强、弱电施工方案

1.1 电缆工程

1.1。1 电缆桥架安装

1） 电缆桥架安装施工工艺流程图

施工准备 剔出预埋件/安装膨胀螺栓 支架预制、安装 托臂检查、安装 补刷防腐漆 梯形桥架/托盘安装 桥架标识 检查验收 确认合格 缺陷处理 完工 2) 电缆桥架安装

a） 电缆桥架按下列顺序布置： 中压电缆桥架 低压电缆桥架

公共设施用桥架（敷设DTV、JDT等系统电缆） 控制电缆桥架 测量电缆桥架

b） 现场预制、安装前检查

实地检查安装区域，并对照图纸确认不存在其他设备（如管道、通风管等）安装设备的相互干扰情况.如有干扰不得施工,应按照逐级上报方式请求确认后进行安装.

检查确认所有图纸中标明的应预埋在混凝土内的安装物件(锚固板、钢件等）已经完成且位置正确，符合设计，预埋牢固。

墙壁及楼板、地板开孔位置、大小、尺寸等是否符合图纸。埋入地面或墙面的预埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出预埋件位置后再进行施工.

对于主电缆桥架，对照图纸中桥架层数和距顶板的距离确定所需吊架或支撑的长度。

按照土建给定的基准标高，对照安装区域图纸,在墙上、地板上、顶板上标记出，吊杆和托臂立柱的中心线精确位置。

用探测仪器预先检查需要打膨胀螺栓的位置，以免无法安装和损坏钢筋.便于及时就近调整支架中心线和底孔孔轴.

c） 立柱、支架切割、焊接

根据现场情况若有需要进行切割的立柱、支架等,可现场量好尺寸后,在电仪车间切割后拿到现场安装,在电仪车间预制切割量可以控制到随用随预制,不要太多以免造成储存不方便和人为废料等麻烦。现场安装要做到,随施工用量用多少拉多少,现场不得堆放，以免保管不善造成磕碰等损坏和影响文明施工。

按材下料，作到长料长用，短料短用，尽量减少不必要的焊口，如需要预制焊接时必须在预制车间进行，以保证焊接质量。切割时采用无齿锯切割，切割后

要将氧化物打磨干净，桥架及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰切割。对待焊部位10㎜范围内进行打磨，去除镀锌层,要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。

预制焊接和现场焊接时对于桥架支架等碳钢组件焊接严格按照项目工程公司内部程序的要求执行。严格按照图纸进行组装，以满足图纸中偏差的要求。焊缝表面均匀，不应有漏偏焊裂缝，夹渣，烧穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合规定并经验收试验合格。

d） 立柱、支架安装

安装前首先检查所选用的立柱和支架是否符合设计，镀锌层完整,在安装前进行清洁;

根据图纸所示安装方式的具体要求进行安装,吊架、立柱布置间距按照设计要求；在转角或升降处适当减小，增加稳定性.垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm；

立柱安装需使用线坠调整垂直度,确认垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固；

各种型钢立柱与底座分开安装时，首先用膨胀螺栓或预埋螺栓(如有预埋件直接焊接）固定好底座,然后调整至垂直后用连接螺栓固定相应型钢；

立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进盘，必要时在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆;

按照设计要求在过道处立柱(角钢、槽钢、工字钢等）端部安装相应的保护套.防止桥架受到较强的冲击力；

如果没有预埋铁,采用同立柱规格一致厂家配套的底座。选用对应的膨胀螺栓进行固定.混凝土墙面打孔时采用冲击钻，对于钢筋比较密集的区域进行打孔，要事先在钻孔点用专用探测仪器进行探测，确保钻眼处无钢筋。如遇钢筋影响时,就近调整支架中心线和底孔孔轴，调整时注意与设计偏差必须满足后面对偏差的控制要求。进行打孔时所用冲击钻的钻头大小与所用膨胀螺栓配套.钻孔完成后，用气筒将孔内的碎屑吹出，用木锤轻轻敲击到所需位置。按照底板→垫圈→弹垫→螺母的顺序进行装配后，拧紧至对应力矩.注意弹垫不要装反。

e） 托臂检查、安装

检查托臂的镀锌层是否完好，清洁度合格。

根据图纸要求，选择托臂的安装方式。托臂与异型支架的安装采用焊接，按照不同的型钢选择对应的安装方式如直接螺栓连接、通过可调节的固定卡子连接,沿墙用膨胀螺栓直接固定.因安装形式多样，种类繁多不便一一叙述，在安装前一定要首先仔细研读《电缆桥架标准》对其中每种方式都要看懂。再按照设计图纸中的选用安装方式的符号进行对照，如在安装中遇到不同于《电缆桥架标准》中的安装方式须及时通知技术人员，联系业主确认后再进行安装.

安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，依次固定中间的托臂，桥架与托臂固定时使用固定压板,紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠，螺栓紧固时，严格按照厂家的螺栓力矩清单要求执行.各支架同层托臂水平误差不大于5mm，同支架托臂间距误差不大于5mm.

铝合金桥架安装时,要在钢托臂和桥架之间加装绝缘垫（绝缘垫可随桥架订购）。

f） 安装过程中偏差的控制

安装图中所示的尺寸的允许偏差见下表,在现场实际情况不能满足这些要求时，在动工前需经业主同意.

允许偏差 安装情况： 相邻支撑之间（如吊竿或立竿） 两层叠起来的桥架间 墙与水平桥架之间 桥架与正交障碍物(如梁)之间 桥架与平行障碍物（如天花板）之间 沿运输线路，吊竿最低处与地面之间 ㎜ +150 +50 —20 -20 —50 —200 g) 补刷防腐漆

电缆桥架各镀锌部件经处理（切割、钻孔、焊接等）后必须进行镀锌层修复，在每个分部分项的钢结构螺栓连接和焊接完成后及时进行油漆修补，修补厚度大于60μm。

h） 梯型桥架、托盘的安装

电缆桥架随着安装工作的进行陆续拼接，在拼接前检查并去掉锐利的边缘以

免在电缆敷设时划伤电缆。

根据现场实际布局情况和电缆桥架标准选择直通桥架、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直凸弯通、垂直凹弯通或转动弯通。

电缆桥架的固定和拼接严格按照电缆桥架标准要求进行，直线型梯型托架安装采用直连片拼接，拼接处用方颈连接螺栓固定，托架与托臂的固定用固定压板进行固定，锯口采用手锯。少量的调整如变径、转弯、上升、下将处采用调高、调宽片、调角片、弯接片进行调整，不得强迫进行对接.

桥架不得在桥架托臂处拼接,而且在任意两个托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近托臂的距离不得超过350 mm。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，电缆托架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定，在桥架的端部安装配套端部封堵。

在电缆入盘口处,用电缆托盘或花角铁与托架相连,以便于电缆进盘时的排列，电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm,沟内保留300mm以上的宽度的通道。在电缆从电缆梯架引出时，要安装导板.防止梯级损伤电缆外皮。当钢制电缆桥架直线段长度超过30m,铝合金电缆桥架超过15m时，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝时应留有20～30mm补充余量。

有锐边的电缆桥架端头加装端部封堵，沿整个宽度加装黄色的聚乙烯保护套。

在同一桥架内同时敷设动力、控制电缆时。必须在桥架内用隔板进行隔离。 在电缆敷设完毕后，在设计要求的层位加盖与桥架相配的直通护罩、弯通护罩、三通护罩、四通护罩、垂直凹弯通护罩、垂直凸弯通护罩。

i） 电缆竖井安装

安装前应先检查电缆竖井是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落。焊接电缆竖井支架横撑时先焊接最顶部的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接,然后用线绳绷线，再依次焊接中间的横撑.安装后竖井应有两点明显接地.

组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000.

竖井中动力、控制电缆混放时应加装隔板。 3） 电缆桥架接地

电缆桥架接地方式应以设计院的相关要求为准。在电缆桥架安装后，电缆敷设前,进行接地线安装.安装前务必要仔细研读相关要求中的具体选用的安装方式，在电缆桥架的安装长度足以使接地安装正常进行时而又不影响此区域的电缆敷设时进行安装。

a） 安装要求

在敷设绞合电缆时，其允许的最小弯曲半径应大于电缆外径的8倍。 为防止接地电缆敷设后呈弧状悬吊状态，要根据相关要求安装足够数量的接地电缆固定点，接地电缆沿直线敷设.

裸铜缆要保证清洁，不得接触油漆或氧化物，避免导电不畅。 b） 电缆梯架接地线

主接地导体应沿电缆路径敷设，对于多层同样路径安装的电缆桥架，接地线通常沿最上层的电缆桥架敷设，并且每3m用紧固螺栓做一次接地连接。

在水平敷设主接地导体的电缆桥架上，每隔1米安装一个紧固螺栓，将主接地导体固定在梯架外侧.

c） 封闭式和托盘式桥架，要确保每6m用螺栓固定一次，其他要求同上. d) 大于或等于300㎜宽度的桥架,接地导体敷设在电缆桥架内侧，也可以根据需要敷设在电缆桥架的外侧.

e） 小于300㎜宽度的桥架，接地导体敷设在电缆桥架的外侧。

f） 铜铝过渡垫圈要正确安装，保证铝表面与桥架接触，铜表面与裸铜缆接触。

g） 多股电缆T接分支要使用适当的C型铜卡，在压接时使用对应型号的压接工具。

h) 接地线安装完成后要进行连续性检查，包括现场检查和接地电阻测试. 4） 检查验收

a） 检查桥架安装是否符合图纸、安装程序。主要检查桥架的数量、桥架类型及尺寸；支撑的类型及尺寸；位置，距离墙、楼板、天花板的距离.

b） 安装质量的检查，主要检查支架是否对齐、端部保护、用富锌漆补漆、焊接、焊口补漆、螺栓紧固等。

c） 标识符合设计要求。

d) 接地检查，主要检查接地电缆截面符合设计要求；螺母缩紧装置的连接;测量接地井与位于接地体影响之外的接地极之间的电阻应不大于1欧姆。

e） 安装验收过程中出现的不符合项，按《不符合项控制程序》进行处理，直至全部合格。

1。1。2 电缆敷设

1） 施工流程

电缆清册编制审核 电缆桥架（支架）安装 电缆保护管安装 电缆做头、接线 电缆防火材料安装 电缆牌制作 电缆材料及机工具准备 电缆敷设 电缆整理固定

2） 电缆敷设原则

a) BOP的电缆分为六种： ➢ 6.6kV动力电缆; ➢ 交直流低压动力电缆； ➢ 控制电缆（分铠装和非铠装) ➢ 测量、信号电缆; ➢ 通讯电缆； ➢ 接地电缆.

b) 根据电缆安装程序，在敷设电缆过程中不同类型的电缆必须敷设在规定的主桥架的不同层次上。电缆主桥架从上至下依次为：6。6kV动力电缆桥架、交直流低压动力电缆桥架、控制电缆桥架、测量和信号电缆桥架（桥架上有盖板，起到屏蔽作用）、通讯电缆桥架。这种特殊的要求，是为了防止不同类型和电压等级的电缆混放，以减少电缆之间的电磁干扰造成信号和电流电压的不稳定。单芯中压和低压动力电缆三相要成品字形排列在桥架中，以减少环流和感应电压,对于同一桥架上的品字形排列的单芯电缆还要求每品三相换位。重要设备和重要回路还设计了备用电源和备用回路，敷设在不同列别和电缆桥架.不同列别要求的电缆要用耐腐蚀的防火油漆进行标识加以区别。

c） 单芯低压动力电缆和中压电缆都按照电缆敷设单标明的电缆盘号进行敷设，决不能混盘使用。

d） 大截面电缆的敷设要根据电缆敷设路径和电缆盘的长度加以控制，设计部门对电缆长度已经过详细计算，在领用这种电缆时，一定写明电缆盘号，严防出错。

e） 弯曲半径

根据电缆材料、电压等级和电缆的直径,电缆敷设时和敷设后的电缆弯曲半径为：

电缆名称 单芯铠装电缆(中压） 多芯铠装电缆(中压） 铠装电缆（低压、＜40mm） 铠装电缆（低压、＞40mm） 铠装电缆（控制) 无铠装电缆（控制） 铠装电缆（控制) 无铠装电缆(控制） 电压等级（kV） 6。6/10（12） 6.6/10（12) 0。6/1（1。2） 0.6/1(1.2) 0。6/1(1.2) 0。6/1（1。2) 0.3/0.5(0。6） 0。3/0.5（0.6) 敷设时弯曲半径 16d 16d 8d 12d 10d 6d 10d 6d 敷设后弯曲半径 8d 8d 8d 12d 8d 5d 8d 5d 注：d为电缆外径。 f） 电缆保护

在敷设过程中如发现电缆损坏，立即停止敷设并告知班长、电缆工程师、电气QC人员。在电缆损坏处做好标记，同时填写不符合项并填写“电缆损坏记录

表”向QC汇报。技术管理部根据修补程序规定确定修补方案并报业主同意后方可实行修补。 3） 施工前的准备

a) 沿线主桥架、小桥架已安装完并做可靠接地; b） 桥架标识清楚无误;

c） 沿线桥架上无障碍物，清理干净； d） 沿线脚手架搭设牢固,栏杆齐全； e) 沿线光线充足，走道畅通；

f） 电缆桥架上所有可能损坏电缆的锐角、切割边缘、螺栓等都已处理； g） 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆的使用，电缆工程师列出本批电缆敷设清单，确定电缆路径与电缆清单上的电缆长度一致.任何变更都向现场电缆工程师提出。变化大于10％的立即报告设计室，重新检查电缆大小、长度，以保证没有超过最大电压降允许值；

h） 电缆到现场后,要对电缆进行鉴定,不能以出厂合格证为凭证.电缆均要进行绝缘试验，在记录单上记录绝缘值。检验不合格的电缆，标识清楚,单独存放。

i） 检验不合格的电缆不能使用并通知QC及业主电缆工程师。 4） 电缆敷设

a） 电缆全部采用人工敷设，由专人指挥,根据电缆敷设顺序、设备位置和电缆路径，将工作人员合理分配到电缆经过的路径上。电缆经过路径的转角处及所到设备等重要位置均要安排经验较丰富的施工人员。指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路分段指挥,传达命令以引出端为主，全线听从指挥同时用力或停止；

b） 电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈。电缆从电缆盘的上方引出，电缆拉出要直以免电缆变形。电缆盘的转动速度与牵引速度配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。线路上的敷设人员均匀用力有节奏地拉动电缆，人员分布合理不得使电缆在地上拖拉，在任何情况下，电缆受的拉力值不应超出电缆制造厂在电缆规格书中标定的值且遵守电缆最小弯曲半径。使电缆按照设计路径匀速在桥架上前进.在任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆。新敷

设的电缆不允许有接头；

c) 在电缆敷设过程中要确保电缆型号、规格、临时标签、设备位置正确无误；

d） 每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处做初步固定，直线段做初步整理过并符合设计要求时才允许锯切，切割长度以电缆两端各有1。5m余度合适，不要浪费；对于垂直方向或超过45°倾斜敷设时每敷设一根电缆要用电缆卡子固定在电缆桥架的横档上且要求：垂直桥架的长度小于4m时，间距1m,长度大于4m时，间距0.75m；

e） 每根电缆敷设完毕后，及时贴上电缆标签并将电缆封头。然后对电缆进行整理，转弯处要满足电缆的弯曲半径，用电缆绑线进行绑扎固定,不允许使用铁丝固定.一根整理完毕后再敷设下一根电缆;

f） 正确记录每根电缆的敷设长度、电缆所用的电缆盘号、敷设日期； g） 电缆在穿入电缆管前，在电缆管中穿入钢丝，将电缆绑扎在钢丝上,牵引电缆入管。 5） 敷设后的整理

a） 将电缆盘整齐有序地堆放好,空盘及时退库；

b） 将本批电缆用电缆绑带进行整理排列，电缆的弯曲半径符合要求，在转弯处按间隔0。6m固定电缆.单芯电缆一定要用专用钢带卡子把三根电缆呈正三角形固定在电缆支架上;

c） 进行电缆整理做到弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致,挂牌位置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观；

d） 如有电缆损伤，将损坏的电缆修补好。若电缆敷设后又被取消，在电缆的两端挂上“电缆被取消\"的标识；

e） 联系业主进行现场联合检查和本批次电缆相关文件检查，确认本批电缆敷设正确和记录单完整后,在本批电缆敷设质量计划上签字。至此本批电缆敷设就全部完成；

f) 做好电缆的成品保护，引向设备的电缆要盘好缠好石棉布防止烫伤. 6) 电缆的排列固定和检查

a) 电缆的固定，在转弯处按间隔0。6m固定电缆，水平直段1m设一个固定

点，使用一致的绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物；

b） 进盘柜电缆的固定,下进线的盘柜在盘柜下部加装电缆固定支架，支架距盘底300～400mm，同一处支架距离一致；各层电缆从本层桥架侧面引出，并与桥架纵向轴线垂直；进入盘柜同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；

c） 电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，电缆整理完毕,临时绑线一律拆除；

d） 每天电缆敷设完成后必须填写“日电缆敷设报告\"并交给电缆工程师； e） 本批电缆整理完毕,由电缆工程师和施工人员负责自检，并填写电缆敷设施工记录,通知QC进行检查。检查内容包括：

➢ 电缆未受损坏，两端位置和电缆编号正确； ➢ 电缆敷设路径符合敷设要求，桥架层次正确； ➢ 电缆的弯曲半径符合要求； ➢ 电缆型号、规格符合敷设单要求；

➢ 电缆标识要清晰,电缆整理固定好后，用正式的标记替换临时标记.

1。1.3 电缆的封装与端接

1） 电缆封装

a） 根据进盘柜和箱盒电缆的数量、型号开电缆进线孔；

b) 在盘柜、箱盒开完孔后装密封件。根据程序和电缆型号选择合适的密封件；

c） 通过密封件将电缆穿入端接箱，固定电缆时要考虑电缆的弯曲半径。 2） 电缆端接

a） 电缆头制作前检查 ➢ 检查电缆的编号和标识; ➢ 检查接线图是有效的； ➢ 检查现场的照明充足; ➢ 检查工具处于良好状态； ➢ 检查所用材料及附件配套;

➢ 检查所连接的设备的电缆入口情况包括开孔及互感器情况；

➢ 检查电缆的弯曲半径应满足规范要求. ➢ 电缆端接前绝缘及导通试验

 低压电缆、仪控铠装与非铠装电缆在电缆端接前要进行电缆绝缘和

导通实验，用DC 500V或DC 1000V兆欧表进行测量同一电缆中各导体间及各导体与接地的绝缘电阻,同时要用万用表或试灯进行校线，确保无断线现象。

 中压电缆终端制作前要进行电缆绝缘和导通实验，用DC 2500V兆欧

表进行测量同一电缆中各导体间及各导体与接地的绝缘电阻，同时要用万用表或试灯进行校线，确保无断线现象和相序正确。  以上测试要作好相应试验记录。 b） 6。6kV千伏交联电缆热缩型终端头制作 ➢ 制作流程

固定相色密封管 剥 外 护 套剥钢铠剥内垫层分线芯焊接地线包绕填充胶固定首套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管➢ 制作方法

 剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,由末端量取550mm(户内)沿电缆

终端方向剥去外护套；

 剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装,绑扎线,其余剥除；  剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除；  分线芯：摘去填充物，分开线芯；

 焊接地线:打光铠装上接地线焊接，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装

并焊牢；

 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电

缆外径约15mm；

 固定首套：将首套套入三叉根部,由分叉根部依次向两端加热固定；  剥铜屏蔽层:由首套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm

半导电层，其余剥除。清理绝缘表面;

 固定应力管：将应力管套入，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定；  压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，

压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm；  固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根

部起加热固定；

 固定相色密封管：将相色封管套在端子接管部位，先预热端子，由上

端起加热固定。

c） 聚氯乙稀绝缘低压电缆头制作 ➢ 制作流程

剥去塑料护套去除钢护带套进聚氯乙稀首套封首套分支口压接接线端子包缠聚氯乙稀带 固定相色管焊接地线电缆固定 ➢ 主要施工方法

 量好尺寸剥切外绝缘、铠装层。剥切内护层,分开线芯；  将接地线绑扎在铠装钢皮上，并用锡焊焊住；

 套进聚氯乙稀首套,首套下口用自粘橡胶带填充并封口；  用自粘带封住首套分支口；  用电缆卡子将电缆固定;

 压接接线端子，封住接线端子下口，防止水分侵入线芯；  包缠聚氯乙稀带，固定热缩管;  固定相色管。 ➢ 热缩管套施工的一般要求

热缩管套的施工工序的具体操作要求按照厂家说明书进行，一般要求如下：  热缩前应用干净布，无水酒精擦去电缆绝缘层上的污垢；

 用喷枪或喷灯热缩,应调整喷灯至柔和的带黄色焰边的蓝色火焰，应

避免使用强烈的蓝色火焰。

 从端部或分开点开始热缩，持续晃动喷枪或喷灯，以免热量集中在一

处而损坏外皮。热缩后，被热缩的表皮应光滑无皱折。

 若热缩套管或保护层在出厂时就已经涂有胶，则在压线鼻子端部开始

加热，并向绝缘层处移动直到出现细微的胶水痕迹。外观检查到这些,也就表明电缆头密封合格.

 对比较敏感的设备（如带有电子装置的机柜等）或火焰有可能损坏到

任何设备部件时，则在电缆头热缩工序进行前就应采取可靠的安全保护措施，如使用绝缘防火材料或其他防火隔热屏障。  未采取安全防护措施，不得使用喷枪、喷灯。 d) 电缆终端安装

镀锡铜线鼻子规格与电缆芯线相符，镀锡铜线鼻子表面光滑、干净; 线芯分相压接端子，相序正确，最后按接线图安装电缆头。接线美观、牢固、正确，电缆排列整齐、有序。连接螺栓紧固到规程要求力矩值；

高压电缆接线鼻子间距、对地距离最小100mm,低压电缆接线鼻子间距、对地距离最小20mm，不满足要求时加绝缘措施。

e） 控制电缆终端制作和接线 （1） 施工前的准备工作 施工人员准备：

➢ 参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。 ➢ 熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。 ➢ 特殊工种人员应持证上岗.

➢ 参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安

装电气设备的施工经验并能熟练运用接线工艺. 施工技术准备：

➢ 熟悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。

➢ 收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。 ➢ 编制作业指导书、质量计划和安全措施。 ➢ 确定劳动力需求计划.

➢ 对施工人员进行技术交底和安全交底。

施工器具的准备:常用接线工具、热风枪、万用表 （2) 二次回路接线工艺

➢ 二次小线接线端套

二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm（打印机设定值）,套管的标识分两行打印，例如：“D0720：21E：01 TB1:03”;如果套管较小，可一行打印，例如“D0720:21E:01： 03”，若要区分接线单元的另挂编号，如：TB1.说明：标识中前五位“D0720”为图册号，第七、八位“21\"为图号,第九位“E”为电缆编号，第十一、十二位“01”为电缆芯线号，最后几位“TB1:03\"为接线端子号。

二次小线接入端子排的规范形式:

接线端子侧 电缆侧 端子排竖装方50mm 盘内侧 第一行为回路标识 第二行为端子号 电缆侧 接入端子排的接线形式（俯视标识套管 正面图 盘内侧 端子排横放方式（正面接线a b 端子背面电缆分线图 二次小线接入端子排

➢ 电缆头的制作

电缆头的材料为热缩管,热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用Φ6的热缩管；4芯电缆头使用Φ10的热缩管；7芯及以下电缆头使用Φ13的热缩管；24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带.屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地;屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。

一致 20 屏蔽线 端子排

电缆头 端子排 屏蔽线 一致 20 电缆头 40

电缆在盘内的固定方式：

电缆在盘内应以排列的方式固定,可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定.若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。

电缆备用芯线的标识及预留长度：电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同,只不过把回路编号改为“BY1、BY2…”，省去端子编号，比如：“ D0701-10A-BY1 ”；电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。

电缆二次小线接线工程实例

接线工作完成后由工程师和施工人员负责自检并填写“控制电缆接线施工记录”中接线部分，报QC进行检验。

f） 电缆标牌

采用新颖的PVC印刷标牌代替以往传统的手写电缆号牌，实行工厂化打印工艺，消除手工书写的落后方法.控制电缆线芯号码管采用塑料打印套管，并用电子线号打印机统一打印,字体美观、规范、牢固，既方便今后调试、检修查线，又能提高接线的准确率.

1。1.4 电缆防火封堵

1） 防火封堵施工准备

a） 检查封堵区域电缆敷设是否全部结束；

b） 在要进行防火封堵的开孔内进行必要的电缆整理,使其符合电缆封堵的设计要求；

c） 检查电缆桥架对防火封堵的电缆开孔位置是否正确； d) 检查需要防火封堵的电气开孔格栅已安装完毕；

e） 对施工人员进行防火封堵施工工艺及防火胶喷射泵的使用以及矿物棉个人防护知识培训；

f) 施工工器具的准备. 2） 主要施工步骤

a) 电缆防火封堵以设计要求为主,以下形式可参考；

b） 第一阶段：电气开孔的金属格栅已安装完毕→矿棉袋已按要求的方式放置→为以后可能增加的电缆（有的话）预留出位置；

c） 第二阶段：放火灰浆的抹墁→灰浆的干燥；

d） 第三阶段:灰浆干燥后用专用的喷射泵向电缆捆束喷射防火胶→在电缆上和灰浆表面再涂刷防火胶.

3） 地板和墙上电气开孔的防火封堵

a） 电缆的整理，按电缆类型（中压、低压、控制、测量）进行整理，使其整齐的排列在阻火墙两侧。对穿过套管敷设的不同类型的电缆（如：低压、控制、测量）应符合电气开孔中的电缆隔离原则。不同系列（A列、B列）以及不同类

型的电缆（中压、低压、控制、测量）在阻火墙里相互隔开.在阻火墙封堵注射防火胶涂层的过程中若需要取下电缆绑扎带,在注射涂层后，应重新安装上；

b） 检查阻火墙栅格的状况，检查阻火墙栅格是否处于良好状态，在电缆敷设过程中有无被割掉,如果过度切割则应采取弥补措施。栅格中的网丝要用钢丝恢复，使矿物棉袋能保持在其位置上.排列成三叶形中压或低压单相电缆不应被栅格条或用于栅格修复的任何磁性金属线材所分割开;

c) 带实底托盘和金属软管,要在灰浆层中封严实，对于要加盖的测量电缆托盘，托盘盖应刚好被封堵在阻火墙灰浆层的前面;

d） 矿棉袋,需要防火封堵的电气开孔应填充矿棉袋。目的是为了易于在电缆周围使矿棉袋弯曲或成型,必要时可在它上面扎上针孔压出多余空气.水平方向开孔的电气空洞每层矿棉袋与另一层矿棉袋交叉90°并压实，矿棉袋的厚度取决于地板的厚度和标准，一般地从矿棉袋的最高表面到电气开孔防火封堵的第二层混凝土平台或金属角框之间应给灰浆涂层留有至少深度30㎜的预留空间.垂直方向的电气开孔防火封堵从墙的每一边将矿棉袋插入穿过阻火墙的栅格，首先在电缆/电缆层/电缆捆束之间用方便的工具(如木棒、塑料管等）将矿棉袋压实；

e) 电缆捆束，在低密度的电缆阻火墙内,电缆分布在矿棉袋之间。在高密度的电缆的阻火墙内，矿棉袋放置在电缆捆束周围并压实,(在灰浆层完成干燥后注射防火胶）;

f) 周围设备的保护,在拌制灰浆时及倒灰前,应在地板上、电缆上和设备周围盖上乙烯薄膜或油布作为保护；

g） 灰浆的拌制,由经过实际培训的合格的人员来承担。为了使灰浆尽可能充满电缆与矿棉袋之间的缝隙，灰浆拌制成比较稀的流体，同时避免飞溅。如果为了便于灰浆的倒入临时卸去的电缆绑扎带要及时恢复。根据现场的相对湿度，灰浆要留几天让其干燥.干燥的情况可用手指触摸或用铁钉轻刮来鉴定。 4) 盘柜电缆入口的封堵

a） 盘柜底部封堵参见设计院“电气开孔的封堵标准”其施工步骤同上。 b) 防火封堵盘柜顶部的电缆入口时,要在盘柜内部采取附加保护，以防灰浆穿过矿面袋污染电气设备。

c) 盘柜封堵的详细施工方法以施工图的封堵标准为准. 5) 封堵工作完成后的清洁

在完成每个不同阶段的电气开孔防火封堵后,工作区域应清理干净无任何残存废料，污染部位及时清理。

1.2 盘柜及干式变压器安装

1。2.1 安装前现场检查

1) 安装位置检查及地面平整度；

2） 若馈电线路为上进线，确定与电缆桥架的位置；

3） 若馈电线路为下进线，确定与电缆沟和预留洞的相对位置，对照设计图纸查看可能引出负荷通道(预留洞）截面、数量是否足够，检查预留孔洞是否贯通； 4） 双列布置（配电盘面对面布置）时，满足允许间距的要求； 5） 核对安装施工图中所标注的尺寸是否与现场一致；

6） 用水平仪测量土建预埋件的标高，找出预埋铁上标高最高点，与槽钢高度相加不高出图纸上基础标高.

1.2。2 作业程序

基础安装盘柜运输开箱检查盘柜安装母线安装变压器安装母线连接接地

1.2.3 作业方法

1） 基础安装

a） 槽钢进行调直。先用目力观察,将槽钢不直的位置调直；再用线绳检查，不直度误差小于长度的1/1000，最大不超过2mm。不合格时用机械或大锤调直；

b） 用手锤按照土建图纸刨出预埋件。用水平仪找出预埋铁中标高最高的一块，与槽钢高度相加不高出设计图纸上基础标高;

c） 找出盘柜前面两端的基准点，然后用墨盒标出盘基础的标准尺寸，作为

盘柜基础的基准线；

d） 根据图纸上基础尺寸用无齿锯或锯弓下料。注意每两面盘之间加1。5mm，有边盘时考虑边盘宽度,下料时要考虑切割时的误差；

e） 将调直的槽钢按照图纸要求的尺寸，铺在标高最高的那块预埋铁上,然后用30mm长的40×4的等边角钢焊在槽钢两侧的预埋铁上。要求两段角钢的外立面靠在槽钢的两个立面，但不要太紧，以槽钢刚好能够上下移动为宜；

f) 在标高最高的预埋铁处,按照图纸基础标高尺寸用水平仪找平，用准备好的木块在槽钢下调整，找平后将基础、垫铁、预埋件点焊。基础槽钢和固定用的两块30mm长的角钢的两个立面焊接牢固，角钢的上平面与槽钢的上平面有20mm的距离.以此处槽钢的面的标高为标准，将每块预埋铁与基础槽钢焊接牢固，不直度每米误差＜1mm,全长误差＜5mm；水平度每米误差＜1mm，全长误差＜5mm ；位置误差及不平行度全长误差＜5mm；

g) 以做完的一行槽钢的标高为标准，将其余各行槽钢基础做完.槽钢基础做完后，每行基础槽钢取两点与接地网连接起来，焊药皮敲打干净，在槽钢的立面刷一遍灰漆；

h) 槽钢基础安装是停工待检点,按程序对基础安装进行验收。 2） 盘柜、干式变压器运输

a） 盘柜搬运小心谨慎以防损坏盘面上的部件及漆层。精密的或较重的表计单独运输。按开关柜的重量及形体大小,结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运，并由相应的工作程序详细说明.柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂拴在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆）上吊装；

b） 起吊干式变压器时采用四线吊索方法搬运，把绳索固定在变压器框架的起吊点上.吊起时小心避免绳索缚住任何母线或变压器，必须使用合适的起吊钩、吊索.

3) 开箱检查

通知物资供应部、供货商、业主专业人员一起进行拆箱检查并做好记录。运到厂房内进行开箱，开箱板要及时回收、清理。

a） 对照设计图纸核对盘柜的规格、型号、回路、布置等符合要求，根据布

置图临时在盘上标明盘的名称、安装序号和安装位置等；

b） 根据装箱清单检查装箱零件齐全，备品足数，有无出厂说明书及图纸等资料；

c) 检查机械部件和电气部件良好；

d) 用抹布和吸尘器清除灰尘，擦抹干净。继电器、仪表送交调试所进行检验和调整；

e） 检查变压器线圈绝缘层完整，用1000V兆欧表测量铁芯对地绝缘不能小于0。5MΩ，铁芯一点接地；

f） 检查变压器低压侧母线出口位置与配电柜母线位置相吻合;

g) 用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2MΩ，用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于6MΩ. 4) 盘柜安装

a) 盘柜应按布置图依次安装。将第一块盘放在槽钢基础上,确定盘柜位置； b) 底座钻孔的关键是确定钻孔的位置，使用专用工具进行定位； c） 用模具定出钻孔位置，在槽钢基础上，用丝锥摘丝。底座钻孔要注意以下几点：

➢ 位置要精确，不同的开关柜底脚安装孔的位置不同,根据安装孔实际尺

寸来确定底座上的钻孔位置;

➢ 钻孔的深度,要求开关柜的固定螺栓拧进基础槽钢的深度是1。5倍的螺

栓直径；

➢ 在攻丝时要用力均匀，防止攻丝断在孔内。

d） 精确调整第一块盘柜,用磁性线坠在盘的正面和侧面测量垂直度,用垫铁将盘调到垂直度＜1。5mm/m；

e） 盘柜固定

盘柜与基础之间的固定一般采用螺栓固定.如图纸要求，也可采焊接进行固定。

➢ 采用螺栓固定时，应按产品技术要求螺栓规格,其钻孔直径应与螺栓规

格相符。用固定螺栓将盘柜固定牢固，上好平垫、弹簧垫，按盘柜供货商要求力矩值用力矩扳手进行螺栓紧固.有防震要求的应增加减震装

置，其紧固螺栓应采取防松措施.

➢ 采用焊接时，按图纸文件或制造厂技术文件要求进行，由合格的焊工操

作,焊接牢固,无虚焊，焊接后对接头处涂上油漆.

f） 用上述方法依次将所有盘柜固定安装，安装误差满足规范要求： ➢ 盘垂直＜1.5mm/m;

➢ 相邻两盘顶部水平误差＜2mm; ➢ 成列盘顶部水平误差＜5mm； ➢ 相邻两盘边盘面不平度＜1mm； ➢ 成列盘面不平度＜5mm； ➢ 盘间接缝＜2mm。

i） 盘柜安装完毕后，用盘间螺丝连接相邻的两块盘。

j） 在安装期间注意保护盘面油漆不被破坏,安装结束后在盘面油漆被刮伤的部位补漆,所补油漆采用制造商随设备一起提供的油漆,其颜色的调配应尽量与设备原色保持一致，对于大面积油漆破损的盘柜须重新全面喷漆. 5） 母线安装

a） 金具检查清洁、无损伤，固定牢固且无闭合磁路.

b） 安装前要仔细研究图纸，确定好母线的相序和拼接顺序。穿入母线，母线在支持器上固定时无外应力。

c） 母线安装可以从一端开始，先安装内侧和上方的母线，将母线支撑紧固好后再安装最外侧的母线。

d） 水平布置的母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相.上下布置的母线，由上向下排列为A、B、C相。

e） 母线连接

➢ 母线连板清洁，接触面采用涂电力复合脂；

➢ 母线连板与盘柜内母线眼对正,母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其

余情况下螺母置于维护侧。母线与盘柜内分支母线用螺栓固定，螺母置于维护侧；

➢ 贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的

净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；

➢ 按盘柜供货商(或验收规范）要求力矩值用力矩扳手进行螺栓紧固。 6） 干式变压器安装

a） 变压器就位前，先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V盘柜母线的找正、连接；

b） 检查变压器安装位置,确定其外壳及低压柜连接合理，满足配合尺寸要求，使变压器能够准确就位；

c） 将底座与底板平放于外壳内，在基础上确定钻孔的位置，使用专用工具进行定位；

d） 移开外壳及底板底座，分别在基础上钻两个孔,用丝锥摘丝。底座钻孔要注意以下几点：

➢ 钻孔位置要精确；

➢ 钻孔的深度满足固定螺栓拧进基础的深度是1。5倍的螺栓直径； ➢ 在攻丝时用力均匀，防止攻丝断在孔内.重新将外壳及底座就位,紧固各

底板上的固定螺栓。干式变压器外壳前面与相邻盘柜前面在同一水平面上，其盘面偏差＜1mm。

e） 将外壳低压侧的门打开,拆下板、梁和柜架,拆卸时注意板和梁之间的接地连接线；

f） 将变压器本体推入底座，将本体固定在底座上，移动变压器时不得使线圈受力;

g） 将外壳上拆下的板、梁和柜架复位,装上导电排. 7） 干式变压器低压侧和盘柜母线的连接

a） 安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全；

b) 仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不小于20mm；

c） 两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜（要求涂电力复合脂）； d） 贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈； e） 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固,其力矩值满足供货商（或验收规范)要求力矩值.

8） 盘柜及干式变压器接地

a） 在每列盘的两端，将接地母线和主地网相连; b） 可开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接； c） 将变压器中性点直接(或经接地电阻）与接地线可靠连接; d） 将铁芯接地点与接地线可靠连接; e） 将变压器底座与接地线可靠连接. 9） 盘柜及干式变安装后完整性检查

a) 盘、柜、变压器的固定及接地可靠，盘柜油漆层应完好、清洁整齐； b） 盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固； c) 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰,绝缘符合要求; d） 手车开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，绝缘符合要求; e) 柜内一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规范的规定。

1.3 通信系统安装

防城港核电厂一期工程BOP包通信系统由综合布线系统、行政电话系统、计算机网络、综合业务传输系统、有线广播系统、声警报系统、内部对讲电话系统、时钟系统、安全电话系统及通信系统接地等组成.

时钟系统通过GPS天线来接受准确的基准时间。主钟设置在核岛，BOP设置子钟，从主钟获得时间信号。

1.3.1 施工作业流程

器材检验→管路敷设→盒箱预埋→线缆敷设→设备安装→线缆端接→系统调试

1。3。2 作业方法

1）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5—3倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

2）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保

护管与建筑物表面距离不应小于15mm。

3） 开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。

4） 线缆的布放应自然平直,线缆间不得缠绕、交叉。

5） 线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。 对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放,且无接头。 6）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5m～1m;工作区为10m～30m；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

7）对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的20倍。 8） 配线架安装采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应.各直列配线架垂直倾斜误差不应大于 2mm. 接线端子各种标志应齐全. 9） 各类配线部件安装应完整无损，安装就位、标志齐全。 10）线缆端接：

a） 缆线端接的一般要求: 缆线在终接前,必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终接。缆线中间不得有接头.缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

b） 对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求:使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离；对绞线间应避免缠绕和交叉。对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接,也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。插座类型、色标和编号应符合规定。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远,先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

1。3。3 施工技术措施

1.3.3.1 配管

1) 施工前应熟悉图纸，根据图纸选择线管及相应安装附件并进行合理布线。

2) 用锯弓或切割机切割后的管口，必须打磨或锉光、应无毛刺。 3) 管子在弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝等现象。 4) 暗配的管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。 5) 配制明管时，应排列整齐,固定点的距离应均匀.

6） 暗配的电线管与接线盒，管子与管子之间必须有良好的跨接，跨接应牢靠无虚焊.

1。3.3.2 配线

1） 管内穿线时，先清理管内的杂物和积水；

2） 电话线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内； 3） 电话线应绝缘良好。 1。3。3。3接线盒安装

1) 接线盒应在检查无损伤、结构完整,并确认布置合理、符合设计后再安装. 2) 接线盒安装应固定牢靠，不得有松动，同一高度时，误差不得超过有关规定。 1.3。3。4 通信电缆敷设及接线.

1） 通信电缆在桥架及电缆沟内敷设的层次符合设计与规范要求。

2) 通信电缆尤其光缆芯线较细，抗拉强度较差,敷设时应用力得当，严禁生拉硬拽，以免造成隐患,影响电缆的机械强度及电气性能。

3） 通信电缆应按色标采用专用接线工具进行接线，确保接线正确可靠，工艺美观;光缆接线需由专业人员用专用工具及附件进行施工。

4） 对光缆进行切割时应仔细核对位置及长度,避免光缆接头的产生；对已做好光缆头的预制光缆不得进行切割。 1.3.3。5通信设备安装

1) 通信系统的交直流电源装置安装应按照相应电气设备安装作业指导书施工。 2） 通信系统接地可靠且符合设计要求。

3） 同一区域尤其同一点安装的通信接线盒及电话装置在设计无规定时应保持高度统一，排列整齐。

4) 电话机、程控交换机及配线架安装符合厂家要求。

5） 程控交换机、配线架安装及通信电源系统安装后应按照厂家的要求进行维护,确保通信系统安全运行。