化工项目试车方案(共16页)
-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
xxxx有限责任公司
车 方
编制： 审核： 批准：
二零一三年十二月2
试案
车间试车方案
第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车
三、试车时间：2013年12月日
3
第二章、试车前准备 1．总体检查：
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
4
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。 （８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。 3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。 （３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。 （４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。 （５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。 （９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
5
4．制冷机的检查：
按《冷冻机使用手册》要求。 5．机泵的检查：
（1） 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。6．自控系统及电气系统检查：（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。（２）各种联锁、自保系统灵活好用。（3）各种有毒气体报警器等是否准确好用。（4）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。（5）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
6
第三章、单机试车 （一）制冷机
按《冷冻机使用手册》要求。 （二）脱水工段 1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。 （2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 3、填写试车记录，负责人签字 （三）离心工段 1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。
7
2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。 （2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 3、填写试车记录，负责人签字 （四）环合工段 1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。 （2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 3、填写试车记录，负责人签字 （五）干燥工段
8
1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转
（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。 （2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 3、填写试车记录，负责人签字 （六）消防 1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）消防栓、消防带配备齐全。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转
（1）开启消防水泵电机开机。
（2）检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。 （4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
9
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。 （10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。 3、填写试车记录，负责人签字
10
第四章、联运试车 1、试车前准备
（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。 （3）所有参试人员全部就位。 2、试运转
（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。 （2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动。
（4）电机在额定工况下连续运行2小时。 （5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
11
第五章、水联运试车 (一)水联运目的
1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装置开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。 (二)准备工作
1、控制阀全部安装正确并联校完毕。 2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。 4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。 5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。 8、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
12
(三)水联运方案
.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。 2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中。 3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。 5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。 (四)水联运合格检验方法
1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。
2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。 3、有关设备、仪表运转正常。 (五)水联运注意事项
1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。 2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
３、 水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时
及时切换备用泵，清理过滤网。
４、 塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系
统抽瘪。
５、 水联运停止。打开各个低点排水。
13
第六章、投料试车 1、试车前准备
（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。 （3）所有参试人员全部就位。 （4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。 2、试运转
（1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在 10℃~20℃ 之间。必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30℃以内，直至均匀无晶体为止反应结束。 （3）在温度20℃保温2h。
（4）水解。水解温度应控制在 5℃~15℃ 之间。 （5）物料放入下面3000L冷却结晶釜中。
(6) 在3000L冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下。
(7)待物料硝基胍全部析出后，进行离心处理（含水率严格控制在＞25%）。 (8)将硝基胍直接进入环合反应釜中。
(9)冷却结晶产生的20%硫酸，作为吸收剂放入环合反应净化塔。 （10）向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
14
（11）从高位槽加计量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%盐酸：水=1：7：）。
（12）反应温度控制在40℃以下，产生的部分氨气进入净化塔吸收，经吸收产生硫酸铵。
（13）用32%的液碱调节PH值为8-9，开蒸汽进行加热至温度 65-70℃。 （14）取样分析有无硝基胍，待硝基胍完成反应后，反应结束。 （15）降温放料
(16)打开蒸汽阀门；打开加热器热风。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升。
(17)湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。 (18)水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离。 (19)成品收集包装。
(20)监测经除尘装置处理后排空的尾气是否达标。 （21）清理布袋除尘器。
（22）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
15
第七章、试车安全注意事项
1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。 2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加，由试车总指挥统一指
挥，并指定责任人，做到责任到人。
3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。
4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。
8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。
16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容