铝箔轧制油的净化精馏工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107805543 A(43)申请公布日 2018.03.16

(21)申请号 201610813748.2(22)申请日 2016.09.09

(71)申请人 江苏大亚铝业有限公司

地址 212300 江苏省镇江市丹阳市经济技

术开发区通港西路北侧(72)发明人 贾建新　邓雪峰　刘文中　(74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限

公司 32200

代理人 谈敏(51)Int.Cl.

C10M 175/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

铝箔轧制油的净化精馏工艺

(57)摘要

本发明属于铝箔加工辅助配套技术净化精馏领域，涉及净化精馏工艺，特别涉及铝箔轧制油的净化精馏工艺。铝箔轧制油的净化精馏工艺，包括先净化，再精馏两个过程，所述净化过程所用的净化装置，包括一个净化油箱，以及一套由电机驱动的搅拌装置。使用时，将待处理的轧制油加入到净化油箱，加入适量的（5～15kg/1000L轧制油）白土后搅拌2～8h，之后再静置24h以上，所述精馏过程是指经净化后的轧制油再送入精馏装置进行精馏。设置精馏装置的真空度为100～200Pa，精馏温度为120～135℃。经该工艺净化精馏的铝箔轧制油完全达到标准的要求。本发明减少了轧制油的用量，节约资源，能保证轧制工艺状态的稳定，提高了轧制生产的效率，稳定铝箔生产的品质。

CN 107805543 ACN 107805543 A

权　利　要　求　书

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1.铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：包括先净化，再精馏两个过程。2.根据权利要求1所述的铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：所述净化过程，所用的净化装置，包括一个净化油箱，以及一套由电机驱动的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：使用所述净化装置时，将待处理的轧制油加入到净化油箱，加入适量白土后搅拌2～8h，之后再静置24h以上。

4.根据权利要求3所述的铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：所述白土的添加比例为每1000L轧制油加入5～15kg白土。

5.根据权利要求1所述的铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：所述精馏过程是指经净化后的轧制油再送入精馏装置进行精馏。

6.根据权利要求5所述的铝箔轧制油的净化精馏工艺，其特征在于：设置精馏装置的真空度为100～200Pa，精馏温度为120～135℃。

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CN 107805543 A

说　明　书

铝箔轧制油的净化精馏工艺

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技术领域[0001]本发明属于铝箔加工辅助配套技术净化精馏领域，涉及净化精馏工艺，特别涉及铝箔轧制油的净化精馏工艺。

背景技术[0002]铝箔是指厚度小于或等于0.2mm的薄带铝材，轧制铝箔所用的轧制油是低硫、低芳烃的轧制基础油，加以醇类、脂类添加剂按比例配制而成，在轧制过程中起到润滑、冷却、洗涤等作用。轧制油在铝箔轧制生产过程中是循环使用的，轧制油存储在油箱中。轧制油油箱一般分为净油室和脏油室两部分，净油室中干净的轧制油供给轧机使用，使用后变脏的轧制油流到脏油室，再经过滤器过滤后净化，然后回流至油箱的净油室。[0003]轧制油在生产使用中会被杂质污染，比如机杂(铝屑、铝粉等)、水分及重组分油(以下简称重油，属于轧机所用的液压油、润滑油，以及轧制油添加剂中的重组分)等。脏油中的部分细小铝屑、铝粉会在循环经过滤器时会被过滤掉；但脏油室中的铝屑、铝粉长期积累后会部分堵塞过滤器的循环泵入口，影响过滤器的正常使用。轧制油中的过量水分在日常的监测中，一旦超标可及时采取相应措施，即可控制；轧制油中的少量水分(轧制油在循环使用过程中吸附空气中的水分，或在轧制区下的集油槽中混入水分)，正常过滤器过滤是无法去除的。轧制油中的重油，则是由于生产设备的跑冒滴漏造成的，混入轧制油中，严重影响轧制油的理化性能，造成使用不便或不能使用。轧制油的净化精馏主要是去除轧制油中的重油和机杂及少量水分。[0004]在没有轧制油净化精馏装置时，轧制油中的重油无法去除，只能在重油污染到一定程度时，更换部分或全部轧制油，如此会增加生产成本，也造成资源的浪费。轧制油中的机杂，严重影响过滤器运行时，需要停机数小时，对油箱进行清杂处理。轧制油中的少量水分长期存在时，对轧制产品的质量产生不好的影响。发明内容[0005]针对上述现有技术中存在的不足，为了解决铝箔轧制油的受污染问题，本发明公开了铝箔轧制油的净化精馏工艺。[0006]铝箔轧制油的净化精馏工艺，包括先净化，再精馏两个过程，净化过程用于去除受污染轧制油中的机杂及水分；精馏过程用于分离出轧制油中的重油，得到再生的铝箔轧制油。[0007]本发明的较优实施例中，所述净化过程所用的净化装置，包括一个净化油箱，以及一套由电机驱动的搅拌装置。[0008]更进一步的，使用时，将待处理的轧制油加入到净化油箱，加入适量的(5～15kg/1000L轧制油)白土后搅拌2～8h，之后再静置24h以上，轧制油中的水分和机械杂质被白土吸附后沉淀至油箱底部，从而得以去除。[0009]本发明的较优实施例中，所述精馏过程是指经净化后的轧制油再送入精馏装置进

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说　明　书

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行精馏。[0010]更进一步的，设置精馏装置的真空度为100～200Pa，精馏温度为120～135℃。[0011]轧制油在精馏装置中，由供油泵抽取到精馏塔中，通过加温减压的方式，使得轧制油成分气化，而重油留在精馏塔底部。气化的轧制油再经过冷凝，从而分离掉其中的重油组分，冷凝的轧制油经过成品罐，一部分通过回流泵抽回到精馏塔中，进行再精馏。最后得出的轧制油存储在成品油箱中。[0012]由于精馏装置无法除去油品所含水分，净化过程是精馏之前的必须程序。[0013]轧制油净化前后水分对比：[0014]单位：％

[0015]

油样号12

[0016][0017][0018]

净化前0.0200.025

精馏后的轧制油指标如表1：表1 精馏后轧制油指标

净化后

0.0120.014

粘度(mm2/s)闪点(℃)水分(％)馏程(℃)1.75～1.8582～850.002～0.009212～2421.60～1.90≥80≤150203～250

[0019]本发明工艺净化精馏的铝箔轧制油完全达到标准的要求。[0020]有益效果[0021]本发明对需要进行净化精馏的铝箔轧制油，先到存储油箱静置净化，对轧制油中的水分和机械杂质进行沉淀，去除水分和机械杂质，之后进精馏装置，设定优化的运行工艺参数，对受污染的轧制油进行精馏，分离出轧制油中的重油，得到洁净的成品轧制油，可供轧机继续使用。相对于原有铝箔轧制生产中对轧制油的管理方式，即定期更换轧制油，减少了轧制油的用量，节约了资源，同时轧制油的指标能够保持稳定，从而保证了轧制工艺状态的稳定，提高了轧制生产的效率，稳定了铝箔的品质。项目数值标准

具体实施方式[0022]下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。[0023]一种铝箔轧制油的净化精馏工艺，包括先净化，再精馏两个过程，所述净化过程所用的净化装置，包括一个净化油箱，以及一套由电机驱动的搅拌装置。[0024]使用时，将待处理的轧制油加入到净化油箱，加入适量的(5～15kg/1000l轧制油)白土后搅拌2～8h，之后再静置24h以上，所述精馏过程是指经净化后的轧制油再送入精馏装置进行精馏。设置精馏装置的真空度为100～200Pa，精馏温度为120～135℃。[0025]实施例1[0026]表2 铝箔精轧轧制油的精馏运行参数

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CN 107805543 A[0027]

说　明　书

精馏温度(℃)120130135

3/3页

序号123

[0028][0029]

真空度(Pa)150180200

表3 精轧轧制油精馏后的指标粘度(mm2/s)闪点(℃)

1.76821.78831.8184实施例2表4 铝箔粗轧轧制油的精馏运行参数真空度(Pa)

150180200

表5 精轧轧制油精馏后的指标

序号

123

[0030][0031][0032]

水分(％)0.0020.0050.007馏程(℃)212～242213～242213～242

序号123

[0033][0034]

精馏温度(℃)120130135

粘度(mm2/s)闪点(℃)水分(％)馏程(℃)1.79840.005213～2421.80840.006213～2421.82850.009214～242

[0035]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。序号123

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