地下连续墙作业指导书

地下连续墙作业指导书

一、目的/适用范围

为地下连续墙的工程质量，实施本作业指导书，在施工规程中，对地下

连续墙这个特殊过程进行监控，以保证该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于本工程明挖段地下连续墙工程。

二、作业前的准备 2.1导墙施工

考虑连续墙变形和施工误差，根据我们过去的施工经验，为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周轴线向外平均移8cm，因此导墙位置也向外平移8cm，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加50mm，轴线两侧各增加25mm。

设计的导墙形式C形，高度<3m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施作10cm厚C10素混凝土，当素混凝土有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，经测量检查位置符合规范偏差要求，并经监理检查确认后，进行C20混凝土灌注，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实，导墙顶面标高严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。

当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用5×5的方木上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填土，夯实，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段50～100m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，联接好钢筋，每幅导墙设置溢流孔一个。使溢流泥浆流入排水沟，减少污染场地。

导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

导墙横断面图如下所示：

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成槽设备施工侧大型机械行走道单排双向Ф12@200C20砼路面双排Ф12@200坡比地连墙中心轴线导墙顶标高i=0.0150*50mm地面硬化后标高Φ12@20050*50mm背后回填土双排Ф12@200背后回填土素混凝土垫层C10导墙施工允许的偏差：

(1)导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不能扰动槽底土层，要求导墙坐落于原状土上。

(2)钢筋绑扎要求主筋间距不超过±100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙混凝土要求密实，不得有蜂窝、孔洞。

导墙施工允许偏差表

序号 1 2 3 4 项 目 轴线距离 导墙顶面 整体 局部 单 位 mm mm mm mm mm 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±10 <5 2.2泥浆配制、循环和处理

地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的安全、质量、进度和文明施工。

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.51：0双排Ф12@20050*50mm导墙横断面图示意图

内部导墙净距 墙面不平整度

1．泥浆制备

泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。初配按优质膨润土8～12%，纯碱0.5%，CMC0.5%，水100%的配合比进行。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。

泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置移动式泥浆箱和固定式泥浆池。泥浆箱配备10个20m3的钢板箱，根据施工部位，随时挪动。另设二个砖砌泥浆池在一期围挡的三个范围内各设一个，容积360m3，分隔成两个，一为沉淀池，一为循环池。

泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（贮浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。

2．泥浆管理

配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。 搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。

配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。

生 产 循环浆储存 循环浆处理 旋流器 震动筛 循环浆沉淀 新浆储存 抓土成槽 清 基 浇筑混凝土 回 收 废浆脱水处理 排 放 泥浆循环示意图

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三、施工工艺

3.1地下连续墙施工流程图

抓斗就位 生产新浆 向导墙注浆 开挖补浆 刷接头、安装锁口管 废浆脱水处理 排 放 清基换浆 泥浆回收 混凝土供应 清场 顶升锁口管 浇筑混凝土 混凝土供应 安放导管 吊放钢筋笼 吊车就位 清 基 空气吸泥 划分槽段 机械进场 筑导墙 开挖导沟 测量放线 循环浆处理 循环浆回收 循环浆沉淀 准备成槽设机械组装 抓土成槽 机械就位 浇筑架就位 地下连续墙施工流程图

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3.2成槽施工方法

1．成槽施工

连续墙成槽示意图

成槽采用液压抓斗成槽。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。

2．在特殊地层的成槽方法

根据招标文件和地质勘察报告显示，隧道围护结构地下连续墙，在隧道底板以下通过砂砾层和泥质粉砂岩层。地下连续墙在该地层成槽时，需特别注意。

(1)地下连续墙在砂砾层的成槽

地下连续墙在成槽施工时，采用冲抓式施工方法。当通过砂砾层时，由于天津市地下水含量丰富，砂砾层渗透系数较大，成槽时将造成时大量的地下水涌入，稀释槽段内护壁泥浆，危及槽壁安全。因此，在地下连续墙在砂砾层的成槽时，

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在成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌；向导槽内输入新鲜的泥浆，并提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，泥浆密度控制在1.25～1.3t/m3，并可适当加入加重剂，防止槽壁坍塌，。

(2)地下连续墙在泥质粉砂岩层的成槽

地下连续墙在成槽过程中，遇泥质粉砂岩层时，由于泥质粉砂岩质地坚硬，冲抓斗无法抓土，造成成槽进尺困难或无法成槽。因此当地下连续墙进入泥质粉砂岩时，采用冲抓斗配以冲击钻联合作业。首先用冲击钻对泥质粉砂岩进行冲击破碎，然后用冲抓斗入槽排渣，冲击钻和冲抓斗交错进行，以提高地下连续墙成槽效率。

3．对地下障碍物的处理

(1)导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵、对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。

(2)对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向甲方汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。

3.3清槽

清槽时，先采用撩抓法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于50mm，对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2～3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。

清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处泥浆密度不大于1.2为合格。

清槽结束后，必须请监理检验槽深和泥浆比重，合格后方可下锁口管。 锁口管采用75T履带吊垂直插入槽内，板位要对准位置，底部槽段必须贴紧上端与导墙用木楔楔牢，防止倾斜。

3.4钢筋笼制作及吊放

为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架

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设，焊接固定，平台要求平整。 副吊钩单门葫芦主吊钩 连续墙钢筋笼制作及吊装示意图 钢筋笼制作和吊放按如下要求进行： 中铁第十六工程局按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。 钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。

焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。 钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。

钢筋笼吊放采用200T、75T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40工字钢，起吊方法为三索式，起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的泡沫板、预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3～0.4m，导管用螺纹快速接头连接，导管放好后，安装混凝土机架，作好浇筑混凝土准备。

3.5工字型止水钢板防水

地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水，工字型止水钢板长500mm，宽722mm，止水钢板采用与钢筋笼主筋焊接固定。地下连续墙接缝防水形式如下图。

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1150130060013002425130060095015058506000800工字型止水钢板工字型止水钢板 地下连续墙接缝防水图

工字型止水钢板722×500×14×12mm50010钢筋笼面层筋69457271867271812500防绕流焊接Ф32mm钢筋焊缝高8mm10150150工字型止水钢板722×500×14×12防绕流焊接Ф32mm钢筋20030012 工字型止水钢板接头大样图

3.6水下混凝土浇筑

混凝土配合比：按设计要求，地下墙的混凝土设计强度为C30，抗渗等级为1.0Mpa，施工时混凝土强度等级提高一级，因此施工前进行混凝土配合比设计。进行强度试验，选取理想的配合比。

浇筑方法：

浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。

导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中1.5～5m。球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求，并连续泵送混凝土至两个漏斗进行浇筑。开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18～20cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。

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由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。

灌浆漏斗顶升架灌浆导管马蹬

连续墙混凝土灌注示意图

3.7锁口管顶拔

提拔锁口管的时间，与混凝土的质量、运输时间，锁口管的长度、气温、外加剂掺量有关，根据我们的经验，在混凝土浇筑3.5～4小时开始拔高10cm，以后每隔15～30分钟拔动一次，其幅度不大于30cm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇筑结束后6～8小时，根据顶端混凝土的凝结状态，全部拔出。

拔出锁口管的关键是掌握混凝土的浇灌时间和浇筑高度，作出混凝土面高度与时间的相关记录，并依次取样，掌握混凝土的凝固时间，作为提拔锁口管的依据。

3.8连续墙施工常遇问题的预防和处理措施

1．槽孔偏斜的预防措施

由于隧道地下连续墙入土较深，地下连续墙在成槽过程中，易造成槽孔偏斜。因此，地下连续墙施工时，应作好防止槽孔偏斜的预防措施：

(1)地下连续墙成槽采用三台意大利液压抓斗成槽，该液压抓斗成槽机具有自动纠偏装置。在地下连续墙施工时，如槽孔偏斜，液压抓斗成槽机的纠偏装置会自动纠偏。

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(2)液压抓斗成槽机使用前，调整好悬吊抓斗装置，防止偏心。成槽机应保持水平，并保持平稳。

(3)遇较大孤石、探头石，液压抓斗无法抓起时，应辅以冲击钻破碎。 2．槽段坍塌的预防及处理措施

(1)在竖向节理发育的软弱地层或流砂层钻进，应采取慢速钻进并适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。

(2)成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过实验确定泥浆密度，一般泥浆密度不应小于1.05。

(3)泥浆配置时应使其充分溶解，并储存3h以上，严禁将膨润土和火碱等直接倒入槽中。

(4)所用水质应符合要求，在松软砂层钻进时，应控制抓斗的提升和下降速度，减小单斗抓取量。

(5)槽段成槽后，紧接着下放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少挖槽时间和浇注混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

(6)严重塌孔时，要拔除液压抓斗并填入较好粘土重新抓取。局部坍塌可加大泥浆密度，以塌土体可用液压抓斗直接抓取。如发现大面积坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行抓取。

3．槽段漏浆严重

地下连续墙成槽过程中，遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失，造成槽内的浆位迅速下降，出现泥浆突然大量泄露现象。因此，在施工中遇浆位迅速下降现象时，立即停止使用吸力泵（或砂石泵），并向导槽内输入尽量多的泥浆，同时将成槽机提出来，对砾石层要提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。对落水孔洞、暗沟要填充优质粘土，重新抓取。

4．钢筋笼下放和上浮

地下连续墙成槽后，由于槽壁不平或钢筋笼尺寸不对，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽段内。混凝土浇注时，由于导管埋入深度过大或混凝土浇注速度过慢，钢筋笼会被托起上浮。因此，地下连续墙成槽时，要保持槽壁面平整。

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严格控制钢筋笼外型尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～120cm。钢筋笼接长时，先将下段放入槽段内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。如因槽壁弯曲钢筋笼不能下放，应休整后再放钢筋笼。

钢筋笼放好后，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇注速度，控制导管的最大埋深不超过6m，可有效控制钢筋笼上浮。

5．地下连续墙混凝土夹层

地下连续墙在混凝土浇注过程中，因导管接头不严密、首批下混凝土量不足、混凝土浇注时造成间断使首批混凝土失去流动性以及混凝土浇注时局部塌孔等多种因素，都会造成地下连续墙混凝土夹层。因此在地下连续墙混凝土浇注过程中，应采取预防措施，避免地下连续墙混凝土夹层的出现。

采用多槽段浇注时，应设2～3个浇注管同时浇注。

导管埋入混凝土深度应为1.2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶密闭圈密闭。

首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不低于2m/h导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。

遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇注，同时应采取加大水头压力等措施。如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清除，重新下导管，浇注混凝土，混凝土凝固以出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。

6．连续墙的质量控制

地下连续墙的抗压强度，抗渗等级必须符合设计要求。 挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。 钢筋骨架和预埋件的安装应无松动和遗漏，标高、位置准确。

裸露墙面表面密实、无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不得超过单槽段裸露面积的2%。

地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水。

地下连续墙的位置允许偏差表

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项次 1 2 3 4 项目 成墙后墙顶中心线 凿去浮浆后的墙顶标高 裸露表面局部突出 墙面垂直度 允许偏差(mm) 30 ±30 100 ≤1.5% 四、质量保证

对于施工过程中的质量控制要做到责任到人，现场安排质检工程师主要负责施工过程中的对质量的控制。

4.1测量控制保证

1、成立专门测量小组，下设专业测量人员若干。测量人员均已经参加过专业培训，并持证上岗。

2、凡入场的测量仪器都应持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。

4.2钢筋施工质量保证

1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。

2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。 3、钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。

4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。

5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。

6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方

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能浇筑混凝土。

7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.3混凝土施工质量保证

1．严格执行混凝土浇筑令制度。浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，提请监理方审查，合格后方能组织生产。

2．主管混凝土浇筑的技术人员要明确每次浇筑的级配、放量，严格把好原材料质量关。

3．混凝土浇筑前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。

4．混凝土进场后，应把好混凝土质量关。检查塌落度是否符合要求，不符合设计要求时均作退货处理。

5．导墙混凝土振捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用震动钢筋、模板方法来振实混凝土。

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