1.材料要求
1.1水泥：采用32。5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。
1.2砂：0。35-0。5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土,草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm.
1。3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料， 其质量要求见下表：
松散保温材料质量要求 项 目 粒 径 堆积密度 导热系数 膨胀蛭石 3～15mm ≤300kg ≤0.14W／(m。K) 板块保温材料质量要求 聚苯乙烯泡沫塑硬质聚泡沫玻料类 氨酯泡璃 挤压 模压 沫塑料 ≥32 ≤0。03 — ≥0。15 ≤2.0 15～30 ≤0。041 — ≥30 ≤0。027 — ≥150 膨胀珍珠岩 ≥0。15mm,〈0。15mm的含量不大于8％ ≤120kg ≤0.07W/(m。K） 项 目 微孔混凝土类 500~700 膨胀蛭石(珍珠岩)制品 300～800 表面密度 导热系数 ［W/(m.K)] 抗压强度(Mpa) 在10％形变下的压缩应力（Mpa） 70℃,48h后尺寸变化率（%） 吸水率（V/V,％） ≤≤0。22 ≤0。26 0.062 ≥0。4 ≥0。4 ≥0.3 — ≤0.5 — - - - ≥0。06 ≥0.15 ≤5.0 ≤5.0 ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0。5 — — 板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%，外观质量 且不大于4mm 进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告,进场后及时取样复试，合格后方可使用。
1。4防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设（监理）单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。
1。5防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。
2.施工流程图 3.施工要点 3。1屋面设计
根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等,首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高,再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。 3.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口(天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度,用水泥砂浆做出每层做法的控制点,然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上,弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。
3.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排汽管就位,然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后,用建筑密封胶封闭. 3.4保温层施工
3。4.1基层处理：
铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整.
3。4.2铺装
1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直;有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。
3.4.3含水率检验
现场取样检验保温层的含水率,要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20%。
3。4.4保温层质量验收 3.4.4.1、技术资料检查
（1）保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。 （2）保温层隐蔽验收记录。 （3）检验批验收记录。 3。4.4。2、外观质量检查
板状保温层：紧贴(靠)基层,铺平垫稳，拼缝严密。
整体现浇(喷)保温层：拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整。
4.5找坡层施工要点
4.5.1铺设施工:
1、根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。 2、拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1:6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。
3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡;摊平后用滚辊碾压密实。 4、浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在苯板类保温层上，如果必须走,在保温层上满铺竹胶合板,以保护保温层.
4.5。2质量验收
4。5.2。1、技术资料检查 (1)水泥焦渣（陶粒）配比记录。 （2）检验批验收记录。 4。5.2.2、外观质量检查
找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。 4.5。2.3、允许偏差检查
焦渣（陶粒混凝土)屋面找坡层允许偏差 允许偏差（mm) 检查项目 GB CCB QB 表面平整度 标 高 坡 度 厚 度 10 ±10 ≯相应尺寸的0.2%,且≯30 ≯设计厚度的10％ － － － 5 ±5 ≯相应尺寸的0。2%,且≯30 ≯设计厚度的10％ 检查方法 2m靠尺、塞尺 水准仪检查 坡度尺检查 钢尺检查 4.6水泥砂浆找平层
4.6。1水泥砂浆找平层施工要点
1、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。
2、埋设分隔条：根据屋面情况埋设20mm宽的分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m.
3、搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1:2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
4、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平,用木抹子压实、铁抹子压光。
5、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处,在抹找平层的同时,抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5％。
6、沿女儿墙四周,离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。 7、养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜,或浇水养护7d。 4.6.2质量验收
4。6。2.1、技术资料检查
（1）水泥出厂合格证、检验报告
（2）水泥砂浆搅拌计量记录. （3）检验批验收记录。
4。6。2。2、外观质量检查
（1）排水坡度符合设计要求,坡向正确,无泛水、积水。
（2)找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。 (3)与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。 （4）分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致,无半缝、死缝。 (5)表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。 4。7防水层施工
4.7.1基层处理
1、基层清理：基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。
2、基层干燥:基层要干燥，含水率控制在9~12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3~4h后揭开卷材无明显水印即可。
3、嵌缝:先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净,再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。
4、涂刷冷底油:用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀,用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷,涂刷时要均匀、到位。
5、铺附加层：在女儿墙、排气道等阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。
4。7.2防水层施工要点： 1、高聚物防水卷材热熔施工
（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
（2）将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起.热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑)时,用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实.
（3）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。
(4)铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上;铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量.
（5）搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后,可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。
2、高分子卷材冷粘施工
（1)先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
(2）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开;粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一,沿卷材和基层用板刷或滚刷,将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后（手摸不粘手为宜），将卷材与基层粘结牢固,随后用滚辊压实.
（3)待一侧粘贴完后,再将另一侧折起三分之一,做法同上;但卷材搭接处不涂胶。
（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好:长短边搭接宽度均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上.铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
(5)封口收头：待所有防水层全部铺贴完毕后,再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起,用压辊压平、压实,不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶.
3、涂膜防水施工要点
（1)配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。
（2)底涂：将配好的混合料加一定的稀料,搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。
（3)涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮)刷，用滚刷均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆;待第一道防水层凝固后,再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。
（4）涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上,浇上涂料用胶皮刮板刮匀;胎体短边搭接不小于70mm,长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上;最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。
4.7。3细部构造处理
1、女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时（或在结构施工时）在女儿墙下口留出一个槽；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内,并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平（如右图）.
女儿墙防水收头节点
2、雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1000mm内坡度为5%，防水层做至雨落口内（如下图）
3、出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时,要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢（如下图）
雨落口防水节点 出屋顶管道防水节点
4。7。4淋水(或蓄水）试验:防水层做完后及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层遭到破坏。
4。7。5防水层质量验收 4。7.5。1、技术资料检查
（1）防水施工单位资质，施工人员的上岗证。
（2）防水材料出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。
（3）防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录.
（4）淋水（蓄水）试验记录。 （5）检验批验收记录。 4。7。5。2、外观质量检查
(1)卷材防水层接缝粘结牢固,密封严密,无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。 (2）防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密,无翘边、滑脱等缺陷。
（3）卷材铺贴方向正确，搭接宽度小于允许偏差值－10mm。 （4）防水层的细部构造（出屋顶管、烟道、天沟等），附加层做法符合规范要求，且外观规矩、美观。
(5)涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。
(6)涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。
（7）有排汽屋面的排汽管道要纵横贯通、不得堵塞，排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；排汽口、出屋面高度一致。 4。8防水保护层
4。8。1不上人屋面防水保护层
1、卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡膜等）：铺贴卷材时注意保护防水保护层；完成后根据对损坏的部位,用相同的材料进行修补.
2、不带保护层的卷材：屋面防水层施工完成后,表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。
3、涂膜防水层:在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上,均匀撒一层页岩（砂或云母等）保护层。
4.8。2上人屋面防水保护层
1、水泥砂浆（或豆石混凝土）整体保护层 （1）整体保护层施工要点
①找坡、冲筋：在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。
②设置分隔木条：根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致.对于水泥砂浆保护层，分格面积为1m2，对于豆(细)石混凝土，分格面积为36 m2。在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝，埋置30mm宽的木条。
③砂浆搅拌:使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2。5~1：3的比例使用机械搅拌。
④将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上,用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。 ⑤分格缝处理:剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。 ⑥养护：覆盖或洒水养护7d。
⑦淋水试验：屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行淋（蓄）检查，淋水试验持续时间不得少于2小时，蓄水时间不得少于24小时。
（2）保护层质量验收 ①技术资料检查
a。原材料（水泥、砂、石)合格证、复试报告。
b.混凝土（砂浆）的配合比通知单. c。检验批验收记录。
d.防水工程试水检查记录。 ②外观质量检查
a。表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 b.表面光滑、洁净，颜色均匀。 c.分格缝平直、位置正确.
d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固,光滑、平直；无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。 e。防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层，粘结牢固，颜色均匀一致。 ③表面允许偏差项目检查
整体屋面保护层允许偏差表 允许偏差（mm） 检查项目 检查方法 GB CCB QB 表面平整度 分格缝平直 5 3 3 2 3 2 2m靠尺、塞尺 5m拉线、尺量 5.屋面分部工程质量验收。
5.1技术资料检查
1、屋工程施工设计（施工方案）.
2、防水施工单位的资质证明、操作工人的有效上岗证。 3、防水材料的出厂合格证、性能检测报告,现场复试报告.
4、保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。 5、水泥、砂子的检测报告。
6、测量放线记录，砂浆、焦渣搅拌记录。
7、基层、防水加强层、细部做法、刚性保护层及防水层之间的隔离设置等的隐蔽验收记录。
8、保温层、找平层、防水层、保护层检验批验收记录。 9、保温层的含率现场试验记录。 10、屋面淋水（或蓄水）试验记录.
11、分项、分部工程报验单及验收记录。
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