包合同和现场考察所获取的调查资料；
3、国家、天津市地铁及建筑工程现行有关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及天津市在安全文明施工、环境保护、交通疏导等方面的规定；
4、我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。
1.2 工程概况 1、工程总述
出租车停车场为地下二层结构，基坑深度为9.3m，建筑面积为25466m2。 结构型式：全现浇钢筋砼框架结构，柱网为9.0m×8.4～9.0m，顶板厚度为400mm，底板厚度为800mm，中板厚度为250mm，外墙800mm，框架柱为φ1000mm。
基坑支护：采用SMW桩φ850@600mm，满插型钢，桩顶土采用1：3放坡，桩长13m。4号出入口工程采用SMW桩φ850@600mm，间隔或满插型钢，坑内设置1～3道φ609的钢管支撑。
基坑底抽条加固采用φ800@600mm水泥土搅拌桩，基底抽条加固的水泥土搅拌桩与SMW工法桩之间加打φ600@400mm高压旋喷桩。
出租车停车场围护结构具体平面布置图见图1。
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图1出租车停车场围护结构平面布置图
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2、地质特征
本区范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Q4ml）、第Ⅰ陆相层（第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积Q43al）、第Ⅰ海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第Ⅱ陆相层（第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积Q41al）、第Ⅲ陆相层（第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积Q3eal）、第Ⅱ海相层（第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积Q3dmc）、第Ⅳ陆相层（第四系上更新统三组河床～河漫滩相沉积Q3cal）、第Ⅲ海相层（第四系上更新统二组浅海～滨海相沉积Q3bm）、第Ⅴ陆相层（第四系上更新统一组河床～河漫滩相沉积Q3aal）、第Ⅳ海相层（第四系中更新统上组滨海三角洲相沉积Q23mc）。
表1 地质岩性表
时代成因 土层编号 岩土名称 土层厚度（m） 0.50 5.30 顶板高程（m） -0.24 2.90 岩性描述 杂色，松散，潮湿，水位以下饱和，含碎石、砖块、灰渣等建筑垃圾及生活垃圾为主；局部以粉质粘土为主，灰褐色，硬塑 以粘性土为主，灰黄色、黄褐色、褐黄色、灰褐色、褐色，可塑~流塑，局部含有机质及腐植物；以粉土为主，湿，中密 褐黄色、黄褐色、灰褐色、黄灰色，可塑~流塑，夹粉土层，具锈斑，局部夹有黑斑，含螺壳，含较多氧化铁及锰质结核，土质不均 褐灰色、黄灰色、黄褐色，中密~密实，湿~很湿，具锈斑及灰色条纹，夹粉质粘土薄层 黄褐色，软塑~流塑，具锈斑，含腐殖质，具黑色条纹，土质不均 灰黄色、灰褐色，流塑，具锈斑，夹黑灰色条纹，具有机质，夹薄层粉土 黄褐色、灰褐色，流塑，夹粉土薄层，含有机质，含姜石 灰色、灰褐色、褐灰色，软塑~流塑，含贝壳碎片，夹粉砂薄层，具黑色斑点 褐灰色、灰色，湿~很湿，中密~密实，含贝壳碎片，夹粉质粘土薄层，含有机质 ①1 Qm1 ①2 杂填土 素填土 0.90 2.10 1.58 2.36 ③1 粉质粘土 0.70 5.60 0.50 3.90 0.60 3.50 0.40 5.70 0.50 3.40 0.60 14.50 0.50 5.70 -5.30 0.87 -5.42 0.46 -4.44 0.81 -6.89 0.52 -3.85 0.64 -19.23 -1.27 -17.70 -1.61 ③2 Q43al ③3 ③5 ③6 ④1 Q42m ④2 粉土 粘土 淤泥质粉质土 淤泥质粘土 粉质粘土 粉土 3
时代成因 土层编号 岩土名称 土层厚度（m） 0.40 8.70 1.50 0.50 8.20 1.00 10.50 0.60 4.90 0.50 3.20 0.60 5.80 0.50 7.30 0.50 5.70 0.20 5.70 0.50 6.70 0.60 8.70 1.90 4.00 0.40 10.00 0.60 6.40 0.70 5.50 0.50 8.20 1.10 5.00 顶板高程（m） -18.20 -1.43 -4.65 -17.13 -1.14 -14.35 -0.6 -20.45 -7.49 -19.82 -13.10 -23.62 -10.69 -24.80 -16.94 -23.80 -17.56 -26.39 -19.27 -29.55 -15.79 -30.33 -21.20 -27.83 -21.07 -31.30 -21.51 -32.19 -21.91 -52.26 -32.31 -54.30 -31.57 -51.63 -41.17 岩性描述 褐灰色、灰褐色、灰色，可塑~流塑，夹粉土团块，含贝壳碎片，具黑色条纹及斑点，局部含腐殖质 灰褐色，密实，饱和 灰色、灰褐色，流塑，含贝壳碎片，夹粉土薄层，具黑色斑点 灰色、褐灰色、灰褐色、流塑，含贝壳碎片及有机质，夹粉土薄层 浅灰色、灰白色、灰黄色，硬塑~软塑，顶部为灰黑色及黑色泥炭层，局部夹少量贝壳碎片 浅灰色、灰白色、灰黄色，可塑，顶部为灰黑色及黑色泥炭层 灰黄色、黄褐色，软塑~可塑，具锈斑，夹螺壳，夹粉土薄层，含零星姜石 灰黄色、褐黄色，湿，密实，含螺壳碎片，夹粉砂薄层，具锈斑 灰黄色，褐黄色，软塑~硬塑，具锈斑，含姜石，夹黑色条纹 褐黄色、灰黄色，中密~密实，饱和，夹粘性土薄层，含零星螺壳碎片 灰黄色、黄褐色、褐黄色、灰绿色，软塑~可塑，具锈斑，含姜石，土质不均，夹粉土薄层 灰黄色、灰褐色、褐黄色，湿，密实，具锈斑，含姜石，夹粉质粘土薄层 黄褐色、褐灰色，可塑，具锈斑，土质均匀 灰黄色、黄褐色、褐黄色，中密~密实，饱和，成分以石英、长石为主，含螺壳碎片，局部夹粉质粘土薄层 灰黄色、褐黄色、黄褐色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，含螺壳及贝壳碎片 灰褐色、褐灰色、灰色、黄灰色，软塑~可塑，夹粉砂薄层及泥炭层 灰色，密实，湿，图纸不均，含少量贝壳 灰褐色、褐灰色，黄灰色，可塑，局部夹砂条带 ④3 ④4 ④5 ④6 ⑤1 Q41h ⑤2 Q41al ⑥1 ⑥2 Q41al ⑥3 ⑥4 粘土 粉砂 淤泥质粉质粘土 淤泥质粘土 粉质粘土 粘土 粉质粘土 粉土 粘土 粉砂 ⑦1 粉质粘土 ⑦2 ⑦3 粉土 粘土 Q3eal ⑦4 粉砂 ⑦9 细砂 ⑧1 Q3dmc 粉质粘土 ⑧2 ⑧3 粉土 粘土 4
时代成因 土层编号 岩土名称 土层厚度（m） 0.70 27.70 0.80 11.7 0.90 4.30 0.80 6.50 0.70 4.40 0.90 11.70 0.30 4.50 0.50 8.90 顶板高程（m） -54.60 -28.30 -53.20 -29.34 -61.61 -45.81 -63.81 -47.34 -59.18 -55.47 -56.87 -46.49 -52.43 -50.84 -71.2 -55.99 -69.78 -55.95 -65.40 -54.31 -67.31 -59.83 -67.31 -59.83 -84.02 -64.05 -83.61 -65.45 -78.20 -66.61 岩性描述 灰色、灰褐色、褐灰色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，含贝壳碎片，夹粉质粘土薄层 灰色、褐灰色、灰褐色、黄灰色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，夹少量贝壳碎片 褐黄色、黄褐色、黄灰色、灰黄色，硬塑~可塑，局锈斑及灰色条纹，含姜石，夹薄层粉土 黄褐色、灰黄色、褐灰色、褐黄色，稍湿~湿，中密~密实，具锈斑，局部夹薄层粉质粘土、粉砂层，含少量姜石 黄褐色、褐黄色、灰褐色、棕褐色，硬塑~可塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石 黄褐色、褐黄色、灰黄色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，具锈斑，含少量姜石，夹粘土团块 灰褐色、灰黄色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，含贝壳碎片，夹粘性土薄层及团块 灰褐色、褐灰色、深灰色、黄灰色，软塑~可塑，土质不均，具锈斑，含贝壳碎片，夹粉土及沙土薄层 灰褐色、深灰色，湿，密实，具锈斑，含贝壳碎片，夹砂土薄层 灰褐色、褐灰色、棕褐色、黄褐色，硬塑~可塑，具锈色条带及斑块，夹粉土、粉砂薄层 灰褐色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，夹粉质粘土薄层，具锈斑，夹贝壳碎片 灰褐色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，夹粉质粘土薄层，具锈斑，夹贝壳碎片 黄褐色，软塑~可塑，具锈斑，含姜石及贝壳碎片，局部夹粉土及砂类土薄层 灰黄色、褐黄色，稍湿~湿，密实，具锈斑，含贝壳碎片，夹砂土薄层 灰黄色、褐黄色、灰褐色、黄褐色，硬塑~可塑，具锈斑，含姜石及螺壳 ⑧4 粉砂 ⑧5 细砂 粉质粘土 ⑨1 ⑨2 粉土 Q3cal ⑨3 粘土 ⑨4 粉砂 ⑨5 细砂 ⑩1 粉质粘土 ⑩2 Q3bm ⑩3 粉土 粘土 0.70 6.00 0.60 5.30 0.60 9.50 1.20 6.00 0.60 8.10 0.50 4.70 0.70 3.30 ⑩4 粉砂 ⑩5 细砂 111 ○粉质粘土 Q3aml 112 ○粉土 113 ○粘土 5
时代成因 土层编号 岩土名称 土层厚度（m） 0.90 7.63 1.00 5.10 顶板高程（m） -82.16 -62.20 -79.04 -68.66 -88.12 -75.46 -86.32 -85.13 -83.97 -83.44 -86.03 -73.50 岩性描述 灰黄色、褐色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，具锈斑，含零星姜石，夹粉质粘土薄层 灰黄色、灰褐色、褐黄色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，具锈斑，含贝壳碎片，局部夹粉土薄层 灰色、褐灰色，可塑~硬塑，土质不均，具锈斑，含姜石，夹粉土及砂类土薄层 灰褐色、黄灰色、灰色，湿~稍湿，密实，具锈斑，含砂颗粒 灰绿色、浅灰绿色、黄褐色，可塑~硬塑，具锈斑，含姜石，局部夹粉土薄层 褐灰色、褐黄色、灰黄色、黄褐色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，局部夹粘性土及粉土薄层 褐灰色、黄褐色、灰黄色、褐黄色，密实，饱和，成分以石英、长石为主，局部夹粘性土及粉土团块 114 ○粉砂 115 ○细砂 121 ○粉质粘土 粉土 粘土 0.90 6.30 0.90 1.80 2.30 3.30 0.90 15.32 122 ○123 ○Q23mc 124 ○粉砂 125 ○细砂 1.04 2.20 -92.11 -80.21 3、水文特征
场内表层地下水类型为第四系孔隙潜水。赋存于第Ⅱ陆相层与第Ⅴ陆相层之间的粉土、沙土层中的地下水具承压性，为浅层承压水。第Ⅴ陆相层以下的粉土、砂土层中的地下水与浅层地下水没有直接联系或联系很小，为深层承压水。
潜水存在于人工填土层①层、新近沉积层②层、第Ⅰ海相层④层中。该层水以第Ⅱ陆相层⑤1层、⑥1层粉质粘土为隔水底板。潜水地下水位埋藏较浅，水位埋深约为0.5m～1.5m(高程-0.84~-1.74m)。以第Ⅱ陆相层⑤1粉质粘土、⑤3粘土、⑥1粉质粘土、⑥3粘土为相对隔水底板。潜水主要依靠大气降水和地表水入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在4～5月份。
浅层承压水以第Ⅱ陆相层⑤1粉质粘土、⑤3粘土、⑥1粉质粘土为相对隔水顶板，⑥2粉土、⑥4粉砂、⑦2粉土、⑦4粉砂、⑦5细砂、⑧2粉土、⑧4粉砂、⑧5细砂、⑨2粉土、⑨4粉砂、⑨5细砂为主要含水层，厚度较大，分布相对稳定。浅
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层承压水水位受季节影响不大，水位变化幅度小，主要接受上层潜水的越流补给，同时以渗流方式补给深层地下水，稳定水位埋深约7.4～9.62m。
4、工程数量及技术指标
工程数量表
类型 高压旋喷桩试桩 桩径 桩间距 桩长 （m） 17.3 根数 （根） 3 总长 （m） 51.9 备注 （mm） （mm） 600 2400 高压旋喷桩技术指标：
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(水泥强度等级42.5MPa)，其性能须符合《通用硅酸盐水泥》(2007新标准)的规定。
水泥掺入量一般为200～250Kg/m，不得低于200Kg/m。 桩长为地面以下17.3m。
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第二章 施工准备
2.1 施工平面布置
根据现场放线及实地踏勘掌握的情况，我们对本工程现场进行了综合布置，见图2《高压旋喷桩试桩平面布置图》。
图2高压旋喷桩试桩平面布置图
2.1 施工用水用电
施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用发电机。
2.2 原材料的检测及进场储存
施工所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
2.3 机械设备
本标段拟采用一台XP-55型高压旋喷桩机钻孔，一台ZJB-90型高压泵注浆，一台
LWJ-20/7型空压机。当设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状
态，可保证其能正常进行。
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第三章 施工工艺
3.1 施工目的
根据现场的地质报告，鉴于场地地质条件的复杂性，先打入3根工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。包括灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。参考以往天津地区进行土体加固的施工经验，选择采用双管高压旋喷桩施工比较合适。
3.2 技术参数
一般情况下：水灰比为1：1；水泥浆液比重1.50～1.55；工作压力20～25MPa；提升速度应70～200mm/min；转速应控制在5～16r/min，压缩空气500～700KPa。
3.3 施工工艺流程
本工程采用双管高压旋喷桩施工，施工工艺为：测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆（注浆的同时注入压缩空气）→旋喷结束成桩。
双管高压旋喷桩施工工艺流程见图3：
图3高压旋喷桩施工流程图
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3.4 施工方法 1、测量定位
高压旋喷桩试桩施工选择在胜利路与出租车停车场中间、出租车停车场放坡开挖地段，避让开未来海河隧道围护结构和现有管线路由处进行施工。旋喷桩试桩的桩位用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
2、机具就位
缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，钻杆应与地面垂直, 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
3、钻进
启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。
采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。
5、浆液配置
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷射注浆。
6、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，同时注入水泥浆液与压缩空气，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆液和压缩空气与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度70～200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。中间发生故障时，
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应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
7、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。
8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。 3.5 质量控制
1. 施工前，要求检查旋喷管各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 2. 根据所提供水灰比、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，严格按照所给技术参数进行作业。
3. 用于搅拌桩的水泥须是新近出厂的，未受潮无结块，每批水泥均须具有出厂质保单。水泥浆液用拌合机搅拌，每次搅拌时间不少于2min，确保水泥浆液拌合均匀。为提高水泥浆液的稠度、改善流动性，在水泥浆制作时，可参入适量的减水剂，另外掺入水泥含量2%的生石膏作为塑化剂，浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过4小时应停止使用。
4. 按规定要求，设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
5. 高压旋喷桩提升喷浆至设计标高，提升出地面时采用慢速以保证桩头施工质量，必要时可增加一次喷浆。
6．水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
7. 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
8. 旋喷过程中，冒浆量控制在10%～20%之间。 9. 高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 10. 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
11. 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
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3.6 质量检验
高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验，采取开挖检查、抽芯、标准贯入法进行检验。
开挖检查
成桩28天后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。 标准贯入法检验
成桩7天内采用轻型触探进行N10检测。 抽芯检验
抽芯检验，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：≥2.0MPa。 高压旋喷桩检查项目 项次 项目 1 2 3 4 5 6 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 规定值或允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 <0.5 不小于设计 检查方法 尺量 尺量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 钻芯取样 桩体28天强度（Mpa） ≥2.0MPa。
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第四章 质量保证措施
4.1 质量目标
确保验收合格率100%。 4.2 质量保证体系
工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系。并按项目经理部管理机构框图将各类管理人员配齐到位。按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。
现场管理采用工序工程师负责制，全过程控制，每道工序经质检工程师检验合格后通知监理工程师复验，合格后进入下道工序的施工。
4.3 质量保证措施 1、原材料质量保证措施
1）工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场
且认可后再投入使用。不准采用受潮和过期的水泥。
2）水泥掺入量一般为200～250Kg/m，不得低于200Kg/m。 2、搅拌质量保证措施
1）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过4小
时应停止使用。。
2）严格执行试桩设计所给的水灰比、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时
的下沉和提升速度等技术参数。
4.4 雨、夜施工技术措施
1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。 2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
3、 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。
4、六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。
5、水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。
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6、备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。
7、雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。
8、夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。
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第五章 安全文明施工措施
5.1 保证安全的措施
为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想落到实处，安全生产将在组织保证、管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。
1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
2、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
3、高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
4、施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
5、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
6、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
7、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
80、钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
9、 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操
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纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
10、 遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。 11、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。 5.2 文明施工管理目标 1、污水达标排放； 2、施工噪声达标排放； 3、固体废弃物达标排放 4、施工扬尘达标排放
5、杜绝爆炸、火灾等事故发生造成的环境污染事件； 6、强化员工环保意识，文明施工改善环境。 5.3 现场施工管理规范化
1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。
2、 作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。
3、对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。 4、搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。 5、作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。
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