主体工程施工方案

一、钢筋工程

所用钢筋必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用，本工程中竖向钢筋、梁贯通筋连接一律采用机械连接，其它钢筋连接闪光对焊。

（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。 （2）制作

①在制作前，下料制作人员要彻底弄清配料意图后，方可下料制作。

②下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。

④Ⅰ级钢筋末端做180钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋制作90或135弯钩时，Ⅱ级钢的圆弧弯曲直径不宜小于4d，Ⅲ级钢不宜小于5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于5d；箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于受力钢筋直径的2.5倍，应做成135°弯钩，其平直部分长度不应小于10d。

⑦制作完后，各种规格的钢筋要及时挂牌分类堆放，配料人员要及时检查，与料单校对看有无出入。 （3）绑扎

②柱钢筋绑扎

a．绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，箍筋按弯钩相互错开的要求套用箍筋。

c．在柱的竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

d．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 e．下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

f．框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

g．如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

h．柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000 mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

i、钢筋绑扎：梁、柱、柱筋的接头按气压焊接头考虑，梁、柱筋接头的相关数据按《03G101-1》细部有关规定执行，梁、柱的主筋应先和图示规格、数量对照后，分间距套箍筋，插筋的几何尺寸，弯钩平直尺寸规格应符合图示要求；本工程墙体锚固筋采用一次予埋二次焊接作法，先将锚固筋作成于柱等宽（长）、甩出15-20cm，按锚固筋间距绑扎在柱子钢筋上，拆模后剔出来锚固的长度，按要求规定接长网片绑扎；弹出基本线网片绑扎，网眼尺寸符合分项工程评定标准，钢筋规格等符合图纸设计要求及规范规定，无梁的雨篷、挑檐等悬臂构件，一定要有严格的控制悬板筋的措施，必要时，浇注时专人看筋。 ③梁钢筋绑扎

a．当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

b．梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍且不小于7公分。

c．弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d．梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

e．纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

f．主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 g．主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

h．主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板、模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落浇入模内。 ④板钢筋绑扎

a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

b.按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第d条的要求。 d.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

e.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 f.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。 ⑤楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 ⑥注意事项

a.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

b.楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 c.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 d.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

e.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（４）钢筋机械连接 ①作业条件

根据设计要求，柱配筋和梁贯通筋采用机械连接。

参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗打操作。

钢筋应先调直再加工，一律采用无齿锯切料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气割下料。

②施工工艺

预接：钢筋端面平头→ 滚压直螺纹→ 接头质量检验→ 利用套筒连接→ 接头检验

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 → 接头拧紧→作标记→施工质量检验

钢筋连接时，钢筋规格和套筒和规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套筒我钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为5%。

钢筋直径(mm) 25 22 20 18 16 拧紧力矩(N. m) 250 216 177 145 118 ③检查钢筋连接质量

A、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

B、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（5）钢筋闪光对焊焊接。

本工程中，除柱、梁贯通钢筋外，其它可采用闪光对焊焊接，施工时应遵守如下要求： ①作业条件

a．对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 b．电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

c．钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 d．操作人员经培训、考核，可持证上岗。 ②施工操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头焊性。 a.连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。 b.预热闪光焊

工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径16mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

c、闪光—预热—闪光焊

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径16mm以上I—III级钢筋. d.焊后通电热处理

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，等接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5-1.5次/s，通电时间5-7s）。当加热至550-600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。

<1>焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。

<2>钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

<3>对Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

<4>不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

<5>负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

<6>焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

③质量标准 a．保证项目

〈1〉对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

〈2〉钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

b．基本项目 〈1〉闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

〈2〉闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电级接触处的表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

〈3〉闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋分别为2d、4d、5d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90度，当弯至90度，至少有2个试件不得发生破断为合格。 ④成品保护

a．焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

b．钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

c．运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 2、模板工程

本工程工期较紧，为保证工期和结构施工地连续进行，经调查研究，计划基础、柱、梁采用竹胶板作为主要模板材料。 （1）柱模板安装

① 柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。

② 搭设纵横柱网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管。因为，柱、梁、板整体搭设、整体浇筑，所以搭设排架时，要选择高度适当地钢管作立杆，以免立杆过高影响楼板模板的支设。纵横排架距柱边缘的距离为150毫米，整体排架沿柱高度方向共设置上、中、下三层，在每层排架间每根柱应增设一道柱箍。 ③ 柱模采用竹胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别要装四边模板，就位后临时固定，然后在竹胶板外侧安装60*100的竖向木龙骨，木龙骨间距250—300毫米，角部必须设置龙骨，然后在分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校下完后，在木龙骨与排架柱箍间用硬木楔打紧。 ④ 柱、模全部支设校正固定完后，再将柱网的纵横轴线和标高线上翻至模板上口，作为支设梁板的基准线。

（2）梁模板安装

①以柱模板上口所弹的轴线和标高线为准进行支模。

②梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽量先采用支柱模时搭设的排架，必要时再适当增加钢支柱。

③按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱，如设计无要求时，起拱高应为梁跨度的1‰-3‰。

④绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。

⑤用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加拉结片，拉结片安装同墙模。

⑥梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 （3）楼板模板安装

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板，楼层地面立柱下，当其下砼浇注不满7天时，也应铺设垫板，当其下砼浇注满7天时，可直接放置在砼楼板上。支柱应垂直，并应适当拉结，以确保在竖向和水平方向的稳定性，也可搭设成满堂排架。

②楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800-1200mm，大（外）钢楞间距为600-1200mm，小（内）钢楞，间距400-600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。

③顶模板采用大块竹胶模，加少量钢模或木模补缝，竹胶模板大小选择尽可能考虑、通用性和周转性。与梁柱交接处要拼缝严密。

④楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板的标高进行较正。同时应检查支柱是否牢固，发现问题立即纠正。

⑤标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20-30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，最少不少于3道，在梁下的支柱，应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清理干净。 （4）模板拆除

①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）等2.4.1条、表2.4.1的规定。

②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。 ③柱模板拆除；先拆钭拉杆或钭支撑，再拆除柱箍，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

④楼板、梁模板拆除

a．先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱暂不拆除。

b．操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。

c．用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

d．梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

e．拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 ⑤注意事项

a．模板安装应轻起轻放，不得碰撞已安装完的柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。

b．模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。

c．拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。

d．拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。

e．钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

f．竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。 3、混凝土工程

（1） 材料要求

本工程除零星砼现场搅拌外，其余一律采用商品砼，泵送至作业面。 (2)混凝土浇筑工艺

框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

①柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

②、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

五．注意事项：

a、 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动

棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

b、 梁、板施工缝位置地留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应

留置在次梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

c、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允

许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

d、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

e、 混凝土浇筑完后，应在12h以外加以适当护盖浇水养护，正常气

温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。 (3)成品保护

①浇筑砼时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件保证钢筋和预埋铁件位置正确。

②不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏：保证模板牢固和严密。

③砼浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

④冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。 4、砖墙砌筑 （1）作业条件

①砌筑前墙体部位必须弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。 ②办理有关隐检手续。

③在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15—20m为宜，并办好预检手续。

④砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

⑤砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 ⑥随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 （2）施工操作工艺

①砖墙砌筑前应先根据弹好的位置线进行排砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块

砖应为七分头。

②砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。在其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

④砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 ⑤实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。 ⑥砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平坚直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

⑦砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砌墙时随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

⑧墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

⑨砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳直槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根直径为6mm的钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。

⑩预留孔洞和穿墙管均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

⑾墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （3）成品保护

①砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 ②12墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 ③门框安装后，施工时应将门口两侧+300----600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

④落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

⑤ 在混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

五、墙体锚固

本工程框架柱与墙体与拉结采用胶植钢筋的方法： （一）、主要施工方法

1、熟悉图纸，掌握结构中的钢筋布置，避免打中触及结构内钢筋，尤其是主要受力筋。检查无误后，明确插植钢筋的具体位置弹线定位。

2、插植钢筋的埋植深度必须满足设计要求，既设计钢筋的基本锚固长度的原则是：钢筋植入超过一定长度时能充分发挥作用。

在满足植筋深度的同时还应该满足钻孔的直径以便能方便施工，保证注入足量的结构胶。

3、清孔：钻孔后及时使用清孔器或吹气泵，清出孔内残渣浮尘，并用长棒刷将孔壁清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔。

4、注胶插筋：清孔并经检查验收后，开始向孔内注胶，将结构胶筒体固定于注射轮上旋上混合器，然后从孔洞的底部，开始注射，一步步缓慢抽出，约填满孔洞深度2/3时，停止注射。

及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋转推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合。钢筋上标识插入深度，必须按要求插到孔底，并使结构胶稍许溢出，调正后作好保护，不允许碰撞。

5、粘结固化：这是植筋工艺中的关键，为了确保植筋质量必须抓好这一环节，按照不同结构胶的要求，要特别注意保证固化时的温度和时间。 （二）、材料

1、 粘结材料：结构胶以HY150为例：主剂是双组分混合型粘合剂，由两

个圆型包装药管，一个混合喷嘴组成。

2、 胶植钢筋：设计确定的增设构件钢筋，常用主要品种为：HPB235级、

HRB335级、HRB400级、RRB400级。 （三）、主要机具

1、切断机，用于钢筋下料。 2、设备：冲击钻，用于钻孔。

3、工具：清孔器（或吹气泵），用于清孔；注射器，用于注胶；墨斗，用于弹线定位；长棒刷，用于清刷孔壁。 （四）、劳动组织及安全

1） 劳动组织。钢筋下料：一般2人：成、清孔：一般2人：胶植筋：一般1人。

2） 安全注意事项：

①使用机械设备，须注意安全用电。 ②切断钢筋时防止手拉伤。 ③成孔、清孔时戴好口罩防尘。 ④防止植筋钢筋伤人。 （五）、质量要求及控制

1） 植筋位置必须符合设计要求，同时注意不要损坏原有结构内钢筋。新植筋应作除锈处理，表面光洁屋污物。

2） 钻孔的直径与深度必须符合设计要求，清孔要认真，所钻孔应逐个

核查检查，对钢筋混凝土成孔及时请有关人员办理检查验收手续做好隐检记录。

3） 产品必须有合格证并应注明产地、品种、规格、数量和出厂日期。认真检查结构胶的质量，详细审阅使用说明书，必须具备各种有效证书，防止不合格产品或过期产品使用于工程。并在施工前用锚固拉力计进行拉拔试验，具体要求按设计固定，一般每种钢筋（3根）进行一组试验。 4） 注胶要从孔底开始，在注胶过程中要做好保护，防止杂物落入孔中。 5） 植胶钢筋固化后进行抽样试验，抽测率≥5%，最终保证在结构受力过程中，结构粘合强度fg≥钢筋强度fy；混凝土胶粘强度fcu≥钢筋强度。

6） 做好技术资料的收集整理及成品保护。