明确薄层抹灰的工艺要求以及施工流程，推广并规范薄层抹灰筑的应用。 2 使用范围
除当地有特殊要求以外，适用于集团所有项目。 3 规范及标准
序号 1 2 3 内容 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013 《抹灰砂浆技术规程》JGJT220-2010 《防渗漏、防开裂重点控制》（2015修订版） 4材料及机具要求
薄层抹灰材料应由专业材料供应商供应，同时提供法定检测部门出具的型式检验报告和出厂合格证明 ,供应商应对材料质量负责 ,并保证相关材料的相容性。材料进场后 , 施工单位应按照规定取样复验,严禁使用不合格产品
4.1聚合物改性轻质抹灰砂浆
检测项目 线性收缩率% 抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 拉伸粘结强度/MPa（与水泥≥0.2 砂浆块） 导热系数w/(m·k) 燃烧性能 ≤0.15 不低于GB8624-2006中A2级要求 主要技术要求 ≤0.3 ≥2.5 ≥0.8 4.2施工机具 4.2.1 机械设备
搅拌设备：手持电动搅拌器 测量设备：激光水平仪 割设备：手提式切割机 4.2.2 主要工具
抹灰刀 毛扫 卷尺 铝合金靠尺 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
主体、砌体墙面基层质量控制→墙体开槽预埋线管及修补→墙体基层清理→砌体砼墙体交接部位挂耐碱纤维网格布→打点冲筋→打底糙（一遍抹灰及剔除气泡）→大面刮尺找平（二遍抹灰）→数据测量上墙及数据整改
5.2 操作要点
5.2.1 墙体开槽预埋线管及修补
砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需要在墙面开槽：首先在需开槽位置弹线、用手提切割机开槽；将槽内的砌块用凿子剔除；管线安装好后修补（图1）。
修补前先清除槽内的杂物和灰尘；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面8~10mm，干燥后用专用砌筑修补粉补平；为了防止管线槽处开裂，需在管线槽处贴耐碱玻纤网格布（图2）。其施工流程如下：
（图1） （图2）
5.2.2 墙体基层清理
清除基层粉尘、污垢及松动的结构层(尤其是原结构修补位置)，砼基层太光滑的需作界面毛化处理（图1），加气砼基层无需界面处理；混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水；不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布（图2），每边搭接宽度不小于150mm。
（图1） （图2）
5.2.3 打点冲筋
选用冲筋专用砂浆做充筋，定型快，收缩变形小，与墙面轻质抹灰砂浆无缝连接（图1）；按抹灰尺寸控制图中开间、进深尺寸及平整度、垂直度、方整度要求，对墙面作打点冲筋处理。激光扫平仪配合打点冲筋，单面墙冲筋条不少于两排（冲筋要求到顶到底），且间距＜1500mm~2000（可根据现场实际情况规划并做好样板层），门窗洞口边、阴阳角处必须冲筋找方正（图2）。
（图1） （图2）
5.2.4 砂浆搅拌
聚合物改性轻质抹灰砂浆（图1）采用机械搅拌，按粉：水=1：0.4-0.45（重量比），在桶内先加适量清水，再加入轻质砂浆，机械搅拌到适宜稠度（图2），静置3-5分钟，再次搅拌均匀，即可使用。大面积施工时，可采用强制式搅拌机搅拌砂浆，提高工效。
（图1） （图2）
5.2.5 分层抹灰
根据充筋厚度，分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔除墙面产生的“气泡”（图1），分层抹灰宜间隔时间24h以上。抹灰层达到充筋厚度时，用大杠刮平即可（图2）。
（图1） （图2）
6 质量控制 6.1墙体质量标准 6.1.1主控项目
（混凝土、砌体）墙体垂直度、平整度应小于规定的范围（0-4）。混凝土墙体有偏差，进行打磨处理；砌体墙体有偏差，在砌筑砂浆硬化之前进行调整。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。 检验方法：靠尺量测，观察。 6.1.2一般项目
清除基层粉尘、污垢及松动的结构层(尤其是原结构修补位置)，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，加气块基层无需界面处理；混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水；不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接宽度不小于150mm。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察法、实测法。 6.2质量保证措施
（1）严格控制主体结构垂直度、平整度质量，要求其偏差在允许范围内，浇筑砼前派专人负责模板及支架体系的实测实量，凡实测不达标的进行调整，否则不得浇筑砼。
（2）严格控制聚合物改性轻质抹灰砂浆的原材质量，要求进场必须提供证明材料（产品合格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等），进场后派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用。
（3）在抹灰前，基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理，混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水，不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接宽度不小于150mm。
（4）在抹灰前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（5）顶砖部位外墙采用膨胀砂浆塞缝，内墙先一边塞3公分左右砂浆，另一边打泡沫剂留出三公分塞缝。
6.3使用过程注意事项
（1） 聚合物改性轻质抹灰砂浆在施工楼层中按所需数量整包集中整齐堆放于楼面上，离墙间距在1.2~1.5m。堆放现场必须平整，并做好防潮、排水措施。集中堆放区按施工平面布置图所要求位置堆放整齐，且高度不得超过1.5m。
（2） 分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔除墙面产生的“气泡”，分层抹灰宜间隔时间24h以上。
（3）采用机械搅拌，按粉：水=1：0.4-0.45（重量比），在桶内先加适量清水，再加入轻质砂浆，机械搅拌到适宜稠度，静置3-5分钟，再次搅拌均匀，即可使用。
（4）聚合物改性轻质抹灰砂浆原材用量合理控制，当天打开当天使用完，若有余料，做好防潮防水措施。
7 安全措施
7.1 施工现场安全管理措施：
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
（2）施工现场按符合防火、防坠落、防物体打击、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
（3）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》
的有关规范规定执行。
（4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（5）施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
（6）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
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