钢结构厂房施工组织设计

一、文件依据、场地及施工经验

（一）、铜陵某开发区（纺织城）标准化厂房工程施工合同； （二）、铜陵某开发区（纺织城）标准化厂房工程施工图纸; （三）、建设场地的地理位置、施工现场及周边环境勘探的情况； （四）、国家有关施工规范、标准及有关规定。

（五）、我公司IS09001:2000质量认证体系和GB/T24001—2004《环境管理体系一要求及使用指南》、《环境职业健康安全管理制度汇编》要求。 （六）、公司的综合施工能力以及类似工程项目的施工经验。 二、套用图集、规范及标准依据（略）

第二节、编制原则

我公司以“优质、高速、低耗、安全、文明”地完成本工程建设并向业主提供“一流的服务”为原则，具体有如下几项原则：

序号 名称 内容 先进性原则包括两层含义：首先符合施工合同的要求，1 符合性原则 其次符合工程要求 先进性原则是在符合性原则的基础上，以我公司的技2 先进性原则 术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。 3 经济合理性原则 在安全可行的基础上，选择造价低得施工措施，降低工程成本。 工程所用的施工方案或方法简单、方便实施，可操作4 可操作性原则 性强。 在整个施工全过程不仅考虑全面配合业主、设计、监5 全面协调原则 理及下属单位等，还考虑各专业的全面协调配合。 本工程项目的建设，指标如下： （一）、工程质量

严格按照我公司质量管理体系要求组织施工，确保工程质量合格。 （二）、工程进度 响应业主指令性工期要求。 （三）、安全生产

“安全第一，预防为主”，杜绝重大伤亡事故。 （四）、文明施工

按照标准化工地组织施工，创一流的文明工地。 （五）、为业主服务方面

一切听从项目部的统一指挥和协调，急业主所急，做业主所想。 第二章、工程概况 第一节、工程概况 一、项目建设概况 工程名称 项目地址 建设单位 铜陵某开发区（纺织城）标准化厂房工程 铜陵某开发区（纺织城） 铜陵某开发区管委会 代建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督部门 总包单位 建设工期 合同工期 二：工程总体概况

铜陵某开发区（集团）总公司 铜陵某开发区城市建设规划局 A区、B区计划工期为216天；C区、综合服务楼计划工期为275天。 A区、B区计划工期为216天；C区、综合服务楼计划工期为275天。 1、用地面积：159967㎡。

2、建筑面积：总建筑面积20.57万平方米。

3、结构形式：A区三个厂房（A1、A2、A3）均为单层，排架结构：独立基础、钢筋混凝土柱、钢屋架、砌体墙、钢屋面，每个厂房的辅助用房均为二层钢筋混凝土框架结构。B区四个厂房(B1、B2、B3、B4)均为二层，钢筋混凝土框架结构，填充墙，屋面为钢结构屋面，辅助用房为钢筋混凝土屋面，除B1、B3、B4外，B2厂房每个基础下均为人工挖孔桩桩基。 4、每个厂房及辅房都含给排水、电力配电、电力照明和消防。

5、地理位置：位于铜陵某开发区，施工区域东侧紧邻天门山大道，南侧紧邻北海路，西侧紧邻铜胥路。 第二节 施工条件

一、场地周边有成型的市政大道，道路宽度满足本工程车辆运输要求。 二、场地边缘无水电源点

三、场地地面标高相差最大约7米，总体上呈斜坡状，较设计标高有高有低（即有区域土方

需要剥除、有区域土方需要填补。

四、场地土质普遍较差，该场地原为水塘、耕地，回填土层下多为淤泥土层和耕植土层，土质较差，需要换填土或者换填毛石混凝土。 五、场地物循环排水沟，需要施工时临时设置排水。 六、场地无道路，需要做临时道路。

七、场地最上一层土层为新近回填土。此土稍湿、松散，为粘性土；土层厚度不等，大约厚度为0.3—5.4米。此土遇水浸透后，极其泥烂，不利于施工。 八、建筑材料来源充足，机械、设备、机具可满足施工需要；

九、劳动力能满足施工需要，人员分工明确到位，力保质量和节点工期； 第三节 工程特点、难点 一、单体工程多、工期紧

本工程单位工程较多、框架结构工作量较大，业主要求工期较紧，交叉作业频繁。要在业主要求的时间内高质量完成本工程建设，具有相当难的挑战性、这就要求施工方在项目的实施中组织强有力的组织机构，配备丰富的有经验的专业技术人员，充分调动公司资源，并合理利用社会资源，严格精细管理，在施工工艺中尽可能采用有利于缩短工期的施工工艺，加强与业主、监理、设计的密切配合，将问题尽可能的在施工前解决，为本工程在预期的时间内完成高标准建设奠定基础。 二、质量标准要求高

本工程为标准化厂房，工程质量标准高。相应招标文件和业主的要求，我公司确定的质量等级为：竣工一次交验合格率100%，争创安徽省优良工程。

为实现高标准完成本项目这一重要目标，除了在项目组织机构中选派有丰富经验的工程技术人员外，还需要建立高效的项目质量保证体系，深刻理解领会和完成设计标准和要求。

三、安全文明施工、环保要求高

本工程安全文明目标为零工伤；环境过程。保护目标为零污染。

“以人为本，保护环境”的原则将贯穿本项目施工管理的全过程。例如：；在施工的过程中，响应号召竭力防尘、降噪、确保周边的正常工作不受影响。另外结合国家、地方对安全生产、文明施工和职业健康的具体要求，处理好施工和安全生产、文明施工之间的关系，创造良好的安全、文明施工环境和作业条件。 四、钢结构制作的难度大

本工程中钢梁为变截面焊接H型钢梁，其零部件下料、组装和焊接均较难控制，必须有保证的制作工艺；高强度的螺栓较多，要求对柱和屋面钢梁进行高强螺栓孔的套钻，高强螺栓孔的制作必须用数控钻孔才能保证精度。

五、结构是钢筋混凝土框架与钢结构组合。要求钢筋混凝土柱子的预埋件安装精度高、混凝土浇注质量高，否则影响吊车梁的安装。要求钢筋混凝土柱螺子的预埋螺栓安装精度高、混凝土浇注质量高，否则影响屋面钢梁的安装。 第三章、施工组织 第一节、现场项目管理组织结构框架图

为确保本工程各项建设目标的实现，对本工程的管理采用项目管理的模式，在公司范围内抽调精干人员，成立本项目经理部，代表本公司全面履行工程承包合同，负责工程全过程的管理，并对工程的工期、质量、安全、效益及安全文明施工负责。

项目部名称：****建设铜陵经济技术开发（纺织城）标准化厂房工程项目部。

该项目部设项目经理1名、项目副经理2名项目总工1名，并配备施工、质量、安全、材料、技术、预算等管理人员，项目部下设各专业施工队。 项目管理组织机构图

第二节、现场项目主要管理人员职责 1、项目经理职责 序号 1 管理职责 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 2 3 4 5 6 履行“项目管理目标责任书”规定的任务 组织编制项目管理施工计划 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位的协调，解决项目中出现的问题。按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、企业及职工之间的利益分配。 7 8 9 10 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 处理项目经理部的善后工作 协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。 2、项目生产副经理职责 序号 1 2 管理职责 施工负责人应履行项目经理职责的有关内容 认真贯彻执行国家和部门颁发的规程、规范及质量标准。认真抓好劳动纪律，操作纪律，确保技术、质量、安全无事故，向项目经理负责 3 科学组织施工，负责各类资源调配合理，优化配置生产要素，工序穿插交叉科学， 以降低成本为目的，保证工程进度、质量优良、现场文明施工，抓好各项管理工作，确保工程合同工期实现 4 组织制订对质量、安全、工期、料具、一线职工操作全过程的监督、检查、考核管理办法和奖惩办法，充分调动职工的积极性。 5 组织有关人员进行施工图预算的施工预算的编制，并进行材料分析，编制材料及设备采购计划。 6 根据项目部施工生产计划，组织编制季（月）施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此和有关部门签订供需和租凭合同，并严格执行。 7 组织并参加每月定期的安全检查，并落实专人负责整改复查。

管理职责 组织贯彻执行国家有关规范、规程、技术标准及各项管理制度。 认真熟悉施工图纸，组织好自审会审工作；认真做好技术准备工作和技术交底工作；负责日常技术管理工作 3、项目工程师职责 序号 1 2 3 组织编制施工组织设计和单位工程施工方案，制定安全生产和质量保证措施，并督促实施。 4 对工程进行全过程的质量管理，对工程质量和安全提出预控方案，认真落实“三检”制，确保工作质量、工序质量、工程质量 5 6 7 及时提出机具、材料、半成品等委托加工订货计划 组织推广应用新技术、新方法、新工艺 组织资料收集、整理、归档、移交工作 4、技术员岗位职责

序号 1 管理职责 忠于职守，勇于负责，在项目总工的领导下对工程内业资料管理、技术资料管理具体全面负责，做好施工图纸变更修改标识，竣工时交给项目总工。 2 学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划 3 4 协助项目常务副经理做好施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。 要和施工员密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工员做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。 5 负责施工现场十种基础管理台账的建立和管理，即：完成工作量台账；②用工台账；③材料物资消耗台账；④机械使用台账；5：质量检查和技术交底记录台账；6：安全检查和技术交底记录台账；7：工程变更、签证及隐蔽验收记录台账；8：试验、检验资料台账及经济收支台账；10：施工日记。 5、施工员主要职责 序号 1 管理职责 熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术（操作）规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标 2 3 4 按照设计文件、规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书要求组织施工。 做好每日的施工活动记载，负责施工信息的收集，参与公司各项技术标准的修订。 做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作 6：测量员岗位职责 序号 管理职责 1 严格按施工设计图、规划图放线，建筑物（构造物）的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。 2 3 4 5 负责所承担的工程放线及测定标高 积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度 做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时提交项目总工。 做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。 7、安全员主要职责 序号 1 管理职责 认真学习和掌握国家安全生产法、公司项目安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。 2 负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种上岗前的培训和考核，如实作好安全台账 3 施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好施工现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过”原则，负责整改措施的落实。 8、质检员主要职责 序号 1 管理职责 认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。 2 3 负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审. 组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量的验收。 4 组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级 5 发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章进行处罚。 6 参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。 9、材料员岗位职责 序号 1

管理职责 爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。 2 密切配合施工员，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收；切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。 3 进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中得浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退 料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。 4 5 进场材料必须当天签章齐全，当天记账，做到日清月结 建立健全各种物资台账，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。 6 材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。 7 8 督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。 周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。 9 现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。 10 配合实验员，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。 第四章、施工平面布置 第一节 施工总平面布置原则 一、施工现场总平面布置原则

1、合理布置现场，规划好进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。 2、符合方便施工管理，确保施工质量、安全、进度和环保的要求。

3、应在允许的施工用地范围内布置，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，做到对周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传的窗口，满足安全文明双优工地标准。

5、遵循“三防”原则，消除不安定因数，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。 6、场地布置力争做到不影响其它施工单位的施工。 二、施工现场总平面布置依据

施工平面图将根据建设单位的有关管理要求；现场建筑物、电源及进出通道；施工进度计划及资源需要量计划；安全文明施工和环境保护要求进行编制。 三、施工用水及用电计划

1、施工用水

1：现场用水情况：现场用水主要用于办公和混凝土工程现场养护、砖墙砌筑、道路养护及消防用水。

2：施工现场给水管道的布置：水管从业主提供的接水点采用熟料管接入，沿围墙或道路将送水点布置到各大临区和厂房点，用于混凝土的现场养护，办公区域采用20PVC管接入，现场设专用消防水管。 3场地排水

在场地四周设置排水明沟网，排水沟波度为0.5%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Φ400预制涵管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。

在大门附近设置车辆冲洗台和沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。

祥见施工平面布置图。 2、施工用电

根据现场高峰期设备情况，经计算AB区厂房施工用电负荷需520KW、C区及综合楼施工用电负荷需720KW。根据各单体的平面布置及用电负荷，所以现场需要业主提供两个变电箱，同时施工时也配备两个一级配电柜，在各相对独立的施工区域均配备一个二级配电箱，每个施工点均从各自的施工区的配电箱引电同时建立三级配电箱。所有用电设施均设置好接零接地。

根据常用导线持续允许电流表选用3*185+1*50BX型铜芯橡皮线将业主提供的电源接至现场的两个主配电柜，主配电箱中设I500空气开关一个，分开关若干，分配电箱中设I200空气开关1个，分开关若干。

具体见施工平面布置。 2、施工用电

根据现场高峰期设备情况，经计算AB区厂房施工用电负荷需520KW、C区及综合楼施工用电负荷需720KW。根据各单体的平面布置及用电负荷，所以现场需要业主提供两个变电箱，每个施工点均从各自的施工区的配电箱引电同时建立三级配电箱。所有用电设施均设置好接零接地。

根据常用导线持续允许电流表应选用3*185+1*50BX型铜芯橡皮线将业主提供的电源接至现场的两个主配电柜，主配电箱中设I500空气开关1个，分开关若干，分配电箱中设I200空气开关1个，分开关若干。 具体见施工平面布置图 3、现场临时道路

临时道路做法：素土夯实，利用400—1000MM厚片石垫底（局部需要超深的，根据实际情况进行路基处理），再用矿渣封面。具体见施工平面布置图。 4、施工平面布置图：具体见施工平面布置图。 第二节、现场临时设施设置 一、办公室和仓库的设置

根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时实施分别布置在施工现场主要设置办公区、仓库、门楼、临时围护。

1、办公区：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，结合业主提供的施工平面布置图，在施工场地周边搭设活动板房作为现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房地面硬化处理。办公室设18间（含会议室2间）。

2、仓库：设2间活动板房。仓库主要就是机具、油漆及其它临用材料的存放。

3、门楼、围护：工地设门楼、围护（围护结构为角钢骨架、彩板封面，高度1.2M），实行现场封闭施工（业主另有要求的，如砌墙封闭，按照业主要求布置）。 二、现场值班室、厕所的布置

本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创建安徽省铜陵市文明施工工地，在办公区设值班室和厕所，在施工大临近设厕所，在围墙的临时大门出设值班室。 三、生活区的设置

本工程为了便于现场管理，拟在施工现场周边临建活动板房作为生活区。生活区设食堂。确保生活设施符合安徽省铜陵市相关要求。若城管不允许在现场设生活区，则生活区设在场外，场内只设临时食堂，规范食堂管理，确保环境、卫生符合相应规定。 第五章、施工方案 第一节、总体施工方案 一、工程实施总体目标 序号 目标类别 工期目1 标 总目标 务楼计划工期为275天。 确保工程质量达到一次性验收合格率100%，争创安徽省优总目标 质量目2 标 阶段目标 次性通过竣工验收备案。 3 4 安全目标 文明施工目标 责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。 严格按安徽省铜陵市有关文明施工的各项规定执行，场地各1、工程合格率100%，分项工程优良率不小于90%；确保一质奖 目标内容 实体施工：A区、B区计划工期为216天；C区、综合楼服种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场 在确保工程质量和工期的前提下，采取有效措施，最大限度5 文明施工目标 减少施工噪音和环境污染，自觉维护场内生态环境，建筑现场的渣土、垃圾及时整治、处置，达到环境零污染的标准 1、信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。 2、服务从业主的管理协调，按业主进度计划安排施工进度 3、及时向业主提供施工进度计划、质量、安全及相关资料； 4、接受业主的质量检验及验收； 6 服务目标 5、在施工前对个专业施工单位的技术人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时作出处理，使设计、施工能形成一个有机整体，快速反应； 6、、以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。 按照国档发（1992）8号《建设项目（工厂）档案验收办法》7 工程资料管理目标 提供完整的竣工资料，向建设单位提供竣工图4套，竣工资料3套。 二、施工组织的总体安排 （一）施工组织的总体思路：

一期七个厂房及辅助的土建内容由七个施工队完成，其中桩基由一个独立的施工队完成（若B2厂房被建设单位抽出施工范围，就没有桩基施工内容），钢结构由一个施工队统一完成，

水电由两个施工队完成，道路及地坪由一个施工队完成。 (二）、基础及主体钢筋混凝土、砌体结构 1、施工队伍的组织

土建施工采用三个（或四个）土建作业平行作业，严格按照网络计划要求进行分工，并根据进度完成情况随时调整各施工班组任务，确保整体进度满足吊装需要。工期按照工程实体总目标执行。 2、基坑的降水

所有独立基础的基坑降水采用在基坑四周布设临时排水沟及集水井排水，基坑底临时排水沟宽400MM，深1米，采用潜水泵不间断排水至混凝土浇注结束。 3、场地运输

土建工程现场材料水平运输采用汽车及翻斗车，由于辅房仅为二层结构，垂直运输采用仍倒运。B区及综合服务楼的垂直运输利用塔吊完成。 4、A区及B区厂房的施工

厂房柱子为现浇钢筋混凝土结构，加之柱子数量较多，施工进度是整个进度中的关键，因此每个区域的厂房至少要两个或以上的厂房需要同步施工或一个厂房至少安排四个或以上的队伍同步施工，确保主要节点的顺利完成。

A区、B区厂房与辅助房均同时开始施工。厂房基础与辅助基础全部完成后，先施工厂房柱子，在厂房柱子混凝土养护的同时施工辅助框架与厂房部分地坪（为钢结构吊装做准备），待辅房框架施工完后，土建队伍可施工剩余地坪，待剩余地坪施工完成后，土建队伍可砌筑厂房围墙及辅房填充墙，同时钢结构进行吊装、屋面彩板安装。如此，每个区域的厂房及其辅房进行局部大循环。待一个厂房主体完成后，同样流水进行下一个厂房的施工，进行区域大循环。

5、地坪、道路的施工

厂房内部地坪施工部分在钢结构吊装前完成、部分在吊装后完成。

道路施工原则：总图道路中得主干道先施工，支道施工顺序为施工区周围的（满足施工需要）再施工其余支道。 （三）钢结构

钢结构工程量为本工程的次要关键工序，也是重要的环节。 钢结构制作 主要构件的制作要求

1>吊车梁采取整体制作，屋面钢梁采取分段制作。

2>屋面钢梁按图纸要求进行制作，车间应进行预拼装，验收合格后运至现场拼装。 3>所有檀托均在车间完成，制作车间应按设计位置焊接在屋面梁上。 4>构件油漆除最后一遍面漆在结构吊装完成后涂刷外，其余均在车间完成。 2、钢结构的运输

运输时将采取必要的措施，防止构件的变形和油漆的损坏。对制动板等易损构件及钢度小的构件，应将多个构件排列整齐，发运前进行打包捆扎，以增加其刚度。防止变形，下部用垫木支撑，构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之内的物品。 3、结构吊装

吊装采用4台16吨汽车吊作业主要吊机。1台汽车吊进行吊车梁的吊装，1台汽车吊进行柱间支撑的吊装，一台进行钢屋面梁的吊装，最后1台进行屋面支撑及檀条的吊装的。每台吊车同时负责进行相应钢构件的卸车、倒运。 （四）、给排水施工

给排水设一个施工队，在主要构件安装完成后，分别穿插进行，需要埋地的管线应在地坪基

层施工前施工完毕，总图给排水在道路施工前应完成。 （五）、电力、照明及消防

在基础开始施工时就应同时进场进行防雷接地、配管等配合土建施工的工作，在厂房屋面系统吊装完毕后即开始相应施工。辅助装饰开始时全面进行电力、照明及消防的施工。 第二节、施工测量方案

作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个施工的全过程，是施工的关键技术工作之一。通过高进度的测量和校正使得建筑物位置准确，满足绝对精度的要求。

我单位还将配备2—4名专业测量员进行全程控制测量，使用全站仪对每个角点进行复测以确保万无一失。

一、施工测量总体思路及主要内容 （一）、施工测量总体思路

本工程测量网线主要为平面轴网控制，采用全站仪对每个建筑物进行测量，保证整个轴网的准确。最后用经纬仪对整个轴网进行自检闭合。待混凝土框架就为后应采用经纬仪对其垂直度进行测量，同时采用全站仪对楼层和柱顶标高进行复合。吊车梁就位后采用经纬仪和水准仪对吊车梁水平度进行控制。 （二）、施工测量主要内容

在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本内容有：

本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；楼层轴线和标高的控制，钢筋混凝土柱垂直度和柱顶标高的控制；吊车架水平的控制；难点是：精度要求高；沉降观测控制。 二、施工测量准备工作

（一）、测量器具的准备

测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须计量检测单位检定，送检过得仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内保留相应的检验合格证备查。

（二）、配备相应的测量人员的 （三）、测量时机的选择

设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下得设计值。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。 三、测量控制网布设的准备工作 (一）、测量控制网布设的准备工作 序号 1 2 3 熟悉所有的设计图纸的设计资料 进行平面控制网设计之前，需了解建筑物的尺寸、过程结构内部特征和施工要求 熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系 准备工作内容 （二）、测量控制网施测 1、平面控制网施测得进度要求

平面控制网按照四等导线的进度进行观测。精度要求如下： 矩形控制网轴线误差控制表 等级 I级 名称 主轴线 边长精度 1:50000 直线角误差 ±5〞 主轴线交角误差 ±3〞 方格网 1:30000 2、平面控制网的具体施测方法

控制网采用四等导线的精度要求施测，准求计算出导线成果，进行精度分析。

控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混凝土，周围做好通向控制网点的道路的防护栏杆，并做好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。 3、建筑主轴线的设置

要在设计图纸上设计主点坐标数据，在控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建主轴线中间点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180° ±24〞为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角180°±24〞的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000,且不应大于3.0MM（L为定位轴线长）

（三）、平面控制网的布设

根据平面控制网的测量控制点在场内设置控制点。 四、现场主要结构的是个测量 （一）、土建测量 1、基础施工测量

根据建筑物基础平面图，将基础纵线投测到地面上，再根据基础图，进行柱基防线，用灰线将基坑开挖边线标出，在离开挖线1米的方向线上打入4个定位桩，钉上小钉，标示中线方向。并在基础上弹出柱子边线。

±5〞 2、楼层施工测量

楼层施工测量时，为保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投射到各层楼板边缘或柱顶，每层楼板中线应测设长线1—2条，短线2—条，其头点允许误差为：±5MM，然后根据投上来的轴线在楼层上分间弹线，各轴线投到楼层上后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后进行该楼层的施工。垂直度采用钢尺核水准仪进行控制。砌筑时采用皮数杆控制砌筑高度。 (二）、刚结构安装测量 1、钢梁的安装测量

在钢梁的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行平整度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15° 2、吊车梁的安装测量

（1）、吊车梁的水平测量：用经纬仪在混凝土牛腿处吊车衍架侧标出距吊车衍架中心的尺寸

（2）、垂直度测量校正：用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在允许范围内。 （三）、沉降观测：

1、沉降观测点设置按设计要求布点。 2、沉降观测的要求

（1）、观测次数：a在基础施工完成后即开始进行沉降观测，具体在土方回填、吊车梁安装、屋面系统安装、框架每完成一层、砖墙每砌筑一层均应进行观测。b、厂房竣工后，每隔3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直至连续2次沉降量不超过2MM。 （2）、要求：为保证沉降观测的准确性，应尽量做到4定：A、固定人员观测和整理成果。

B、固定使用的水准仪和水准尺。C、使用固定的水准点。C、按规定的日期、方法和路线进行观测。

第三节、人工挖孔桩桩基施工 一、施工准备

特别注明：人工挖孔桩仅是B2厂房有，若建设单位将B2厂房从招标范围内抽出，则我公司承建的是个范围内将无人工挖孔桩。 （一）作业条件

1、人工成桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至柱底以下0.5左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。 9、准备好砼配合比。 （二）材料要求

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材料证明，复试报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~31.5MM，柱身混凝土也可用粒径不大于50MM的石子，且含泥量不大于2%。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火线丝提前预制或用熟料卡。 7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 （三）工器具

主要工器具：三木搭、卷扬机组合电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜樔、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、木方，8号或12号槽钢等。 二、质量要求

（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求 1、主控项目

（1）主钢筋间距：±10MM。尺量检查。 （2）长度：±100MM。尺寸检查 2、一般项目

（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告 （2）钢筋间距：±20MM。尺量检验 （3）直径：±10MM。尺寸检查 （二）灌注桩质量要求 1、主控项目

(1)灌注桩的原材料的混凝土强度必须符合设计和施工规范的规定 (2)实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积 (3)实际浇筑的混凝土质量，严禁小于计算体积。 2、一般项目

（1）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

（2）灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求 三、工艺流程

放线定位桩及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附在钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。 四、操作工艺

（一）放线定位桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格

控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心圆心，以桩身半径为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定位好之后，必须经有关部门进行复查，办好预手续后开挖。 （二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9~1,2M为宜。 （三）支护壁模板附加钢筋

1、为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150~200MM，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150MM。 （四）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，塌落度控制在80~100MM，确保孔壁的稳定性。 （五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将柱位十字轴线在标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修复，井深必须以基准点

为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （六）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架，要求搭设稳定，牢固。 （七）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 （八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和支护支模的中心线

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、挡桩孔深大于20M时，要向井下通风，加强空气对流。必须时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 （十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100MM的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 （十一）浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由实验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。 （十二）检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐渐校测

（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清楚虚土，检查土质情况，桩底要支撑在设计所规定的持力层上。 （十四）开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5~3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。 （十五）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （十六）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋伤每隔3~4M左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下降，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（十七）浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于50MM的石子，塌方度8~100MM，机械搅拌。用溜樔加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2M，桩孔深度超过12M时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5M。

（十八）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20~30MM，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 （十九）成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，每隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏壁。串通要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 （二十）要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖好以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下垂直。

2、孔壁塌方：因桩位土质不好，或地下水渗出使用孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错位桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时刻在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙按，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认证清楚。在放钢筋笼前后均要坚持孔底，清楚虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较块或雨水流入，抽排水不及时，旧会出现积水。开挖过程中孔底要哇集水井坑，及时下泵抽水，如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排出的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专业平台上加工，主筋与咂筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 （二十一）安全注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10M以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全面排除或凝聚沉落后，才能下装孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200MM的护板，防止地面石子或其他杂物等

被蹋入桩孔中。地面孔口周围必须有护栏，高度不低于800MM。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔内。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络实施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待作业人员上来后放可离岗。

4、用常规法（包括先封底法）浇灌柱身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3M，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。觅封侯应加强向桩内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1M的通风口。

5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶心事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发生异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

第四节、基坑维护和基础施工 （一）、承台、基坑的降水

所有独立基础、地下箱体结构的基坑降水采用在基坑四周布设临时排水沟及集水井排水，基坑底临时排水沟宽400MM，深400MM，每个基坑设一集水井，深1米，采用潜水泵不间断排水至混凝土浇筑结束。 （二）、土方工程

为确保边坡稳定，基础四周预留500MM工作面，放坡系数初步拟定为1:1。基坑开挖期间，由专职测量员对下列部位的稳定情况进行监控：

（1）周边道路的沉降及裂缝情况：（2）基坑四周的地下水位；（3）边坡的稳定性。 1、机械设备及劳动力的组织准备

厂房基础的施工计划配备3~6台履带式反铲挖土机、9~18台运土机械、足够多的劳动力及现场指挥管理人员，确保土方挖运及时。土方开挖的土方留足基础回填和场平土方外，余土外运至企弃土点。 2、土方开挖及回填方法 （1）土方开挖方法

土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理浮土。 基坑开挖一般程序为：测量放线→切线开挖→排降水→平整→人工清理。

为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150MM厚土层不挖，由人工挖除，为了我防止基土受水浸泡，挖好后经设计、监理及建设单位联合验槽完毕，及时浇筑垫层。 （2）土方回填方法

地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机来回夯实。

填方土料应符合规范规定，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过实验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。 填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段回填时，每层错缝处应做成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1M。

土方自下而上分层铺填，按次序进行。每层铺土厚土200~250MM，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。

地坪基层回填应采用30吨震动压路机进行碾压。 3、土方开挖及回填施工注意事项

（一）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。 （二）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （3）及时排除基坑周围的地表水

（4）及时施工垫层，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。 4、土方回填质量控制与检验

（1）回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验厚土。

（2）每层填涂压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。其回填土的压实系数应符合设计和规范要求。 （三）、钢筋工程 1、钢筋的加工机械

本工程钢筋为保证钢筋的质量，减少钢筋的消耗，在便于运输的情况下接头采用闪光对焊，对长度达到无法运输的采用搭接。 （1）钢筋的加工机械 序号 机械的型焊接机械的主要功能 图片 号 1 UN1-100闪光对焊机 （1）额定容量：100kvA （2）初级电压：380V （3）额定持续率：20% （4）连续焊接时钢筋最大直径：16-20MM （5）预热焊接时钢筋最大直径：40MM 2 JGW32-2型全自动札筋弯曲机 （2）操作要点和注意事项

1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2) 钢筋端头应顺直，在端部15CM范围内的铁锈应清楚干净，避免因接触不良打火烧伤

钢筋表面，两钢筋应检查是否处在同一直线上，其最大偏差不得超过0.5MM。 3) 对II级钢筋采用预热闪光焊时，应做到以此闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。

4) 对焊完毕应稍停3-5秒，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取

出钢筋，以防焊区变形；同时趁热将焊缝的毛边打掉。

5) 钢筋端头应顺直，在端部15CM范围内的铁锈应清楚干净，避免因接触不良打火烧伤钢

筋表面，两钢筋应检查是否处在同一直线上，其最大偏差值不得超过0.5MM。 6) 对II级钢筋采用预热闪光焊时，应做到以此闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；

二次闪光，短，稳、强烈；顶锻过程，快而有力。

（1）可弯曲最大Φ30MM（II级螺纹钢） （2）电机功率、电压：3KW，380V （3）主轴转速、双速：13-28r/min 图例 图列 7) 对焊完毕应稍停3-5秒，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取

出钢筋，以防焊区弯曲变形；同时趁热将焊缝的毛边打掉。

8) 当调换焊工或跟换钢筋的直径、级别时，应按规定制作钢筋的对焊试样（不少于2个）

做冷弯试验，合格后方能批焊。 2、钢筋的加工 项次 项目 钢筋加工方法及要点 1、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清理干净，带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不能使用。 1 钢筋的除锈 2、除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋调直机调直过程中完成，局部的可采用人工钢丝刷进行除锈 1、对局部弯曲、曲折或成盘的钢筋应加以调直 2 钢筋的调直 2、调直后的钢筋应平直，无局部曲折 3、一调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分区整齐的堆放 1、钢筋成型前，应根据配料表要求长度切断，切断采用机械式切断机进行 2、钢筋切断将根据相同规格，不同长度的钢筋统筹排料，一般现长后短，同时应避免用短尺量长料，以防产生累积误差；应在工作3 钢筋的切断 台上标出尺寸刻度并设置控制断尺寸用的挡板，切割过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除 3、切断后，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10MM 4 钢筋的弯曲成1、钢筋弯曲成型采用弯曲机进行. 型 2、钢筋弯曲时应在各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向2边进行，两边不对称的钢筋可从一段开始划线，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣发是从相邻两端长度中各扣一半。划线应在工作台上进行。 3、钢筋在弯曲机是哪个成型时，新轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以适应不同直径钢筋的弯曲需要 4、第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复合，符合要求后再成批加工。 5、钢筋弯曲应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲 6、成型后的钢筋要求形状正确，平面上凹凸，翘曲不平现象，对二级钢筋不能弯过头再弯曲来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10MM。 3、钢筋的绑扎与安装 （1）钢筋的绑扎与安装 项次 项目 施工操作要点 1、钢筋绑扎应熟悉施工图纸、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌 2、对形状复杂的结构部位应研究好钢筋穿插就为的顺序及于模板钢筋的现场1 绑扎与安装 3、基础底板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可隔交叉扎牢，双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片外斜变形。钢筋绑扎接头的搭等其他专业配合的先后次序。 接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4、对地坪，应按照地坪分割的要求进行钢筋绑扎，在伸缩缝部位钢筋应断开。 （2）钢筋保护层（MM）：设计要求40MM。 （四）、模板工程 1、模板用料及配板 序号 1 项目 方法要点 1、本工程的主要模板工艺包括基础承台模板，零星基础模板等，模板全部采用胶合板作底模或侧模，木方作立楞或横档，钢管或钢模板组成、用卡具作支撑系统拼装而成。 料尺寸 2、整体式结构模板基础木挡间距400-500MM，采用50*75木立、横楞。 2 1、模板所有材料的截面尺寸，需根据各部位不同受力情况选择，对浇筑高大的结构施工前将进行强度验算。 2、拼制模板时板边要找平刨直，接缝严密不漏浆，模板接头应错配板要求及制作安装注意事项 开。 3、模板配制应根据基础配模图配制标准化定型模板，每块模板所用的截面厚度应尽可能一致，以便快速安装 4、模板配制好后，应根据不同的基础、地梁等不同部位的模板进行编号，注明部位，分别堆放，安装前，靠混凝土一面的模板表面应刷隔离剂。 2、模板的安装

序号 1 项目 安装方法要点 1、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报相关人员。 2、在垫层或板面上弹出定位轴线、基础平台、梁中心线（或边线）等。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500基础 的位置弹出检查线。线弹好应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。 3、根据结构构件特点提出模板、加固模板用钢管、扣件及木料的分期分批进场计划及时对螺杆加工计划，避免因材料供应问题引起怠工。 2 1、柱模板安装时，保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点部位处理；或以梁底板标高为准，由上往下配模。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一定考虑流出。 主体 2、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2M，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。 3、埋件的固定方法

名称 固定方法要点 现将钢筋骨架用垫块相对固定于模板内，在预埋件就位后，加短钢焊接固定法 筋顶紧，将预埋件的锚抓点焊定于钢筋骨架上 （五）、混凝土工程 1、混凝土材料的选择

本工程采用商品混凝土土，采购时需考虑混凝土的材料等相关要求，因其历经冬季，选购水泥时应选用早期强度高，水化热高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。沙子选用中沙，石子根据不同部位和浇筑方法进行选择。 具体设备的选择 1、混凝土运输采用混凝土罐车，能有效保证混凝土运输过程的质量。 2、现场运输道路应坚实平坦，防止造成混凝土分层离析应采取环形回路，主干道与支道相结合，以保持运输道路畅通。 3、泵送时应保证混凝土泵连续工作，输送管线应直，转弯宜缓。运输施工操1 作方式要点 阻塞；泵送前应选用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，混凝土从出料、运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季应缩短，用混凝土运输车运输时间不得超过1h，泵送时间应在45min以内，在泵送过程中受料斗内有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 3、混凝土的浇筑方法 项次 项目 施工方法要点 接头应严密，少用锥形管；如管道向下倾斜，应防止混入空气产生垂直运输采用溜槽盒混凝土泵车 1、混凝土浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件等进行细致丝网检查，并做好自检交接记录； 2、混凝土应分段、分层进行，浇筑层的厚度应符合规范要求 3、基础承台混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性 混凝土1 的一般要求 4、混凝土振捣应采用机械振捣，振捣要点详见振动机械设备及操作要点 5、在降雪时不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效防雪措施，确保混凝土质量。 6、基础及垫层混凝土的施工：基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续对桩头按设计要求处理完成后方可浇灌素混凝土垫层。基础混凝土施工应在基础钢筋模板安装完毕，并经监理进行工序及隐蔽验收合格后方可进行。 地坪道2 路 2、地坪、道路施工应随捣随压光，待即将初凝前，应进行二次压光。 1、地坪、道路采用梁式振动器进行振捣，施工缝一般留在伸缩缝位置 4、施工缝的留设于处理

（1）各类承台基础施工均不设施工缝 （2）施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/MM²，在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥薄膜（约1MM）和松动的石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土同成分的厚15-25MM的水泥砂浆再正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新混凝土紧密结合。

（3）后浇带的是个处理：

① 后浇带的构造处理：梁的主筋不断开；板的主筋断开，搭接长度为L1e。两侧结构沉降差较大处的后浇带，其后浇带的梁板主筋除详图注明外钢筋断开，钢筋搭接长度为Lae。梁板后浇带的具体构造详见施工图纸。

② 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑定的混凝土，其抗压强度不应小于1.2/MM²，在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥薄膜（约1MM）和松动的石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，却不得有积水，在浇筑混凝土前，宜现在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土同成分的厚15-25MM的水泥砂浆再正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5、混凝土的养护 做法、使用场合 自然养护是在露天气温（+50C）条件下，在基础混凝土表面进行覆盖、浇水养护，或早池槽结构内灌水养护。 养护方法要点 1、混凝土应在浇筑完毕后6-12小时内（夏季2-3小时内）用草垫进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。侧面可及时回填土方进行养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 2、浇水养护时间，一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14。