Q/ZTQJ
中铁七局集团有限公司企业标准
Q/ZTQJ J0007-2018
铁路后张法混凝土梁预制场
建设标准化指南
2018年2月1日发布 2018年2月1日实施
中铁七局集团有限公司 发布
前 言
为推进集团公司铁路后张法混凝土预制场临时设施建设标准，优化生产要素，提高工程质量，降低建设成本，达到规范铁路预制梁场标准化建设的目的，编制了《铁路后张法混凝土梁预制场建设标准化指南》。
本指南在编制过程中，认真总结了集团公司铁路后张法混凝土梁预制场建设的经验和教训，重点对制梁场的生产区、办公区、生活区做出了规定，是集团公司铁路后张法混凝土梁预制场建设的指导性文件。本指南严格按照企业标准编制程序组织编制，由集团公司技术中心组织召开了本指南征求意见稿研讨会，采纳了集团公司相关部门及铁路梁场管理人员的合理化建议和意见，整理编制完成。
本指南主要内容包括：总则、术语、编制依据、基本规定、制梁场办公和生活区标准、制梁场生产区标准、其它附属设施以及四个附件。
本指南由中铁七局集团有限公司工程技术中心负责解释。 编制单位：中铁七局集团有限公司工程技术中心
中铁七局集团有限公司勘测设计研究院
主要起草人：董炬洪 张炳根 李长白 刘建国 刘建伟
李峙颉 郝云超 李二伟 刘建学 邢闯锋 张远松
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目 录
总 则 ............................................ 1 术 语 ............................................ 2 主要编制依据 ...................................... 4 基本规定 .......................................... 5 第一章 制梁场办公、生活区标准 ..................... 6
1 大门 ......................................... 6 2 旗台 ......................................... 6 3 围墙 ......................................... 7 4 办公区 ....................................... 7 5 会议室 ....................................... 8 6 试验区 ....................................... 9 7 生活区 ...................................... 25 第二章 制梁场生产区标准 .......................... 30
1 保障区 ...................................... 30 2 制梁区 ...................................... 39 3 存梁区 ...................................... 51 4 出梁区 ...................................... 58 5 机械设备、管理人员及劳动力配置 .............. 60 第三章 其它附属设施及设置 ........................ 62
1 消防及疏散通道 .............................. 62 2 生产、生活用电 .............................. 63
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3 板房建设标准 ................................ 64 4 制梁场给、排水系统 .......................... 65 5 地面硬化 .................................... 68 6 节能环保 .................................... 69 附件一 制梁场配置差异表 .......................... 71 附件二 标识牌示例 ............................... 106 附件三 办公、生活区设置参照表 ................... 112 附件四 箱梁、T梁预制场平面布置示例 ............. 113
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总 则
1.为了统一集团公司铁路后张法混凝土梁预制场临时设施建设标准，优化办公、生活、工艺布局和工装配备，降低建设成本，提高经济效益，达到节能环保效果，特制定本标准指南。
2.本指南适用于铁路后张法预应力混凝土梁预制场的建设。制梁场建设标准及规模在满足建设单位要求的基础上，应遵循“分区清晰，功能明确，流程顺畅，道路畅通，布局紧凑，经济适用，节能环保”的原则。
3.制梁场应综合考虑征地拆迁及复垦量，供梁距离，工期，运架速度，原材料及成品梁运输，地形、地质，防洪排涝，企业现有资源等方面进行总体规划布置。
4.制梁场建设过程中应建立完善的安全、质量管理体系，做好工装、设备及大临工程的过程检查和验收工作。
5.本指南作为集团公司梁场红线成本测算的依据之一。 6.制梁场建设除符合本指南外，还应符合国家和行业现行有关标准的规定。
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术 语
1.纵列式布置预制场。制梁台座、存梁台位的纵向中心线方向平行，且搬移梁时，混凝土梁移动方向与混凝土梁纵向中心线平行而布置的预制场。
2.横列式布置预制场。制梁台座、存梁台位的纵向中心线方向平行，但搬移梁时，混凝土梁移动方向与混凝土梁纵向中心线垂直而布置的预制场。
3.移梁台车。预制场内可将预制梁或预制节段驮运到存放桥梁位置的具有顶梁、移梁、落梁等作业功能的大型起重设备。移梁台车一般采用轮轨形式。
4.搬梁机。预制场内具有提梁、转向、移梁、落梁、装梁等作业功能的大型起重设备，作业时为单台使用。按走行系统不同，可分为轮胎式和轮轨式两种形式。
5.提梁机。具有偏载提梁、移梁、偏载落梁、偏载装梁等作业功能的大型门式起重设备，作业时为两台配合使用。横列式布置预制场的提梁机一般采用跨桥形式，纵列式布置预制场的提梁机设置于预制场场内，兼具场内搬移梁功能。
6.制梁台座。预制场制梁区为混凝土梁预制过程提供平台的结构物。一般要在制梁台座上完成模板立拆、钢筋安装、混凝
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土浇筑及养护、预应力筋（预）初张拉等工序。
7.存梁台位。预制场存梁区内为混凝土梁提供存储及其他相关施工作业平台的结构物。在存梁台位上需完成终张拉、压浆、养生和检查等工序，必要时需完成安装支座、防水层与保护层施工等工序。
8.静载试验台座。预制场内为混凝土梁提供静载试验检测作业平台的结构物。
9.搬移梁。混凝土梁在制梁台座中完成初张拉后，利用移梁台车、搬梁机或提梁机移至存梁台位上的过程。
10.移梁滑道。预制场内为混凝土梁提供滑移和存储的基础设施。
11.轮胎式搬梁机走行通道。预制场内为轮胎式搬梁机提梁、移梁、转向、落梁过程提供作业通道的预制场区域。
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主要编制依据
1.《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》XK17-004；
2.《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》TZ 321； 3.《铁路建设项目现场管理规范》Q/CR 9202； 4.《铁路T梁预制场平面布置图》通桥8303； 5.《铁路箱梁预制场平面布置图》通桥8301 ； 6.《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》Q/CR 9225； 7.《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设„2008‟189号；
8.《铁路建设项目工程试验室管理标准》Q/CR 9204； 9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46； 10.《中铁七局集团有限公司办公用房管理实施细则》； 11.《项目施工临时设施建设标准》Q/ZTQJ J0002； 12.《项目经理部标准化管理手册》；
13.《中国中铁七局集团有限公司企业视觉识别系统管理手册》。
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基本规定
1.制梁场建设规模应满足生产、办公及生活最低需求。 2.制梁场建设按照功能划分为：办公区、试验区、生活区、生产区，其中生产区分为：保障、制梁、存梁、出梁四个区。
3.依据永临结合的原则，新建办公、生活房屋宜采用白墙蓝顶的夹心彩钢板结构活动房，最大楼层不宜大于两层。
4.制梁场应根据所在地域、季节等特点，配备取暖或降温设施，并根据当地气候状况，进行抗风雪、防雷电等设计。
5.办公、生活区房屋应结构牢固，保温、通风、采光良好，符合消防要求。室内地坪，区内场地及主要道路应进行硬化，室外场地进行绿化，且排水通畅。
6.制梁场内应张贴各类企业标识、标牌和宣传图板，参照集团公司相关规定进行设计、制作、布置，其中包括大门标识、围墙、导引牌、宣传栏、门牌、规章制度、组织机构等。
7.制梁场应采取封闭式管理，有固定的出入口，安装电子监控系统，设置专职保卫人员，制定相应的管理制度。
8.制梁场地基基础、混凝土结构及钢结构等均应满足受力要求并通过受力检算。基础设计应由具备资质的设计院进行设计。
9.制梁场的特种设备应按文件规定要求验收通过，经地方具备资质的计量单位鉴定合格后方可使用，严禁一切设备未检先用，特殊工种和特种设备的作业人员应持证上岗。
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第一章 制梁场办公、生活区标准
1.大门
制梁场大门应简洁大方，宜采用自动伸缩式大门，侧面设置门卫室。大门宽度可根据工地规模相应调整，但不应小于5m。制梁场名称采用钛金字，背景墙采用枣红色瓷砖或花岗岩材料。
图1-1-1 制梁场大门示例
2.旗台
图1-2-1 旗台示例
制梁场大门正面应设旗台，选用材料与颜色同大门背景墙，正面设置金色企业标识+中国中铁七局字样，顶面立3根不锈钢
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管旗杆，间距大于旗帜长度，中间为中华人民共和国国旗，左侧为中国中铁司旗，右侧为中铁七局司旗，国旗高于其他旗杆不小于0.5m，旗杆最小高度大于8m，旗台底座高度0.5m。
3.围墙
围墙选用铁栅栏或砖砌，宜用砖砌围墙，高度不应低于2.2m，外墙可根据需要张贴宣传标识。
图1-3-1 围墙示例
4.办公区
⑴ 办公区各部门设置应本着功能适用、高效节能的原则，满足制梁场办公需要，办公用房门窗齐全，通风、采光良好，净空高度不应低于2.6m，面积人均不小于4m，参照集团公司相关要求，且不得超过以下标准：
办公用房面积配置标准 表1-4-1
适用对象 书记、场长 副场长、总工 副总师及部门正职 适用面积（m2/人） 30 20 10 2
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部门副职及以下工作人员 6 ⑵ 办公区设置宜采用集中办公的形式，电脑、打印机、复印机、互联网等基本办公设施应配置齐全，各办公区和办公室应设铭牌，室内设置规格统一、视觉醒目的岗位职责、相关制度及图表标牌。
图1-4-1 办公室示例
⑶ 办公区宜规划专用停车场，单个停车位面积宜为3.5m×6m。
图1-4-2 停车场示例
5.会议室
会议室应宽敞、明亮，面积不宜小于40m，室内应设置会议桌、写字板、投影仪、红色LED显示屏、视频会议设备等，地面
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宜使用地板砖。会议室正面应设置制梁场形象墙，形象墙对面设置企业精神图版，其它根据制梁场特点与需求布置工程概况牌、组织机构图、平面布置图、安全、质量与环保保证体系图、管理方针和管理目标等。
图1-5-1 会议室示例
6.试验区
6.1 试验区一般规定
6.1.1 制梁场试验室布置要以分区设置、布局合理、互不干扰、经济适用为原则。
图1-6-1 试验室大门示例
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6.1.2 依据《铁路建设项目工程试验室管理标准》Q/CR 9204和《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》XK17-004的相关规定，制梁场试验室应是具有资质认定的母体试验室的派出机构。应单独设置，且宜在拌和站附近，不应设置在场区外，建设规模除符合上述标准外，还应满足业主和监理的相关要求。
6.1.3 箱梁预制场试验室应配备不少于8名，T梁预制场试验室应配备不少于6名，均经铁路工程试验检测专业培训合格的技术人员，其中，试验工程师不宜少于2名，计量员不应少于1名。
6.1.4 试验室功能齐全，应设置计量室、力学室、混凝土成型室、混凝土耐久性室、加工室（按需求配置）、胶凝材料室、集料室、化学室、校准室、留样室、标准养护室等。
6.1.5 试验室内试验设备应严格按照《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》XK17-004要求配置。试验室仪器设备应配置齐全，安置合理，且布置满足相关试验功能要求。根据需要配置牢固平整的试验操作台，相互干扰的仪器设备应采取有效隔离措施，每台仪器设备按照相关规定配置。
6.1.6 试验室操作间分区明确、布局合理，环境、温湿度等应满足相关规定。
6.1.7 操作间面积应不小于20m，标准养护室应不小于35m，力学室和混凝土成型室应不小于25m。操作间根据检测环境要求配置温、湿度控制设备，标准养护室应配备自动养护系统。
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图1-6-2 自动养护系统示例
6.1.8 操作台台面宽度宜为60-80cm,高度为70-90cm。
图1-6-3 操作台示例（单位：mm）
6.1.9 对于彩钢板搭建的标准养护室，可紧贴彩钢板内侧砌筑空心砖墙，并用防水砂浆抹面或粘贴PVC防水板，房顶加保温层吊顶。
6.1.10 各类试验仪器设备均应悬挂管理标识牌，并经具有资质的计量单位检定、校准，室内张贴试验规章制度、岗位责任制、试验检测工作程序、仪器设备操作规程等标识牌。
6.1.11 制梁场配备的发电机组应能够保证试验检测工作正常运行。每个功能室应设置一个电路总开关。插座、电气开关安
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装距地面高 1.3～l.5m，距门口0.15～0.2m，防止漏电，确保人身安全。计算机和微机控制的精密仪器,为防止电压瞬变、意外断电、电压不足等影响仪器工作，应选用不间断电源(UPS)。烘箱、高温炉、空调等电热设备应采用专用插座及熔断器，较大负荷用电器单独设回路，并安装相应的自动保护开关。标准养护室电路及灯具应采用相应防护等级的防水灯具。
6.1.12 各功能室均应设置上下水，室内水池、水龙头安置在操作台边缘。胶凝材料室、混凝土成型室、加工室应设置泄水槽，室外设置沉淀池。
6.1.13 工地试验室应有必要的环境保护设施，保证检测工作达到环境保护要求。化学室应配备废物集中收集装置，废物应定期按规定要求处理，不得随意倾倒。各功能室产生的废弃样品设置专门的存放地点，集中处理。酸、碱污水应进行中和处理或回收利用。
6.2 试验仪器设备配置
各功能室试验仪器配置应满足《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》XK17-004要求，其他设备配置可根据检测需求调整。
6.2.1 计量室
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计量室检验设备表 表1-6-1
仪器名称 测厚仪 钢板尺 塞尺 水平尺 涂镀层测厚仪 万能角度规 游标卡尺 数显游标卡尺 数显深度尺 L尺 U尺 标准测力计 标准砝码 测力环 测温仪 精度或测量范围 对应所用防水卷材 量程150mm、300mm、500mm、1000mm，分度值1mm 最小分度值不高于0.1mm 长1m 不低于B级 测量钢模板锚穴端板角度，分度值2′ 量程150mm、1000mm，分度值0.02mm 分度值0.01mm 分度值0.01mm（测量限位板槽深） 与申请产品对应 与申请产品对应 与最大张拉力匹配，误差不超过1% 总质量不少于混凝土拌合设备任一配料计量称实际称量 0.3级 插入式，精度1℃ 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 防水卷材进场检测用 后张法梁必备 T型梁必备 √ √ √ √ √ √ 13
仪器名称 测温仪 钢卷尺 钢卷尺 红外测温仪 混凝土保护层厚度测试仪 活塞压力计 抗拔仪 跨度样板 裂缝观测仪 扭矩扳手 水平仪 位移计/百分表 精度或测量范围 可测量混凝土芯部温度、表面温度和环境温度，精度1℃ 50m和/或30m，并进行平铺、悬空检定 长度不少于5m，分度值1mm 覆盖-10℃～100℃，精度1℃ 配钢筋保护层厚度试块比对、修正使用 量程60MPa，精度不低于0.25级 防水层与混凝土粘结强度测试，精度1% 与申请产品对应 分辨率0.01mm 力矩不低于使用要求 测量误差不超过1mm 量程不低于30mm，分度值0.01mm 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ 备注 桥面保护层混凝土生产时必备 静载试验/钢筋连接套筒安装使用 不少于8个 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 成品梁静载试验用，抗震压力表不低于0.4级，压力表/传感器 分度值不大于0.2MPa/传感器误差不超过1.0% 温湿度表 弹簧秤 螺纹量规 -20～40℃ 200N，不低于2级 对应本企业申请产品所涉预埋件 √ √ √ √ 14
6.2.2 力学室
力学室检验设备表 表1-6-2
仪器名称 万能试验机/弯曲机 电子天平/台秤 钢筋标距仪 钢筋冷弯弯芯 精度或测量范围 满足所用钢筋弯曲试验需要 进货过程出厂检验 检验 检验 √ 备注 量程2kg、5kg、20kg 感量0.1g、1g、2g、 √ 金属洛氏硬度计 允许偏差±1.5HRC/HRA 量程不低于2000kN，精度1级 0-300 KN 含变形测试仪表，分度值不高于0.001mm 压力试验机 水泥抗压夹具 万能材料试验机 混凝土弹模仪 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 根据需要配备 重复 后张法梁必备 每米重量 金属洛氏硬度计 允许偏差±1.5HRC/HRA 抗压、抗折一体强度试验机 电子天平 0-300 KN 符合GB/T17671要求 5kg 感量0.1g 精度1级，量程满足所万能材料试验机 用钢筋、钢绞线试验需要
√ 必备 15
图1-6-4 计量室示例
图1-6-5 力学室示例
图1-6-6 混凝土成型室示例
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6.2.3 混凝土成型室
混凝土成型室检验设备表 表1-6-3
仪器名称 卧轴式强制搅拌机 电子天平/台秤 含气量测试仪 压力泌水仪 混凝土试验振动台 贯入阻力仪 坍落度仪 砼弹性模量试模 砼抗冻试模
精度或测量范围 ≥60L 量程2kg、 100kg，感量0.1g、50g 直读式 最小分度值0.1MPa 符合JG/T3020要求 精度10N 符合JG3021要求 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 6.2.4 混凝土耐久性室
混凝土耐久性室检验设备表 表1-6-4
仪器名称 混凝土氯离子电通量测定仪 数显混凝土渗透仪 温湿度表 容器 冻融试验机 精度或测量范围 0～60v 0～4MPa -20～40℃ （带密封盖有机玻璃材质）内径100mm，高160mm 进货过程出厂检验 检验 检验 √ 备注 后张法梁必备
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图1-6-7 混凝土耐久性室示例
图1-6-8 胶凝材料室示例
图1-6-9 集料室示例
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6.2.5 胶凝材料室
胶凝材料室检验设备表 表1-6-5
仪器名称 标准恒温恒湿养护箱 电子天平/台秤 负压筛筛孔修正系数 雷氏夹 雷氏夹测定仪 压力泌水仪 水泥胶砂搅拌机 流动度测定仪 水泥胶砂流动度锥及捣棒 水泥胶砂试模 水泥净浆搅拌机 负压筛析仪 维卡仪 温湿度表 水泥胶砂振实台 流动度跳桌 秒表 水泥标准养护箱 精度或测量范围 0～50℃ 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ 备注 应在砼室 后张法梁必备 量程1kg、2kg、5kg 感量0.01g、0.1g、1g 45μm 最小分度值0.1MPa 1725mL水流出时间8±0.2s 符合JC/T729要求 45μm方孔 符合GB/T1346要求 -20～40℃ 符合JC/T682要求 符合GB/T2419要求 精确至0.5s 微机自动控制±1℃ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 使用粉煤灰必备 √ 19
6.2.6 集料室
集料室检验设备表 表1-6-6
仪器名称 精度或测量范围 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ √ √ √ √ √ 备注 应在水泥室 应在化学室 使用粉煤灰必备应在化学室 量程2kg、5kg、20kg、电子天平/台秤 50kg，感量0.1g、1g、2g、5g、20g、50g 国家新标准方孔 砂石筛 容积升 温湿度表 压碎指标测定仪 摇筛机 电热鼓风恒温干燥箱 沸煮箱 三用电热恒温水箱 箱式电炉 温湿度表 游离氧化钙测定仪 比重计 标准筛 -20～40℃ 符合JGJ52-2006 混凝土骨料专用 0～300℃ 符合JC/T955要求 0～100℃ 箱式电炉1200℃ -20～40℃ 具有加热、搅拌、计时功能，并配冷凝管 测定范围1.0～2.0 包括筛孔0.160、0.315、0.63、1.25、2.50、5.00、10.00mm 筛孔2.36、4.75、9.5、16.0、19.0、26.5mm 范围200℃,灵敏度±1℃ 符合JGJ52-2006 标准筛 烘箱 针状、片状规准仪 √ √ 重复 20
6.2.7 化学室
化学室检验设备表 表1-6-7
仪器名称 精度或测量范围 进货过程出厂检验 检验 检验 备注 量程 200g、 500g、 电子天平/台秤 2kg感量 0.0001g、 0.001g、0.01g 比表面积测定仪 符合JC/T956-2014要求 酸、碱式滴定管 温湿度表 量筒 烧杯 容量瓶 0-50mL 10mL、100mL、200mL、250mL、1000mL 150mL 500ml 、1000ml √ √ √ 配制溶液用
图1-6-10 化学室示例
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6.2.8 留样室
图1-6-11 留样室示例
6.2.9 校准室
校准室检验设备表 表1-6-8
仪器名称 精度或测量范围 承载能力不低于最大使用力的1.2倍
进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ 备注 千斤顶校验装置
图1-6-12 校准室示例
6.2.10 标准养护室
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标准养护室检验设备表 表1-6-9
仪器名称 标准养护控制仪 干湿温度计 干湿温度计 温湿度表 精度或测量范围 自动控制，相对湿度≥95%，温度20±2℃； -20～50℃ -10～50℃ -20～40℃ 进货过程出厂检验 检验 检验 √ √ 备注
图1-6-13 标准养护室示例
图1-6-14 水泥混凝土养护架示意图（单位：mm）
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6.3 静载试验区 6.3.1 箱梁静载试验区
⑴ 存梁区应设置静载试验台，梁底距地面高度不低于1.3m，不高于1.7m，也可根据实际情况调整。静载试验区面积根据存梁区的实际情况调整，试验台的设置应考虑不同梁型的兼容共用。
⑵ 可根据业主要求及项目情况，选择智能或人工静载试验设备，反力架宜采用自平衡式。
⑶ 静载试验区应设静载试验加载程序标识牌、安全警示牌，进行静载试验时应设安全警戒线。供配电设备应合理配置，并符合相关用电标准和规范。
图1-6-15 静载试验台示例
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图1-6-16 智能静载试验设备 图1-6-17 人工静载试验设备
6.3.2 T梁静载试验区
⑴ 静载试验区及静载试验台设置应符合本指南第6.3.1（1）条的规定。
⑵ 采用人工静载试验设备，反力架宜采用自平衡式。 ⑶ 静载试验区标识设置应符合本指南第6.3.1（3）条的规定。
图1-6-18 静载试验设备
7.生活区
生活区应相对独立，与生产区和办公区有明显的分隔，包括宿舍、食堂、卫生间、盥洗间、篮球场等。生活区应设置在常年风向的上风向，避免生产区扬尘污染。生产车辆和其他施工机械
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不得进入生活区。
7.1 宿舍
7.1.1 宿舍应做到实用、安全、防盗、美观，房屋面积设置不小于人均3m2，房间净空高度不小于2.6m，过道宽度不小于0.9m。
图1-7-1 职工宿舍示例
7.1.2 房屋的采光、通风应满足有关规定，门窗（带纱窗）设置齐全，每间集体居住的房屋应设置不少于两个窗户，照明线路及开关符合安全用电要求。
7.1.3 宿舍应制定管理制度，安排专人负责管理。 7.1.4 宿舍内生活用品应放置整齐，每人设置专用柜，职工宿舍区域应配置晾晒衣物的场所和设施。
7.1.5 宿舍应采取必要的防寒、防暑措施，挂设治安、卫生、防火管理等制度，并有专人管理。
7.1.6 宿舍内、外环境应保持卫生、清洁，定期清扫。 7.1.7 室内设置垃圾桶，室外设置张贴有垃圾分类标识的垃圾箱。
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7.2 食堂
7.2.1 食堂面积必须满足最低生活需求标准，人均不宜小于0.5m，计算基数参照高峰年平均就餐人数，一般由加工间、储存间、职工餐厅等组成，与厕所、垃圾池等污染区域距离应大于30m。
7.2.2 食堂加工间内应设置橱柜，地面应做硬化和防滑处理。储存间应配备必要的冷藏设施。餐厅应配备消毒柜、员工专用碗柜。清洗池应按用途独立设置。
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图1-7-2 厨房示例
7.2.3 食堂应张贴《卫生许可证》、炊事人员《健康证》和食堂管理责任制度。
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图1-7-3 食堂布置示例
7.3 卫生间
7.3.1 生活区应设置冲水式厕所，男女厕所标识明显，蹲位采用隔板分隔，厕所地面用水泥砂浆抹面或贴瓷砖，设纱窗纱门，通风、照明良好。
7.3.2 男、女厕所蹲位数量宜不少于人均0.07个，且不得少于2个，单个蹲位面积不小1.5m。厕所内侧或门外侧必须设洗手池，化粪池应有专人定期清理。
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图1-7-4 卫生间布置示例
7.4 淋浴房与盥洗间
7.4.1 生活区应设置男、女分开的淋浴澡堂，采用合格的电
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（燃气）热水器或太阳能热水器，同时应配备冷热水管，方便调节水温，浴室内照明灯具应符合防水、防爆标准要求。
7.4.2 淋浴房应设置格挡，淋浴喷头数量宜不少于人均0.1个，并配置储衣柜或挂衣架。
7.4.3 盥洗间龙头数量、间距和水池尺寸应设置合理，能够满足现场人员使用需要。
7.4.4 盥洗区应设置开水炉、电热水器或饮水保温桶。
图1-7-5 盥洗间示例
7.4.5 淋浴房及盥洗间地面应作防滑处理。 7.4.6 生活区应设置独立的供水、供电线路。
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第二章 制梁场生产区标准
本章节内容仅供铁路后张法预应力混凝土简支梁预制场生产区建设参考使用。不同生产规模制梁场均适用，其配置差异情况见附件一。
制梁场的布置形式分为纵列式、横列式和组合式三类，其具体排列方式应综合考虑地形、既有设备、制梁生产工艺等因素。
纵列式平面布置需要的场地较为狭长，一般适用于较小生产能力的制梁场，但设备占用少，可只用一套用于搬梁和装车的龙门吊或提（搬）梁机。
横列式平面布置场地较为方正，可适用于中等生产能力的制梁场，可采用移梁滑道、移梁小车、搬梁机的形式移梁，搬梁和装车时可采用龙门吊或提（搬）梁机。
组合式平面布置兼具纵列式布置和横列式布置的特点，可采用制梁区为纵列式形式，存梁区为横列式形式，一般需配置搬梁机，在条件允许时宜优先选用轮胎式，适用于较大规模生产能力的预制场。
1.保障区 1.1 组成
保障区由混凝土拌和站、砂石料存放区、钢筋加工存放区、发电机房、配电房、变压器房、锅炉房、库房、水站等组成，主要保障制梁场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等供给。
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1.2 砂石料存放区
1.2.1 砂石料存放区分主料仓和备料仓，料仓存料规模应满足连续15日生产的需求。
1.2.2 备料仓一般采用露天式场地，骨料堆高不宜超过3m，骨料上宜覆盖防尘网布，各骨料之间应设置50cm厚实体隔离墙，并对材料进行标识，标识信息完整、准确，墙体安装防尘设备。
图2-1-1 备料仓示例
图2-1-2 除尘设备示例
1.2.3 主料仓应采用全封闭钢结构大棚，分为待检区和合格区，各区内骨料堆高不宜超过3m，每个存放区标明材料名称，各料之间应设置50cm厚实体墙隔离墙，并在墙上设置样品箱、
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温度计；待检区还应设置隔离设施，防止未检先用。
图2-1-3 大棚外景示例 图2-1-4 样品箱/温度计示例
图2-1-5 合格区示例 图2-1-6 待检区示例
1.2.4 主料仓供仓个数按一组搅拌机不少于4个配置，其中砂子和碎石应各不少于2个。
图2-1-7 供料仓示例
1.2.5 冬期施工时主料仓宜安装蒸汽管道，保证冬期施工要求。
1.2.6 料场应配备洗石机、筛砂机各不少于一台。
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图2-1-8 洗石机示例 图2-1-9 筛砂机示例
1.3 混凝土拌和站
1.3.1 拌和站平面布置应考虑预制场平面规划、混凝土供应区域规划、拌和站配套机械设备的参数等因素，应满足运料、上料、出料等搅拌作业要求，并按照设备要求预埋钢构件，以进行局部加强。
1.3.2 拌和站地基基础均应满足受力要求并通过受力检算。基础设计应由具备资质的设计院进行设计。
1.3.3 混凝土拌和站的机械设备配备可参考《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR 9223，同时应满足本指南相关要求。
1.3.4 混凝土拌和站应采用强制性搅拌机，以确保混凝土浇筑的连续性，混凝土拌和及运输设备的配备需满足混凝土浇注相关要求。
1.3.5 制梁场至少配备2套拌和站，箱梁预制场配置不宜少于2个矿粉罐，4个粉煤灰罐，6个水泥罐，T梁预制场配置不宜少于2个矿粉罐，2个粉煤灰罐，4个水泥罐，罐体规格应满足生产要求。
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1.3.6 拌和站应配置夏、冬季的降温、保暖设备，满足施工和混凝土入模温度、出机坍落度等相关技术指标，并设置冷水机房和保温蒸汽机房各一处。
图2-1-10 冷水机房示例 图2-1-11保温机房示例
1.3.7 拌和站应设置配合比标牌，每个料罐都应悬挂相应的材料和警示标志牌。
1.3.8 拌和站应设避雷针，数量需满足覆盖整个拌和站区域。
1.3.9 拌和站料罐进料口需要上锁防护，外围应设置栏杆，防止人员车辆靠近。
图2-1-12 栏杆示例
1.3.10 拌和站每个罐体上绘制“中国中铁七局”字样，竖
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向绘制，字体醒目，便于识别。
图2-1-13 拌和站示例
1.3.11 外加剂应储存在密闭房间内，夏、冬季应采取相应的降温、保暖措施，并应增加搅拌装置。
1.3.12 地磅宜设置在大门进出口位置。
2-1-14 外加剂库房示例 图2-1-15 地磅示例图
1.4 钢筋加工存放区
钢筋加工存放区主要包括原材料、半成品存放区和钢筋加工区，各区宜采用封闭式钢结构棚架，棚内地面硬化处理，场地干燥，同时将各区域进行分开或隔离。
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图2-1-16 原材料存放区示例
1.4.1 原材料存放区应满足“存量适中、装卸方便、采光良好、上盖下垫”的要求。钢筋存料规模应满足连续15日生产的需求。
1.4.2 钢筋加工区应满足“通风采光良好、材料堆放合理、机具设备齐全、制作安全方便”的要求。钢筋加工区应将半成品存放区与加工区分开，应设置各种型号钢筋的大样展示区，确保下料及加工准确。
图2-1-17钢筋加工棚示例
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图2-1-18 半成品区示例 图2-1-19 加工区示例
图2-1-20标识牌示例 图2-1-21大样图展示示例
1.4.3 对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。为保证存放环境，采用硬化的基础上架设型钢等材料支垫，并进行覆盖保护。
图2-1-22 半成品、成品存放示例
1.4.4 氧气、乙炔等易燃易爆物品应单独封闭存放，并悬挂
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警示标志牌。使用时应做好防护、消防措施。
图2-1-23乙炔存放示例 图2-1-24 氧气存放示例
1.4.5 梁场宜设置闪光对焊室，确保闪光对焊质量。 1.4.6 钢筋加工存放区各区域均应做到分类存放，标识明确，上盖下垫。
1.5 库房
库房主要包括粉料库、构配件库、防水涂料库、五金库等，库房面积应满足材料存放要求。材料应分类存放，摆放整齐，标识清晰，并建立出入库台账，在库房外还应设置消防设施及安全警示标语。防水涂料库温度应控制在5～35℃范围内。
图2-1-25 防水涂料库房示例 图2-1-26 库房外部示例
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图2-1-27库房内部示例1 图2-1-28库房内部示例2
2.制梁区
2.1 箱梁预制场制梁区 2.1.1 制梁区一般规定
⑴ 制梁区整体布置要以因地制宜、合理布局、节约用地、保障安全、作业流畅为原则。
⑵ 制梁区主要由钢筋绑扎台座、内模存放台座、制梁台座、门吊轨道等基础设施组成，主要实现预应力混凝土箱梁的浇筑和预、初张拉工序。
⑶ 制梁区底模、侧模与台座宜相对固定，内模整体滑移，每个制梁台座对应底模、侧模各一套，每两个制梁台座共用一套内模、端模；钢筋整体绑扎，整体吊装。
2.1.2 钢筋绑扎台座
⑴ 为保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋应在胎具上进行整体绑扎，整体吊装入模。钢筋绑扎台座数量参考附件一。钢筋绑扎区域尺寸一般为18m×37m，可根据实际情况调整，并应在台座端部一侧位置设置钢筋绑扎卡控牌，在台座侧面悬挂相
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关警示识标牌。
图2-2-1 钢筋绑扎台座示例
⑵ 钢筋绑扎胎具可采用型钢或钢管，基础一般采用混凝土条基或扩大基础，基础上应设置相应预埋件。
⑶ 钢筋绑扎胎卡具应考虑梁体预留孔洞的预留位置。胎卡具加工尺寸准确，卡槽宽度不超过钢筋直径5mm，卡槽深度确保保护层厚度符合验标。在使用前对各尺寸进行验收，确保卡槽尺寸准确，角度符合设计图纸要求。
2.1.3 制梁台座
⑴ 制梁台座数量取决于制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及制梁效率等因素，在整体规划中制梁台座外侧模宜采用固定式，制梁场制梁台座数量参考附件一。
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图2-2-2制梁台座示例
⑵ 制梁台座可采用混凝土台座、型钢台座或混凝土与型钢组合式台座。
图2-2-3型钢台座示例 图2-2-4混凝土台座示例
图2-2-5 组合式台座示例
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⑶ 箱梁制、存梁区平面布置时制梁台座纵向间距不宜小于8.0m，横向净距不宜小于5.0m，预制梁顶侧面与龙门吊轨道侧向净距不宜小于4.0m。
2.1.4 钢筋吊架、钢绞线存放区及遮雨棚
⑴ 钢筋吊架、钢绞线存放区、遮雨棚一般各设置1-2个，位置应设置在制梁台座附近，各区域尺寸面积一般为12m×33m，可根据实际情况调整。遮雨棚的布设应有效合理，满足使用要求。
⑵ 钢筋吊架可采用型钢或钢管焊接而成。
⑶ 冬期施工时现场应配备保温棚，数量满足制梁周期需要，梁体养生可采用蒸汽发生器。
图2-2-6 钢筋吊架示例
图2-2-7 钢绞线存放区示例 图2-2-8遮雨棚示例
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2.1.5 内模存放台座
⑴ 内模存放台座根据两个制梁台座共用一套内模的原则确定其数量，数量参考附件一。内模存放台座中心线应与制梁台座中心线在一条直线。
⑵ 内模存放台座可采用型钢或混凝土台座。
图2-2-9 内模存放台座示例
2.1.6 梁体浇筑
⑴ 根据场地情况，混凝土运输分为两种方式，一种是在拌和站下设地泵，通过泵管直接将混凝土泵送入模；另一种是将地泵安装在现场，通过罐车把混凝土运输至现场，然后泵送入模。
⑵ 梁体浇筑可通过地泵、布料机或其他合理方式完成，根据各设备特点宜优先采用布料机。
图2-2-10地泵示例 图2-2-11布料机示例
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⑶ 浇筑前检查模板螺栓是否紧固，安装尺寸是否正确，检查钢筋的数量间距是否符合要求，预埋件及构配件是否齐全，位置是否准确。
⑷ 混凝土振捣机械应以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。
⑸ 箱梁应采用泵送混凝土连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h或不应超过混凝土的初凝时间。
2.1.7 蒸汽养护
⑴ 制梁场需冬季施工时，一般配置1套蒸汽养护设备，包括锅炉、供汽管道、蒸养棚、控制系统等。
图2-2-12蒸汽养护示例
⑵ 制梁场内锅炉应采用环保型锅炉，燃料应采用符合国家环保要求，选用环境污染小的电、天然气、燃油等。并配置水质分析化验室。
⑶ 蒸汽养生的锅炉及管道需要经过热工计算，锅炉使用须经过特种设备相关部门验收备案方可使用。
2.1.8 预应力张拉
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⑴ 预应力张拉可采用普通张拉或智能张拉，张拉相关工艺、技术、设备等要求应符合国家和行业相关标准。
⑵ 预应力张拉宜采用穿心式千斤顶，张拉过程应采取相关安全防护措施，确保人员、设备安全。
图2-2-13张拉现场示例
⑶ 在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，且应按规范要求定期维护和校验。有多套张拉设备时，应进行编组，不同组号的设备不得混用。
⑷ 张拉前对孔道摩阻损失进行实际测定，试验室出具混凝土强度及弹性模量报告，工程部确认强度、弹性模量及龄期满足设计要求后，方可进行张拉作业。
2.1.9 门吊、提（搬）梁机轨道
⑴ 梁场内门吊、提（搬）梁机轨道或轮胎行走通道的线形参数应符合生产设备运行条件，其中钢轨固定应采用扣件，满足现场使用要求。
⑵ 制梁区吊装设备可在50t-150t门吊范围内合理配置，走
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道钢轨采用P43、P50或P60钢轨，总长度按现场实际情况确定。
图2-2-14门吊示例
⑶ 提（搬）梁机可采用450t或900t轮轨式提（搬）梁机，走道钢轨采用P50或P60钢轨，也可采用900t轮胎式搬梁机，轨道或走道总长度按现场实际情况确定。
图2-2-15轮轨式提梁机示例 图2-2-16轮胎式搬梁机示例
2.2 T梁预制场制梁区 2.2.1 制梁区一般规定
⑴ 制梁区整体布置要以因地制宜、合理布局、节约用地、保障安全、作业流畅为原则。
⑵ 制梁区主要由顶板钢筋绑扎胎具、底腹板钢筋绑扎胎具、制梁台座、门吊轨道等基础设施组成，主要实现预应力混凝土T
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梁的浇筑和初张拉等工序。
⑶ 制梁区底模与台座宜相对固定，每两个制梁台座配备一套侧模、一套（两个）端模，钢筋绑扎安装可分为制梁台座上绑扎和制梁台座外绑扎两种形式。
2.2.2 钢筋绑扎胎卡具
⑴ 钢筋绑扎胎卡具位置数量应根据制梁场总体规划要求配备，应保证T梁预制循环周期目标的实现。底腹板钢筋绑扎胎卡具一般与制梁台座固定。顶板钢筋整体绑扎，整体吊装到模板上。钢筋绑扎胎卡具数量参考附件一。
图2-2-17 顶板钢筋绑扎胎卡具 图2-2-18 底腹板钢筋绑扎胎卡具
⑵ 钢筋绑扎胎卡具应采用型钢，一般设置在制梁台座附近。 ⑶ 钢筋绑扎胎卡具应符合本指南第2.1.2（3）条的规定。 2.2.3 制梁台座
⑴ 制梁台座数量取决于制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及制梁效率等因素，制梁台座宜采用拼装式，数量参考附件一。
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图2-2-19 制梁台座示例
⑵ 制梁台座可采用混凝土台座或型钢台座。
图2-2-20 型钢台座示例 图2-2-21 混凝土台座示例
⑶ 制梁台座纵向间距不宜小于4.0m，横向净距不宜小于4.0m，预制梁顶侧面与龙门吊轨道侧向净距不宜小于1.5m，纵向相邻台座中心线应相互错开，保证橡胶抽拔棒作业空间。
2.2.4 钢筋吊架、钢绞线存放区及遮雨棚
⑴ 钢筋吊架、钢绞线存放区、遮雨棚根据现场需求设置，位置宜设置在制梁台座附近，各区域尺寸面积一般不小于2.5m
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×33m，可根据实际情况调整。
图2-2-22 钢筋吊架示例
⑵ 钢筋吊架一般采用型钢或钢管焊接而成。
⑶ 冬期施工时现场应配备保温棚，数量满足制梁周期需要，梁体养生可采用蒸汽发生器。
2.2.5 梁体浇筑
⑴ 梁体浇筑可通过料斗或其他合理方式完成，单片梁浇筑配置两个料斗，出口到承接面的高度不得大于2m，料斗底部的卸料活动门应开启方便，不得漏浆。
⑵ 浇筑前检查模板对拉杆，螺栓是否紧固，安装尺寸是否正确，检查钢筋的数量间距是否符合要求，预埋件及构配件是否齐全，位置是否准确。
⑶ 采用斜向分段，水平分层，分层浇筑斜度约为30-45°，每层浇筑厚度不超过30cm，端头振捣配备2套30mm插入式振捣器，腹板及面板振捣配备3套50mm插入式振捣器；混凝土振捣机械应以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。其数量可根据
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实际情况确定，位置根据纵向预应力管道线型均匀布置。
图2-2-23 T梁浇筑示例
⑷ T梁浇筑总时间不宜超过3.5h。 2.2.6 蒸汽养护
蒸汽养护应符合本指南第2.1.6条的规定。 2.2.7 预应力张拉
预应力张拉应符合本指南第2.1.7条的规定。
图2-2-24 张拉作业示例
2.2.8 门吊、提（搬）梁机轨道
⑴ 制梁场门吊、提（搬）梁机轨道或轮胎行走通道的线形参数应符合生产设备运行条件，其中钢轨固定可采用扣件或其他
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合理形式，应标准规范，美观实用。
⑵ 制梁区吊装设备可在10t-80t门吊范围内合理配置，走道钢轨采用P43、P50或P60钢轨，总长度按现场实际情况确定。
图2-2-25门吊示例
⑶ 搬移梁可采用移梁滑道或移梁小车、轮轨式提（搬）梁机或轮胎式搬梁机，轨道或走道总长度按现场实际情况确定。
图2-2-26 轮轨式提梁机示例 图2-2-27 轮胎式搬梁机示例
3.存梁区
3.1 箱梁预制场存梁区 3.1.1 存梁区一般规定
⑴ 存梁台位的平面布置应结合制梁场规划、移梁设备的空间要求进行，同时应满足预应力钢筋张拉、压浆、以及移梁台车
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走行、落梁作业空间要求。
⑵ 存梁区一般由存梁台位、轮胎式搬梁机走道或轮轨式提（搬）梁机轨道基础、变向区、静载试验台座等组成，主要实现预应力混凝土梁的养生、终张拉、压浆、封锚、检测等功能。
⑶ 存梁数量不宜小于梁场总生产规模的1/3，同时应根据架梁顺序及工期调整。
3.1.2 存梁台位
⑴ 存梁方式一般分为单层存梁、双层存梁两种形式，宜采用双层存梁形式。存梁台位数量应根据工期、架梁、搬运梁方式确定，且满足施工高峰期间箱梁架设速度，其数量参考附件一。
图2-3-1 单层存梁台位示例 图2-3-2 双层存梁台位示例
⑵ 存梁台位跨度除应满足设计要求，还应满足箱梁预埋支座板空鼓检查要求，高度应满足箱梁养生要求。
⑶ 存梁台位纵向净距应满足终张拉时作业空间要求以及移梁作业宽度要求，并宜与制梁区等宽布置。相邻梁顶边缘横向净距宜为0.4-0.6m。
3.1.3 喷淋养护
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⑴ 现场可根据实际情况，采用人工喷淋养护，固定式自动喷淋和移动式自动喷淋系统养护等方式，宜选用节能环保及养护效果较好的自动喷淋养护方式。冬季施工时采用养护液养护，保证箱梁的养护效果。
⑵ 在使用自动喷淋系统养护时，为保证梁体喷淋养生效果，喷头间距设置应以选用喷头的辐射喷淋面积确定，一般布置密度不大于1.5米，应保障梁体表面充分湿润，确保无喷淋“盲区”。
⑶ 使用固定式自动喷淋养护系统时，应在箱梁两侧、底板、顶板及箱室内布设喷淋管。
图2-3-3 移动式喷淋养护示例 图2-3-4 固定式喷淋养护示例
图2-3-5 固定式喷淋养护布置示例
3.1.4 轮胎式搬梁机走道
轮胎式搬梁机走行通道一般由纵向走行通道区域和横向转
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向区域两部分组成。走道硬化厚度应根据场地地质条件由具备资质的设计院受力检算确定。
3.1.5 轮轨式提（搬）梁机轨道基础
轮轨式提（搬）梁机轨道基础一般由重载走行轨道基础、空载变轨轨道基础和变轨平交处轨道基础组成。
3.1.6 变轨区
提（搬）梁机转向变轨一般采用人工手动转向装置，也可选用电动及液压、法兰盘等其他合理转向装置。
图2-3-6 提（搬）梁机轨道示例 图2-3-7 变轨区示例
3.1.7 移梁台车走道
移梁台车走道基础布置应满足制梁场总体规划和顶梁、走行移梁、落梁等工序的作业空间要求以及移梁台车自身结构需要，应有相应预埋设施，且走道纵向坡度宜设为平坡。
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图2-3-8 移梁台车示例
3.1.8 孔道压浆、封锚
⑴ 孔道压浆、封锚工艺应符合国家和行业相关标准的要求。 ⑵ 物资设备部根据压浆数量选择合适的压浆设备，应选用智能压浆系统，机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。
图2-3-9 压浆现场示例
⑶ 压浆作业人员经培训合格方可上岗，并配置相应的劳动保护措施。
⑷ 压浆作业严格按照操作规程执行，且悬挂配合比标识牌，作业过程中采取相关措施确保人员、设备安全，压浆作业上料口处设置隔离和吸尘装置，做好防尘降噪处理。
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⑸ 封锚混凝土采用洒水养护，并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。有冬期施工计划时，应采用其他合理方式进行封锚养护。
3.2 T梁预制场存梁区 3.2.1 T梁预制场一般规定
⑴ 存梁台位的平面布置应结合制梁场规划、移梁设备的空间要求进行，同时应满足预应力钢筋张拉、压浆、以及移梁台车走行、落梁作业空间要求。
⑵ 存梁区一般由存梁条形基础、静载试验台座、轮胎式搬梁机走道或轮轨式提（搬）梁机轨道基础、变向区等组成，主要实现预应力混凝土梁的养生、终张拉、压浆、封锚、存储、检测、防水层及保护层制作等功能。
⑶ 存梁数量不宜小于梁场总生产规模1/3，具体根据架梁顺序及工期调整。
⑷ 当采用双层存梁形式时，门吊提升净空满足双层存梁要求，梁体支撑采用斜向支撑，定期观测，以防倾覆；上层存梁支点及重心应与下层条形基础及重心位置相对应。
⑸ 移梁方式可分为移梁滑道或移梁小车移梁法和提梁机提吊移梁法。
3.2.2 存梁形式
⑴ 存梁形式一般分为单层存梁、双层存梁两种形式。存梁数量应根据制梁场规模确定，存梁数量见附件一。
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图2-3-10 存梁区示例
⑵ 存梁台位根据T梁受力特点一般设计成条形基础。 ⑶ 存梁台位纵向净距应满足终张拉时作业空间要求以及移梁作业宽度要求，并宜与制梁区等宽布置，相邻梁顶边缘横向净距宜为0.4-0.6m。
3.2.3 喷淋养护
⑴ 喷淋方法及养护效果应符合本指南第3.1.3（1）、（2）条的规定。
⑵ T梁宜在梁两侧及上方布设喷淋管。
图2-3-11 喷淋养护示例
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3.2.4 轮胎式搬梁机走道和门吊、提(搬)梁机轨道基础 轮胎式搬梁机走道、门吊、提(搬)梁机轨道基础应符合本指南第3.1.4、3.1.5条的规定。
3.2.5 移梁台车走道及移梁滑道
布置应满足制梁场总体规划和顶梁、走行移梁、落梁等工序的作业空间要求以及移梁台车自身结构需要，并应有相应预埋设施；走道纵向坡度宜设为平坡。
3.2.6 孔道压浆、封锚
孔道压浆、封锚应符合本指南第3.1.8条的规定。
图2-3-12 压浆现场示例
4 出梁区 4.1 出梁方式
出梁方式分为两种：提梁机提梁上桥出梁，运梁车经运梁通道出梁。现场可根据实际情况选择出梁方式。
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图2-4-1 提梁机提梁上桥示例 图2-4-2 运梁车经运梁通道出梁示例
图2-4-3 运梁车经运梁通道出梁示例
4.2 运梁通道
4.2.1 运梁通道的平面布置和纵向坡度设置应综合考虑制梁场规划、运梁车的机械性能、运梁车喂梁及运梁的作业条件等因素。运梁通道的坡度、转弯半径等技术参数应满足运梁车的相关要求。对于需要进行架桥机拼装、转向的运梁车通道，应考虑架桥机相关参数。
4.2.2 运梁通道路面除制梁场内采用混凝土硬化外，其他区域宜采用级配碎石硬化。
4.2.3 运梁通道路基可参照正线铁路路基标准设计。
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5 机械设备、管理人员及劳动力配置 5.1.1 机械设备配置
制梁场应配备钢筋加工机械、混凝土生产机械、混凝土浇筑机械、预应力施工机械、起重机械、发电机、混凝土振捣机械、蒸养设备和压浆设备等装备，机械设备配备参考《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》Q/CR 9225。
5.1.2 管理人员、劳动力配置
制梁场由书记、场长、总工程师、副场长组成领导层,统一指挥制梁场施工范围内所有工作，下设“五部两室”即:工程（技术）部、物机部、安质部、财务部、工经部、试验室及办公室，确保工程质量、安全体系的有效运行。
本着专业化组织的原则，正式工程施工现场制、运、架梁队均不宜少于2个，制梁作业队应包括混凝土浇筑工班、钢筋制作及绑扎工班、拆立模板工班、起重工班（含移梁）、张拉工班、压浆工班、混凝土拌和工班、防水层（保护层）工班。
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图2-5-1 T梁预制场管理组织机构图
图2-5-2 箱梁预制场管理组织机构图
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第三章 其它附属设施及设置
1.消防及疏散通道
⑴ 制梁场建设应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720临时用房防火的规定。
⑵ 每栋楼设置不少于2个安全出入口，楼栋间距不小于3.5m。
⑶ 每个房门至疏散楼梯的距离不得超过25m。
⑷ 制梁场应配备专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池，且周围不得堆放易燃物品。
图3-1-1 消防器具示例
⑸ 灭火器配置应按照《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140执行，灭火器宜安放于灭火器箱内，置于醒目位置。消防责任牌、“安全用电、注意防火”等警示牌挂于醒目位置。
⑹ 生产区氧气、乙炔等易燃易爆物品使用区域及库房等重
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点消防防火区域的消防安全标志和消防设施配置应满足规范要求。
2.生产、生活用电
⑴ 使用的电器设备和用电设施的配置、安装应符合《供配电系统设计规范》GB 50052、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16等有关规定，保证用电安全。
⑵ 严格执行临时用电规程，采用TN-S供电系统,空调设置专用线路，进入室内的电线要套用阻燃PVC管，并设置满足住宿人员使用需求的插座，在每个通道应安装满足照明需要的应急灯。
⑶ 室内用电采用“一室一闸一漏”。宿舍内禁止使用大功率取暖和电加热设备。
图3-2-1 一室一闸一漏示例
⑷ 生产区和办公、生活区变压器宜单独设置，并设置安全
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距离。
⑸ 制梁场内拌和站和生产区需要配备专用配电房、变压器房、发电机房，变压器功率应经过计算能满足整个生产、生活的用电，发电机配置需满足停电时的生产、办公用电。
图3-2-2 发电机房示例 图3-2-3 变压器房及配电箱示例
⑹ 生产区供电系统的布置，根据供电的需要，划分为多条主路线，电缆线一般采用地埋式。制梁台座每个端部一般设1个二级配电箱和1个三级配电箱，存梁台位每端头不大于25m设1个二级配电箱和1个三级配电箱。
3.板房建设标准
⑴ 临时建筑物设计应符合《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068、《建筑结构荷载规范》GB 50009等规定。
⑵ 搭设活动房，应坚固、安全、防潮、保暖、通风、明亮并符合消防安全规定，做到整齐、美观、减少二次污染，室内宽敞、明亮、整洁，外墙四周应设散水或明沟，以利排水。
⑶ 活动房基础采用砖砌+混凝土基础。
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图3-3-1 基础剖面图
⑷ 彩钢板活动房上部结构为轻钢结构，板房的搭设材料应采用防火、保温性能较好的夹心岩棉彩钢板，并完善抗风雪设计。
⑸ 活动房防雷接地应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定标准，指派专业人员现场指导安装。
4.制梁场给排水系统 4.1 布置原则
给水系统宜分为生产和生活用水独立供水系统，制梁场自建深水井前需经地质勘探地下水系情况并取样送法定检验机构检验，确保达到生产、生活用水标准。排水系统应满足需要，符合安全、卫生、适用等要求且便于维修。主排水沟沿围墙布设，支排水沟与主排水沟相连，形成排水系统；场内排水沟沿道路外侧设置，场地内向排水沟顺坡。
4.2 给水系统
4.2.1 办公、生活区给水
生活用水可结合地区供水管网覆盖状况，宜采用就近接入作为生活饮用水。在场区范围地下水水质良好或经简单处理能满足饮用水卫生标准时，可考虑采用就近建深水井方案。
4.2.2 生产区给水
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生产用水宜采用就近自建深水井方案；为保持供水的连续性和流量的充足，拌和站应设蓄水池。供水主管道一般采用DN80的PVC管，支管道一般采用DN40的PVC管。
4.3 排水系统
4.3.1 办公、生活区排水
⑴ 生活污水应设置分级沉淀池，食堂应增设隔油池，厕所应设置化粪池，化粪池应有牢固、封闭的顶盖，污水排放应达到《污水综合排放标准》GB 8978的规定。
⑵ 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应定期消毒。 ⑶ 生活区主排水沟尺寸不宜小于400mm×400mm，支排水沟尺寸不宜小于200mm×200mm，也可根据当地降水情况自行控制。
图3-4-1 主排水沟（单位：mm）
⑷ 办公、生活区水沟盖板宜使用混凝土及铸铁盖板。
图3-4-2 混凝土盖板示例 图3-4-3 铸铁盖板示例
4.3.2 生产区排水
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⑴ 场区排水系统宜分为生产废水系统、雨水系统。各系统设计原则在确保环境排放指标要求的前提下，兼容共用管道，排入指定区域，生产污水需设置分级沉淀池。洗车区宜设置在沉淀池附近。
图3-4-4 分级沉淀池示例
⑵ 场区排水沟分为主排水沟与辅助排水沟，相互贯通并且根据需要设置纵坡统一收集，排至指定区域，确保场内不出现积水现象。
⑶ 场区主排水沟一般设置在提梁机两侧，尺寸不宜小于600mm×500mm，根据当地气候及最大降雨量可适当调整。除在存梁区可设置敞口排水沟，其他区域排水沟顶面均应铺设钢制盖板，定时清理沟内杂物，确保排水通畅。
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图3-4-5 敞口排水沟示例 图3-4-6 封闭排水沟示例
⑷ 制梁台座中间、砂石料仓、拌和站应设置辅助排水沟，与主排水沟贯通，尺寸不宜小于400mm×300mm，根据当地气候及最大降雨量可适当调整。
图3-4-7 主排水沟示例 图3-4-8 辅助排水沟示例
⑸ 排水沟每隔60m或主排水沟与辅助排水沟的交叉位置设置集水检查井，以便排水汇集及人工清淤，尺寸为1000mm×1000mm。
图3-4-9 集水检查井示例
5.地面硬化 5.1 室内硬化
室内地平应全部硬化，硬化厚度不小于5cm，采用C15混凝土。
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5.2 场区道路硬化
5.2.1 场区内道路均应做硬化处理，硬化厚度应根据地基承载能力确定，软弱地基应进行处理。详见路面硬化参考表3-5-1。
路面硬化参考表（可根据地质情况调整） 表3-5-1
路面区域 混凝土生产区 重车道 装车区 轨道两侧 其他一般路面 20 ≥8 30 C25 路面厚度（cm） 混凝土强度等级 5.2.2场区道路净宽及净高应满足车辆及设备通行要求。 5.2.3场区道路两侧的相关标识、标线及标牌等交安设置应符合国家及行业相关规范。
6.节能环保
⑴ 房屋照明应采用LED节能灯，盥洗间应采用节水龙头，生活区应设置节水冲水式厕所。
⑵ 对施工现场的生产、办公、生活和主要耗能施工设备应设有节能的控制措施，国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品不应使用。
⑶ 备料仓设置应考虑环境要求，宜安装除尘雾炮机。场区应定期清洁，宜配置清扫车和洒水车。
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⑷ 制梁场应在办公、生活区建筑物之间或围墙周边，生产区轨道或道路两侧、存梁台位周围设置绿化区域。
图3-6-1生活区绿化示例 图3-6-2生产区绿化示例
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附件一 制梁场配置差异表
附件1.1 箱梁预制场配置差异表 附1.1.1 制、存梁台座计算原则（箱梁）
依据《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》TZ 321第5.1.4、5.1.5条，箱梁预制与架设能力应匹配，存梁数量以1-2个月的架设数量为宜。制梁台座、存梁台位的数量原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，也可参考下列公式计算，并按施工组织设计作必要调整。
制梁台座至少应满足：存梁台位至少应满足：
—存梁台位数量（个），—预制单片箱梁占用存梁台位的时间(日/
式中，
片)，
—制梁台座数量（个），—每日预制箱梁数量（片/日），—预制单片箱梁占用单
个台座的时间（个日/片），
—存梁系数，单层1.0，双层K=0.6-0.7。
附1.1.2 工装配备原则（箱梁）
侧模、底模与制梁台座配备比例为1:1，内模、端模与制梁台座的配备比例为1:2，钢筋绑扎台座与制梁台座的配备比例为1:1.5-2，现场可根据实际情况进行调整。
71
附1.1.3 不同规模箱梁预制场配置差异表 ⑴ 生产规模200片以下制梁场
箱梁预制场台座配置表(＜200片) 附表1-1
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 0.8 1.2 1.6 18 26 35 4 6 8 双层存梁台位（个） 32-36 48-54 64-72 内模存放台座（个） 2 3 4 钢筋绑扎台座（个） 2 4 4 22天 备注 箱梁预制场主要机械设备配置表(＜200片) 附表1-2
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 拌和站 （座） 2*120 2*120 2*120 160t龙门吊 2*450t轮轨式提梁机移梁台车（轮胎发电机 （台） /900t轮胎式搬梁机（台） 式不适用此项） (kW) 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2*500 2*500 2*500 变压器 (kVA) 630 630 630 0.8 1.2 1.6 18 26 35 72
箱梁预制场管理人员配置表(＜200片) 附表1-3
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 0.8 1.2 1.6 18 26 35 4 4 4 （人） 10 10 12 （人） 4 5 6 安质部（人） 6 6 8 财务部工经部办公室试验室管理人（人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 8 8 38 39 44
73
箱梁预制场劳动力配置表(＜200片) 附表1-4
劳动力 日产量（片） 月产量（片） 钢筋班（人） 模板班（人） 混凝土班（人） 0.8 1.2 1.6 18 26 35 37 37 52 7 7 14 28 28 32 张拉班 （人） 8 8 12 压浆班 （人） 8 8 12 起重班（人） 拌和站（人） 8 8 16 18 24 28 劳动力总数（人） 114 120 166 注：
1.以上附表按每月22个有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按双层存梁计算，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。根据《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设„2008‟189号条文说明第2.2.5条，箱梁预制场制梁台座与存梁台位之比一般为1:8-1:9。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
4.提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。 5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。
74
⑵ 生产规模200-350片（含200片）制梁场
箱梁预制场台座配置表(200～350片) 附表1-5
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 1.2 1.6 2 2.4 26 35 44 53 6 8 10 12 双层存梁台位（个） 48-54 64-72 80-90 96-108 内模存放台座（个） 3 4 5 6 钢筋绑扎台座（个） 4＞ 4 6 6 22天 备注 箱梁预制场主要机械设备配置表(200～350片) 附表1-6
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 160t龙门吊拌和站（座） （台） 1.2 1.6 2 26 35 44 2*120 2*120 2*120 2 2 2 2*450t轮轨式提梁机/900t轮移梁台车（轮胎式不适用发电机胎式搬梁机（台） 1 1 1 此项） 2 2 2 (kW) 2*500 2*500 2*500 变压器(kVA) 630 630 2*630 75
2.4 53 2*180 4 1 2 2*500 2*630 箱梁预制场管理人员配置表(200～350片) 附表1-7
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 1.2 1.6 2 2.4 26 35 44 53 4 4 4 4 （人） 10 12 12 14 （人） 5 6 6 7 安质部（人） 6 8 8 8 财务部工经部办公室试验室管理人（人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 8 10 12 39 44 46 51 76
箱梁预制场劳动力配置表(200～350片) 附表1-8
劳动力 日产量（片） 月产量（片） 钢筋班（人） 1.2 1.6 2 2.4 26 35 44 53 37 52 72 90 模板班（人） 混凝土班（人） 7 14 14 28 28 32 56 60 张拉班 （人） 8 12 16 16 压浆班 （人） 8 12 16 16 起重班 （人） 8 16 16 16 拌和站 （人） 24 28 28 33 劳动力总数（人） 120 166 218 259 注：1.以上附表按每月22个有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按双层存梁计算，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。根据《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设„2008‟189号条文说明第2.2.5条，箱梁预制场制梁台座与存梁台位之比一般为1:8-1:9。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
4.提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。
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5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。
78
⑶ 生产规模350片及以上制梁场
箱梁预制场台座配置表(≥350片) 附表1-9
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 1.6 2 2.4 2.8 35 44 53 62 8 10 12 14 双层存梁台位（个） 64-72 80-90 96-108 112-126 内模存放台座（个） 4 5 6 7 钢筋绑扎台座（个） 4 6 6 8 22天 备注 箱梁预制场主要机械设备配置表(≥350片) 附表1-10
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 拌和站 160t龙门吊 2*450t轮轨式提梁机/900t发电机移梁台车（轮胎式不适用此项） （座） （台） 轮胎式搬梁机（台） (kW) 1.6 2 2.4 2.8 35 44 53 62 2*120 2*120 2*180 2*180 2 2 4 4 1 1 1 1 2 2 2 2 2*500 2*500 2*500 2*500 变压器(kVA) 630 2*630 2*630 2*630 79
箱梁预制场管理人员配置表(≥350片) 附表1-11
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部场长各1人 （人） 物机部（人） 安质部（人） 财务部工经部办公室试验室管理人（人） （人） （人） （人） 员总数 1.6 2 2.4 2.8 35 44 53 62 4 4 4 4 12 12 14 14 6 6 7 7 8 8 8 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 10 12 14 44 46 51 53
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箱梁预制场劳动力配置表(≥350片) 附表1-12
劳动力 日产量 （片） 1.2 1.6 2 2.4 2.8 月产量 （片） 26 35 44 53 62 钢筋班 （人） 37 52 72 90 108 模板班 （人） 7 14 14 28 28 混凝土班 （人） 28 32 56 60 64 张拉班 （人） 8 12 16 16 16 压浆班 （人） 8 12 16 16 16 起重班 （人） 8 16 16 16 16 拌和站 （人） 24 28 28 33 35 劳动力总数 （人） 120 166 218 259 283 注：1.以上附表按每月22个有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按双层存梁计算，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。根据《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设„2008‟189号条文说明第2.2.5条，箱梁预制场制梁台座与存梁台位之比一般为1:8-1:9。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
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4.提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。 5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。
附1.1.4 箱梁预制场配置差异汇总表
箱梁预制场台座配置汇总表 附表1-13
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 18 26 35 44 53 62 4 6 8 10 12 14 双层存梁台位（个） 32-36 48-54 64-72 80-90 96-108 112-126 内模存放台座（个） 2 3 4 5 6 7 钢筋绑扎台座（个） 2 4 4 6 6 8 22天 备注
82
箱梁预制场主要机械设备配置汇总表 附表1-14
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 拌和站 （座） 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 18 26 35 44 53 62 2*120 2*120 2*120 2*120 2*180 2*180 160t龙门吊 （台） 2 2 2 2 4 4 2*450t轮轨式提梁机/900t轮胎式搬梁机（台） 1 1 1 1 1 1 移梁台车（轮胎式不适用此项） 2 2 2 2 2 2 发电机 (kW) 2*500 2*500 2*500 2*500 2*500 2*500 变压器 (kVA) 630 630 630 2*630 2*630 2*630
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箱梁预制场管理人员配置汇总表 附表1-15
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 场长、书记、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 18 26 35 44 53 62 4 4 4 4 4 4 （人） 10 10 12 12 14 14 （人） 4 5 6 6 7 7 安质部（人） 6 6 8 8 8 8 财务部工经部办公室试验室管理人（人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 8 8 10 12 14 38 39 44 46 51 53
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箱梁预制场劳动力配置汇总表 附表1-16
劳动力 日产量（片） 月产量（片） 钢筋班（人） 模板班（人） 混凝土班（人） 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 18 26 35 44 53 62 37 37 52 72 90 108 7 7 14 14 28 28 28 28 32 56 60 64 张拉班 （人） 8 8 12 16 16 16 压浆班 （人） 8 8 12 16 16 16 起重班（人） 拌和站（人） 8 8 16 16 16 16 18 24 28 28 33 35 劳动力总数（人） 114 120 166 218 259 283 注：参照不同规模箱梁预制场配置差异表注释。
85
附1.1.5不同形式箱梁预制场面积参照表
箱梁预制场面积参照表（单位：m） 附表1-17 混凝锅炉钢筋存土构通道、 制梁区 存梁区 料场 拌和站 房、试验室 办公生活区 放加工仓库 件制空地等 煤场 区 作室 2
日产量 梁场形式 总面积 横列式 125779 10个制梁台座 2片 72个单层存梁台位 21272 61028 7308 1890 882 1092 轮胎式搬梁机+2*450t188.6（亩） 提梁上桥 横列式 115021 10个制梁台座 2片 54个双层存梁台位 21272 51467 7308 1890 882 1092 轮胎式搬梁机+2*450t172.5（亩） 提梁上桥 2片 横列式 130207 10个制梁台座 21272 66172 7308 1890 882 1092 72个单层存梁台位 195.3（亩） 4941 6400 1722 1617 17627 4941 6400 1722 1617 16430 4941 6400 1722 1617 16911 86
日产量 梁场形式 总面积 混凝锅炉钢筋存土构通道、 制梁区 存梁区 料场 拌和站 房、试验室 办公生活区 放加工仓库 件制空地等 煤场 区 作室 轮轨式提梁机+2*450t提梁上桥 横列式 10个制梁台座 54个双层存梁台位 轮轨式提梁机+2*450t提梁上桥 横列式 10个制梁台座 76个单层存梁台位 轮轨式提梁机+900t运梁车 横列式 10个制梁台座 52个双层存梁台位 轮轨式提梁机+900t运梁车 横列式 10个制梁台座 70个单层存梁台位 119441 21272 56483 7308 1890 882 1092 179.1（亩） 122041 20319 59857 7482 1935 903 1118 183.1（亩） 102635 20319 40856 7482 1935 903 1118 153.9（亩） 115095 172.6（亩） 4950 6332 1722 1913.5 15104 4950 6332 1722 1913.5 15509 4941 6400 1722 1617 15834 2片 2片 2片 2片 21276 55796 7482 1890 903 1092 4927.5 6316 1764 1617 12031 87
日产量 梁场形式 总面积 混凝锅炉钢筋存土构通道、 制梁区 存梁区 料场 拌和站 房、试验室 办公生活区 放加工仓库 件制空地等 煤场 区 作室 移梁小车移梁+2*450t提梁机 纵列式 65486.5 5个制梁台座 1片 38个单层存梁台位 14601 31718 3480 2020 390 1080 98.2 轮轨式提梁机+900t（亩） 运梁车 纵列式 54186.5 5个制梁台座 1片 26个双层存梁台位 14601 22241 3480 2020 390 1080 81.3 轮轨式提梁机+900t（亩） 运梁车 横列式 59390 5个制梁台座 1片 35个单层存梁台位 11163 25633 3567 1845 340 1066 移梁小车移梁+2*450t89.0（亩） 提梁机 3246.5 3825 800 676 3650 3246.5 3825 800 676 1827 3066 3198 861 676 7914 注：1.表中各区域占地面积为参考值，均为制梁周期按5天考虑，存梁时间按38天考虑，原材储备按照15天生产需求考虑，统计数据未包含备料仓面积，存梁区面积包含提梁上桥区面积。
2.上表列出的是对应梁场规模及形式的参考占地面积，项目应根据现场实地情况进行调整。 3.含有多种梁型的情况，制梁台座数量根据实际情况调整。
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4.表中“通道、空地等”面积包含未标明的场内道路、各区域之间空地、工班房、配电设施等。 5.参考面积参照通桥（2009）8301统计。
附件1.2 T梁预制场配置差异表 附1.2.1 制、存梁台座计算原则（T梁）
依据《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》TZ 321第5.1.4、5.1.5条，制梁台座、存梁台位数量原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，也可参考下列公式计算，并按施工组织设计作必要调整。
制梁台座至少应满足：存梁台位至少应满足：
式中，
—制梁台座数量（个），—每日预制T梁数量（片/日），—预制单片T梁占用单
个台座的时间（个日/片），—存梁台位数量（个），—预制单片梁占用存梁台位的时间(日/片)，通桥（8303）通图建议为45日/片，本指南依据实际经验以60日/片考虑，—存梁系数，单层1.0，双层K=0.6-0.7。
附1.2.2工装配备原则（T梁）
依据各公司梁场相关技术人员征求意见，顶板钢筋绑扎胎具与制梁台座的配备比例为1:4，外
89
模与制梁台座的配备比例为1:2，端模与制梁台座的配备比例为1:1，现场可根据实际情况进行调整。
附1.2.3 不同规模T梁预制场配置差异表 ⑴ 生产规模300片以下制梁场
T梁预制场台座配置表(＜300片) 附表2-1
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 存梁台位（个） 顶板钢筋绑扎胎具（个） 外模数量（套） 端模数量（个） 备注 4 6 8 10 88 132 176 220 16 24 32 40 240 360 480 600 4 6 8 10 8 12 16 20 16 24 32 40 22天 T梁预制场主要机械设备配置表(＜300片) 附表2-2
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 拌和站 （座） 4 6 8 88 132 176 2*90 2*120 2*120 10t龙门吊（吊2*80t龙门吊移梁台车（轮胎装钢筋）（台） /160t搬梁机式不适用此项） 5 6 7 （台） 1-2 2 2 4 6 8 发电机 (kW) 2*300 2*300 2*400 变压器 (kVA) 630 630 630 90
10 220 2*180 8 2-3 10 2*400 800 T梁预制场管理人员配置表(＜300片) 附表2-3
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 4 6 8 10 88 132 176 220 4 4 4 4 （人） 9 11 13 15 （人） 4 5 6 6 财务部工经部办公室试验室管理人安质部（人） （人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 6 10 12 12 34 42 47 52 5 5 5 7
91
T梁预制场劳动力配置表(＜300片) 附表2-4
日产量 月产量 （片） （片） 钢筋班（人） 模板班（人） 4 6 8 10 88 132 176 220 50 74 98 122 16 24 32 36 混凝土班（人） 20 30 40 50 劳动力 张拉班（人） 压浆班（人） 起重班（人） 10 16 20 20 14 14 18 22 17 18 19 20 防水层班（人） 9 12 24 24 拌和站（人） 12 12 15 15 劳动力总数（人） 148 200 266 309 注：1.以上附表按每月22天有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按单层存梁计算，双层存梁时存梁台位数量应在单层存梁台位数量基础上乘以0.6-0.7的系数，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
4.80t龙门吊、提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。
5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。 6.拌和站按一天16小时生产时间计算，其他按实际情况调整。 7.混凝土班按2个班组计算，其他按实际情况调整。
92
⑵ 生产规模300-500片（含300片）制梁场
T梁预制场台座配置表(300～500片) 附表2-5
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 存梁台位（个） 顶板钢筋绑扎胎具（个） 外模数量（套） 端模数量（个） 备注 6 8 10 12 132 176 220 264 24 32 40 48 360 480 600 720 6 8 10 12 12 16 20 24 24 32 40 48 22天 T梁预制场主要机械设备配置表(300～500片) 附表2-6
日产量 （片） 6 8 10 12 月产量 （片） 132 176 220 264 拌和站 （座） 2*120 2*120 2*180 2*180 10t龙门吊 （吊装钢筋）6 7 8 9 主要机械设备 2*80t龙门吊移梁台车（轮胎/160t搬梁机式不适用此项） 2 6 2 2-3 2-3 8 10 12 发电机 (kW) 2*300 2*400 2*400 2*400 变压器 (kVA) 630 630 800 800 93
T梁预制场管理人员配置表(300～500片) 附表2-7
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 6 8 10 12 132 176 220 264 4 4 4 4 （人） 11 13 15 17 （人） 5 6 6 6 财务部工经部办公室试验室管理人安质部（人） （人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 10 12 12 16 42 47 52 58 5 5 7 7
94
T梁预制场劳动力配置表(300～500片) 附表2-8
日产量（片） 6 8 10 12 月产量（片） 132 176 220 264 钢筋班（人） 74 98 122 146 模板班（人） 24 32 36 52 混凝土班（人） 30 40 50 60 张拉班（人） 16 20 20 28 劳动力 压浆班（人） 14 18 22 26 起重班（人） 18 19 20 21 防水层班（人） 12 24 24 24 拌和站（人） 12 15 15 18 劳动力总数（人） 200 266 309 375 注：1.以上附表按每月22天有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按单层存梁计算，双层存梁时存梁台位数量应在单层存梁台位数量基础上乘以0.6-0.7的系数，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
4.80t龙门吊、提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。
5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。 6.拌和站按一天16小时生产时间计算，其他按实际情况调整。 7.混凝土班按2个班组计算，其他按实际情况调整。
95
⑶ 生产规模500片及以上制梁场
T梁预制场台座配置表(≥500片) 附表2-9
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 存梁台位（个） 顶板钢筋绑扎胎具（个） 外模数量（套） 端模数量（个） 备注 8 10 12 14 176 220 264 308 32 40 48 56 480 600 720 840 8 10 12 14 16 20 24 28 32 40 48 56 22天 T梁预制场主要机械设备配置表(≥500片) 附表2-10
主要机械设备 日产量 （片） 8 10 12 14 月产量 （片） 176 220 264 308 拌和站 （座） 2*120 2*180 2*180 2*180 2*80t龙门吊10t龙门吊（吊移梁台车（轮胎/160t搬梁机装钢筋）（台） 式不适用此项） （台） 7 8 9 11 2 2-3 2-3 2-3 8 10 12 14 发电机 (kW) 2*400 2*400 2*400 2*400 变压器 (kVA) 630 800 800 800 96
T梁预制场管理人员配置表(≥500片) 附表2-11
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 书记、场长、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 8 10 12 14 176 220 264 308 4 4 4 4 （人） 13 15 17 19 （人） 6 6 6 7 财务部工经部办公室试验室管理人安质部（人） （人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 4 12 12 16 16 47 52 58 61
5 7 7 7 97
T梁预制场劳动力配置表(≥500片) 附表2-12
日产量（片） 8 10 12 14 月产量（片） 176 220 264 308 钢筋班（人） 98 122 146 170 模板班（人） 32 36 52 56 混凝土班（人） 40 50 60 70 张拉班（人） 20 20 28 28 劳动力 压浆班（人） 18 22 26 28 起重班（人） 19 20 21 29 防水层班（人） 24 24 24 28 拌和站（人） 15 15 18 18 劳动力总数（人） 266 309 375 427 注：1.以上附表按每月22天有效工作日计算月产量，并应根据实际施工组织设计、总产量等因素调整其台座、机械、劳力数量等，附表仅供参考。
2.存梁台位按单层存梁计算，双层存梁时存梁台位数量应在单层存梁台位数量基础上乘以0.6-0.7的系数，存梁数量一般不宜小于制梁总数量的1/3。
3.管理人员及劳动力数量可根据实际情况调整，人数可在此表数值20%的范围内浮动。
4.80t龙门吊、提（搬）梁机及移梁台车按场地、装车区设置和存梁形式配置；发电机、变压器应参照实际设备功率调整。
5.工程技术部、物机部及安质部人员按实际分工调整；起重班人员数量按实际使用吊装设备数量调整。 6.拌和站按一天16小时生产时间计算，其他按实际情况调整。 7.混凝土班按2个班组计算，其他按实际情况调整。
98
附1.2.4 T梁预制场配置差异汇总表
T梁预制场台座配置汇总表 附表2-13
日产量（片） 月产量（片） 制梁台座（个） 存梁台位（个） 顶板钢筋绑扎胎具（个） 外模数量（套） 端模数量（个） 备注 4 6 8 10 12 14 88 132 176 220 264 308 16 24 32 40 48 56 240 360 480 600 720 840 4 6 8 10 12 14 8 12 16 20 24 28 16 24 32 40 48 56 22天 99
T梁预制场主要机械设备配置汇总表 附表2-14
主要机械设备 日产量（片） 月产量（片） 拌和站 （座） 4 6 8 10 12 14 88 132 176 220 264 308 2*90 2*120 2*120 2*180 2*180 2*180 10t龙门吊（吊装钢筋）（台） 5 6 7 8 9 11 2*80t龙门吊/160t搬梁机（台） 1-2 2 2 2-3 2-3 2-3 移梁台车（轮胎式不适用此项） 4 6 8 10 12 14 发电机 (kW) 2*300 2*300 2*400 2*400 2*400 2*400 变压器 (kVA) 630 630 630 800 800 800
100
T梁预制场管理人员配置汇总表 附表2-15
管理人员 日产量（片） 月产量（片） 场长、书记、总工程师、副工程技术部物机部场长各1人 4 6 8 10 12 14 88 132 176 220 264 308 4 4 4 4 4 4 （人） 9 11 13 15 17 19 （人） 4 5 6 6 6 7 财务部工经部办公室试验室管理人安质部（人） （人） （人） （人） （人） 员总数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 6 10 12 12 16 16 34 42 47 52 58 61 5 5 5 7 7 7
101
T梁预制场劳动力配置汇总表 附表2-16
日产量 月产量 （片） （片） 钢筋班（人） 模板班（人） 4 6 8 10 12 14 88 132 176 220 264 308 50 74 98 122 146 170 16 24 32 36 52 56 混凝土班（人） 20 30 40 50 60 70 劳动力 张拉班（人） 压浆班（人） 起重班（人） 10 16 20 20 28 28 14 14 18 22 26 28 17 18 19 20 21 29 防水层班（人） 9 12 24 24 24 28 拌和站（人） 12 12 15 15 18 18 劳动力总数（人） 148 200 266 309 375 427 注：参照不同规模T梁预制场配置差异表注释。
102
附1.2.5 不同形式制梁场面积参照表
T梁预制场面积参照表（单位：m2） 附表2-17
日产量 梁场形式 横列式双层存梁 4片 16个制梁台座 134个存梁台位 轮轨式提梁机+2*80t 纵列式双层存梁 16个制梁台座 4片 131个存梁台位 2*80t门吊 组合式双层存梁 16个制梁台座 4片 131个存梁台位 轮轨式提梁机+2*80t门98.4（亩） 吊 99.3（亩） 总面积 66974 12586 23040 3780 1505 100.5（亩） 66192 12578 21713 3780 1505 1610 1400 4515 1050 1260 16782 1610 1400 4200 1225 1663 15966 制梁区 存梁区 拌和锅炉房及煤试验料场 站 场 室 办公 钢构件加生活工区 区 仓库 通道、空地等 65597 11520 20625 3780 1505 1610 1400 4515 1050 1785 17807 103
日产量 梁场形式 纵列式双层存梁 总面积 88080 制梁区 存梁区 锅炉房及煤试验料场 拌和站 场 室 办公 钢构件加生活工区 区 仓库 通道、空地等 6片 24个制梁台座 193个存梁台位 2*80t门吊 横列式双层存梁 24个制梁台座 17640 31770 5460 1505 132.1（亩） 80835 16156 30636 5460 1505 1610 1400 4830 1260 1663 20943 6片 200个存梁台位 121.2（亩） 轮轨式提梁机+2*80t门吊 横列式单层存梁 84888 24个制梁台座 6片 15900 38048 5460 1505 278个存梁台位 127.3（亩） 移梁滑道式+2*80t门吊 组合式双层存梁 6片 24个制梁台座 86138 17280 29123 5460 1505 1610 1400 4725 1190 1715 16438 1610 1400 4690 1505 1663 13108 192个存梁台位 129.2（亩） 轮轨式提梁机+2*80t门吊 8片 组合式双层存梁 109831 23085 40425 7350 1505 1610 1400 4410 1365 1663 22322 1610 1400 4830 1750 2625 25251 104
日产量 梁场形式 32个制梁台座 总面积 制梁区 存梁区 锅炉房及煤试验料场 拌和站 场 室 办公 钢构件加生活工区 区 仓库 通道、空地等 254个存梁台位 164.7（亩） 轮轨式提梁机+2*80t门吊 组合式双层存梁 133763 40个制梁台座 10片 29610 48878 8820 1505 318个存梁台位 200.6（亩） 轮胎式搬梁机+2*80t门吊 组合式双层存梁 135254 48个制梁台座 12片 31200 58560 10500 1505 374个存梁台位 202.9（亩） 轮胎提梁机+2*80t门吊 1610 1400 5355 2100 3097 31389 2205 1400 6750 2625 3425 17084 注：1.表中各区域占地面积为参考值，制梁周期按4天考虑，存梁时间按45天考虑，原材储备按照15天生产需求考虑，统计数据未包含备料仓面积。
2.上表列出的是对应梁场规模及形式的参考占地面积，项目应根据现场实地情况进行调整。 3.含有多种梁型的情况，制梁台座数量根据实际情况调整。
4.表中“通道、空地等”面积包含未标明的场内道路、各区域之间空地、工班房、配电设施等。 5.参考面积参照通桥（2015）8303统计。
105
附件二 标识牌示例 附件2.1 企业标识标牌 施工机械标识
项目宣传栏
导引指示标识
106
宣传牌
宣传横标
会议室形象墙
企业精神图版
107
门牌样式（尺寸宜为100mm×400mm）
制梁场简介
规章制度及操作规程看板（尺寸设置不应小于600mm×900mm）
108
制梁场组织机构图
其它常用标牌
109
现场标牌示例
材料信息牌示例
110
警示牌示例 1 警示牌示例 2
附件2.2 标识标牌设置要求
⑴ 禁止标志的基本形状应为带斜杠的圆边框，文字辅助框应在其下方。禁止标志的颜色应为红底、红圈、红斜杠、黑图形符号，文字辅助标志应为红底白字。
⑵ 安全警告标志基本形状应为等边三角形，顶角向上，文字辅助标志应在其下方，其颜色统一为黄底、黑边、黑色图形符号，文字辅助符号应为白底黑字。
⑶ 形状与尺寸设置：矩形标牌尺寸(单位：mm)一般为400×300、800×600、1500×1000、2000×1500、2500×2000等；圆形标牌直径一般为300和500。在特殊情况下可根据现场实际确定，禁止警告标牌尺寸还应根据最大设置观察点的距离确定。
⑷ 应经常检查标牌的状态，保持清洁醒目、完整无损，发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时更换。
⑸ 重点消防防火区域的消防安全标牌设置应符合《消防安全标志》GB 13495和《消防安全标志设置要求》GB 15630的有关规定。
⑹ 其他指令和提示标志等参照《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ48。
111
附件三 办公、生活区设置参照表
办公、生活区设置参照表 附表3-1
序号 1 建筑物名称 参考指标 指标计算方法 办公室 单层4m2 /人 4m2 /人 按管理人数计算 2 宿舍 铺 双层铺 按高峰年（季）平均职工人数计算 3m2 /人 0.5m2 /人 0.07个/人 0.1个/人 按高峰年平均就餐人数计算 按高峰年（季）平均职工人数计算(男厕小便池同数量配置) 按高峰年（季）平均职工人数计算 3 食堂 4 厕所蹲位 5 淋浴数量
112
附件四 箱梁、T梁预制场平面布置示例
附图4-1 箱梁预制场平面示例
113
附图4-2 T梁预制场平面示例
114
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