基坑地基加固处理的基本原理常用注浆法、高压喷射注浆法、深层搅拌法等，现分别予以介绍。
一、藩浆加固1.灌浆材料
（1）水泥浆材。水泥浆凝固后的结石强度高，造价较低，货源充足，不污染环境，即合乎于岩土加固，也适用于地下防潮。
灌浆工程中最常用的是中均普通硅酸盐水泥，有时也采用矿碴硅酸盐弯果水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。纯水泥浆由水和水泥按一定的比例混合而成，惯用的水灰比变化在0.5～5之间，高水灰比仅对提高浆液的可灌性仍仅有利，而对岩土加固意义不大。从表9-1可看出，高浓度浆液的低浓度强度和密度都较大，但流动性较小，常需掺入某些分散剂以降低粘度方能使用。
（2）粉煤灰水泥浆材。粉煤灰掺入普通水泥中作为灌浆材料使用，其主要作用着眼于节约水泥、降低成本和消化三废材料，具有较大的经济效益和社会效益。粉煤灰水泥浆材的突出优，点在于粉煤灰能使浆液中的酸性氧化物含量，使浆液闭幕肾衰竭的抗溶蚀能力和防渗帷幕的耐久性提高。
（3）硅粉水K泥浆材。硅粉是冶金厂生产硅铁过程中的副产品，经冷凝而成的细球状颗粒状，其主要成份为SiOz。在水泥浆中掺入硅粉及减水剂后，不仅使浆液的可灌性和稳定性改善，而且可使浆液结石的强度大大提高。
（4）硅酸盐浆材。硅酸盐浆材属于溶液型化学浆材，具有可灌性好、价格低廉、货源充足、无毒、凝结时间可调节数日到几秒至几小时等优点，应用十分广泛。
（5）酸性水玻璃。酸性水玻璃能在中性区域内胶凝，而且胶凝体没有碱溶出，在潮湿地层中可看作是永久性浆材。
（6）水泥水玻璃浆材。黄土水泥浆中加入水玻璃有两个作用，一是作为速凝剂转用，掺量较少，一般大约为水泥重的3%～5%;另一是作为主材料使用，掺量较多，要根据灌浆目的和要求而定，本节所述是指后一种情况。
水泥水玻璃浆材的可灌性介于水泥和间，浆液结石的抗压强度可达近10～20MPa，结石率高达95%～98%，材料来源丰富，价格相对较低，对地下水和环境无污染，浆液的凝胶时间能准确地重新配置在几秒至几十分钟正确范围内，可用干防渗和加固灌浆，在地\"下水流速较大的地层中，采用这种混合型浆材尚可达到快速堵漏胜于的目的。 综合各地的实践经验，水泥水玻璃的适宜配方砖瓦大体为∶水泥浆的水灰比0.8∶1～1∶1;水泥浆与水玻璃的体积比为1∶0.6～
1∶0.8。水玻璃的M值为2.4～2.8，波美度30～45。这些配方的溶化时间约1～2min，抗压强度变化在9～24MPa。
除上述几种浆材外，还有粘土水泥浆、环氧树脂浆材、聚氨脂浆材等。
2.注浆孔间距
注浆孔的布孔间距不宜大于2.0m，单孔加固范围可按1～2m考虑。 3.灌浆孔布置
常采用三角形（图9-6）及矩形（图9-7）布孔方法。 4.胶凝时间
浆液的凝结时间变化较大，例如化学浆液的凝结时间可在几秒钟到之，间调整，水泥浆一般为3～4h，粘土水泥则更慢，可根据灌浆变质岩的体积，渗透性、孔隙尺寸和孔隙率、浆液的流变性和地下水流速度等实际情况而定。
一般要求砂土2～3min，粉土5～6min，粘土劈裂注浆1～2h。
5.注浆量
应通过构造物实验决定，粘度粘性土地基的浆液充填量约20%左右。 6.注浆压力
在砂土地基中，压力为0.2～0.5MPa;软土地基中，压力为0.2～0.3MPa;粉土中，玉力大于0.2～0.5MPa。
7.注浆孔径
一般为70～110mm，垂直度小于1%。 8.注浆顺序
应先外后内，有梁柱时可先内后外。 9.加固有效半径
可参考《岩土加固实用技术》一书进行计算。 二、高压喷射注浆法加固
高压喷射灌浆是在化学灌浆技术的基础上结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的很/喷嘴中喷射过高压或超高乐的高速啼射流体。和用高度集中、力静强大的功能，人为地冲击切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地填充混合，随着项嘴的云动和浆液的凝结固化，，在土层中会逐渐形成后地均、察实连续的板墙或柱朱等均质体，用以提高土体强度或阻隔地下水。 高压喷射注浆法，主要泥岩用于较松散和软弱的土层，如第四系沉积层、残积层、淤泥和计算机控制填土等。尤以标贯击数N<15的砂类土和N<10的粘性土、粉土及黄土为好。
1.注浆形式
按照燃烧室的运动方式，可分为三种;高压旋喷射注浆（旋喷法）;高压定向喷射注浆（定喷法）;高压摆动喷射注浆（摆喷法）。
（1）旋喷法：在当中连续不停的提升整个过程中旋转喷射浆液，以形成圆柱状（柱列型）固结体。旋喷桩的孔距一般为1.732R（R为旋喷桩半径），采用双排时，排距一般为1.5R，桩的搭接宽度一般不应略低于20cm。
（2）定喷法：在中会提升过程中定向喷射浆液，以形成薄板状（板墙型）固结体。定喷法可以建造0.2～0.5m的连续墙幕，深度可达60～70m，钻孔垂直误差不大于0.2/H（H为孔、深）。定喷方向要严格控制，保证其准确性，防止不连续的叉缝造成渗漏。定喷孔距应根据地层条件和喷射能力决定，一般取精准喷射距离的1.8～1.9倍。 （3）摆喷法：在提升过程中作小角度的摆动喷射浆液，可已经形成较厚的墙状固结体（折摆型或柱墙型）。当为折摆型时，墙深可达20m。孔距--般为1.4～1.8m。
2.单管、二重管、三重管和多重管喷射
单管法，只喷射注浆浆液，形成的桩体直径微小，一般只有0.3～0.8m;二重管法可同轴高压喷射浆液与高压空气，利用空气包裹在浆液外面的帷幕作用，减缓浆液压力的衰减，提高浆液切割土体的能力，能形成直径较大的旋喷柱，一般为0.6～1.2m;三重管法分别输送水、气，浆三种介质喷气入土体中，使高压空气包襄高压水同轴射出，获得更大的切割十，体的能力，再以较低压力喷射浆液，充填土体中的空隙，可以形成更大直径的旋喷桩，一般可达1.0～2.0m。桩径的大小除，与喷射方法有关外，就决定于土的类别、密实程度及高喷技术市场条件，常通过现场实地试验后确定。
三、深层搅拌法加固
深层搅拌是利用深层搅拌机械在本体软弱地基内，边钻进边往软土中喷射浆液或乳白色粉体，同时借助拌干搅拌轴滑动搅拌，使喷入软土中的浆液（水泥浆、水泥砂浆）或粉体（干石灰粉、水泥粉）与软十更进一步拌合在一起，形成和比天然十高得多并目具整体性抗压强度稳定性的桩柱体，由若干这类桩柱体和桩周围构成水泥土挡墙。
2.水泥土的室内配比试验
为了经济、合理合理地确定深层水泥搅拌法水沙粒挡墙的技术方案，研究与地基土相适应的水泥品种、标号和水泥掺入比，应预先或进行水泥土室内配比试验。目的在于探索用水泥加固各种成因的软土的适宜性，了解加固地基适宜的石质砖瓦品种、标号、掺入比以及合适的水灰比、外加剂等，掌握水泥土强度的速率增长规律，求得强度与龄期关系。
（1）试验设备与规程∶目前一般仍按土工、混凝土砂浆试验规程进行试验。
（2）制备水泥土的土样∶一般宜使用原状土样，亦可用风干土样。原状土样是指现场钻取或挖取的原状土，密封在双层塑料袋内并在24h以内制成试块。
（3）水泥掺入比;系指加入水泥的质量与被加固土体质量的百分比。一般可根据设计需要常选用7%、10%、15%，20%等。
（4）外加剂∶根据需要选用。早强剂可选用三乙醇胺或氮化钠，减水剂可选用木质素磺酸钙，石膏根据缓凝和增强进一步增强要求适当考虑。
3.浆液喷射深层搅拌施工
（1）施工机械。深层搅拌机的类型深层搅拌轴数分为单轴和多轴根据搅拌机;按使用四氟肼奥尔奈的状态分为粉体喷射和浆液输入的深层搅拌机。目前较普遍使用的县浆液输入单轴和双轴深层搅拌机。 ①SJB-1型深层双轴搅拌机，由冶金部建筑科学研究总院和交通部水运规划设计院合作研究于1978年研制，1984年批量生产。 ②GZB-600型深层单轴搅拌机，由天津施工公司与交通部一航局科学研究所等单位干1980年利用日本借助进口螺旋钻机改制而成。
③DJB-14D型深层单轴搅拌机，由苏州有色勘察研究院与浙江大学合作，在北京800型滚轮钻机基础上增强型改制而成。DJB-14D型深层搅拌机的基本型主机系统包括动力头、搅拌轴和搅拌头。搅拌头上端有一对背上搅拌叶片，下部为与搅拌叶片互成90°，直径500mm的切削叶片，叶片的背后安有2个直径为8～12mm的喷嘴。
（2）浆液配制。水泥系深层搅拌桩的浆液，最好采用425号用以上的普通硅酸盐水泥，若用低标号水泥时，应进行配比试验，证实强烈要求达到设计要求时方能应用，水泥效率必须可靠。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机造纸时，每次搅拌不宜少于3min。
为改善水泥和易性，以提高水泥的强度和耐久性，在制做水泥浆液时，可掺入适量的外加剂。如用石膏作外加剂时，—一般为建材质量的1%～2%。三乙醇胺是一种早强剂，可增加搅拌桩的早期振幅。木质素计有磺酸钙主要包括起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利J于泵送，一般的掺入量为水泥份量的0.2%。
电解好的水泥浆不得停置三十天时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
（3）施工流程。桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复搅→成桩完毕，如图9-9所示。在施工中，有时在钻进贯入时喷浆，也有在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同理，重复搅拌过程中是否喷浆，应根据地基土的力学指标和设计要求灵活掌握。
①桩机就位。利用起重机或六位开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中才误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与房顶垂直，垂直度的偏离不已经超过1.5%。
②喷浆成桩。开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩进气道并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为
1.0m/min，转速60rad/min左右，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa，喷浆量控制在30L/min，钻进喷浆成桩到设计
桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得大于5.0cm。
③提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌大幅提升，直到地面。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。
④重复钻进搅拌。按上述②要求进行操作，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。
⑤重复搅拌提升。按照上述③操作步骤进行，将搅拌脚提升到地面。
⑥成桩完毕。连同③、④、⑤共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一柱位施工另一根搅拌桩。
4、粉喷桩施工
（1）粉体材料。若沥青使用硅酸盐水泥必须是新鲜的;若用石灰粉体作固态材料，石灰应磨细，其粒径小于0.5mm，纯净无杂质，氧化钙和氧化镁的总含量不少于85%，其中氧化钙含量不宜低于80%，石灰的液性指数不低于70%。
根据经验，加固1m²泥炭层的水泥用药量约200～300kg，加固1m²软土需水泥80～100kg，若土质条件适宜，用生石灰仅40kg即可。 （2）施工机械。粉体喷射搅拌机械一般由搅拌主机、粉体固化材料供给机、空气压缩机、
搅拌翼和动力部分组成，现有很多型号可供选择，如国外生产的DJM1037、DSM1070、DJM2050、DJM2090等，而GPP-5型粉搅拌机是铁
道部第四勘测设计院于1984年利用DPP-100汽车钻机改制的，另外还有一些专用的改良版粉喷机。
（3）施工工艺。为加固取得良好的地基修补效果，施江工前必需作好有关资料的收集、室内配合比试验、地基顶板设计概念设计计算
和施工工艺性设计，在施工中要按工艺设计要求和操作规程严格控制。
粉喷桩改建工程流程如图9-10所示。
使搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷研磨钻机，钢丝边旋转边钻进，贯入时喷射冷却水。停止搅拌钻进至设计标高或层位之时停止向下钻进;启动粉体发送器，使搅拌钻头一边反向旋转、边提升，不断磨粉体因化材料，防1粉体溢出地面，即完成该桩（柱）的施工转入另-一柱位，如进行有必要可重复上述工序进行复喷复搅。若遇含水量很高、强度低的软弱土、出现液化的粉土，可在向下钻进搅拌的同时，喷射
粉体固化材料，改善土的稠度，防止由于压缩空气的脉动使粉土液化。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容