《工程施工组织与概预算课程设计》
报 告
系（分院）：
专 业： 班 级：
学 号： 姓 名： 指导教师：
2011年月日
目 录
一、工程概况 ...................................... 3 二、施工工程的部署 ................................. 4 三、施工准备工作计划 ................................ 6 四、主要机具进场使用计划 ............................ 7 五、劳动力安排使用计划 ............................. 13 六、施工技术方案措施 ............................... 13 （一）.主体土木施工技术措施 ................................................ 13 （二）.主体钢结构施工技术措施„„„„„„„„„„„„ 13 （三）.装饰工程技术措施………………………………………. 16 （四）.钢结构防腐涂装与除锈………………………………….. 24 七、工程质量保证措施 ............................... 24 1.工程质量目标 ........................................................................... 27 2.工程质量及创优保证措施 ........................................................ 26 3.质量体系控制措施 ................................................................... 28 4.质量保证措施 ........................................................................... 31 八、施工进度计划及保证措施 ......................... 31 九、安全保证体系及保证措施 ......................... 34 十、施工现场管理及文明施工措施 ...................... 36 1.文明施工目标与措施 ............................................................... 36 2.施工现场注意点（标志牌等）设置 ......................................... 36 3.施工现场场容场貌管理 ............................................................ 37 4.工程竣工清场管理 ................................................................... 37 5.文明施工综合管理 ................................................................... 37 十一、施工环境管理措施 ............................. 37 十二、附表1（工程量清单） .......................... 38
一、工程概况
1.编制依据
①实训车间工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； ② 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； ③ 现场调查资料； ④ 相关工程施工经验；
⑤ 相关建设工程技术措施配合； 2、主要国家技术规范、规程 （1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （2）《建筑抗震规范》 GB50011-2001 （3）《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》 GB8923-88 （4）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 （5）《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 （6）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002 （7）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 （8）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 （9）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-98 (10)《高强螺栓连接的设计与施工规程》 JGJ82-91 (11)《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 (12)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 (13)《建筑钢结构防火技术规程》 DG/TJ08—008-2000
3、工程简介
①、工程名称：钢结构实习车间工程 ②、结构类型：单层轻钢门式钢架结构
③、建筑面积：厂房总建筑面积为3124.8（3x1041.6M2），总长度为149.200米
④、建筑尺寸：长为56米，宽为18.6米，檐口标高9米 ⑤、结构形状：整个厂房为长方形，平面形状呈“一”字形 ⑥、结构标高：本工程厂房部分±0.00相当于绝对标高4.500米 ⑦、建筑设计：主要工程做法如下： 工程部位 工程做法
外墙 内墙 顶棚 屋面 门窗 坡道 散水 踢脚线 地面 油漆 墙裙 外墙主要是采用外墙贴面和糊面 （玻璃棉70厚）落地、白色乳胶漆墙面 参01J925-1-3/36 彩钢复合板自带防水屋面 0.6+75（玻璃棉）+0.6现场复合板 塑钢门窗参05J4-1 复合彩钢板平开门05J5-1 混凝土坡道与室外道路相接（参92G101） 参05J1-113-散1（混凝土散水、下设防冻胀层） 宽度为1200mm 地面，高度为150mm 混凝土地面，混凝土垫层厚200 适用于木材面，乳黄色 同内墙饰面 ⑧、结构设计：主体是门式钢架结构，抗震设防烈度7度（0.10g），安全结构为2级，结构抗震等级二级，主体结构设计使用年限50年。空心砖墙M7.5混合砂浆砌筑。钢结构部分屋架梁等均采用Q235钢制作。厂内10T吊车均为电动单梁桥式，地面操纵。
⑨、材料说明：1、所有主钢构（梁、柱及其连接板）除另有著名外，材料均采用Q345，檩条及次构件采用Q235B钢。其性能应符合国家的标准 2、高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓（注明除外），其性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》。
二、施工工程的部署
1、工程实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）工期目标：钢结构安装工期40日天。
（2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事
故的发生，创文明标化工地。、
（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
2、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2011年9月18日至2011年12月31日，总工期日历天数为：105天。 (具体安排详见施工进度计划表：下图表1-1.表1-2 )
表1-1 施工进度计划表（施工工期详解）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 工程项目名称 测量放线 零时建设 人工挖基 砌筑基础 钢结构安装 门窗安装 电力安装 调试 竣工交验 开工日期 2011年9月18日 2011年9月18日 2011年9月25日 2011年10月10日 2011年10月20日 2011年11月30日 2011年12月10日 2011年12月20日 2011年12月27日 竣工日期 2011年9月22日 2011年9月25日 2011年10月10日 2011年10月20日 2011年11月30日 2011年11月10日 2011年12月20日 2011年12月27日 2011年12月31日 备注
表1-2 工期进度——横道图
工序 上旬 中旬 进度 9 下旬 上旬 10 中旬 下旬 上旬 中旬 11 下旬 上旬 中旬 12 下旬 测量放线 零时建设 人工挖基 砌筑基础 钢结构安装 门窗安装 电力安装 调试 竣工交验 3、施工条件
“三通一平”已完成具备施工条件。
4、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作。由于
本工程面积大，工期紧。据实际情况，按计划配备足够的劳动力；据实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
5、物资设备供应管理
物资采购所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。 （1）、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
（2）、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。
三、施工准备工作计划
１、技术准备：
负责部门 序号 内 容 或人员 项目工程师 项目工程师 配合部门 或人员 分公司质量经理 分公司质量经理 完成时间 1 2 3 4 5 图纸自审、会审 编制施工组织设计 施工技术交底 原材料试验、检验 砼、砂配合比试验及试块制作送检 开工前 接到图纸15天内 技术员 试验员 项目工程师 随进度提前完成 技术员 随进度提前完成 试验员 技术员 随进度提前完成
6 7 8 9 10 收集工程所用规范、 仪器设备送检、采购 工程测量控制网 建立及工程验线 编制安全施工方案 安全技术交底 项目工程师 试验员 质量经理 开工前 质量经理 开工前 技术员 专职安全员 专职安全员 项目工程师 开工前 项目工程师 开工前 安全处 随进度提前完成 2、施工现场准备
序号 １ ２ ３ ４ 内 容 三通一平， 设置消防栓 现场临时设施布置 开工报告 组织施工设备进场按平面图 规定就位试运转，保养 组织材料进场，按平面图 ５ 规定就位验收、标识 ６ 雨季施工 现场设施准备 员、保管员 项目经理 安全处 物资处 物资处、材料项目部 提前进场 随季节 提前完成 项目部 项目副经理 项目经理 负责部门 或人员 业主 配合部门 或人员 项目部 有关人员 各班组 开工前 开工前 随进度 提前进场 随进度 完成时间 开工前 3、人员准备
负责部门或人员 配合部门 或人员 序号 内 容 完成时间
1 任命项目经理 组建项目经理部、 质量、安全保证体系 分公司 经理 分公司经理 中标后1天内 2 项目 经理 项目经理 分公司 中标后3天内 3 与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训 项目工程师 开工前 4 选择各专业施工班组 签订劳务合同 项目经理 劳资处 随进度提前完成 4、工程材料的进场使用
负责部门序 号 内 容 或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 编制施工图预算 预算员 经营处 随进度 提前完成 随进度 ２ 原材料、构配件采购订货 材料员 物资处 提前完成 随进度 提前完成 ３ 机械设备采购、租赁 材料员 物资处 四、主要机具进场使用计划
机械名称 履带式推土机 轮胎式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 门式起重机 载货汽车 载货汽车 双锥反转出料混凝土搅拌机 灰浆搅拌机 机械型号 90kW 20t 5t 16t 10t 8t 20t 500L 200L 消耗量 0.013 17.298 3.093 0.16 31.427 4.758 0.23 3.125 0.904 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 进场时间 2011年9月25日 2011年9月18日 2011年10月20日 2011年10月20日 2011年10月20日 2011年9月20日 2011年9月20日 2011年9月20日 2011年9月18日
钢筋调直机 钢筋切断机 立式铣床 摇臂钻床 摇臂钻床 剪板机 多辊板料校平机 刨边机 管子切断机 交流弧焊机 交流弧焊机 自动埋弧焊机 电动空气压缩机 电焊条烘干箱 混凝土振捣器 相贯线切割机 轨道平车 轨道平车 砂轮切割机 φ40 φ40 350³1250 φ25 φ50 40³3100 16³2000 12000 φ250 32kV²A 42kV²A 500A 10m3/min 450³350³450 平板式BLL 5t 10t φ400 1.339 1.339 0.126 8.386 6.557 2.654 2.654 2.99 5.04 346.796 12.331 26.102 1.862 29.433 2.419 6.931 16.772 13.501 15.574 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2011年9月20日 2011年9月20日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年10月30日 2011年10月20日 2011年10月30日 2011年10月30日 2011年10月30日 2011年10月30日 2011年10月20日 2011年9月30日 2011年9月30日 2011年10月20日 2011年10月20日 2011年10月20日 五、劳动力安排使用计划
（一）、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人： 1、起重工（4人）； 2、安装工（20人）； 3、电焊工（8人）； 4、油漆工（6人）； 5、电工（2人）； 6、普工（10人）； 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
六、施工技术方案措施
（一）、主体土建施工技术措施
1、测量定位方案及技术措施
根据规范里所订红线（辅助控制线）桩主控制轴线，依据业主提供的两个导线点。使用经纬仪和钢卷尺，测量放线。在厂房红线部位上的一个导线点，通过经纬仪和全站仪，在主控制线上得到厂房的一个控制点，在控制点打上控制桩（60x80的木桩）比地面高100mm，并加以围护。在通过方格控制网，最终得到相应共设4个控制点，也就是墙的控制桩。
设点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视。经纬仪点高度为H = 4.50M，控制点采用埋件固定在砼基础内，基础四周可以用相应的物体引出，如（木制杆件、建筑物的墙体上）加以保护。
2、总体整平施工场地及技术措施
在地基夯实后，在进行整平。 首先先观察此场地的情况，根据地基进行场地的整理与挖掘，根据场地的大小，因为基础只要74.46m2,故采用使用人力挖掘，当中辅助一些机械设备（推土机、挖掘机配上自卸车，铲运机），将场地整理完毕后用压土机再次整平。 3、总体测量再次定位、放线工作
定位轴线的测设，使用经纬仪或全站仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。 4、基础土石挖方以及挖运工程
因基坑开挖深度为-1.5M左右 ，采用人工开挖，可有效的保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水
5．回填土及基坑
回填前，清除槽内积存杂物，槽回填时两侧同时均匀下土。在采用分层铺土，人工夯实，回填土每层夯实后进行下一层工序。同时将墙体的预埋件埋好。
采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离
临建。基础土方回填完成后，用碾压机械分三至四遍压实。
(二）、主体钢结构施工技术措施
1、钢结构构件制作工艺及流程
本工程钢构件类型多、复杂多元化，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：
准备车间 1、原材料验收 2、分类堆放 3、原材料矫正 放样车间 1、放样 2、 制作样板 零件加工车间 1、号料 2、切割 3、制孔 4、边缘加工 5、弯制 6、零件矫正 半成品仓库 分类堆放 焊接装配车间 1、组装调整 2、焊接 3、构件矫正 4、端部铣平 5、构件制孔 油漆车间 1、除锈 2、油漆 3、编号
2、钢结构安装工艺及流程
施工图 成品库 构件分类堆放 ①、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 前 安装机具 期 基础与支承面验收合格 作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 施 结构构件就位 工 校正 临时固定 校正 固定 验 收 安装顺序 梁 屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
②、施工安装流程图：
a、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。
b、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。
c、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装
高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。 3、钢结构主体工程吊装具体措施 （1）、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 B基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其的允许偏差应符合要求。
项次 项目 允许偏差 ±1.5mm 支座表面（1）标高 1 1/1500（2）水平度 ⅰ 预埋板位置（注意截面处） 2 （1）在支座范围内 ±5.0mm （2）在支座范围外 ±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 （2）、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 （3）、钢结构的吊装
起重机 吊车行驶路线 钢梁
4、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，
使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm 2 主梁与梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm 5、高强度螺栓的连接和固定 1、材料及主要机具：
高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
3、工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
4、螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：
螺栓公称直径 M16 M20 M22 M24 增加长度 (mm) 25 30 35 40 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲
打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
6、钢柱安装及校正：
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。
表2-1：钢柱吊装就位示意图：选择法吊装
1
表2-2 钢柱吊装完毕垂直校正（揽风绳）
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、
钢柱垂直校正测量示意图 柱子中心线 经纬仪视线
指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：
7、吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 钢梁吊装示意图：
汽车吊吊钓钢丝绳钢梁
8、屋面梁的安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
汽吊行走路线及屋架吊装顺序：
9、钢结构构件焊接 1、施工准备
材料及主要机具：
①电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 ②引弧板：用坡口连接时需用弧板 ③主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、操作工艺
①工艺流程：作业准备→电弧焊接本方案采用平焊→焊缝检查 ②钢结构电弧焊接：平焊
a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
c、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
d、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退
回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 e、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。 f、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 g、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
h、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
j、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检尺寸确无问题后，方可转移地点继续焊接。
10、屋面蓝色压型压型钢板及天沟（防水端）安装 1.蓝色压型钢板安装工艺流程
天沟→ 屋面底层板→固定座→屋面保温棉→屋面外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板→收边泛水板。 2.安装方法
①.利用钢管搭设两个4m³3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
②.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自
攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
③.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
④.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
⑤.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
⑥.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
⑦.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 ⑧.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 ⑨.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 ⑩.防水端处理:
屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋
条之间的部分向上折。 (2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
（三）、装饰工程施工技术措施：
1、粉刷工程
⑪.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。
⑫.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。
⑬.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致。
⑭.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。 2.地面工程施工技术措施 1．操作工艺
工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
(3)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（4）进行3次抹压，得到更强的强度。
(5)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。 3.门窗工程:
用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。
按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。
（四）、钢结构的防锈与涂装
操作工艺：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 1、基面清理：
①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂
装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ：
等级 1 2 质量标准 钢材表面露出金属色泽 钢材表面允许存留 干净的轧制表皮 除锈方法 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 ③除锈：酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2、底漆涂装：
①调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 ③待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3、面漆涂装：
①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
②面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
③涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 ④ 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 4 涂层检查与验收：
① 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 5、成品保护
①钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
七、工程质量保证措施
１.工程质量目标
①、贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针。 ②、质量管理目标：按照国家颁发的现行有关技术规则及钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册，精心组织施工，达到一次性验收合格
２.工程质量及创优保证措施
（1）.创优质量管理组织机构
建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。公司施工管理处落实人员制定措施，具体负责整个
工程质量和质量检查，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检” （2）.施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。 ①.做好施工的技术交底和技术复核工作 ②.放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可
③.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。 （3）.实行“PDCA”循环管理
①.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
②.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
3.质量体系控制措施
4.质量保证措施
⑪.材料质量保证措施
为了保证工程质量，材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材
料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地。 ⑫、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。 ① 、土方工程质量控制程序
（1）对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。
（2）钢结构定位准线的投放已经标高水准引导必须经过复核。 （3）钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。 （4）结构焊接需要跟踪测量 （5）测量使用的器具：
水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。
经纬仪：精度 为2S机的光学经纬仪质量认定 ②、构件加工的质量控制
专职质量工程师和监理工程师制造厂的加工管理，包括原材料的进厂质量检查、钢构件的加工过程控制，及构件出厂质量检查 ③、构件安装前对构件的质量检查
重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度已经有特殊要求的构件。 现场质量检查：在制作安装过程中，本方案采取的现场质量检查的方法是目测法目测法采用的手段是“看”，“摸”，“敲”，“照”。通过目测法，判断钢材及钢构件的外观，最终得到钢构件的质量情况，进而采用与否。
④、现场安装质量控制
（1）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确
（2）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差控制在规范允许范围内
（3）安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差控制在规范允许范围内 （4）构件就位前对构件清理和焊口清理已经高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行
⑤、高强螺栓的质量控制
对高强螺栓重点控制螺栓连接摩擦面处理（喷砂处理），摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板表面损坏与变形。安装过程中板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓紧固应按一个方向进行，每天安装的螺栓应终拧完毕，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换 ⑥、焊接质量保证措施
钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。情况如下： ① 焊接主材质量控制
1、当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
2、各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。 3、钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。
焊接材料质量控制
a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。手工焊接用的焊条，Q345钢材之间采用E50XX型焊条
b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。
c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。
d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。
e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。
f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时 ⑦、压型钢板及栓钉焊接质量控制
（1）压型钢板按照方案执行注意须有一定的角度使水汽能够顺利排
除
（2）压型钢板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求
（3）压型钢板倒运是注意保护其搭接部位完整。须使用专用吊具进行操作
（4）栓钉焊接成型进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15度检查
⑧、防火喷涂（涂料）质量控制
对于防火除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。
（1）检查防火涂料进场资料，确认本工程使用的规格型号 （2）严格控制涂料配制搅拌
（3）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度
（4）对出现裂纹和脱落的涂层。要彻底清除后补喷，超厚部位要修整，制作满足要求
（5）在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
八、施工进度计划及保证措施
㈠.施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。 2．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
㈡.保证工程进度技术措施
1．组织保证 （1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 （2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组
织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 （3）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 2．计划保证 （1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 （2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 （4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 3．经济手段保证
（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。 （2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 4．作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。 （2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
5．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
6．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
7．部署保证 （1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。 （3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。 （4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。
（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
九、安全保证体系及保证措施
（一）.安全保证体系：
施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。 安全生产管理网络图：
总公司 项目经理 文明施工管理员 安全员 消防员 各班组长及兼职安全员
各班组操作人员 （二）、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到
预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： ①手势指挥不清不吊。 ②重量不明不吊。 ③超负荷不吊。 ④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 ⑦彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 ⑧现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑨参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
十、施工现场管理及文明施工措施
我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。
1、文明施工目标与措施
①．文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。 ② .文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
③、施工现场周围设置2.5m 高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色C100 Y100琉璃瓦。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。 2、施工现场注意点（标志牌等）设置
建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；
3.施工现场场容场貌管理
现场施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，做到场内外无垃圾。
4.工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场。
5.文明施工综合管理
①.与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。
②.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
③.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。
十一、 环境保护施工措施
1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。
2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
3、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。 4、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。
5、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。
6、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。 7、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。
8、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。
9、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。
10、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。
11、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。
12、各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。
十二、附表1：
分部分项工程量清单
工程名称：浙江交通职业技术学院钢结构实习车间主厂房工程 序号 项目名称 备注 重量（单位） 1 挖基础土方 土石方工程 人工挖三类土：0.5m3/m；M7.5浆砌片石基础0.5m3/m 混凝土C20 楼地面工程 74.6 M3 2 空心砖墙 60.28 M3
3 细石混凝土 垫层材料种类、厚度、混凝土强度等级：C20细石混凝土30厚；C10混凝土垫层100厚；碎石灌M2.5混合砂浆100厚；素土夯实 油漆、涂料、裱糊工程 涂料品种、刷喷遍数：白色乳胶漆 涂料品种、刷喷遍数：白色乳胶漆 金属结构工程 1、 钢材品种、规格：Q235，主规格H350*250*8*10 1. 钢材品种、规格：Q235，主规格H400*200*6*8 1、 钢材品种、规格：Q235，主规格H300*180*6*8 1、 钢材品种、规格：Q235，主规格H400*180*6*8 1、 钢材品种、规格：Q345B，H型钢 43KG/M 1008 m2 4 5 外墙涂料 屋面涂料 1372.8 m2 2100.48 m2 6 实腹钢柱1 2.22t 7 实腹钢柱2 7.78t 8 钢梁1 1.3t 9 钢梁2 5.86 t 10 钢吊车梁 11.1045 t 11 钢轨道 H型钢 柱间支撑ZC1 H400*200*6*8 4.7644 t 12 4.787 t 1、 钢材品种、规格：Q235，以圆钢直径24为主 2、 1、 钢材品种、规格：Q235B，以圆钢直径24为主 1、钢材品种、规格：Q235B，以圆钢直径24为主 13 0.074 t 14 水平支撑SC1 0.195 t 15 水平支撑SC2 0.148 t
16 墙面QP1檩条 1、 钢材品种、规格：Q235B，以C180*70*20*2.5为主 1.8 t 17 墙面QP2檩条 1、钢材品种、规格: Q235B，以C180*70*20*2.0为主 39.23 t 18 窗立框檩条 1、钢材品种、规格: Q235B，以C180*70*20*2.0为主 18.1 t 19 屋面檩条 1、钢材品种、规格: Q235B，以C180*70*20*2.0为主 0.77 t 20 钢天沟 1、 钢材品种、规格：Q345，以钢板6~8mm 屋面天沟、檐沟按展开面积计算，35元/m2 0.448 t 21 钢雨蓬 钢材品种、规格：2345，以槽钢、角钢C180*72*20*2.0 0.085 t 22 隅撑 1、钢材品种、规格: Q235B，以L50*5为主 0.040 t 23 压杆1 1、钢材品种、规格: Q235B，以直径95*3钢管为主 9.406 t 24 压杆2 1、钢材品种、规格: Q235B，以直径95*3钢管为主 21.727 t 25 撑杆 1、钢材品种、规格: Q235B，以直径32圆管，内设直径12拉条为主 0.37 t 26 蓝色压型钢板屋面 1、 钢材品种、规格：镀铝锌360咬边式彩钢洁面板 2、 厚度:0.64mm 保温材料：大于等于16KG/m2 100厚玻璃保温层（双层，每层50mm错缝铺） （内屋面） 1050.24 M2
1 、钢材品种、规格：镀铝锌屋面板 2、0.47mm厚 27 镀铝锌彩色墙板 28 塑钢窗 1、 钢材品种、规格：镀铝锌彩色钢板，单面 2、 厚度：0.53mm 3、 颜色：象牙白色 1、 （内墙）钢材品种、规格：：镀铝锌彩色钢板 颜色：奶黄色 1、80系列组合窗 2、玻璃5mm浮珐白玻 686.4 M2 463.68 M2 29 铝合金门 1、90系列铝型材 2、5mm浮珐白玻 36 M2
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